LW400X1800双变频说明书(09版).doc

目 录 第一章 安全须知 . 第二章 机器概述 . 2.1 性能和用途 2.2 工作原理： 2.4 工作参数的选择 2.4.1、悬浮液物料的特性 . 2.4.2、进料流量(即处理量)的选择 . 2.4.3、溢流直径 . 2.4.4、转鼓的转速: 2.4.5、螺旋与转鼓的差转速 . 第三章 安装 . 第四章 机器的调试 4.1 检查安装情况 . 4.2 空车试运转 . 4.3 负荷试验 . 4.4 应用操作 . 4.4 停机 . 第五章 机器的使用 . 第五章 润滑： 第六章 维修 . 第七章 离心机常见故障和排除方法 第八章 易损件与随机工具 第九章 随机文件 第十章 附件 . LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 第一章第一章 安全须知安全须知 概述：卧式螺旋沉降离心机（下称离心机）是一种高速旋转设备。在操作和维护该设 备时一定要严格遵守操作和维护保养规程,，以确保设备安全可靠地运行；在出厂前，所 有设备都经过了试运转以确保出厂设备能可靠运转，若能遵守本手册所述的各项规程， 那么您的设备将可达到最长的使用寿命。 述语：本手册有危险、警告、注意三个述语，其意议如下： 1、危险：是指有可能使人身受到伤害或设备损坏 2、警告：是指设备有可能致潜在的损坏 3、注意：是指非常重要的操作和维护说明 4、渗漏：是指只要有密封问题存在，那么固、液、气体介质的间隙性渗漏就可能 发生，如果卧螺离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么用户须采取有效 措施，防止人身吸入或直接触及泄漏物料。例如：操作人员应穿戴防护工作服、 手套、安全眼镜、防毒面具、防护面罩等。总之，用户必须采取有效措施，防 止泄漏介质损害人身健康或损坏设备器材。 保护装置：离心机装有标准的保护装置（这些保护装置包括：驱动皮带防护罩、转 矩过载保护装置及其他有潜在危险处的保护装置）只要离心机投入运行，那么上述保 护装置必须正确就位且处于良好的工作状态。 安全规程：在进行离心机及相关设备的安装、操作和维护时应遵守的有关细则，此 外，我们建议在实际使用时遵守下列切实可行的规则。 危险： 1、培养（养成）时刻注意安全的良好习惯，避免人体受到损害或设备遭受损坏。 2、在安装操作及维修保养该设备之前，应了解设备结构，熟悉掌握本手册内容。 3、在操作离心机或靠近离心机工作时应采取安全保护措施。 4、在拆接电线或对离心机进行检修等工作之前，必须切断电机起动器、保险盒或 线路开关电源，在着手对该设备进行检修等工作前一定要再次检查并确认电源 已切断，以防设备偶然启动发生事故。 5、若设备是通过远程控制或自动运行，在设备附近醒目处应立有写明该设备可自 动启动的标牌，若设备未经同意自动启动，将造成人身伤亡事故。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 6、所使用的电线和控制元件必须符合国家有关电器标准，并确认离心机及相关设 备接地良好，对离心机及相应设备进行电气方面工作时，必须由获得电气上岗 证书的电气人员来完成。 7、当设备正在送行时，严禁将手、衣服或其他：如工具之类物件靠近转动或活动 部件和进出料口，以防发生伤亡事故。 8、保护装置和视孔盖未安装好之前，不得起动设备，设备已运行时严禁拆卸防护 设备和视孔盖，设备维修后应装上所有保护装置和盖板，且应确保它们处于良 好工作状态。 9、严禁用轴承座或设备壳体顶部上的吊耳来起吊整个离心机，因为吊耳不能承受 整个设备重量负载，在要起吊整台设备时，应通过机座角落处的整机吊耳起吊， 否则将造成人身伤亡事故及/或损坏该设备或其他设备。 10、起重机、提升设备、提升链、钢丝绳及其他用来起吊的设备在起吊前须经过严 格检查，并确认这些设备是安全可行且对所要求起吊的最大设备载荷有一个较 大的安全系数，否则将导致人身伤亡及/或毁坏本设备或其他设备事故。 11、起吊设备、钢丝绳或链应被固定好，以防吊起时设备出现倾斜或滑动现象，在 吊起整台设备或大件吊离底座或地面之前，应试吊看其是否平衡或碰到其他物 体，否则将导致人身伤亡及毁坏本设备或其他设备。 12、确认起吊设备的电源线已断开，且不致碰到起吊设备上身或起吊区附近的电缆 线，应切断上述这些电线或电缆，并将它们拆除，否则将导致人身伤亡及本设 备被损坏事故。 13、千万留心，不要将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到使起吊设备要放置的地板 上。 14、当要安全修复离心机的任何部件时，强烈建议应由我厂来修理或在由我厂指派 人员的指导下进行修理，否则将可能造成人身伤亡事故及损坏本装置或其他设 备事故。 15、当处理温度高于 40的润滑剂，溶剂或零件时，应小心以免被烫伤。 16、差速器润滑油不能加的过满，因为润滑油过多将使差速器（工作）温度过高导 致故障。请参阅“润滑”内容。 17、离心机的惯性较大，因此在切断电源后还会继续运转较长一段时间，一定要等 离心机完全停止转动以后才能着手对它进行维护等工作。切断电源后 10-20 分 钟，离心机才能完全停止转动。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 18、若离心机所处理的物料为有毒或有害介质，那么必须采取非常有效的措施，防 止人体吸入或直接接触这些固、液体或气体有毒有害介质。例如：应穿带防护 工作服、眼镜、防毒面具、防毒面罩“三紧“工作服等。 19、只有当离心机的电源已被切断，且完全停止转动后，方能对本机进行检修或调 整，否则将导致人身伤亡及损害本机或其他设备事故。 20、未与我厂协商，不得调整离心分离机中任意零部件，否则将导致人身伤亡或损 坏本设备或其他设备事故。 警告： 1、在操作离心机之前，应检查并确认润滑系统已被加注正确牌号的润滑剂到合适 的油位，且应定期检查确保润滑一直良好。 2、吊起或移动电机时一定要留心撞击转轴将可能损坏轴承。 3、调整（节）溢液堰板时应小心，以防溢流板或螺栓掉进出液料斗。 4、调节溢流堰板时，应确保所有溢液堰板都处于同一高度位置，否则将产生涡流 等不稳定操作现象。 5、未经我厂同意不得使用其他厂家提供的其它规格尺寸的皮带轮。 6、不得拆卸差速器装置，加强维护保养以防润滑油泄漏。差速器的拆卸和装配 （组装）只能经由我厂培训过的人员来完成。 7、在厂家组装前，所有转动组件各零件都是动平衡件，若转动组件的任何零件被 修理过，那么组装后整个转动组件应仍为动平衡，防止过度振动与不稳定操作 所致设备故障。 8、无论离心机如何安装都应使用挠性接头（管） 。 9、仔细阅读以下内容： a、所有需正确定位的零部件都必须装配有定位销，一定要将他们定位牢固， 以免产生不平衡运动或振动。 b、每次启动离心机一定要等离心机达到工作转速后，才能逐渐往离心机中 加料，这样可减少振动并确保设备达到最佳操作状态。 10、我厂技术人员可根据需要对本设备进行定期检修，从而避免不期望的停车发生， 至于详细的检修请咨询。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 第二章第二章 机器概述机器概述 2.1 性能和用途 卧式螺旋卸料沉降离心机利用离心沉降原理对悬浮液固-液进行连续分离，固相由螺 旋不断推出，该机是一种连续高效的固-液分离和分级设备，具有如下特性： 1、应用范围广，对物料的适应性好，能广泛应用于化工、轻工、食品、造纸、采矿 等工业部门，适用于悬浮液固相重量浓度 10%（或经 24 小时自由沉降后体积浓度 50%） ，固相粒子当量直径0.0052mm 液固重度差0.05 克/cm3 的悬浮液的液固 分离，如对碳酸钙、硫酸钙、聚氯乙烯、酒糟、造纸纸浆、植物油、高岭土、白泥、环 保行业的污泥等物料均能进行有效的脱水处理。 2、该机能连续生产，生产能力大，单位能耗小，自动化程度高，特别适用于工业的 流水线作业。 3、该机整个分离过程都在密闭状况下进行，对环境无污染、无气味。特别适用于管 道化生产。 4、该机结构紧凑占地面积小，安装方便，保养简单，易损件螺旋外缘喷涂硬质合 金或镶硬质合金片或陶瓷片，可大大提高耐磨性，使用寿命成倍提高。 5、该机与物料接触部分均采用不锈钢材料，耐腐蚀性强。 2.2 工作原理： 离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器。转鼓高速旋转时， 转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体 颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的 螺旋卸料器以低于（或高于）转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转 鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比。 概述： 离心机与物料接触的部件材料均为不锈钢；其他不与液体直接接触的零 碎部件，如机座、主轴承座等为钢制、铸铁或其他合适类型的材料。 机器机座（底座）：底座是为安装机器主要部件提供坚实基础。底座型钢焊接件， 底座经机加工表面是用来支撑主轴承座、离心机下机壳体及进料管支架底座、电机部 件等与底座连接用。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 罩壳：罩壳是由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机 体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定） 。罩壳就象一个保护罩将转动 部件完全封闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩 壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部通过法兰与出渣、出液料斗连接起来。 危险：固体、液体或气体可能会从离心机中泄漏出来，应采取有效措施，防止操 作人员人体吸入或直接与这些有毒有害介质接触。 转鼓：是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为 了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较 重的固体颗粒就会从液体中分离出来。本转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心 分离） ，圆锥部分有利于固体物料脱水。 端盖：一个是固体物料端转鼓盖，另一个是清液液流端转鼓盖，这两个转鼓盖与 转鼓组装在一起构成一个封闭转动的容器，两转鼓盖都带有用于转鼓转动的空心轴颈。 支撑螺旋卸料器的两端轴承分别压入两转鼓盖内，轴承分别通过装配在两转鼓盖内的骨 架油封组件来使之与所处理的物料隔开。清液端转鼓盖装有 4 个可调高度的溢流堰板， 通过它们来调节控制转鼓内溢流池的深度，它们的调节范围取决于当时的工艺参数。 注意：四个溢流堰必须调节在同一高度位置上，否则将导致操作不稳定。 螺旋卸料器：螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心 机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配 在两转鼓盖内的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴， 螺旋叶片及两个以支承螺旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，喂 料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈通到喂料室，差速器轴颈为花键结构，并与 差速器输出花键相连接。 喂料室接受正加入离心机的浆料，并通过料孔排入外转鼓。这四个加料孔沿螺旋芯 轴圆圈均匀分布，以使加到外转鼓的浆料稳定地分布，加料孔同时也加快（增加）了浆 料进入外转鼓的速度。 螺旋卸料器的螺旋部分是由缠绕在螺旋卸料器芯轴外周的螺旋叶片构成，组合成多 级螺旋结构，以达卸料目的。螺旋卸料器叶片外径必须控制在使其到外转鼓内壁的最小 距离（间隙）保持在 1.5mm-3mm 范围内，以确保卸料性能良好。 进料管：进料管的作用是将进料浆料送入螺旋卸料器芯轴内的喂料室。 进料管材料为不锈钢，其外经为锥形结构，进料管入口端为法兰连接，以便与弹性 接头相连。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 轴承：主轴承：主轴承皆为滚动轴承，并支撑整个转子组件，这些轴承都组装成轴 承座部件，轴承座部件在安装时经过精确对中和销钉定位后，再紧固到离心机底座上。 轴承座部件为铸铁材质，进料端轴承为向心滚珠轴承为固定式，转鼓因为它限制了 轴向移动，差速器端轴承为脱卸滚柱轴承，它允许因为离心机热膨胀或冷收缩而作轴向 移动。 差速器：差速器驱动螺旋卸料器，并使之以相对外转鼓的恒定速度转动，差速器的 减速比及外转鼓转速决定了外转鼓及螺旋卸料器的速度差；除更换润滑剂外，差速器的 维护检修只能由经本厂培训的人员来完成。变速器的传动比已选定好，并使螺旋卸料器 获得能满足要求的卸固体量和分离效率的转速。 差转速=（外转鼓转速-差速器输入轴转速）/差速器速比 主动皮带轮及皮带：离心机所使用的是进口强力 V 型带； 2.3主要技术参数 LW400X-1800 卧螺离心机技术参数表 序号项目参数备注 1 转鼓直径 400 2 转鼓长度 1800 3 转鼓型式圆柱圆锥型 4 全锥角 2 8 5 转鼓最高转速 3400r/min 6 分离因数 2587 7 螺旋型式单头、右旋螺旋外缘喷焊碳化钨硬质合金 8 差速器行星齿轮差速器 9 最大处理能力 315m3 /h 视物料性质和要求不同有所差异 10 差转速 525r/min 无级调节 主电机 Y180L-4-22KW 11 电 机副电机 Y132M-4-7.5KW 12 整机重量 2500kg LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 13 主轴承润滑方式油脂润滑 14 外形尺寸 389110251205 （长宽高） 15 溢流直径 250290 根据工艺要求换溢流板 16 螺旋排渣能力 5001200kg/h 依差转速不同而异 17 电器控制箱ZK04 控制柜 2.4工作参数的选择 用户可根据被分离物料（悬浮液）的物性、分离要求、处理能力、工艺要求等因素综 合考虑，合理选择好离心机的工作参数，这样可获得较满意的分离效果和经济效益。 2.4.1、悬浮液物料的特性 a、物料中固相粒子越大，则越易分离，固相颗粒大小不一时，小粒子固相决定其最 终分离效果，该机一般能除去 5um 以上的固相粒子，固相粒子特别细小时，即不会沉降 分离出来，而随澄清液一起排出；最终的分离效果取决于物料的固相粒子的分布，5um 以 上粒子越多，分离效果越好；反之分离效果越差。 b、一般结晶状固相与纤维状的固相较易分离，絮状物、膏状物固相较难分离，因絮 状物膏状物固相的最大水溶性较大，螺旋推沉渣时，易打滑而影响分离效果，所以在分 离絮状物与膏状物固相时流量不宜过大。 c、固相与液相的重量差越大，则分离越好，反之分离效果越差 d、液相粘度越小越易分离，液相粘度越高时，澄清液中夹带固相增多，分离效果变 差，这时可提高物料温度，降低粘度来改善分离效果(最高进料温度不大于 95。 2.4.2、进料流量(即处理量)的选择 按分离的角度来说，进料流量越小，物料在转鼓内轴向流速越小，则物料在转鼓内的 停留时间越长，分离效果越好。随着进料量增大，轴向流量增加，物料在转鼓内停留时 间减小分离效果变差，离心机的进料量还受螺旋的最大排渣能力限制，进料量过大，被 分离出的沉渣将无法及时排出而引起转鼓的堵料，所以在使用时应按物料特性、分离要 求和物料的含固量大小，选择适宜的进料流量，一般含固量较大时进料量不宜过大，可 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 对各种流量的分离效果作出比较后确定适宜的进料流量，一般对于难分离的物料建议流 量不宜过大，易分离的物料流量可大些，但要注意螺旋的最大排渣量，否则将会引起堵 料。 2.4.3、溢流直径 转鼓的溢流直径小，则沉降区长、干燥区短，固相沉渣的含水率就高，澄清液较清， 分离效果较好，反之溢流直径越大沉渣越干，分离效果变差，在实际使用时，应根据对 固相沉渣含湿率的要求，经操作实验后合理选择溢流直径。溢流直径的大小，可通过改 变转鼓大端盖的溢流挡板来调整，最大直径可拆去溢流挡板。 2.4.4、转鼓的转速: 转鼓的转速越高，则分离因素越大，通常分离效果也越好，但离心机的振动和噪声也 随之增大，轴承的寿命会有所下降，选用过高的转速并不经济，一般在满足分离工艺要 求的前提下，选用合适的转速作为工作转速。 2.4.5、螺旋与转鼓的差转速 差转速越大，螺旋的排渣能力越大，但沉渣的含湿量增大，螺旋对物料的扰动越大， 分离效果较差，但对易分离的物料可用大的转速来提高螺旋的排渣能力，以提高处理量， 但沉渣的含湿量将增大。故差转速的大小，应通过物料分离试验与工艺要求来定。 第三章 安装 概述：离心机安装时必须有我厂指派的现场技术员指导安装，且在操作离心机前必 须经过双方技术员进行过机械和电气方面检查。 参考图纸：外形和基础安装图。 离心机出厂前完全配成配套设备后运输，安装离心机时无须任何局部拆卸。 危险：严禁用轴承座或离心机盖上的起吊螺栓来起吊离心机，因为这些起吊螺栓不 能承受相应部件的重量，起吊离心机时必须通过离心机底座四角上吊环起吊。起吊设备 前必须经过严格检查，并确认上述起吊用具完全可行，且对要求起吊的最大设备载荷有 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 一较大安全系数，同时应考虑到提升时角棱处对链或钢丝绳应力集中因素。 吊链或钢丝绳必须固定好，以防起吊时部件或被吊设备倾斜危险，在吊起整台设备 或大部件吊离基础机座或地面之前，应试吊看其是否平衡或挂到其他物体。 应确认正在启吊设备不碰到电线或起吊设备上方或起吊区附近的电缆，若起吊过程 中有可能碰到电线或电缆，则必须切断它们的电源并将它们拆掉。 千万留心，不得将手和脚伸到起吊设备下面，或伸到起吊设备将要放置的地板上。 安装位置：安装离心机之前必须认真考虑好安装位置并优先考虑以下原则：离心机 安装位置必须是便于操作和维修保养，连接管线设计必须确保介质流入离心机的流量满 足要求而不致阻碍介质流动，进出离心机的管线的布置对离心机的性能有影响。 警告：根据离心机外形和基础安装图，留出拆卸进料管所需的上下、左右距离不得 少于规定值，在离心机中心线的正上方应安装吊链起重机单轨用道，单轨道上的设计必 须满足当将转动部件吊离机座后可以放置在一个干净的位置以便于维修。基础：出厂货 运前离心机是严格平衡的，但是由于所处理的工艺物料特性和其它原因使离心机在操作 过程中会偶然产生不平衡载荷。因此，基础的强度必须足以承受上述载荷。 机座安装： 1、基础位置见图“基础安装图” 2、基础可以是混泥土，泥浆或钢板结构，用户可以选择最适于做基础的一种。 本机采用弹性基础，主机和传动部分（电机、差速器）等都安装在底架上，其下面用 4 套减震器安装在基础上。 3、校平机座 警告：进出离心机管道的接头必须采用挠形（弹性）接头 电气安装：安装并检测电气线路，马达转向。所有连接到离心机的导线管接头必 须采用挠形接头，从而不对离心机的运动有影响。 （安全）护罩：所有外露的转动部件配有安全护罩，在起动离心机前必须确认所有安 全护罩都已就位且完好。 皮带张紧力：装上皮带，给皮带垂直施加力，要求调整皮带张紧力，松紧程度以压下 1.53.5 厘米为准，不得太紧，并检查皮带有无损坏开裂。通常，在最初的 24-48 小时 的运转过程中，经调整而张紧的皮带将还会产生皮带下垂（或过松）经过这段时间“饱 合“，皮带与带轮槽正饱合且皮带也将不再拉伸，因此经最初”饱合“，应按以下步骤 检查和重新调整皮带张紧力。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 1、停运离心机（应让所有转动部件都停下来） 2、切断全部电气控制装置 3、取下皮带护罩 4、用一弹簧称测出皮带张紧力，通过调整使张紧力的挠度达到规定值 5、重新装上防护罩 警告：A、若张紧力过低，则皮带就会太松驰，即需增加两皮带轮间的中心距。 B、若张紧力过高，就需缩小两皮带轮间中间距。 危险：在着手任何维修保养等工作之前，必须停机并切断此离心机所有电源，否则将 导致伤亡事故。 机械及电气检查：出厂运输前所有离心机都经过试运行，为了运输、长期贮藏等需要 对离心机采取了必要措施，起动离心机前必须进行如下检查。 附加检查： 1、起动前，检查所有进料和出料管道的泄漏情况（密封性） 2、检查传动皮带的张紧力是否合适 3、检查并确认离心机及基础的连接螺栓已被紧固，且所有的护罩都装好就位并状 态良好 4、确认离心机各转动部件转动自如 5、检查所有联锁装置连接是否满足操作要求，若联锁装置不工作或失效或安装不 合理将导致离心机被损坏 6、检查离心机整个操作区域是否符合安全操作要求 7、检查所有进料和液流管线并确认它们没有堵塞现象且管线系统中所有阀门都按 要求打开 8、检查处理固体料设备，并确认它能及时处理（移走）来自离心机的滤饼 9、起动离心机并确认转子转向与皮带防护罩指示的箭头转向一致，使离心机运行 （温升）15 分钟，并观察和记录空载时电流。 10、建议在不给离心机喂料包括不进冲洗水的情况下，让离心机运行三小时，以便 观察调整过的轴承和油温情况。 11、记录全部温度，以便参考 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 第四章 机器的调试 4.1 检查安装情况 a、离心机外露的各部位螺栓均应拧紧(包括电机安装螺栓、减振器螺栓及主皮带轮螺 栓)。 b、皮带的松紧程度以压下 1.53.5 厘米为准，并检查皮带有无损坏开裂。 c、检查转鼓灵活程度，手盘轻松无碰擦，静止时有回弹现象。 4.2 空车试运转 a、启动主电机，使机器启动，缓慢运转，观察离心机运转方向，应与防护罩指示标 记相同。 b、旋向正确后，使主机逐渐升速至工作速度，升速时间不得小于 6 分钟，以确保离 心机启动平稳。 c、离心机启动与升速时应注意观察运转情况，如出现振动大或有碰擦等杂音，应立 即停止主机，排除故障后，方能再次启动主机。 d、检查机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于 7.1mm/s； e、观察变频器电流，主变频器不超过机器空载额定电流值 20A；副变频器不超过机 器空载额定电流值 7A f、运转两小时后，检查两主轴承壳体的温度不大于 70,温升不大于 35，差速器 壳体的温度不大于 70，温升不大于 40。 4.3 负荷试验 a、空车试验结束后，先通水试验检查各密封部位不得有明显的泄漏现象。 b、通水要均匀，阀门由小到额定流量，严禁突然开大阀门； c、通水后要监视主变频器电流不超过机器负载额定电流值 25A；副变频器不超过机 器负载额定电流值 9A d、负荷时机器的振动，主轴承轴线高度处的振动烈度不大于 11.2mm/s； e、机器运行 4 小时后测量主轴承壳体的温度不大于 75C，温升不大于 40C。 f、新皮带使用 12 天后需要重新调整皮带的松紧程度。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 4.4 应用操作 a、启动机器 机器到速后，监视主变频器电流不超过机器额定电流值 25A；副变频器不超过机器额 定电流值 9A； b、运行 35 分钟后通清水，清洗 510 分钟然后进料。 严格控制进料阀，加料应从小到大逐渐增加到工作流量，注意监视主变频器电流不超 过机器工作电流值 35A；副变频器不超过机器额定电流值 13A； 4.4 停机 停机必须严格按照下列顺序： a、关进料阀， b、开清洗阀进水清洗 5 分钟 c、关清洗阀 d、关闭电机 e、不得在停机后通水清洗离心机，以免清水进入轴承 第五章 机器的使用 概述：离心机是专门为处理含渣的浆料而设计的。出厂离心机已按工艺规范装配好， 为获得理想的性能还须对离心机做适应调整。 其工作原理以浆料进入离心机为起点考虑，给离心机喂料和接受离心机处理的物料与 离心机相连，设备即使它们是整个操作工艺的重要组成部分也不做考虑。 本章仅阐述离心机怎样将固液分离，并假设离心机的安装和操作是正确的。 喂料：来自喂料设备的浆料通过静止的喂料进入旋转的螺旋卸料器芯轴内喂料室； 喂料室：在喂料室中，浆料在通过分布在螺旋卸料器芯轴上的喂料孔进入外转鼓内之 前，经过喂料室的加速使浆料速度接近外转鼓的转速，分布的喂料孔使浆料能分布均匀 地流进外转鼓内，同时有利于加速浆料。 外转鼓：外转鼓高速旋转，在离心力作用下浆料被甩到外转鼓内壁，由于固液比重不 同，在离心力作用下就会产生固体沉降， LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 较重的固体在外转鼓内壁上，而较轻的液体则形成环形清液层或液池，清液层或液池的 深度可通过装在大端端盖的溢流堰板来调节，螺旋卸料器通过差速器传动以稍比外转鼓 稍低（或稍高）的速度旋转，将固体物料收集到固体卸料区（外转鼓的锥体部分）并将 它们排出。 螺旋卸料器：精心设计的螺旋卸料器和外转鼓的结构形状，具有良好的固体排料性能， 固液返混最小，可获得透明的清液和高效的固体滤饼。 固体卸料：当固体滤饼到达卸料区（锥形部分时） ，滤饼被螺旋卸料器继续逆着清液 方向推出，且进一步脱水（将固体或滤饼的清液或水分进一步去掉）然后通过外转鼓端 部出渣孔，固体滤饼在重力作用下落入离心机机壳底部。 清液卸料：清液连续地从处于外转鼓溢流堰板中溢出，并能通过连接到离心机机壳底 部的出液管流出离心机。 危险：小心不得给离心机过量进料，否则将导致喂料腔的喂料出口堵塞或使电机电流 过高而报警停机。 浆料喂料：一般情况下，离心机不允许带料启动，离心机带料起动建议应有我厂的技 术人员在现场指导。 离心机起动后，开始喂料的速度应低一些，然后增加到所需生产量的喂料速率，同时 操作工必须通晓喂料控制工艺操作，若操作工技术水平较低，则离心机常出现的问题就 是过量喂料，必须记住，由于螺旋卸料器的螺矩线数和转速是固定的，因此它们卸料量 不可能超过设计的最大卸料量，离心机的最大处理量不是由螺旋卸料器的卸料能力来决 定，而是由传动载荷、澄清（净化）能力和其他方面来决定。 结果分析：离心机操作稳定后，分别对清液（滤液）和固体料（滤饼）取样分析，以 确定是否需进一步调节。 速度调节：实践证明：在离心机起动操作期间应通过调节离心机转速来使离心机获得 最佳转速运行，通过对在不同转速下所得的滤饼的含水量和清夜的含固量进行比较，以 确保最适合工艺要求的转速。通常情况下，增加外转鼓转速会降低滤饼含湿量（水份率） ， 和清液含固率，但是也有一些物料是降低外转鼓转速才会减少滤饼的含湿量。 危险：离心机的最大运行速度不得超过离心机铭牌上的规定值。 危险：在离心机转子没停下来时和离心机没有被隔离和切断电源之前，不得对离心机 进行任何调整，或拆卸护罩或盖等工作。 卸料时间的调整：对有些浆料来说，离心机速度的改变对滤饼的含湿量影响不那么明 显，实践证明，对于这种情况，另一降低 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 滤饼湿度的措施是增加固体（滤饼）排泄（卸料）的长度以便清液可排走，即延长排泄 时间，其具体措施是改变溢流板，也即减低液池深度，通过反复调节，直到达到最佳点 （位置） 。警告：液池深度太浅将得不到满意的清夜澄清度。 注意：调节时一定要确保所有溢流板都处于同一高度位置，且不得完全地松开各夹紧 螺钉，否则溢流堰板零件可能掉入料腔或外转鼓内。 如何清洗离心机：我厂建议：不论什么时候停机拆卸，都应清洗离心机内部件，此外， 若离心机运行不稳定，也即在外转鼓或螺旋输送器内壁上结了高凸不平的固体块所致， 就应将固体块冲洗掉，至于冲洗次数则取决于被处理的物料特性，被分离的固体物料越 易结块或粘在一起，则冲洗的次数和量就越多，冲洗离心机建议采用以下程序： 切断进料和降低转鼓转速至 15002000 转/分钟，将冲洗水流引入进料管，冲洗 23 分钟，然后停机；此过程反复 23 次。 警告：离心机转子从关机到完全停下来的时间为 1020 分钟。 第五章 润滑： 概述：制定合理的润滑规程是一项非常重要的工作，合理的润滑规程可使轴承、差速 器及其它机械零部件获得最长使用奉命，本章概述了润滑规程起着在典型操作条件下的 指导作用。适用于用户离心机的理想润滑规程，则应根据实际操作经验来建议（和不断 完善） 。 润滑一览表 润滑部件润滑剂加润滑剂量润滑周期 主轴承壳牌 Alvania 2 锂基润滑脂 35ml 每班 螺旋轴承壳牌 Alvania 2 锂基润滑脂加至泄孔漏油半月 差速器壳牌 150 极压齿轮油 80% 每季度 警告：表中指定的润滑周期和加入润滑剂量可作为一般参考，可根据具体使用情 况修改和完善。 主轴承润滑：主轴承润滑应根据工艺情况不断完善，加油过多或过少都将导致轴承温 升过大； 螺旋轴承：螺旋轴承加油孔位于转鼓两端端盖与轴承座之间轴颈处，平时，加油孔用 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 螺钉堵死，为便于加油，请打开上罩壳，手动盘转转鼓，可看见两端各对称分布的两个 堵头螺钉，拆去螺钉，在一孔中拧上加油接管，用油枪注入润滑脂，直至另一油孔溢出 新油为止。螺旋轴承每月换油一次 行星齿轮差速器：新机器运转一周后，必须全部更换差速器内润滑油，更换润滑油时， 用户应用汽油冲洗内腔，加壳牌可耐压 150#极压齿轮油到 10 点钟平面（约差速器内腔的 80%85%） ，差速器加油过量或过少都将使差速器工作时温升增高；正常生产运转下，差 速器每两个月要检查润滑油状况，有变质或变色应更换油液。使用六个月后，必须更换 润滑油； 注意：离心机运行后且润滑剂温热时，差速器的润滑剂排放最容易。 危险：当处理温度超过 40（120下）的润滑剂、溶剂或零部件时，千万小心以免 烫伤和烧伤。 危险：给差速器加润滑剂量不能过多，否则就导致操作温度过高，而使差速器出故障。 在差速器运行的最初几个星期中，应经常检查润滑剂液位，根据实际经验来指导油位 的检查周期。 每半年至少应更换一次润滑剂，建议每次更换期的记录应保存起来。 第六章 维修 总论：分离机应当定期进行检查，进行检查的实际间隙最好根据实际工艺要求和 操作条件来加以确定，建议旋转部件的检查最初以一个月间隔为好，随着经验的积累， 检查间隔可以延长。机器的检查间隔应不超过 2000 小时，或者不超过该用途的一年 间隔。 警告：千万不要互换机器间的部件，因为作为单个组件已经经过平衡。 检查步骤：随着机器停车和所有电气设备被切断电源后，打开机器上罩壳，在两头固 体端和出液端上端盖和法兰的接合处，检查转鼓端盖。另外应该在机器的固体物料出料 孔进行检查，仔细检查所有能看的出磨损、裂缝或腐蚀的部件，任何被查出需要被维修 的部件必须在机器重新使用前维修好，除了进行上述检查外，还应仔细检查螺旋输送器 和所有出料开口处的磨损情况，任何被磨损部件必须被维修或更换。 注意：所有维修都应由我厂来执行。部件需要维修的部位根据其不同的工艺而有很大 的不同，然而应遵守的主要规则是当螺旋输送器磨损程度超过其原始部件间隙的 3 倍时， LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 即若原来转筒与叶片间隙为 2mm 时，而磨损后的间隙为 6mm 时，螺旋必须要进行维修。 6.1 离心机的拆卸： 拆卸的顺序：按照下列操作程序进行拆卸工作 1、切断电动机控制器电源 2、拆去所有防护罩和盖 3、拆去所有接到机器上的管子 4、用手抓住进料管，从进料管支架上拆去紧固螺钉，并将其抽出。 5、在开始拆卸之前，应先安装好合适的起重装置，必须有一个固定的与分离机转 鼓轴线相平衡的架空起重吊运装置。 6、松掉传动皮带，并将其从传动轮上拆下来，千万不要挤压皮带。 7、拆去将主轴承座固定在底座上的螺钉。然后将采用钢丝绳套在两转筒端耳轴上。 吊运转鼓部件移至一个具有足够空间的露天拆卸处，转鼓部件应在木架或防护 板上放置。 8、将螺栓拧入位于差速器连接法兰的顶出螺孔内，卸去差速器连接螺钉，用顶出 螺钉来使差速器脱离定位。 注意：在拆下差速器时，垫板或支撑不能将其放在小齿轮轴或花键轴上，并且不能翻 倒。 9、拆去差速器连接法兰固定压盖（或圆螺母） ，用拉模拉下法兰； 10、a.从转鼓大端端盖和转鼓法兰上拆出紧固螺钉，顶出孔内装入顶出螺钉，卸下 转鼓大端端盖，螺旋推料器与大端端盖一同卸出； b.如果转鼓很难抽出，有必要冲洗转鼓壁上的物质，最后将拆下的转鼓放在一 个适当的防护板上。 c. 卸去大端端盖轴径处的紧固螺母；小心地把端盖从螺旋推料器上拉出； 警告：有些机型螺旋输送器外缘镶有硬质合金片或陶瓷耐磨片，千万不要撞击引起耐 磨片破损，如果损坏需要修补，必须由我厂来执行。 注意：不要用楔块，用楔块或其他工具来分离端盖，可能因变形严重损坏此机器。 重新组装： A、清洗轴承、轴承座； B、按拆卸相反步骤装配各部件； C、更换轴承座上的螺栓然后拧紧。 D、用手旋转转鼓装置，以确保其自由灵活。 E、将差速器的输入轴旋 转 50100 转，以保证传送器的灵活。 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 维修差速器装置：通过适当的加油润滑保养，差速器装置一般很少有问题。然而 每半年进行一次定期检查仍是安全必要的，如发现差速器装置有噪声或发烫、润滑油 检查口漏油，油变脏或变值，则应进行彻底的检查。差速器装置送交工厂进行维修检 查时，不应将装置内的润滑油排放掉，否则可能出现生锈现象，如果需要现场维修， 请与本厂联系，建议您要求我厂技术人员一起维修。 高速机械运转的必然结果，某些受到摩擦和载重负荷的零部件，将需要及时的维 修和更换，建议转鼓部件在新用的机件至多运转 2000 小时或一年应进行彻底的检查。前 面提到过的临界范围的目测检查和螺栓连结的仔细检查都是必要的。 本手册范围内不可能提及每一个可能随时需要维修或需要其他类型的维修工作，然而 根据多年的工作经验，本手册涉及的维修程序基本上能适合您的机器大部分的维修需要。 如果浆料进料过程中机器发生堵料事故，堵料后，转筒里的固体物料将积满整个转筒 直至转筒停下来，在重新启动机器之前，应用手反向转动差速器输入轴，以便除去积累 的固体物料。 更换主轴承：选型时主轴承真正能负载的量将大于实际需要负载的量，因此主轴 承是很少出故障的，主轴承的故障几乎都是由于润滑不当、杂质、非轴向应力作用或类 似的因素引起，将转鼓部件吊出后，要根据需调换的轴承，拆除带轮或差速器连接法兰。 如前章节所述步骤拆卸轴承。带轮和差速器连接法兰凸缘部都装有供顶出螺钉使用的螺 纹孔，在有些情况中，适当的加垫处理是必要的，因为这些零部件都是用很大的压力推 压在相应的轴套上，另外一种有用的技术是，在转鼓端盖轴套的内部使用干冰以使轴承 冷缩。在安装轴承之前，轴承的位置和靠着轴承的轴套肩部都应该是干净无手刺的，并 且还应拆去一些其他的可能阻碍轴承正确就位的障碍物，为便于安装，可将轴承浸没在 温度不超过 120的油中，当轴套加热后，其内径就可以使轴承很容易地装入，不要为方 便安装新的轴承而削减或用其它方法减小转轴的直径，不要用锤击等方式进行装配以免 损坏轴承。 敬告：离心机为精密高速旋转机器，任何情况下，均不得用明火或焊接方 式修补零部件或加热零部件。 更换轴承密封：在端盖上每一个密封点都安装有骨架油封，密封装置通常是这样安装 的，一个密封面对着物料以隔绝物料与轴承的接触，还有一个密封面对着轴套，以保持 润滑油的良好状况，当机器拆除和替换时，应对唇形密封进行检查，至少一年一次。拆 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 除密封时，卸掉用螺钉固定在转筒盖内表面上的固定板，然后拉出两个密封装置和密封 隔离环，装进新的密封垫圈和密封件时，确认零件完全对准和无障碍。并与我们提供的 机器装配图检验，以确保密封装置的正确安装，一定要确保密封装置在装配过程中不被 损坏。 第七章 离心机常见故障和排除方法 序号故障现象故障可能原因处理方法 1 电机不能启 动 1、电网无电 2、电源一相或二相无电 1、检查电源供电情况 2、检查电柜是否正常工作；是否 有报警现象 2 主轴承过热 温升过高 1、轴承加油过多 2、轴承配合过紧 3、轴承坏 1、停加油脂一次 2、修刮轴承座配合 J7/h6 3、更换轴承 3 空车时振动 很大 1、转鼓与螺旋内堵料 2、差速器连接法兰松动 3、维修装配时转鼓刻线未对准破 坏动平衡精度 4、主轴承或螺旋支承损坏 5、进出管道与本机刚性连接 6、螺旋严重损坏 1、清除沉积物 2、测量差速器同心度更换零件 3、重新对准刻线 4、更换支承轴承 5、改用软性连接 6、送回制造厂修复螺旋 4 空车电流超 差 1、电压偏低 2、皮带太紧 3、差速器或主轴承损坏 4、回转件与机壳碰擦 1、电压不低于 360V 2、适当调松 3、检查更换 4、停机排除 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 5 加料时运转 震动加剧 1、进料不匀或有冲击 2、螺旋严重磨损 3、差速皮带打滑；使转鼓与螺旋 同步而造成堵料 4、出液管道太细背压太大造成罩 壳内积液与转鼓发生搅拌磨擦 1、均匀进料减少脉冲 2、停机检查 3、检查皮带；清除沉积物 4、加粗管道或加管道减小 第八章 易损件与随机工具 1、易损件目录（用户自订） 序号名称规格数量标准备注 1 骨架油封 PD80105121HG4-692-67 大端盖 2 骨架油封 PD95120122HG4-692-67 大端盖 3 骨架油封 PD80105121HG4-692-67 小端盖 4 骨架油封 PD95120122HG4-692-67 小端盖 5 O 型密封圈 1403.551GB4235-76 左端盖 6 O 型密封圈 1553.551GB4235-76 右端盖 7 轴承 NSK 6222/C31 大端主轴承 8 轴承 NSK NU2221 小端主轴承 9 轴承 NSK 7216AC2 螺旋大端 10 轴承 NSK NU10161 螺旋小端 11 三角皮带 SXPA1450-Lp3 主电机 12 三角皮带 SPA1607-Lp2 副电机 2、随机拆装工具与备件： LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 序号序号名称名称图号或规格图号或规格材料材料数量数量用途用途 1 溢流板 LW400-09-081Cr18Ni9Ti 4 块工艺调整用 2 黄油枪组合 1 加油脂用 3 黄油枪接杆 LW400-15-02Q235-A 1 套加油脂用 4 润滑油脂1 桶 5 第九章 随机文件 a、装箱单 b、LW400X1800 卧式螺旋沉降离心机合格证明书 1 份 c、LW400X1800 卧式螺旋沉降离心机使用说明书 1 份 d、电器控制箱使用说明 1 份 第十章 附图 a、基础安装图 b、外形图 c、差速器结构示意图 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 ZK-04ZK-04 双变频器电器控制箱使用说明书双变频器电器控制箱使用说明书 一、概述 1主要特点： 1.1ZK-04 控制箱采用双变频驱动，主要用于两端驱动型离心机；离心机主副转速 均可无级调节，对于不同工况适应性强； 1.2ZK-04 控制箱采用继电器控制，配备了进料系统电器接口；如用户系统中安装 了进料泵，该部分可由 ZK-04 控制箱控制；减少了用户的重复投资，使系统更 可靠； 1.3ZK-04 控制箱配备较为完善的故障保护，减少了机器堵料故障的发生； 二、各功能部分说明 2.1主变频器 K1 端子号端子功能接线号相关连接备注 R、S、T电源输入 L12、L22、L3 2 QF 组合开关 U、V、W、驱动输出V1、V1、W1主电机 X、P互联61、62K2-X、P DI1 工作状态 41KA1 正转、1 速 DI2 清洗状态 42SJ1 正转、2 速 DCM1 数字地 21 KA1、SJ1 FA、FC故障报警20、21 KA5 LW 系列卧式螺旋沉降离心机使用说明书 2.2副变频器 K2 端子号端子功能接线号相关连接备注 R、S、T电源输入 L12、L22、L3 2 QF 组合开关 U、V、W、驱动输出U2、V2、W2副电机 X、P互联61、62K1-X、P DI1 工作状态 44KA2 正转、1 速 DI2 清洗状态 45KA3 正转、2 速 D