设备管理情况介绍大庆油田有限责任公司.doc

中海油基地集团设备管理培训交流材料全过程管理 规范化运作努力构建效益型设备管理模式大庆油田有限责任公司二七年六月目 录一、大庆油田概述1二、优化前期管理，确保装备投资回报3三、强化中期管理，提高设备运营效益4四、活化后期管理，挖掘设备创效潜能8五、夯实基础工作，提高设备管理水平9全过程管理 规范化运作努力构建效益型设备管理模式大庆油田有限责任公司2007年6月尊敬的丘总及各位同仁：上午好！首先，欢迎大家到大庆油田来做客，来共同探讨油田设备管理工作的做法和体会，同时，也感谢中海油基地集团各位同仁对大庆油田公司设备管理工作的关注、关心与支持。下面，我把大庆油田公司的设备管理情况向大家作一介绍。我介绍的题目是：全过程管理，规范化运作，努力构建效益型设备管理模式。一、大庆油田概述大庆油田位于黑龙江省西部，松嫩平原北部，是我国目前最大的油田，也是世界上为数不多的特大型砂岩油田之一。由萨尔图、杏树岗、喇嘛甸、朝阳沟等48个规模不等的油气田组成，含油气面积约6000平方公里，登记探矿权面积23万平方公里。自1959年开发以来，大庆油田共为国家生产原油19.09亿吨，上缴各种资金并承担原油价差共10000多亿元，连续27年实现年产5000万吨以上。大庆油田公司成立以来，累计生产原油3.38亿吨，天然气154.92亿立方米，实现主营业务收入7724.64亿元，利税总额6274.24亿元。2006年底，油田公司共有主要设备86503台套，新度系数为0.38。主要情况如下。序号设备类别设备数量新度系数1钻机220.162钻采特车14920. 383测井及物探设备15030.464注采设备352050. 315天然气加工设备12600.336起重搬运设备9020.477运输车辆104670.518辅助专用车7060.649动力设备55830. 3010电器设备257290.6111金属切削机床7630.4312焊接及切割设备7780.5913工程机械12800.58近年来，面对设备数量多、种类多、老化严重和点多面广战线长的实际，大庆油田公司始终把设备管理作为一项重要工作来抓，确立了“以设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济”的管理理念，坚持“夯实基础工作，注重经济管理，实施规范运作，强化全过程管理”的原则。在全体设备管理人员和广大员工的共同努力，进一步降低了运营费用，提高了创效能力，使油田公司设备综合完好率、利用率分别达到98%和76%以上，初步构建了效益型全过程设备管理模式。二、优化前期管理，确保装备投资回报前期管理，主要指从规划到投产这一阶段的工作，是设备管理的“龙头”。为加强前期管理，我们坚持从提高投资效益出发，进一步优化增量资产，重点抓了以下三个环节。一抓投资论证。为把有限的资金用在刀刃上，并发挥出最大效益，我们按照“效益第一、市场需求、优化增量、盘活存量”的原则，加强了设备投资前期论证。特别是对投资额在100万元以上的重大装备项目，成立了投资论证专家组，应用重大装备投资评价系统，从技术性、经济性、实用性和安全环保等方面进行综合评价。2000年以来，先后组织专家对修井机、地面计量系统等 118台（套）、计划金额7.91亿元的重大装备项目进行了评价，经科学论证列入装备购置计划，保证了重大项目投资的科学合理。在对设备进行更新的过程中，我们不是简单地进行更新，而是紧密结合生产实际，注重设备的优化选型，从而有效提高了投资效益。如在更新履带式作业机时，用车载修井机或轮式通井机进行替代，节省了作业施工时所需井架车、拖车等辅助设备，减少了费用支出，提高了施工效率；在更新部分抽油机时，考虑到地下条件和单井产量的变化，改抽油机采油为提捞采油，有效降低了生产操作成本。二抓采购管理。为了提高采购质量，降低采购成本，我们主要从三个方面加大了采购管理力度。一是推行厂商资质价格备案制度。由财务资产部和价格定额中心等部门，联合对设备供应厂商的生产资质、产品价格进行审查备案和网上公示，进一步规范了资质价格管理。二是加强采购价格监督。实行了价格审核制，由价格定额中心对采购设备统一进行价格审核，审核通过后方可执行，确保了设备采购价格的合理性。三是实施集中采购。对达到一定批量的设备，实行公开招标、集中订货，发挥批量采购优势，不仅保证了供货时间和质量，而且降低了设备采购成本。 三抓效益评估。重大设备的购置，投资额度比较大，必须慎之又慎，以确保投资回报。而要把这项工作做好，仅靠前期论证是不够的，必须在实际应用中进行检验。为此，我们成立了重大装备效益评估小组，对已实施的重大装备投资决策进行后评估。根据设备实际运行情况，按预期的各项经济、技术指标，逐项进行对比分析，查找存在的问题，对因论证不足、盲目决策造成新增设备闲置或低效的，严肃追究有关人员的责任，进一步强化了管理人员的责任心，使重大装备投资管理得到了改进和加强。几年来，我们共对投入使用的氮气发生装置、二氧化碳压裂车组、综合录井仪、奔驰仪绞车四个重大项目进行了效益评价，见到了良好效果。三、强化中期管理，提高设备运营效益中期管理，主要指设备运行期间的工作。我们针对公司设备实际，从保证设备安全高效运行出发，积极探索设备经济管理新途径，切实在管好、用好、修好设备三个方面下功夫。以强化检查为重点，在管好设备上下功夫。为促进各项规章制度的贯彻执行，夯实基础工作，提高现场管理水平，我们加大了设备检查力度。一是实行巡回检查和回场检查。对固定设备和活动设备运行情况进行严格检查，及时排除故障，消除安全隐患，保证了设备处于最佳运行状态。二是加强日常监督检查。按照ISO9000设备管理程序的要求，每季度对基层单位设备管理情况进行抽查，促进了设备现场管理水平的提高。三是开展专项检查。根据油田生产实际，先后有针对性地开展了修井机、抽油机和锅炉设备专项检查治理活动，处理减速箱渗漏点6012个，解决锅炉房设备问题198个。四是开展争创“十佳”“百优”设备活动。通过开展这一活动，充分调动了基层广大员工的工作积极性，精心操作、细心维护的意识进一步增强，有效促进了全员管理工作的加强。五是坚持年度检查评比。每年开展一次设备管理评比活动，交流经验，查找问题，制定措施，通过以点带面、点面结合，促进了设备管理整体水平的提升。以状态监测为手段，在用好设备上下功夫。科学技术的飞速发展，为现代设备管理注入了新的内涵。我们注重应用先进技术，强化设备状态监测，实行动态化管理，做到了数据采集规范化，监测记录信息化，运行分析科学化，有效提高了设备利用率。在状态监测与故障诊断技术应用上。首先，我们统筹资金近300万元购置监测仪器，对压缩机实施在线监测和离线监测相结合，在维修费用逐年下降的情况下降低了压缩机故障停机率，保证了天然气装置安全、高效、平稳运行。其次，利用自主研发的注水泵状态监测与故障诊断等系统，对注水泵进行状态监测，及时掌握了设备运转动态，为维修和保养提供了依据，经几年的努力，注水泵三保和大修比例合计下降了18%。第三，针对部分钻机、修井机井架超期服役严重的实际，我们对这些设备进行了承载能力监测，按照石油钻井用井架承载能力检测评定方法和石油钻井井架分级评定规范行业标准的要求，先后完成了89部超期服役井架的承载能力检测与安全评定工作，并根据评定的等级，对其中50部井架制定了具体措施，严格限制施工载荷，从而为现场施工安全提供了保障。同时，完成并推广了以动态可靠度为参数在役钻机辅助管理信息系统 项目，取得了良好经济效益，平均单井投入减少458元。在设备润滑技术应用上。一方面加强质量监督管理，严把入口关。由专业部门按月抽查新购油品质量，并在油公司网页上公示抽查通报。对不合格品的处置情况进行跟踪检查，该活动的开展，提高了管理者的质量意识和责任意识，把住了油品的入口关。另一方面实施按质换油管理，延长设备使用寿命。压缩机组、注水机组等固定设备在油田生产中发挥着重要作用，为保证这些设备始终处于良好的运行状态，我们配备了油液质量检测仪133台，使定期化验与日常检查相结合，强化了按质换油工作。如天然气分公司的七个生产大队共有22台大型压缩机组属于关键设备，设立了22个润滑油加注间、七个大队级化验室和一个分公司中心化验室。在坚持“五定”润滑和“三过滤一沉淀”的同时，大队化验室坚持按旬化验，中心化验室坚持按月化验，发现油品变质后由主管部门直接下达换油指令，实现了按质换油，有效延长了设备使用寿命。在设备节能降耗技术应用上。几年来，我们深入开展抽油机节能测试评价工作，积极推广应用节能设备 。截止2004年底，全油田累计应用节能抽油机3805台，节能电机7505台，马达数位保护器530台。其中，节能抽油机实现日节电48千瓦时，节能电机实现日节电24千瓦时，马达数位保护器实现日节电21千瓦时，这些节能设备的应用，使油田公司年少耗电1.2亿千瓦时，年节约电费支出5000多万元。以提高质量为目标，在修好设备上下功夫。为了把有限的维修费用管好用好，切实提高设备修理质量，我们进一步加强了维修管理。一是实行准入制度，规范设备修理市场。组织开展了监督检查、综合评议、年度审查和质量承诺活动，实行动态管理，使修理质量逐步提高，与2004年相比，2005年用户满意度提高5.9%，设备返修率下降0.44%。二是坚持档案化管理，提高维修管理水平。建立了设备修理数据库，完善了零件更换明细单等各类档案资料，全面准确地记录每一项信息，使设备维修做到了有案可查，为加强管理、降低成本提供了可靠依据。三是加强维修效益论证，搞好逾龄设备管理。为有效挖掘设备的潜在价值，我们对逾龄设备进行了维修效益论证，优选部分设备进行大修，既解决了生产急需，又保证了安全生产。我们在充分论证的基础上，对2台已超过效用年限的修井机进行了大修，当年就收回了维修费用，为企业带来了显著经济效益。四是开展修复工作，实施绿色再造工程。针对抽油机维修量大的实际，应用减速器齿轮特种焊接修复技术，大力开展抽油机修复工作，以较低的投入保证了设备完好运转。从2001年起，共修复抽油机部件3000余套件，与更换新件相比节约资金千万余元。仅2004年修复利用抽油管达130万米、抽油杆37万米，节约资金6088万元。四、活化后期管理，挖掘设备创效潜能后期管理，主要指设备处置阶段的工作。几年来，我们采取灵活有效措施，进一步加强后期管理，使设备创效能力得以最大限度地发挥。加大技术改造力度，挖掘设备创效能力。我们着眼于提高性能、降低消耗，切实加强对存量设备的技术改造。2000年以来，共投入设备改造资金1868万元，主要完成了以下4项改造：一是对18台水泥车的上装进行技术改造，使设备工效提高25%，经济效益提高50%；二是对一台连续油管作业机进行改造，改造后仅一个月时间，就施工了11口井，创产值100多万元；三是将9台普通机床改成数控机床，提高了加工精度和设备效率；四是对打拔桩车进行增加钻孔功能改造，减少了冬季施工的配套锅炉车，年节约锅炉车台班费达13万元。努力盘活存量设备，充分发挥设备潜能。“优化配置就是增效，闲置就是最大浪费”，是我们设备后期管理追求的基本理念。五年来，我们积极探索新的管理模式，努力盘活存量设备。一是抓资产专业化重组。2000年，我们把各采油厂的测试大队剥离出来，进行内部重组，成立了测试技术服务分公司，有效地整合了技术装备优势，增强了市场竞争能力，使设备创收幅度比重组前提高了近30%。二是抓在用设备的合理调剂。在开展资产清查、技术状况评价、运营写实等工作的基础上，先后在二级单位内部和二级单位之间调剂设备8000多台套，既平衡了各方面的设备需求，又提高了设备的利用率。三是抓闲置设备的再利用。对于一些因生产工艺改变而被闲置的设备，统一回收后进行再利用。仅03-04两年内，就再利用抽油机523台，节约投资1100万元。适时做好报废处置，降低设备运营费用。按照上级有关规定，我们及时进行设备报废与处置，努力减少低效设备运行，降低维护费用。一是对达到效用年限且退出使用状态、技术淘汰或高能耗的设备进行报废处置；二是本着地面服从地下的原则，对因工艺流程改变而闲置的油气集输设施进行报废处置；三是对于经过技术改造的设备，采取部分增加和部分减少的办法，对因改造而减少的部分进行报废处理。与此同时，我们采取一次性买断、委托处置、竞价销售等市场化方式进行报废处置，加快报废设备的变现速度，增加了变现收益。五、夯实基础工作，提高设备管理水平设备管理作为一项庞大的系统工程，只有基础工作扎实，才能创出高水平，进而实现高效益。基于这种认识，我们在设备管理上始终注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作大事来抓。一是建立了科学严密的管理体系。公司成立之初，我们就成立了以总经理为主任的设备管理委员会，负责设备管理重大决策；明确了财务资产部为设备归口管理部门，负责设备全过程管理；各二级单位均设立了设备管理委员会和职能科室；各三级单位普遍设立了设备组；基层小队设立了设备员，从而形成了分级、全过程的设备管理网络。实际工作中，我们层层落实管理责任，定期开展设备管理监督检查，及时发现和整改各种设备隐患，实现了纵向由公司到基层、横向按设备类别、时间贯穿全年的监督管理，增强了各级设备管理者和操作者的责任心，保证了设备管理目标任务的落实。二是推进了制度化建设。为了推进设备管理的规范化进程，我们坚持把制度化建设作为重中之重来抓。2000年，建立完善了大庆油田有限责任公司设备管理暂行办法等一整套规章制度，2002年，制定了大庆油田公司全过程设备管理工作流程和大庆油田公司全过程设备管理工作规范。2004年以来，通过健全完善内控体系，重点推进流程描述和风险控制分析，仅设备资产流程就达15个，在规范运作中明确了各级设备管理者的职责，规范了工作内容，理顺了业务程序，解决了设备管理由谁抓、抓什么、怎么抓的问题；去年，又根据油田公司成立几年来的工作实际，结合内控体系建设，修订和完善了大庆油田有限责任公司设备管理办法等制度，使每个岗位都明确了“干什么，怎么干，干不好怎么办”。同时，加大了设备专业企业标准的建标力度，目前已组织制定设备操作与维护保养规程、设备修理标准154项和主要生产设备的巡回检查点项图近300种。三是开展了设备运营写实活动。为全面、系统地加强设备经济管理，我们利用两年时间开展了运营写实活动。通过对在用的14679台主要设备，从运行状况、性能、润滑和修保等方面进行技术状况量化评价，得出了油田公司设备整体处于“保值增值”状态，但辅助设备和部分新设备存在“隐性流失”的结论，为管理决策提供了依据；通过对5351台主要设备进行运营写实，逐台统计了人工费用、燃料费用、润滑费用、修保费用（含配件）、辅助费用、产出效益等数据。掌握了设备维持费用构成情况，细化了12类59种主要设备的寿命周期年均维持费用。通过统计分析，得到了同类型不同厂家设备的寿命期年均费用，得到了设备使用年度与维持费用的曲线图和回归方程，得到了设备年均总费用与使用寿命的关系曲线，为设备购置决策、维持费用预测和设备报废决策提供了依据。四是完善了信息化平台。我们按照“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”的总体要求，以及适应创建百年油田的需要，积极构建设备全过程管理信息化平台，于2001年完成并应用了资产设备管理信息网络系统。该系统以油田公司财务资产部为中心，可供多级、多用户同时使用，主要具备三项功能：首先是资源共享功能。模拟设备一生管理，实现了设备信息的共享，促进了信息资源的互补，提升了信息数据的价值。其次是网上办公功能。利用互联网和局域网资源，实现了无域化办公，多种业务在网络上可直接办理。第三是决策支持功能。可进行设备信息的查询，为管理者提供了数据统计、预测、分析等手段，使相关