波纹片油箱焊接工艺规规程.doc

abb 波纹片油箱焊接工艺规程1LCN525682Version: ACNTPH DT Effected:2012/2/01Page 4 of 41概述本工艺规程描述了配电变压器波纹油箱焊接要求和相关规定。2焊接准备1) 图纸准备并熟悉图纸要求。2) 材料准备 根据图纸准备需要焊接的材料，包括箱底、箱沿和波纹片等。 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。 焊丝、焊接坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油 污、水和涂料等异物。3) 根据波纹片的大小确定是否需要焊前预热、预热规范、层间温度。4) 作业条件：当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。作业区的相对湿度应小于90，雨雪天气禁止露天焊接。3波纹片焊接需要焊接的部件在焊接前须做除锈和除油脂处理。1) 波纹片压制成型后，需要焊接加强圆管。根据要求，从正面将每一片波纹片与圆管焊接在一起。同时，从反面点焊三处，即两端和中间，每一处点焊三片波纹片。符合下面任一条件的波纹片就应在反面进行点焊。 波纹片高度达到700mm 波纹片宽度达到500mm 4 波纹片与箱底/箱沿的焊接1) 在箱底四面外表面，距箱底的上边沿5mm处各划一条水平直线，然后将箱底放进波纹片箱体中，接着用C型夹具进行准确定位。检查水平直线是否和波纹片箱体的边沿平齐后，进行点焊固定。2) 从一个边角开始焊接，焊枪向上保持45度倾斜角，焊接点应在箱底上但靠近波纹片箱体。焊接过程中的堆焊材料将使两者熔合在一起，焊接过程中产生的热量应按大约70%/30%的比例被厚薄工件所吸收。3) 连续焊接直到将一个波纹片焊完，在焊接波纹片和箱底到末端时，要求在波纹片上焊接直到超出箱底端边沿10-20mm左右，然后从外到里回焊至箱底端边。确保焊缝完全融合后继续下一个波纹片的焊接。按同样的方法继续焊接箱底与波纹片焊接的所有面。4) 如果中途停止，重新焊接时应从停止点开始焊接，但需确保该焊接起始点堆焊金属充分熔化，经验表明焊接起始点最容易发生渗漏。5) 接着翻转油箱焊接箱沿与波纹片部分。把箱沿放进波纹片后检查油箱内部高度正确后点焊定位。整个焊接程序同上。6) 当箱沿与波纹片焊接完成时，为保险起见， 采用与焊接波纹片和箱底到末端 时的方法类似，要求在波纹片上焊接直到超出箱沿下端边沿向下方向 10-20mm左右，然后从下往上回 箱沿端边。7) 油箱焊接完成后，就可以准备渗漏检验。5焊接缺陷与防止措施 缺陷形成原因相应防止措施焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路弧2.高的行走速度1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.保护气体纯度不够3.保护气体配比不合适4.焊丝污染或工件污染6.电弧电压太高7.喷嘴与工件距离太远8.气体加热器不能正常工作1增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2提高保护气体纯度,减少气体含水量3.采用合适的气体配比,推荐配比为:80%Ar+20%CO24.清除焊丝上的润滑剂或工件上的油锈等杂物6.降低电压7.减小焊丝的伸出长度8.确保气体加热器的完好咬边1.焊接速度太高2.电弧电压或电流太高3.停留时间不足4.焊枪角度不正确1.减慢焊速2.降低电压或电流3.增加在熔池边缘停留时间4.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动未融合1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向 熔池的前沿4.调整行走角度5.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部未焊透1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流 ，保持喷嘴与工件的距离合适飞溅1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 1.根据电流调合适电压2.清理焊丝和工件3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感蛇行焊道1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.