吸收塔底板施工方案.doc

1 北京国电龙源环保工程有限公司 BEIJING GUODIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电驻马店热电厂 2300MW 机组扩建工程 吸收塔底板制作安装施工方案 编 号：BJLYFATLFB004 名 称：吸收塔底板制作安装 编 制： 审 核： 批 准： 二 00 九年九月九日 2 北京国电龙源环保工程有限公司驻马店项目部 目 录 1、概况： .1 2、编制依据 .1 3、施工前的准备 .1 4、施工程序 .1 5、塔底板组装 .3 6、焊接前准备工作及焊接工艺要求 .3 7、底板焊缝检查与验收 .5 8、底板焊缝真空试验 .5 9、工作进度及劳动力资源安排 .6 10、 施工机具计划 .6 11、 安全保证措施及文明施工 .6 0 1、概况：概况： 吸收塔底板直径 12266mm，板材厚度 =8mm，设计选用的板材宽度 500mm，甲供板 材宽度为 2200mm，底板净重 7408.6Kg，材质 Q235B。底板拼接焊缝落在底梁（工字钢） 中心垫板上，底板是吸收塔构件中的重要部位，施工时严格按照设计文件要求及有关施工规 范要求进行制作安装，保证工程质量。 2、编制依据编制依据 1）国电驻马店热电厂 2300MW 供热机组烟气脱硫工程施工图（图号：T217S-10-01-05） 及其它设计文件。 2）FGD 设备制造及验收规范“吸收塔部分”( NJLY04060201) 3）FGD 设备施工及验收规范“吸收塔部分”( NJLY04060301) 4）电力建设施工及验收技术规范 （火力发电厂焊接篇）DL5031-94 3、施工前的准备施工前的准备 3.1 临时施工用电电缆铺设，电源接点由总包指定，按照施工安全用电规定要求保证施工安全。 3.2 加工场地制作组装、加工钢平台，钢平台的大小根据吸收塔构件的最大尺寸而定，尺寸 为：9 米12 米。底部框架为 18#槽钢，平台铺板为 =10mm 钢板。平台水平度2mm。 3.3 底板钢材外表面不得有裂纹、分层、裂缝、深坑。其缺陷深度不得超过下表中“1” 规 定的限度。 12 板名义厚度 e（mm） 缺陷最大许可深度 mm打磨的许可深度 mm 3e8 0.20.3 8e15 0.30.4 15e25 0.40.5 3.4 主要材料应符合国家标准，其生产商应具有相应生产资质，材料出场应具备合格证及材 质证明书。 3.5 焊接材料按设计文件要求选用，其产品应具有产品质量证明书、合格证。试用前报监理 确认，方可使用。 3.6 施焊人员焊缝应作焊缝试验。达到国家或行业规定要求方可上岗施焊。 4、施工程序施工程序 4.1 基础检查验收，基础标高和几何尺寸是否符合设计要求。基础表面水平度为2mm。基 础验收报监理确认方可进行底板安装。 1 4.2 排版、下料、坡口加工 4.2.1 底板排版在钢制工作平台上进行，排版的几何尺寸和块数符合设计要求。根据设计要 求和现场实到材料的宽度和长度，编制排版图。报设计审核确认后进行下料加工。 4.2.2 吸收塔底板排版示图： 吸收塔底板拼接示意图 4.2.3 根据现场材料规格尺寸，若有需拼接时，相邻焊缝应错开 200mm。 4.2.4 下料尺寸按照排版图尺寸进行，并考虑加工余量。 4.2.5 坡口加工角度及坡口打磨处理是保证焊接质量的重要环节，必须按照设计文件要求及 2 规范要求施工。 H 5、塔底板组装塔底板组装 5.1 塔底板在现场组装，组装前要核对底梁中心线之间配合尺寸是否符合设计图纸及排版尺 寸要求。 5.2 预制好的底板采用 16t 汽车吊吊装，吊装时采用吊具，钢板应呈水平状平稳吊装， （如图 所示） ，为防止变形必要时须临时加固。 底板吊具示意图 5.3 底板加强筋孔在工作平台上排版时按设计施工图尺寸在钢板上画线，为防止运输变形可 以在现场开孔。 5.4 筋板先焊接在地梁垫板上，待底板定位焊接后拆除。底板焊接完工、真空试验合格后安 装筋板孔盖板。 5.5 筋板安装位置排版图、盖板构件尺寸图见 T217S-10-01005 视图及盖板详图。 5.6 底板与混凝土表面应贴合密实，不准有起拱突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在 格栅与支撑梁方框内，底板平整度3mm。 5.7 底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须经打磨平滑，尺 寸5mm 的圆弧过度。 6、焊接前准备工作及焊接工艺要求焊接前准备工作及焊接工艺要求 6.1 底板焊接材料选用，电焊条采用 E4315 、E4316 或 E4328 型，焊丝采用 H08A，并配以 3 相应焊剂，用 CO2气体保护焊选用 H08Mn2SiA 焊丝。 6.2 焊接材料应设专人负责保管。使用前应按说明书的规定进行烘干后使用。烘干的焊条应 保存在 100-150的恒温箱中，随用随取。 6.3 焊接设备必须参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺和材料的要求。 6.4 底板焊接工艺要求 6.4.1 焊接方法：手工电弧焊 6.4.2 母材类别：Q235B 6.4.3 焊接电源：直流 6.4.4 焊条牌号：E4315（J427） 6.4.5 工艺参数 焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电源极性焊接速度（mm/min） 打底层 3.2115-12570-80 填充层 4.0170-180220-240 盖面层 4.0160-170190-210 6.4.6 外检合格标准 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度 焊接方法 平焊其它位置平焊其它位置比坡口每侧曾宽宽度差 手工焊 半自动焊 0-3mm0-4mm2mm3mm0.5-2.5mm3mm 6.4.7 焊接顺序示意图 4 11 99 3322 5544 7766 5544 7766 8 8 8 8 8 11111010 1311212 15151414 1311212 15151414 16 16 16 16 19191818 20 20 20 20 1717 7、底板焊缝检查与验收底板焊缝检查与验收 7.1 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查。对发现的缺陷应去除后方进行焊接。 7.2 焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物。清理焊缝表面然后进行焊缝外观检查。 7.3 焊缝外观检查表面不得有裂纹、气孔、夹渣。外观检查合格后才可以进行其它检验。外 观质量不得低于下表标准。 焊缝外观质量检验评定标准（mm） 质量标准检验 项目 检验指标指标 合格优良 检查方法 及器具 焊缝成型 焊缝过渡圆润， 接头良好 焊缝过渡圆滑、匀 直、接头良好 目测 焊缝尺寸 符合设计要求目测，焊缝检测尺 裂纹主要无 弧坑 无 表面气孔主要无 焊缝外观质量 表面夹渣主要无 3-5 倍放大镜， 目测 7.4 底板焊缝经 100%作磁粉检测或渗透检测。 8、底板焊缝真空试验底板焊缝真空试验 8.1 底板焊缝真空试验在外观检查合格后进行，真空试验压力为 53KPa。 5 8.2 焊缝须清理干净，底板焊缝表面打磨平整，清除临时焊件。 8.3 操作方法： 8.3.1 被试验焊缝刷泡沫液，真空箱罩住被试验焊缝，用面粉团或橡皮泥密封。 （参真空试 验示意图） 8.3.2 开启真空泵，真空压力达到规定值时，从玻璃框观察焊缝泡沫有吹泡证明此处渗漏， 无吹泡现象则焊缝真空试验合格。 9、工作进度及劳动力资源安排工作进度及劳动力资源安排 9.1 底板制安进度安排 分项工程 名称 工作内容日历天起始日期 基础标高、平面度验收 19.13-9.13 底板排版、下料 49.14-9.17 底板铺板、现场焊接 69.18-9.23 底板焊缝真空试验 19.24-9.24 1#、2#吸 收塔底板 制安 底板验收 19.25-9.25 真空箱 焊缝 橡皮泥 或面粉 玻璃面 真空表 接真空泵 6 9.2 劳动力计划： 铆工 4 人； 电焊工 4 人； 普工 4 人；电工 1 人；制安监督 1 人。 10、施工机具计划施工机具计划 机械或设备名称机械或设备名称型号规格型号规格数量数量备注备注 汽车吊 26t1 平板车 10t1 逆变焊机 ZX7-4002 交流焊机 BX-3154 焊条烘箱 ZXH-301 磁力氧气切割机 CGJ-1001 倒链 2T-10T5 角向磨光机 100-15050 真空箱及真空泵 1 角向磨光机S1M-FF04-100A 4125 11、 12、 13、 安全保证措施及文明施工安全保证措施及文明施工 1. 焊接设备接线、接地符合安全施工用电规定要求。 2. 氧气、乙炔瓶摆放间距不得少于 5 米 3. 施工人员着装符合劳动保护条例规定要求，安全帽佩戴要符合要求。上 2m 以上高空 必须戴安全带。 4. 严禁酒后上岗和带病上岗。 7 5. 施工现场应配备消防器材，施工人员应熟悉消防器