硫磺1203-K-101安装施工方案.doc

一般重点 关键 中国石化海南炼油化工有限公司8万吨/年 硫磺回收装置 硫磺1203-K-101A/B/C离心式鼓风机安装施工方案编制： 刘壮志审核： 批准： 岳阳长炼机电工程技术有限公司洋浦分公司 2013年07月20日施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公司意见：年 月 日目录1、 工程概况 1. 安装时间2. 安装的主要内容3. 设备主要技术参数4. 编制依据二、安装质量保证体系 1、HSE管理目标 2、质量目标 3、HSE保证体系 4、安装安全措施 5、环境保护措施 6、质量保证措施三、检修准备 1、安全措施的准备 2、消耗材料的准备 3、工量具的准备 4、人员的准备 5、外委项目的准备四、检修工序和质量标准 1、一般规定 2、检修工序 3、检修质量标准五、机组油运六、试车与验收七、检修主要质量控制点八、附机组各部螺栓紧固力矩表九、附表1：进度统筹图 附件2：配件清单 附表3：JHA分析单 附表4：质量控制表一、概述：1、检修时间 2013年07月25日-2013年08月21日2、检修的主要内容 2.1、按设备大修程序进行检修；2.2、解体检查主减速箱，检查各齿轮、轴承磨损情况；2.3、检查摩擦离合联轴器、超越离合器；2.4、检查更换螺杆密封；2.5、解体检查电机轴瓦、轴颈磨损情况，检查主电机磁力线对中检查；2.6、检查模板、更换切粒刀及O型圈；2.7、检查切粒机大修检查更换密封、轴承；2.8、润滑油、液压油、导热油系统机泵大修；2.9、更换主电机润滑油、导热油、液压油、齿轮箱换油、切粒机换脂；2.10、液压油、导热油系统油管线检查紧固，导热油系统垫片更换。3、设备主要技术参数设备编号EX20801设备名称挤压螺杆造粒机设备型号VT320结构型式螺杆混合增压式介质聚丙烯加工量34T/H筒体操作温度230-250机筒数量10螺杆元件2*37个机筒内径 318.8mm螺杆转速185-224rpm电机功率7500Kw螺杆轴直径 200mm制造厂家德国COPERION WP4、编制依据4.1、石油化工施工安全技术规程（SH350599）；4.2、设备挤压造粒机组EX20801的使用说明书、随机图纸及资料；4.3、大型设备吊装工程施工工艺标准SHT 35151990二、安全质量保证体系1、HSE管理目标无设备事故、无人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。2、质量目标设备开车一次成功3、HSE保证体系公司负责人： 封会明安全负责人: 乔 猛项目负责人： 刘 辉 组 长 ： 沈岳泉 沈岳泉负责各部数据的测量和检查李 智负责工量具及现场卫生规格化 刘 辉全面负责机组的检修工作 刘壮志 负责油路系统检修 4、检修安全措施4.1、设备安全防止异物落入机内，任何个人靠近机组本体，应将随身物品交专人保管！检修现场注意防火防盗！4.1.1、注意检修现场的防盗工作，防止配件、工量具的丢失，重要零部件应收入工具箱内；4.1.2、设备开始检修后，现场应安排专人24小时守护，并尽量将检修现场多余的进场通道封堵，只留一个通道口；4.1.3、检修现场动火要开具合格动火票，准备好灭火器材后方可动火，并严格遵守动火作业的有关规章制度；4.1.4、机组解体后，要防止异物落入机内，特别是防止青工和外来人员因安全意识较差而出现差错，要求任何个人靠近机组本体时，首先应将随身物品交作业小组安全负责人保管，以免物品落入机内酿成事故；4.1.5、检修时使用的工量具、拆装零配件时也要防止落入机内，特别是清理中分面密封胶时不能带手套、小心使用锯条片等易折断工具；4.1.6、机组四周应设立明显的警示标志和安全绳，防止外单位人员靠近设备；4.1.7、拆装零部件时，注意文明检修，不能野蛮作业导致零件损坏；4.1.8、高度重视油系统检修安全，拆下的油管、阀门、油过滤器和油冷却器应仔细清洗，组装前要认真检查内部是否有异物或铸造型砂，严禁异物进入油系统内损坏设备；4.1.9、机组油运过时加装的临时过滤网处和临时盲板处应有明显的警示标志，试车前应认真检查所有过滤网和盲板是否已拆除。4.2、人身安全设备盘车小心机械伤人！吊物下方严禁站人！ 使用临时用电照明注意触电4.2.1、机组检修前，应开具合格有效的安全作业票，确保设备内没有压力、没有介质并已切断动力源后方可作业；4.2.2、作业人员进入施工区域前，应按规定佩戴好劳保用品、按规定着装，戴好安全帽，穿好防护鞋，严禁到检修现场后再穿戴防护用品；4.2.3、进入施工区域要注意交通安全，防止各种施工车辆伤人，按规定绕开现场的汽车吊行走，上下楼梯小心滑落，注意防止高处落物伤人；4.2.4、设备盘车时（无论是电动盘车还是手动盘车），一定要互相提醒，以免有人挤伤手指或受伤，必要时应在设备四周指定专人守护以防止他人接近；4.2.5、使用电动、气动工具和现场照明灯时，要严格遵守相关规定，防止人身伤害；4.2.6、检修时注意交叉作业安全，做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；4.2.7、使用电动工具必须做到三级保护；4.2.8、施工人员要经常检查手锤、大外向锤锤头是否牢固，防止敲击时，锤头飞出伤人；4.2.9 施工过程中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH350599）的有关规定。5、环境保护措施5.1、严禁在检修现场倒放煤油等废油，应倒入指定的废油池中；5.2、检修时使用过的破布、砂布、旧零件等应按HSE要求分类放入垃圾箱；5.3、检修现场应做到文明检修、文明作业，搞好卫生规格化，切实做到“三不见天，三不落地。”6、 质量保证措施6.1、技术交底详细、彻底，所有施工人员必须持证上岗操作，施工前充分熟悉施工场地、施工设计图纸及施工措施。6.2、严格按生产厂家的技术标准进行检修，并符合石油化工设备维护检修规程的规定。6.3、拆卸缸盖的紧固螺栓时，必须使用专用扳手，不可使用不合适的工具野蛮 拆卸。6.4、拆卸后的大型零部件放置时要垫木板等木质材料，一般配件应放置在垫胶 皮的货架上，不能直接放在专地上。6.5、吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨位的倒链以使调整长度，直接接触零件表面的绳具要用软质的吊装带或加保护套的钢丝 绳。6.6、组装时，各零件必须用面粉粘，保证清洁，需涂油脂的部位，要慎重用料。6.7、露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防淋措施；不能及时安装的设备及部件，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.8、坚持三级验收制度：机组检修的内容要求、技术要求、检修进度要求，应按规定由钳工班组、海南分公司、海炼机动部三级验收后方可最终确定。6.9、主要验收内容：中间验收，是指设备解体后，作业小组先自行检查零部件情况，并检查测量原始数据，将上述情况汇总后申请验收，以确定下一步的检修内容和要求，确定零部件是否更换，即检修中间过程的验收。组装验收，是指作业小组按照中间验收的要求，更换零部件、修复配件、整理好检修数据，做好了设备组装前的各项准备工作后申请验收，是确定设备是否能开始组装的重要步骤，即组装前的验收。三、检修准备：1. 安全措施的准备，详见安全措施平衡表：序号物资名称型号、规格、材质单位需求数量班组现有物资缺口到货时间1安全警示牌由公司配发个552安全围绳由公司配发根223安全带根222. 消耗材料的准备，详见消耗材料平衡表：材料名称型号、规格、材质单位需求数量班组现有材料缺口到货时间货 架个4有黑胶皮捆2有煤 油公斤100有浸塑手套双2有砂 纸张100有记号笔支5有油石中、小块2有锯 条根50有铁 刷把5有锉 刀把5有塑料薄膜卷1有面 粉公斤25有白 布公斤50有3. 工量具的准备，详见工量具平衡表：序号物资名称型号、规格、材质单位需求现有缺口备注1外径千分尺025把1有2外径千分尺5075把1有3外径千分尺350450把1有4内径千分尺50-260套1有5磁力表架副1有6百分表010mm块2有7游标卡尺0300mm把1有8深度游标卡尺0200mm把1有9塞尺150mm、300mm把各2有工 具1活扳手6”、8”、10”、把各2有12”、15”把各1有2梅花扳手832mm套1有3叉扳手832mm套1有5重型套筒扳手套1有6尖嘴钳把1有7平嘴钳把1有8手锤1.5磅把2有9大锤8磅、12磅把各1有10呆扳手36、41、65把各2有12导链3吨个1有14字头英文、数字副各1有16撬杠根2有17钢丝绳8、12根各2有18吊环M8、M10、M12、M16个各2有19卸扣个4有420铜棒20*400mm根1有122管钳8”、12”、15”把各1有25手砂轮机个1有126液压力矩扳手套1无1海炼借4、人员的准备，详见人员平衡表：序号施工职责技能等级需求数量现有人员人员缺口1项目负责人高级技师1102作业组长技师1103作业组长高级工4404作业人员中级工3305作业人员初级工2206作业人员实习生2205、外委项目的准备，详见外委项目平衡表：序号外委项目名称外委要求外委单位外委时间备注1吊齿轮箱大盖静设备2013.072齿轮着色探伤出具探伤报告待定2013.07四检修工序和质量标准1、一般规定1.1、 拆卸1.1.1、机组拆卸应按拆卸程序进行；1.1.2、拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁乱敲乱打，要求文明施工；1.1.3、锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再进行拆卸，对过盈配合的零配件应用专用工具；1.1.4、凡经检验，确认不需修理的组合件不应解体；1.1.5、为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记和按拆卸顺序摆放；1.1.6、拆卸过程中应做好原始记录。1.2、 吊装1.2.1、吊装前检查吊耳、绳索、吊车及导链，应安全好用、符合要求；1.2.2、吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，应有衬垫或将绳索用软材料包裹；1.2.3、起吊传动轴必须用专用工具，起吊过程中必须保持传动轴水平，严禁晃动、磨擦及撞击；1.2.4、特殊场所和零部件超过.5吨重应由专业起重工施工。1.3、 清理1.3.1、严禁用汽油清洗部件；1.3.2、清洗后的零部件表面应清洁，无锈垢、无杂物粘附；1.4、 零部件保管1.4.1、对零部件应分类成套保管，防止丢失；1.4.2、对重要零部件的加工面和大部件应有防止碰伤措施，对连杆等应有防止弯曲变型措施.1.5、 组装1.5.1、组装前必须经过分公司、生产单元、机动部“三级”验收签字；1.5.2、组装应按组装程序进行；1.5.3、零配件需经检查，确认符合要求后按标记组装；1.5.4、各部传动轴吊装前应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。1.6、 记录1.6.1、应使用发放的记录本认真填写，做到数据齐全、准确，字迹工整；1.6.2、应认真记录各零部件的检查和修复、更换情况；2、检修工序2.1、减速箱的检修的2.1.1、大盖的拆卸工序 办理施工作业票拆卸隔音室及内部照明设备 仪表外部测量部件做记号并拆卸 拆盘车电机 松开摩擦离合器 机组同心度检查 松开高速轴驱动端轴承箱端盖螺栓 拆卸辅助电机附属风管线和油管线 松辅离合器螺栓 松开辅助电机盘车箱螺栓和定位销 用5吨导链将盘车箱吊离减速机本体 拆卸中分面所有连接螺栓和定位销 松开主减速箱与输出段齿轮箱的垂直面所有连接螺栓 用拔销器将第一节定位销取出 用4-8个顶丝均匀试顶并使上部第一节大盖轻微脱离中分面 将第一节大盖吊离本体 将高速轴输出端轴承端盖拆除 用4-8个顶丝均匀试顶并使上部第第二节大盖轻微脱离中分面 将第二节大盖吊离本体 将第三节大盖吊离本体 高速轴吊离减速箱 将其余各轴分步吊离减速箱 。2.1.2、大盖的吊装工艺开盖检查盘车电机齿轮箱齿轮磨损情况 松开盘车电机与高速轴之间的连接对轮 用5吨导链和钢丝绳将盘车齿轮箱吊离减速机本体 用运用10吨的主导链吊装第一节大盖，主导链下方运用3个5吨的导链和一个2.5吨导链对上盖进行试吊并调整，确保钢丝绳与上大盖的起吊重心重合 缓慢起吊大盖，起吊至400mm时塞入枕木进行保护 起吊上升距离达到800-900mm时，观察减速器齿轮 ，当齿轮外沿全部低于大盖低沿300-400mm时，缓慢匀速将大盖往北面平移 当大盖全部吊离减速机本体并到达放置地点时，立即在大盖放置位置布置枕木，并缓慢下降主导链 直至大盖与枕木落实 利用井架和6个导链起吊第二节大盖 起吊第三节上盖 运用制作的横梁和三个导链起吊高速轴转子 用同样方法将其它各级齿轮轴吊离减速箱。 2.2，模板的检修工序2.2.1、 拆卸顺序2.2.1.1、联系操作员降温、选择低点开始排放模板及其附属内的导热油，并进行回收。2.2.1.2、筒体降温至150后开始拆卸，松开紧固螺栓。2.2.1.3、确认导热油已经退完，解开所有与模板连接的法兰螺栓。2.2.1.4、松开切粒室，检查切粒刀磨损情况，制作专用表架，架表检查模板与切粒刀轴中心的同轴度和端面跳动。2.2.1.5、检查模板紧固螺栓紧力矩，并逐一记录。2.2.1.6、用2吨导链和吊钩对模板做适当固定后，松开全部紧固螺栓。2.2.1.7、运用2-4个顶杆（为保护孔螺纹，顶杆头部需要车光），均匀将模板顶离结合面，并吊离本体。2.2.2、清洗测量与验收2.2.2.1、用煤油对机体进行彻底清洗，必要时用蒸汽进行扫线。2.2.2.2、用260-360#粒度粗细的砂纸对配合部位进行修净处理。2.2.2.3、进一步对配合止口的径向和轴向数据进行比较，并检查其它非配合部位的径向和轴向间隙，逐一记录后，涂上黄油保护机体表面。2.2.2.4、将测量数据填报机动部申请中间验收，同意组装后，将组装数据进行一一测量。2.2.2.5、各尺寸测量原则：同一部位测量不得少于两次，并由不同的检修人员进行测量验证；同一方向的尺寸测量不得少于3个点，以消除系统误差。2.2.3、组装2.2.3.1、组装前再进行一次清洗，并申请机动部进行清洁度检查确认。2.2.3.2、模板紧固力矩由机动部确认后，上紧力矩视，螺栓必须彻底清理干净，并涂上高温防咬合剂，螺栓上紧时由轻而重，分三次按照25%、50%、75%、100%的力度紧固到所要求的上紧力矩（720NM）。2.2.3.3、通过尺寸测量，确认组装到位后，架表检查新模板对切粒刀架中心的同心度和垂直度，若中心偏差大于0.10,端面跳动大于0.03，则需要调整切粒机中心，使同心度和垂直度符合要求，并调整切粒机与电机之间的同心度。2.2.3.4、联系操作员进行液压锁紧试验，并对切粒室密封圈进行试漏检查。2.2.3.5、联系操作员引压对模板进行耐压检查。2.2.3.6、进一步检查模板表面平直度，验证模板有无变形，合格后联系进行磨刀和切粒试验。2.3.1、摩擦离合器的安装 2.3.1.1、装配工作 提供离合器组合时，离合器组合分为两个部分，它们被竖直地安排在托盘上。第一部分由缓冲部件、磨擦部件、齿轮轮缘和轮毂汽缸组成。第二部分由有螺栓环的ORPEX轮毂和缓冲器组成。2.3.1.2、装配离合器组合前，必须按照图纸检查电机与齿轮装置之间安装尺寸。2.3.1.3、装配用的辅助装置必须松弛地附着在磨擦部件上。为了便于安装与拆卸磨擦部件，必须将辅助设备托起。在这方面，压力片、内片和磨擦片必须紧紧地压向离合器轮毂的磨擦部件（由于磨擦部件受制于弹簧张力，所以这是必要的）。小心! 挠性构件和轮毂必须安装在有标志位置，因为所有部件是一起平衡的。2.3.2对中检查2.3.2.1、安装离合器前，电机必须与齿轮装置对中。轮毂最大直径上的允许径向偏心为0.05毫米，轮毂最大直径上的允许轴向偏心0.05毫米。2.3.2.2、可以利用刻度盘式指示器确立对中精确性。在互为90时，进行4次测 量。2.3.2.3、电机或齿轮装置一定要移动或抬起和撑起直到有了规定允许误差为止。2.3.3、磨擦构件的安装 2.3.3.1、将用辅助装置支撑的和装在运输带上的磨擦构件安放在悬挂位置，用内 六角头螺丝将它固定到轮毂汽缸上；2.3.3.2、卸掉辅助装置；2.3.3.3、将有磨擦片和螺丝的锁定装置固定到轮毂上；2.3.3.4、将有螺栓挠性元件的螺栓构件安放在挠性构件上，用内六角头螺丝将它 固定到轮毂上；小心! 挠性构件和轮毂必须安装在有标志位置，因为所有部件是一起平衡的。2.3.3.5、一定要拧到螺丝规定的拧紧转矩。2.3.4、安装检查 2.3.4.1、安装完成后，离合器组合允许对中精度是：最大0.35毫米的径向偏心 螺杆轴封的安装螺杆轴封包括：密封板、定片、密封压盖、密封装置、O形环、碟形压力弹片、垫圈、螺栓等。2.3.5、准备工作使用乐泰牌螺杆固定膏将双头螺栓装入密封板。使用螺栓将密封板、定片和密封压盖如果没有O形环和密封装置拧到钢板上。（如果密封压盖为分裂式设计，可以在后期安装。）将螺杆轴插入机器。拧松螺栓，沿齿轮箱的方向推回密封板和密封压盖。彻底清洁螺杆轴封的配合面，确保表面光滑、无污垢。2.3.6、定片的装配在定片的密封面上涂抹持久弹性密封剂，将密封板抵住钢板。2.3.7、驱动部件的装配将驱动部件置于螺杆轴上的转子之间。仔细调整倾斜端，使用乐泰406将它们粘结在一起。小心避免乐泰胶接触到螺杆轴！将驱动部件装入转子的肩孔。沿驱动部件的外边缘压紧转子的肩孔。确定所有零件已完全装入。将转子和驱动部件抵住定片，直到能够保证密封装置牢牢挤住定子表面。为了更容易地将密封装置装配到螺杆轴上，用水弄湿螺杆轴。任何情况下都不能使用机油！使用螺栓固定密封板。使用垫圈和锁紧螺母装配压缩弹簧。通过预先向压缩弹簧施加大约5毫米的负荷固定密封压盖。在螺杆轴联轴器两侧插入安全板，使用六角形插口螺丝装配到环形螺母上。将护板安装到齿轮箱连接片。安装完毕后，必须通过进料机筒孔或脱挥发机筒孔检查两个螺杆轴之间的运动情况。在任何情况下都要用手多次旋转螺杆轴，保证运动顺畅。3、检修质量标准3.1、关键部位的检查与要求3.1.1、 联轴器拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。联轴器对中：允许径向圆跳动为0.06，允许端面圆跳动为0.04.3.1.2、 轴承拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打，滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音；滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05 mm塞尺检查不得通过。轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见下表：向心球轴承和向心推力轴承推 力 滚 子 轴 承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h63.1.3、 轴轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷；轴的直线度为0.03m轴颈的圆柱度为0.015mm，表面粗糙度为1.6。3.1.4、 圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、裂纹等缺陷；齿轮啮合的齿顶间隙为0.200.45；齿轮啮合接触面积按高度不小于45%，按长度不小于70%；齿轮轴线平行度公差不大于0.15；齿轮中心线的位置度公差不大于0.03.3.1.5、 机体机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性；机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。3.2、各部配合间隙3.2.1、 主电机瓦间隙以及瓦背紧力部位类别输入端轴径输出端轴径输入端轴瓦输出端轴瓦推力间隙检修前检修后标 准3.2.2、 电机转子锥度与跳动部位类别输入端锥度输出端锥度输入端轴轴跳动输出端轴轴跳动检修前检修后标 准3.2.3、 齿轮间隙部位类别齿轮副1齿轮副2侧间隙顶间隙1顶间隙2侧间隙顶间隙1顶间隙2检修前检修后标 准备注部位类别齿轮副3齿轮副4侧间隙顶间隙1顶间隙2侧间隙顶间隙1顶间隙2检修前检修后标 准备注部位类别齿轮副5齿轮副6侧间隙顶间隙1顶间隙2侧间隙顶间隙1顶间隙2检修前检修后标 准备注部位类别齿轮副7齿轮副8侧间隙顶间隙1顶间隙2侧间隙顶间隙1顶间隙2检修前检修后标 准备注部位类别齿轮副9齿轮副10侧间隙顶间隙1顶间隙2侧间隙顶间隙1顶间隙2检修前检修后标 准备注3.2.4、挤压机螺杆气体密封1）阴转子密封：部位类别检修前检修后备注密封型号压缩量2）阳转子密封：部位类别检修前检修后备注密封型号压缩量3.2.5、切粒刀部位类别刀架轴跳动刀具磨损量备注检