玻纤布裁切工岗位操作规程.doc

玻纤布裁切工岗位操作规程1、 服从当值班长的领导；2、 生产设备启动后，当板材经过本岗位时，注意观摩并迅速找到两板间的接缝位置，两人配合从板材过中线的位置插入裁刀，直至扎入板缝；3、 裁刀插入板缝后，两人顺势沿板缝向板材边缘方向拉切，直至玻纤布全部娄开，本板与下一块板脱离；4、 裁切时，注意不能将手进入板体，导致废板；5、 裁切间隙时，两人应兼顾面浆料的摊铺工作，要求浆料摊铺平整、不缺浆、不漏浆；6、 如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工作。模板上板工岗位操作规程1、 服从当值班长的领导；2、 每班次开机前，应按照任务单要求，将本班次需用模板足量整齐的放置在模板台上；3、 在放置模板时，如发现有未清理干净的模板，应将其清理干净；4、 设备启动后，应相互配合将模板逐张依次、整齐地推向生产线；5、 如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工作。板材生产线班长、副班长岗位操作规程1、 全面熟悉设备的性能，能够熟练控制保温板生产设备的运行；2、 每班次开工前，当值班长、副班长应按照操作规程的要求，检查设备能否正常运行；3、 每班次开工前，当值班长、副班长应按照生产任务单的要求，用专用塞尺检查每道轧辊的间隙是否合规，如果间隙不对，应通知机修工重新调整间隙；4、 当值班长负责整条生产线的指挥、协调工作，班长不在或当值班长无法协调、指挥生产时，副班长接任班长工作负责指挥、协调生产线运行；5、 设备启动后，当值班长应注意观察整条生产线的运行情况，根据需要随时调整设备运行状态；6、 如遇线上某工序跟不上节奏，当值班长应根据需要调慢电机传速、减缓生产节奏或停机，等待故障排除后重新开机；7、 生产线正常行进时，当值班长、副班长承担均料的工作，将芯料平均摊铺于轧辊前，摊铺的芯料高度不得低于轧辊轴心，严防缺料；8、 当值副班长在承担均料工作的同时，还须兼顾底部浆料的摊铺工作，要求浆料摊铺平整、不缺浆、不漏浆；9、 如遇生产流水故障，当值班长应果断切断设备电源，待故障排除后方可再次启动设备；10、 如遇生产设备故障，当值班长电源后，应通知电工、机修工检修设备；11、 设备检修完成，当值班长负责对设备进行验收。设备每日维护规范1、 当值人员在开机前应检查设备上是否有异物缠绕或残余配料，如有异物应及时清理，以免影响设备正常运行；2、 当值人员发现设备有异响、异味或其他异常时，应立即停机，并立即向当值班长汇报，由当值班长安排维修人员进行检查处理；3、 设备维修人员必须每天检查轴承的运行情况，确保轴承无病运行；4、 电工每天必须对设备电器部分进行巡检，以保证设备电路部分正常运行；5、 当设备使用完毕后，当值人员应及时彻底清理或清洗设备，做到无物料残留、无异物缠绕；6、 设备清洗完毕，当值人员应将润滑乳液全面喷涂在轧辊表面，对轧辊进行保养；7、 设备清理、清洗完毕，设备维修人员应及时对设备传动部分进行润滑保养；8、 各维护人员维护保养完成后，在日维护表中做好相应记录。板材装架工岗位操作规程1、 服从当值班长的领导；2、 在设备启动前，应按照生产任务单的要求，协同叉车工将托架安放在基坑指定位置，将后备托架安放在方便叉取的备用位置；3、 将基坑内的托架下降至便于安放第一张板材的位置；4、 设备启动后，当值人员注意力应当集中，当板材末端进入绿色环形皮带后，立即用手托住模板，顺势将板材送入托架；5、 手送模板时，注意不能将手侵进板体，导致废板；6、 前一张板材送入模架后，当值人员应及时将模架抬升至便于第二张板材进入的位置，以此类推；7、 如遇工作需要，应服从当值班长安排从事非本职工作。搅拌机故障排除故障现象原因分析排除方法皮带打滑1、 滚筒、滚轴间隙大2、 皮带过松或皮带磨损1、 修复间隙2、 张紧皮带或更换皮带电机过载滚筒内有异物缠绕清除异物机器过热1、 主油箱内润滑油过多2、 滚轴磨损、间隙过大1、 调整润滑油油位2、 修复间隙出现敲击声1、 齿轮、叶轮位置异常2、 装配不良3、 设备过载或润滑油品质不良造成齿轮损伤1、 重新调整齿轮、叶轮位置2、 检查 不良部位，并重新装配3、 更换同步齿轮、更换优质润滑油轴承、齿轮咔咔异响1、 轴承、齿轮严重损伤2、 使用劣质润滑油3、 润滑油不足1、 更换轴承、齿轮2、 更换优质润滑油3、 补充润滑油电机嗡嗡响不启动380V电机缺项检查电路并修复设备震动1、 轴承磨损或碎裂2、 齿轮或链轮、链条损坏3、 螺栓松动1、 更换轴承2、 更换齿轮或链轮、链条3、 紧固螺栓板材生产线设备运行操作规程一、 启动前检查1、 检查传动皮带位置是否正常、如位置异常，须将传动皮带调整归位；2、 检查皮带降温箱水位是否正常，如果水位未漫过皮带，须添加冷却水，直至水位漫过皮带；3、 检查滚筒和皮带是否有异物缠绕，如有异物，应及时清理；4、 检查机体内外有无杂物，如有杂物，应清理干净；5、 检查各连接部位，部件应完整、无松动；6、 顺向盘车2-4圈，检查转动是否顺畅，如盘车不顺畅，须立即查找原因，并及时排除故障；7、 启动检查，检查设备运行是否正常；8、 每周一次，对润滑系统进行检查，补足缺失的润滑油；9、 每周一次，对设备控制系统进行检查，如有问题，立即修复。二、 运行中维护1、 每隔两小时检查一次轴承温度，轴承温度不得高于95，如超温，须停机降温；2、 每隔两小时检查一次润滑油温度，润滑油温度不得高于65，如超温，须停机降温；3、 检查冷却水量须充足，如水位下降，须补充冷却水至正常位置；4、 生产线运行中，如出现皮带打滑现象， 以在皮带和传动滚筒之间加入细砂临时处理，如打滑现象严重，应立即停机检查、处理；5、 设备运行时，如发出异响，三、 生产后操