《钳工基本技能知识》PPT课件.ppt

钳工基础知识及技能实训,吴江,项目一 钳工基本知识,钳工：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小 两大缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。,特点： （1）加工灵活，在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小，钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大 （5）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。,钳工的基本操作,钳工主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。,钳工技能要求： 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。 基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。 加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思。,任务一 钳工入门知识,一、钳工的主要任务及种类 1钳工的主要工作任务 （1）加工工件 （2）装配 （3）设备维修 （4）工具的制造和修理,2分类,钳工按工作内容性质来分，主要有以下三类。 （1）装配钳工 （2）机修钳工 （3）工具钳工,实操：钳工基本操作及其注意事项,一）、攻螺纹、套螺纹及其注意事项 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。,1.1、攻螺纹 1）.丝锥及铰扛 （1）丝锥 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。通常M6M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。 每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些，有57个牙；二锥的锥角大些，有34个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。 （2）铰扛 铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。,2）.攻螺纹前，钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角 （1）底孔直径的确定 丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算： 脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距） 塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距） （2）钻孔深度的确定 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d （3）孔口倒角 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。 3.攻螺纹的操作要点及注意事项 （1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。 （2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。 （3）用头锥攻螺纹时，先旋入12圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转12圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。 （4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。,1.2、套螺纹 1）.板牙和板牙架 （1）板牙 板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有34个排屑孔，并形成刀刃。 板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40的锥度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。 （2）板牙架 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。 2）.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角 （1）圆杆直径的确定 与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。 经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.130.2)螺距p （2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为1530。 3）.套螺纹的操作要点和注意事项 （1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。 （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人34牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。 （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。,二）、研磨,用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.80.05m。 研磨有手工操作和机械操作。 2.1.研具及研磨剂 （1）研具 研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。 （2）研磨剂 研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。 磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。 研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。,2.2.平面研磨 平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平权，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。 研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。 研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。 2.3装配的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。 装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用,三）、钳工锯割方法,步骤一 锯条的选用及安装 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。 锯齿的排列形式有交错状和波浪形。 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路,以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有效的切削作用,提高切削效率。 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t1.6mm，中齿的齿距t1.2mm，细齿的齿距t0.8mm。,步骤二 工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 步骤二 工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,步骤三 锯条的安装 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。,步骤四 锯割姿势和手锯握法 右手满握锯手柄，大拇指压在手指上，锯割的主要推力出自右手；左手的食指、中指、无名指和小手指扶在锯弓前段。 身体站在虎钳的左前方，左脚在前，左腿成弓步，右脚绷直，在锯割中身体略前倾，重心多半支撑在左腿上，并且随着前推和后拉锯，身体略摆动，但要自然。,步骤五 起锯方法 无论远起锯或近起锯，起锯角度要小（角不超过15度为宜）。如果起锯角太大，则起锯不稳，尤其是近起锯时锯齿更易被工件棱边卡住。但起锯角也不宜太小，如接近平锯时，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，经过多次起锯后旧容易会偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。,步骤六 薄板料的锯割 锯割薄板时，尽可能从宽的面上锯下去。这样锯齿不易产生勾住现象。当一定要在板料的狭面锯下去时，应该把它夹在两块木块之间，连木块一起锯下。这样才可避免锯齿被勾住，同时也增加了板料的刚度，锯割时不会弹动。,步骤七 深缝的锯割 当锯缝的深度达到锯弓的高度时，为了防止锯弓与工件相碰，应把锯条转过90安装后再锯。,二、钳工工作场地,1布局合理 工作台应放置在光线适宜、工作方便的地方，工作台与工作台之间的距离应适当。 砂轮机、钻床应放置在独立的工作间内。,2材料与工件分放,材料和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。,3工具、量具合理摆放,常用工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，以免损坏。,4工作场地应保持整洁,每天工作完成后应按要求对设备进行清理、保养，并把工作场地打扫干净。,三、钳工常用设备,1钳工工作台 钳工工作台用硬质木材或钢材制成，用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等。,图1.1 钳工工作台,2台虎钳,台虎钳是用来夹持各种工件的通用夹具，它有固定式和回转式两种，如图1.2所示。,（a）固定式台虎钳 （b）回转式台虎钳 1丝杠 2活动钳身 3螺钉 4钳口 5固定钳身 6螺母 7手柄 8夹紧盘 9转座 10销钉 11挡圈 12弹簧 13手柄 14砧板 图1.2 台虎钳,3砂轮机,砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。,图1.3 砂轮机,砂轮机使用时应严格遵守以下安全操作规程。 （1）磨削时人要站在砂轮的侧面。 （2）砂轮启动后应等到砂轮转速正常后再开始磨削。,（3）磨削时刀具或工件对砂轮施加的压力不能过大。 （4）砂轮外圆误差较大时，应及时修整。,（5）砂轮的旋转方向应正确，使磨屑向下飞离砂轮。 （6）砂轮机架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止工件磨削时扎入造成事故。,4台式钻床 5立式钻床 6摇臂钻床,1工作台 2进给手柄 3主轴 4带罩 5电动机 6主轴 7立柱 8底座 图1.4 台式钻床,1工作台 2主轴 3进给箱 4变速箱 5电动机 6立柱 7底座 图1.5 立式钻床,1主轴 2立柱 3主轴箱 4摇臂 5工作台 6底座 图1.6 摇臂钻床,四、安全文明生产知识,在钳工操作中应遵守以下基本要求。,（1）工作时应按规定穿工作服，尤其上衣的袖口和下摆要扎紧。 （2）在钳台（即钳工工作台）上工作时，量具不能与其他工具或工件混放在一起，各种量具也不要互相叠放，应放在量具盒内或专用格架上。,（3）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工量具放在右边，左手取用的工量具放在左边，各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。,（4）使用的钻床、砂轮机、手电钻等机械工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。,（5）严格遵守钻床、砂轮机等电动工具的安全操作规程。,（6）使用砂轮时，要戴好防护眼镜；在钻床上作业时，严禁戴手套，清除切屑时要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹；安装、更换刀具或工件时，应先停车，等钻床停止不动后再去更换。,任务二 钳工常用量具及测量练习,一、量具概述 用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具叫做量具。 量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可分为三种类型。,这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种尺寸进行测量。 在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸的具体数值。 常用量具有游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。,1万能量具,2专用量具,这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、塞尺等。,3标准量具,这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块。,二、游标类量具,凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标类量具。,1游标卡尺,游标卡尺是一种中等精度的量具，常用游标卡尺的测量范围分为0125mm、0200mm、0500mm等。,图1.7 游标卡尺,（1）游标卡尺的结构,0.05mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为1mm，副尺总长为39mm，并等分为20格，每格长度为39/20=1.95mm，则主尺2格和副尺1格长度之差为2mm1.95mm=0.05mm，所以它的精度为0.05mm。,（2）游标卡尺的刻线原理,图1.8 0.05mm游标卡尺刻线原理,0.02mm游标卡尺刻线原理是：主尺上每一格的长度为1mm，副尺总长为49mm，并等分为50格，每格长度为49/50=0.98mm，则主尺1格和副尺1格长度之差为1mm0.98mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。,图1.9 0.02mm游标卡尺刻线原理,首先读出游标副尺零刻线以左主尺上的整毫米数，再看副尺上从零刻线开始第几条刻线与主尺上某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。,（3）游标卡尺的读数方法,图1.10 游标卡尺读数方法, 测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。 测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。,（4）注意事项, 测量时，不要使游标卡尺歪斜。 在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。,2万能游标角度尺,万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按游标的测量精度分为2和5两种，测量范围为0320。,万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90角尺和卡块等组成，如图1.11所示。,（1）万能游标角度尺的结构,1尺身 2基尺 3游标 4卡块 590角尺 6直尺 图1.11 万能游标角度尺,角度尺尺身刻线每格为1，游标共有30个格，等分29，游标每格为29/30=58，尺身1格和游标1格之差为158=2，因此它的测量精度为2。,（2）2万能游标角度尺的刻线原理,万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似，先从尺身上读出游标零刻线前的整度数，再从游标上读出角度数，两者相加就是被测工件的角度数值。,（3）万能游标角度尺读数方法,在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90角尺可以移动和拆换，因此万能游标角度尺可以测量0320的任何角度，如图1.12所示。,（4）万能游标角度尺的测量范围,图1.12 万能游标角度尺测量范围, 使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。,（5）注意事项, 测量角度在050范围内，应装上角尺和直尺。 测量角度在50140范围内，应装上直尺。, 测量角度在140230范围内，应装上角尺。 测量角度在230320范围内，不装角尺和直尺。,三、千分尺,千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。,1千分尺的结构,（1）千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。 它的规格按测量范围分为：025mm、2550mm、5075mm、75100mm、100125mm等，使用时按被测工件的尺寸选用。 外径千分尺具体结构如图1.13所示。,1尺架 2砧座 3测微螺杆 4锁紧手柄 5螺纹套 6固定套管 7微分筒 8螺母 9接头 10测力装置 11弹簧 12棘轮爪 13棘轮 图1.13 外径千分尺,（2）内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。 它的测量范围可达13mm或25mm，最大也不大于50mm。,为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。 内径千分尺及接长杆的具体结构如图1.14所示。,1固定测头 2螺母 3固定套管 4锁紧装置 5测微螺母 6微分筒 7螺母 8活动测头 9调整量具 10、14管接头 11弹簧 12套管 13量杆 图1.14 内径千分尺,2千分尺的刻线原理,千分尺测微螺杆上的螺距为0.5mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.05mm。 固定套管上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，因此该千分尺的精度值为0.01mm。,3千分尺的读数方法,首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。 千分尺的读数方法示意如图1.15所示。,图1.15 千分尺读数方法,4注意事项,（1）测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面贴合，并检查是否密合；同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。 （2）测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。,（3）测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。,（4）读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。 （5）读数时，不要错读0.5mm。,四、百分表,百分表是一种指示式测量仪，用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差，它的测量精度为0.01mm。,1百分表的结构,百分表一般由触头、测量杆、齿轮、指针、表盘等组成，如图1.16所示。,1触头 2测量杆 3小齿轮 4、7大齿轮 5中间小齿轮 6长指针 8短指针 9表盘 10表圈 11拉簧 图1.16 百分表,2百分表的刻线原理,当测量杆上升1mm时，百分表的长针正好转动一周，由于在百分表的表盘上共刻有100个等分格，所以长针每转一格，则测量杆移动0.01mm。,3百分表的读数方法,测量时长指针转过的格数即为测量尺寸。,4注意事项,（1）测量前，检查表盘和指针有无松动现象。 （2）测量前，检查长指针是否对准零位，如果未对齐要及时调整。,（3）测量时，测量杆应垂直工件表面。如果测量柱体，测量时测量杆应对准柱体轴心线。 （4）测量时，测量杆应有0.31mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值来。,五、塞尺,塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。,1塞尺的结构,塞尺有两个平行的测量面，其长度有50mm、100mm、200mm等多种。 塞尺一般由0.011mm厚度不等的薄片所组成，如图1.17所示。,图1.17 塞尺,（3）使用时，不要测量温度较高的工件。 （4）塞尺使用完后要擦拭干净，并及时放到夹板中去。,2注意事项,（1）使用时，应根据间隙的大小选择塞尺的薄片数，可用一片或数片重叠在一起使用。 （2）使用时，由于塞尺的薄片很薄，容易弯曲和折断，因此测量时不能用力太大。,六、水平仪,水平仪是一种测量小角度的精密量具，用来测量平面对水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量具之一。,1方框式水平仪的结构,方框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器（也称横水准器）组成。 其结构如图1.18所示。,1正方形框架 2主水准器 3调整水准器 图1.18 方框式水平仪,2方框式水平仪的精度与刻线原理,方框式水平仪的精度是以气泡偏移一格时，被测平面在1m长度内的高度差来表示的。如水平仪偏移一格，平面在1m长度内的高度差为0.02mm，则水平仪的精度就是0.02/1000。 水平仪的公差等级如表1.1所示。,表1.1 水平仪的公差等级,水平仪的刻线原理如图1.19所示。 假定平板处于水平位置，在平板上放置一根长1m的平行平尺，平尺上水平仪的读数为零（即处于水平状态）。,如果将平尺一端垫高0.02mm，相当于平尺与平板成4的夹角。 若气泡移动的距离为一格，则水平仪的精度就是0.02/100