炼铁公司前三季度工作总结.doc

炼铁公司2012年前三季度工作总结身处金九银十的收获季节，面对国内外钢铁市场的严峻形势，炼铁公司深感责任重大，认真贯彻集团公司半年工作会议精神，创新求进，按照董事长提出的“一个基点、三大创新、三个保障、一个机遇”的生产经营总思路，结合自身实际情况和外部环境，深入开展“持续创新 挖潜增效”活动，以不断创新新的理念和行动，完成了集团公司下达的降本增效任务。一、指标、成本完成情况炼铁公司2012年前三季度累计生产烧结矿282.09万吨，铁水197.84万吨，铁水成本累计计划2825.74元/吨，实际完成2772.73元/吨，比计划降低53.01元/吨。尤其进入六月份以后，在炼铁公司全体干部职工的共同努力下，降成本幅度不断攀升，通过努力于9月份完成了公司下达的降低吨铁成本220元/吨的奋斗目标。主要做法如下：1、以市场为导向，适时结构性调整，优化原料结构降成本。炼铁公司以原料结构优化小组为主体，以每周三“铁前成本管理例会”为纽带，加强与进出口公司、炼铁与资源研究中心等部门的联动与沟通，认真研究市场商情变化，仔细核算每一笔铁矿石信息的性价比及发展态势，及时调整配矿思路，以性价比最优为原则采购铁矿石，实现铁水成本最低。以今年3月份配矿思路大转向为例，受铁矿粉市场大环境影响，以巴西粉和低品质印度矿为主体的配矿结构，因低品印度粉的价格上扬而性价比优势逐渐消失，铁矿粉采购思路及时调整，澳州矿开始成为配矿的主体。尤其是进入三季度，市场现货性价比优势开始高于长协矿，以至于当前澳大利亚的低品超特粉以40%的比例，成为烧结生产的主导。累计消耗超特粉14.2万吨，印贸粉48.25万吨，马莱粉3.5万吨，低品澳粉6900吨。在高炉生产中，在三号高炉与六号高炉相继大中修的情况下，停止使用价格较高的哈块，用价格较低的墨西哥块和印度块代替，用价格较低的乌克兰球团代替昂贵的巴西球团，通过克服因矿石质量带来的各种操作困难，降低高炉原料成本。在以高炉炉况稳定顺行的前提下，累计消耗低品印度块矿20.25万吨，巴西原矿5.2万吨，泰国块矿8600吨，马来块矿16136吨，墨西哥块5.7万吨，低品澳块6.6万吨，俄罗斯球3.6万吨。2、加强过程控制，精细化操作，优化燃料结构降低成本1），降低焦比，优化高炉燃料结构2012年三号高炉和六号高炉相继大中修，高炉生产以稳为主，通过控制合适的冶炼强度，（见图2），坚持富氧大喷吹，前三季度累计完成175.89公斤/吨，比去年同期的174.389公斤提高了1.519公斤。图2 2012年高炉生产高煤比对比柱状图2）根据长烟煤和无烟煤价格差及时调整长烟煤配比，获得最佳成本长烟煤与无烟煤的价格差异160-400元/吨，长烟煤配比增加，高炉燃料比会增加，价差和配比的变化对成本影响很大，炼铁技术人员和采购部紧密合作，紧盯市场价两种煤差变化，及时调整配比，实现效益最大。3）以燃料粒度破碎达标为突破口，降低烧结工序固体燃料消耗在燃料破碎系统的配-1皮带上增设一台皮带秤，通过PLC控制系统对燃料破碎系统的四班作业进行监控。通过对破碎流量和时间的平衡控制，提高燃料破碎合格率。降低烧结工序固体燃料消耗2kg/吨。4）实现焦丁上料筛分，增加焦丁使用量。消化焦化库存焦丁和不合格库存焦炭1457吨，节省了资金占用约182万余元。3、以降成本为核心，实施全方位降成本1）降低铁矿石（粉）总库存量，减少资金占用在年初的经济工作会议上，公司审势度势提出了低库存战略方针，5月底，青钢铁矿石库存已经由年初的111万吨下降到54万吨，取得阶段性成果。进入三季度，通过与国际业务部、财务资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心等部门加强沟通与协作，在铁矿石（粉）的采购工作中，实行“短快灵”采购模式，实现当天定货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，完成对现货市场无库存衔接，不仅库存量下降迅速，而且为集团公司节省流动资金。9月份购买并使用超特粉6.3万吨，印度粉2万吨，杨迪粉1.5万吨，PB粉1.7万吨，降低配矿成本46元/吨。9月底铁矿石（粉）总量下降到44万吨。2）废物综合利用，充分发展循环经济降成本把厂内含铁废料，通过合理搭配，实现原料成本最优，前三季度累计消耗钢渣10.38万吨，铁皮2.2万吨，干污泥2.49万吨，铁精粉2.15万吨，精选钢渣2.58万吨，重力灰10000吨，累计实现综合利用价值2740万元。强化高炉灰优化处置，降低系统Zn负荷。把高炉重力灰和布袋灰全部拉运到废钢处进行精选优化处置，以降低系统有害元素。前三季度，累计外运重力灰33520.06吨，布袋灰23760.96吨；进厂铁精粉14963.24吨，炭精粉8383.06吨，利用率40.76%。9月份把长期堆积在二高线南马路上的近2000吨不合格铁皮进行挑拣后，未拉至钢渣厂进行再加工，拉运到烧结料场直接参与配料，降低原料成本12元/吨。3）加强修旧利废工作管理，降低备件采购费用积极响应集团公司提出的加强修配改号召，根据不同作业区实际情况，制定相应的修配改指标，定期对各作业区修配改进行验收。加大修旧利废及自制备件工作，前三季度实际完成16732件套，合计降低备件采购费用约750万元。1#高炉停炉后，由设备科组织牵头，将可利用备件筛选出进行保护性拆除，做好记录，集中入库。其余作业区有相同或相近的设备需使用时，可直接使用或改造后使用，这样充分利用原有设备，从而降低备件采购费用。以炼铁公司各料仓仓箅子改造为例，充分利用厂内不合格弹簧扁钢，仓篦子预计使用寿命从半年提高到2-3年之间，安全性更好，大大降低了材料费用。二、以技术创新和管理创新为主线，为铁水降成本创造条件在成绩年年刷新的同时，炼铁人时刻在思考：新的增长点在哪里？新的突破口在哪里？炼铁公司领导班子统一思想：“问题点就是改进点，改进点就是创新点”。“问题就是机遇”的观念在职工中树立起来。炼铁厂以科技为翼，用技术改造与创新不断实现超越。2012年炼铁公司以“以高炉安全运行为前提，实施差异化生产组织模式创新，构建科学、严密的质量保障体系”为主题，全面开展管理创新活动。共设立管理创新课题33项，截止到9月底，已完成25项，8项正在紧张、全力地推进中。2012年，炼铁公司科技创新成果大渣量情况下提高煤比获山东省职工技术成果一等奖；提高低品质粉矿配加比例降成本获山东省QC成果二等奖。部分项目如下：1、混匀料配灵活吃杂矿，解决了二炼钢冶炼品种频繁变动给炼铁成本带来的制约，可降低成本5-10元/吨炼铁公司自行设计、制作、安装了联络原料预配料和二烧配料室的转-1皮带，它既满足二炼钢冶炼品种钢的要求，又解决了二烧作业区长期以来配矿结构掉头慢的问题，既提高了冶炼配矿的灵活性，也加大了炼铁公司降成本的力度。2、烧结成分一体化改造，降低成本15元/吨全部自行设计并充分利用1#高炉停炉的废旧皮带、托辊、托辊架子等物资完成改造，在H503到配-9皮带之间增设新转运皮带，同时对H503卸矿车进行电动翻板控制改造，把多年来一烧作业区无法使用混匀料的问题彻底解决。在不增加职工劳动强度的情况下，一烧投入混匀料，充分利用二次料场的混匀能力，不仅烧结矿质量稳定性显著加强，同时烧结矿成本再下降15元/吨左右。3、创新安全管理模式，建立公司安全巡查专员制在炼铁现场实行“安全巡查专员”制度，每天有一名炼铁领导完成本职工作的同事进行现场安全巡查，重点查处现场安全隐患、人员违章作业等，每天出一期公司安全巡查通报，对查出的问题及隐患作为公司督察项目，下发各作业区，限期整改，大大提高了职工安全生产的自觉性。4、以品种钢冶炼质量保障和降本增效为目标的差异化生产组织模式创新1）根据炼钢冶炼不同钢材对铁水质量的不同要求，及1#、2#、3#、4#高炉铁水供一炼钢，5#、6#高炉铁水供二炼钢的特点，对不同高炉实行个性化管理， 5、6月份在2#高炉使用价格较低的马来矿，由于砷高的原因2#高炉铁水专供一炼钢，其他高炉铁水供应二炼钢，在满足二炼钢质量要求的同时，消化马来块矿16136吨。2）在炼铁技术、设备等职能部门和原料作业区的共同努力下，对原料预配料室的6、7号圆盘给料系统实施了技术改造，使所需料种能够从一次料场直接供给二烧配料室。系统改造所需主体备件为：三台长度为6m的电子皮带秤，其他辅助设施及备件全部自制，全部项目已于7月底完成并投入使用，凸显了设备简捷高效、符合实际需求的特点。如：7月31日，结合集团公司降本增效要求，配料投入新西兰海砂粉，把铁水Ti含量控制在0.075%左右，通过技术改造把圆盘给料机的下料量控制在5吨/小时以内。实践证明，铁水质量稳定，能够满足炼钢生产需要，为后续优化原料结构，拓展选矿方向，降低铁水成本奠定了技术基础。而根据集团公司8月中旬二炼钢冶炼钢帘线的计划安排，炼铁公司于8月9日早8点将海砂粉更换为FMG超特粉，这样一来不仅可确保铁水Ti含量满足钢帘线冶炼需要，同时还可使烧结矿成本再降5元/吨。5、创新思维，实施3#高炉热风炉中修运行3#高炉中修期间，针对3#高炉硅砖热风炉凉炉、烘炉难度大的情况，借鉴高炉倒流休风原理，对热风炉进行反吹烧炉操作。借助高炉冷风管道与助燃风机间的一条478mm助燃空气管道，用助燃空气反吹，达到对烟道温度的有效控制，对3#高炉热风炉进行保温处理对3#高炉热风炉进行保温处理，很好的保护了热风炉耐火材料，节约硅砖费用200余万元，节约烘炉费用20余万元。6、实施能源战略，创新高炉净煤气含尘量管理改进煤气除尘单箱体检漏方式，使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量，不需额外增加投资。煤气除尘单箱体检漏方式改进，取消玻璃片检漏方式，全部使用滤纸在线监测单箱体净煤气含尘量，对煤气除尘单箱体检漏实行在线滤纸检漏不需额外投资。提高箱体检漏命中率，降低净煤气含尘量至10mg/Nm3以下，提高煤气使用单位蓄热体使用寿命，提高TRT设备寿命。7、以科技创新为手段，实施热风炉风温管理对3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风过滤室，洁净助燃空气，防止热风炉拱顶格子砖渣化，提高热风温度。对3#热风炉助燃空气进行净化，安装吸风过滤室，洁净助燃空气。2012年6月投入使用，防止热风炉拱顶格子砖渣化，提高热风温度10，降低3#炉燃料比1kg/t铁。8、生石灰消化系统扬尘处置改造，净化生产现场环境二烧作业区年初管理创新项目加强环保管理，促进生石灰消化，减少扬尘，在项目施工过程中，引入新型消化器和生石灰粉尘处置系统，项目实施完成后，二烧配料室的作业环境得到明显改善，生石灰消化更加均匀处理后空气质量30mg/m3，深得一线岗位职工好评。9、构建完善的高炉监控管理体系，确保高炉炉役后期的安全生产，为炉况稳定、铁水质量稳定创造条件1）制定严格高炉本体温度点检制度、铁口操作制度、每天调度会重点部位监控结果汇报制度、定期钛球护炉技术，在炉役后期的生产操作中认真执行，确保了安全生产。2）自行设计、安装炉缸二段冷却壁和铁口位置炉皮温度在线自动检测系统，实现24小时不间断检测，并形成历史趋势备查。3）与信息化工程部一起完成高炉炉底全方位视频监控网络的建设，为炉底的实时点检和现场环境全方位监控创造条件，使值班工长对炉底环境能够清楚掌握，为发生事故后的应急处理争取宝贵时间 。4）夏季二号炉软水温度偏高，针对这一情况将二号炉软水塔与一号炉软水塔进行并网，并网后水温明显下降达到了预期的效果。10、烧结矿成品仓储、流转系统的自动化集中控制流程创新2012年炼铁公司对三个烧结作业区，42个成品矿仓的放料仓门进行远程操控改造，在42个成品烧结矿仓两侧安装LED发光字编码，同时在卸矿车上安装视频探头，以确认卸矿车位置和仓存情况，实现远程视频监控、操作集中控制。远程无人值守放料系统已经投入使用，减轻岗位劳动强度的同时，还节约出9个岗位人员，补充到其他岗位，远程视频打料系统改造正在进行中。 11、加强仓储物流管理，提高生产保供系统的稳定性、可控性及高效性，降低劳动强度和生产成本1）打破传统设计理念，对双斗取料机南北斗轮速比进行重新设计改进。改变其中的一个斗轮的速比，使南北斗轮转速不同步，实现落料不重叠，减少撒漏，延长设备及皮带使用寿命。2）对高炉受料槽仓篦子以及刘家货场仓篦子的材质、尺寸及网孔进行创新改造，提高使用寿命3倍以上 ，确保入炉料洁净以及粒度均匀。3）对四个受料槽仓加装分体式振打器，解决储料仓下料困难、仓内积料的情况；改造皮带机动力传动系统，增加电机、减速功率，增大逆止器扭矩，完善其上料功能，解决减速频繁故障，以及皮带倒料事故的发生；现作业区已完成对受料仓所有四个仓振打器的安装，使用情况良好，受料仓内壁粘料的情况有所改善，减少人工清料的频繁性，降低工人劳动强度，加快上料速度；对C1传动动力系统进行改进，现设备投入使用至今没有出现设备动力故障，运行平稳，基本解决C1皮带一直存在的设计缺陷，提高了设备运行的稳定性。4）提高5#、6#高炉上料的稳定性和可靠性，在C2皮带处加一翻板，增加一条上机烧的线路，在事故和检修状态下可操作C2翻板，通过C2皮带解决5#、6#炉机烧上料问题。翻板已安装到位，对2#站机烧供料可实现C2、S6两条线路互为备用，实现上料的灵活性、可控性。三、以“安全第一为重点组织生产”，实施亲情管理，创新安全氛围炼铁公司深刻分析安全生产现状和当前的安全形势，增强大局、责任意识，制定切实可行的安全措施，树立“以人为本”“安全发展”理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧密围绕各项重点工作，扎扎实实做好各项工作。1、创新安全管理模式，丰富安全管理内容，强化主体责任管理1）职工“一对一”安全教育2012年炼铁公司把岗位职工“一对一”安全教育活动作为安全工作的主线，常抓不懈。公司领导、科室干部、作业长分组分片，对各岗位职工进行一对一、面对面的有针对性的约谈，全员性提高安全意识。炼铁公司组织全体干部职工认真学习董事长在安全工作干部大会上的讲话，并打印成册下发到每个班组，利用班组安全活动深入学习；2000余名干部职工针对安全形势，每人都写下安全学习心得体会，装入个人安全档案。为此，6月份炼铁公司党委、工会、团委开展“安全生产倡议书-撑起生命的保护伞”，号召全体干部职工保护自己安全、保障家人幸福，开展党团员身边无违章活动。2）强化主体责任管理，提高基层生产现场管理水平，全面保障安全生产作业区内部（检修）作业安全确认规定的制定和执行是2012年炼铁公司安全管理工作的亮点，各作业区每天8点前将危险作业审批表填写好，交安环科和分管领导审查，其中作业区必须要根据将要进行的危险作业制定详细的安全措施、安排安全监护人员，安环科派专人现场监护、督察，同步执行“安全专业主管每天调度会回报制度”，对所有危险作业进行全面、细致的管理，确保作业安全。炼铁公司组织开展季度“先锋号作业区” “工人先锋号班组”活动。针对作业区安委会、班组安全生产、6S生产现场整治、危险作业措施制定监护、事故隐患查处整改、防火、环保等工作进行检查评比，分别评选出两名 “先锋号作业区”及前三名“工人先锋号班组”，给予嘉奖。3）开展查找不安全行为的活动，切实提高岗位职工的安全意识我们坚信在安全管理中，人是第一位的因素，80%以上的安全事故是因人的违章造成的。为杜绝违章行为，减少事故伤害，炼铁公司每月开展“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”、查找自身或身边他人不安全行为的活动。4）修订完善规章制度结合安全生产实际和安全生产形势，为加强安全监管，制订了银钢炼铁有限公司关于建立安全监管体系的通知、炼铁公司作业区内部（检修）作业安全确认规定(暂行)）、“安全生产责任人”胸牌佩戴管理规定；修订了安全/环保专业考核办法等制度，以满足公司安全生产和保障岗位员工人身安全的需要。2、加强生产现场安全管理1）安全检查专业化，为生产保驾护航结合炼铁的实际情况，成立炼铁公司三级安全监管体系及煤气、起重、电气、皮带、炉底等各8个专业检查小组，由公司领导带队，进行专业安全检查。前三季度，共查出安全隐患422项，整改率100%。为加强皮带作业的安全，上半年制作安全警示标志共110余块悬挂在皮带岗位、皮带通廊上。2）检修安全例会制度化加强做好检修安全工作。在每次检修项目会后，组织召开检修安全会，对检修项目、内容进行详细确认，对其中的危险作业制定详细的安全措施，同时，各参检单位签订安全责任书，所有参检职工予以签字确认。加强对3#炉中修、6#炉大修、三烧中修等安全管理，每天组织对施工现场进行检查，保障大修安全。3、环保除尘工作1）2012年环保技改项目中，三烧机头电除尘中修、二烧机尾电除尘、二烧原料电除尘、三烧原料电除尘改造已全部完成；2#转运站移动小车2台安装到位；刘家货场块矿筛分除尘系统设计院已经设计，扬尘网正在施工中。脱硫工程已于9月20日验收并正式交付除尘作业区运行管理。2）刘家货场块矿筛分系统扬尘是公司环保整治的重点之一，造成污染的重点是路面的尘土以及筛下粉末被车辆带起以及刮风时二次扬尘。为解决这个问题，我们联系维修力量在筛下粉末存放区域附近安装了喷淋管道，并及时喷淋，解决筛粉的二次扬尘问题。同时利用废旧管子用水泥灌装了106个隔离墩，将货场区域和道路严格区分，解决了车辆作业的二次扬尘问题。四、以设备技改为突破口，提高设备管理水平，为安全生产奠定基础抓生产打的就是设备仗，2012年炼铁公司的设备管理工作以管理创新和技术改造为突破口，成绩显著，为安全生产和降成本工作奠定了基础。1、炼铁公司内部组织的管理创新项目拨风系统在高炉的灵活应用技改项目如期完成，在9月14日外围电网波动中起到重要作用，虽然停电导致部分风机停机，但拨风系统及时启动，没有造成风口灌渣事故，为高炉生产顺行提供了有力的保障。优化防喘控制（2#、3#风机）、全员参与 加强设备点检管理、润滑管理信息化，以上项目均按预定的进度实施，现已全部完成。2、六号炉推出的利用因果关系树状图分析法，研究提高风口寿命，减少无计划休风的管理创新理念。在炉役后期的设备管理工作中发挥了重要作用。由于准备充分、措施得当，效果很好，1-5月共损坏小套6个，其中到使用寿命后正常更换4个，操作或其他原因2个，均为4#风口，主要是炉缸局部不活跃，中套严重变形所致，我们及时调整，4、5月份均没有再更换小套。3、烧结机起拱故障处置烧结机普遍存在台车起拱现象，即台车轮上抬无法与轨道接触，导致台车端部磨损，起拱台车重新落回轨道上时，又会对轨道产生强烈冲击，且损坏台车轮，更为严重的是造成烧结机漏风率上升，影响烧结矿产量、质量。因此设备科组织力量进行了探讨和论证，并设计制作了防起拱装置，经过三个月的使用，完全解决了台车起拱这一烧结机普遍存在的严重问题。4、提高功率因数，改善电网供电质量。目前高炉高配一站两端电容全投后，功率因数由原来的0.7左右提高到0.89，二站功率因数由原来的0.72提高到0.89，三站功率因数由原来的0.7左右提高到0.99（因6#炉停产大修）；5、从理顺集团公司EAM管理系统入手，降低备件消耗前三季度炼铁公司设备备件消耗费用合计1137.88万元，同比降低 1230.80万元；动力备件消耗费用合计534.42万元，同比降低1169.34万元；积极降低库存金额，截止2012年9月30号，炼铁公司机旁库存金额为1069.76万元，比2012年1月份降低244.68万元，节约了备件库存占用资金。6、加强对3#高炉、6#高炉、三烧大修、二烧中修监督，保质保量安全顺利完成大修任务2012年炼铁公司设备大中修任务较多，为此成立专门的组织机构，加强与施工单位的沟通配合，严格耐火材料的把关，安排专人靠在现场，随时解决施工中出现的问题，全程监控施工过程，确保施工质量，到目前为止在集团公司的领导下保质保量、安全地完成了3#高炉、三烧大修、二烧中修任务，6#高炉大修也已近尾声，于10月10号开始热风炉烘炉。五、2012年四季度工作思路 2012年第四季度我们仍然面临更加严峻的市场形势，炼铁公司响应集团公司的号召，认真总结前三季度的经验教训，以降本增效为各项工作的中心，以安全第一为重点组织生产，扎实开展各项工作，向全年生产任务发出冲刺，为集团公司降本增效工作再立新功。四季度工作打算如下： 1、继续以市场行情为导向，实现现货市场无库存衔接，优化配矿结构充分发挥业已建立的“科学、完善的矿粉采购、评价管理体系”， 优化原料结构在稳定的基础上追求高效，提升整个系统的生产效率，实现系统低成本。通过与国际业务部、财务资产管理部、市场部、炼铁与资源研究中心等部门加强沟通与协作，克服低库存对生产的影响，精心组织实现当天订货、当天会签、当天付款、当天拉运、当天使用的快速反应，抓住市场最低价格的现货矿粉，降低流动资金的占用，在烧结工序实施最低成本配矿。在炼铁工序以消化库存为主，随时根据烧结矿、球团矿、块矿的性价比调整炉料结构，10月9日用高硅乌克兰球替代低硅乌克兰球，提高性价比较高的烧结矿配比，降低高炉配矿成本。2、精益化组织生产，为高炉顺行降本增效创造条件1）烧结生产就是以高炉的要求为核心组织生产，提出对三个烧结作业区烧结矿成分进行一体化生产组织，通过充分利用现有的工艺布局和设备能力，进行配矿结构调整，以期达到烧结矿成分一致的目的。具体内容是：a一烧配矿结构的改进：一烧作业区配料室仅有5个料仓，除返矿和综合料外，仅有三种单一矿种参加配料，通过在H503皮带平台到配九平台有近2米的落差，横向架设一根皮带通过H503小车直接把料打到配九皮带上，使得一烧料种由原来的5种变为2-3种，优化配矿结构手段相对匮乏。生产组织简化，烧结矿化学成分更稳定。50%左右的混匀料加上1-2种大宗矿物形成新的配矿结构模式。 b二烧配矿结构的改进：把原料预配料的7号仓转向给二烧供料，使得二烧在消耗混匀料的同时配加一种大宗矿物，生产调节更为简单。如果后续工作需要，预配料6号仓也可以转向给二烧供料，如此，二烧可以实现混匀料 + 2种混匀料的配料模式，与一烧生产模式基本相同。c三烧配矿结构的改进：三烧配料室有6个铁料仓，配矿优势比较明显，此前为了使原料成分与一烧一致，只使用了5个仓，1个备用，一烧二烧成分统一起来后，三烧6个仓可同时投入使用。如此以来，三个烧结作业区的烧结矿成分基本能够实现统一，高炉不再受烧结矿使用上料秩序的困扰。2) 应对条件变化，加强过程控制，确保高炉顺行降成本 由于受市场影响，为降低原料成本大量使用非主流低价矿，并且品种较多，变料次数多，冶金性能差，给高炉生产带来很大挑战。炼铁工序及时采取各种措施，以变制变，加强过程控制，确保高炉顺行。1）加强工长对炉缸工作状态的及时准确把握，每2小时观察风口一次、及时了解下料速度以及风口的凉热变化，正副工长要每炉观察出铁情况，特别是出铁过程中前中后的温度变化，及时测量并记录，对炉况的变化做到早调剂、勤调剂、少调剂，稳定煤气流，稳定炉温和碱度。2）加强上料过程控制，每次变料要求正副工长及卷扬主操认真核对料单，班中班末定时对上料总量进行核对，保证每月至少一次的槽下振筛校称。3）加强筛分检查，安排专人清理筛面，特别对于块矿筛，必须2小时清理一次，烧结矿入炉料粉末每班测定一次，保证精料入炉，入炉粉末控制在5%以下，确保高炉透气性。4）抓好炉前出铁操作，控制稳定的打泥量和铁口角度，杜绝跑泥、浅铁口等现象的发生，保证铁口工作状态的稳定，做到每炉都能出净渣铁。5）每月组织一次工长例会，重点是异常炉况的原因、征兆、处理办法等，提高工长处理异常炉况的能力，减少异常炉况的处理损失。6）制定完善的事故处理预案，做到事故处理有章可循，减少处理时间，降低事故造成的损失。7）加强烧结配料过程控制，保证烧结矿成分稳定，其中FeO控制9%以内，碱度控制0.12%以内，筛分指数9%以内，使烧结矿的冶金性能满足高炉生产要求。8）与生产管理部加强沟通，提高配罐正点率，在铁水罐紧张时按配罐间隔时间不变增加出铁时间来应对，减少高炉慢风待罐次数，减少高炉憋风悬料次数，为高炉及时出净渣铁、生产顺行提供保障。3、继续开拓思路、创新管理，加强组织领导、形成创新合力，弘扬创新精神、营造创新环境四季度炼铁公司以降本增效为中心，突破传统思维，挑战先例，积极推动管理创新、技术创新工作，向创新要效率，向创新要效益。1)以职工创新为主体，挖掘创新潜能为了最大限度地挖掘创新潜能，炼铁公司把职工作为创新的主体，不断激发职工的创造激情，不断创新管理机制，充分发挥职工在实施技术创新活动中的作用，并制定出台了炼铁公司关于开展群众性技术创新活动通知要求等多项制度和措施。 2)建立职工技术创新长效管理机制和激励机制，为职工搭建参与技术创新，展示才能的平台炼铁公司千方百计为人才提供更多的发展机会，设立管理创新奖，打破常规，按效分配，重奖有突出贡献的技术人员。在动态中充分开发和利用人力资源，通过实施科研课题立项承包制等方式方法，把个人与企业利益捆绑在一起，形成了由能力决定岗位，由贡献决定收入的分配新机制，鼓舞了职工技术创新积极性。3)继续加大对未完成的8个管理项目的督查力度，确保年底前全部完成。并已经制定优秀管