鲁地拉1号机组A级检修总结报告.doc

金沙江 鲁地拉 水电站#1机组检查性A修合同编号：LDL2014/073（P）总 结 报 告批准：审核：编写：中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站 机电安装项目部 二 一 五 年 一 月 目 录总 结 报 告1第一部分：概述1一、检修项目名称1二、检修工期1三、主要设备型号及其技术参数13.1水轮机13.2发电机13.3主变压器13.4调速器13.5励磁系统13.6发变组保护13.7监控系统1四、检修项目24.1标准项目24.2特殊项目74.3暂定项目84.4新增项目84.5试验项目（配合）9第二部分：检修及调试情况10一、标准项目检修情况101.1水轮机标准项目101.1.1水导轴承101.1.2导水机构111.1.3主轴密封131.1.4转轮及水轮机主轴141.1.5水轮机流道141.1.6技术供水系统151.1.7其他151.2发电机标准项目151.2.1定子151.2.2转子及主轴171.2.3发电机各部轴承201.2.4发电机上、下机架221.2.5通风冷却系统231.2.6制动系统241.3调速系统及油压装置标准项目241.3.1调速系统241.3.2油压装置261.4励磁系统标准项目271.5电气一次标准项目281.5.1主变压器281.5.2离相式封闭母线281.5.3 GCB291.5.4发电机中性点接地设备291.5.5 #1机组励磁变压器291.5.6 #1厂高变291.5.7 #1机组自用电系统301.5.8发电机出口PT柜301.6电气二次标准项目301.6.1 #1机组计算机监控系统311.6.2 #1发变组继电保护装置311.6.3 #1机组故障录波装置311.6.4 #1机组交直流电源系统311.6.5 #1机组在线监测系统311.6.6 #1机组发电机辅助控制系统321.6.7 #1机组水轮机辅助控制系统321.6.8进水口闸门控制系统32二、特殊项目检修情况332.1水轮机特殊项目332.2发电机特殊项目332.3调速器特殊项目352.4励磁系统特殊项目352.5自动化特殊项目352.6油系统特殊项目362.7气系统特殊项目362.8仪表特殊项目362.9主变特殊项目36三、暂定项目检修情况363.1转轮起吊、回装暂定项目363.2蜗壳脱空暂定项目363.3零部件加工暂定项目37四、新增项目检修情况374.1水轮机新增项目374.2发电机新增项目384.3电气新增项目39五、主要试验项目（配合）40第三部分：存在的问题及建议42第四部分：总体评估43第五部分：结束语44一概况11.1 电站概况11.2 机组设备性能参数11.2.1发电机主要技术参数11.2.2水轮机主要技术参数21.2.3 调速器及油压装置技术参数2二检修情况32.1检修等级和进度32.2工时32.3检修项目完成情况32.4质量验收情况统计32.5各专业完成详细情况42.5.1发电机42.5.2制动系统42.5.3水轮机52.5.4调速系统52.5.5励磁系统62.5.6电气一次62.5.7电气二次82.5.8其它项目10三 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施103.1 转轮、尾水管汽蚀、磨损情况检查处理103.2设备的重大改进的内容和效果113.2.1 发电机集电环的加工处理113.2.2 更换励磁变至励磁盘柜励磁电缆113.2.3 励磁变加装冷却风扇113.2.4 主轴密封排污管加装法兰阀门113.2.5 水导外循环管路改造11四 安全、质量、现场管理、采购、沟通等管理分析124.1 安全124.2 质量124.3 现场管理12五检修工作评价1257#1机组检查性A修总结报告第一部分：概述一、检修项目名称金沙江鲁地拉水电站#1机组检查性A修。二、检修工期 计划工期：2014年11月20日至 2015年01月24日，共65天。实际工期：2014年11月30日至 2015年01月2530日，共3762天。三、主要设备型号及其技术参数3.1水轮机型号：HLD563-LJ-710，制造厂：东方电机厂有限责任公司，投产日期：2013年07月。3.2发电机型号：SF360-60/15070，制造厂：天津阿尔斯通水电设备有限公司，投产日期：2013年07月。3.3主变压器型号：DSP-140/500，制造厂：南通晓星变压器有限公司。3.4调速器SWT-2000HWDT-150-6.3可编程微机调速器。，制造厂：南京南瑞集团有限公司。3.5励磁系统自并激静止可控硅整流励磁系统，自动励磁调节器采用数字式P.I.D调节器。调节规律为PID+PSS。3.6发变组保护南自DGT801C微机发电机保护；南自DGT801C主变压器电量保护； 南自DGT-801F主变压器保护。3.7监控系统采用符合国际开放系统标准的分层全分布式系统结构。系统配置采用冗余技术，当系统中任何一部分设备发生故障时，系统仍能继续正常工作且功能不会减少。 四、检修项目4.1常规项目标准项目部套名称标准项目验收级别水导轴承水导轴承1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨。二级W2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查。二级R3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理。三级E4、测温元件及线路检查。二级R5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查。三级E6、水导外循环油泵及电机检查。二级R7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙。三级H8、水导油槽透平油处理，油位检查。二级R9、水导轴承各部密封检查更换。二级W10、水导轴承油混水传感器密封检查。二级R11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理。二级R12、各自动化元件拆装。二级R导水机构1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理。二级2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整。三级3、导叶局部汽蚀损坏修补。三级4、锁定装置解体检查、动作试验。二级5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套。二级6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理。二级7、控制环立面和端面抗磨板检查、研磨。二级8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊。二级9、顶盖把合螺栓检查。二级主轴密封1、工作密封供水管路检查。二级2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验。三级3、工作密封磨损量测量检查处理。三级4、工作密封滤水器解体清洗、检查处理，更换滤网。二级转轮及水轮机主轴1、转轮叶片及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查处理（视情况探伤）。三级2、泄水锥气蚀检查处理。三级3、轴颈检查处理、配合完成主轴探伤。三级4、转轮上、下止漏环间隙测量调整。三级5、主轴连接螺栓清扫、检查及探伤。三级6、大轴补气装置解体检查、密封更换。三级水轮机流道1、引水管、蜗壳及尾水管气蚀检查处理。三级2、蜗壳盘形阀、尾水盘形阀密封情况检查处理。三级3、技术供水取水口拦污栅及尾水管拦污栅检查处理。二级4、水力量测管路阀门清扫、检查。二级5、引水钢管及尾水管防腐处理。三级6、超声波流量计密封检查处理。二级技术供水系统1、技术供水系统阀门及管路检查，阀门耐压试验，滤水器解体清扫、检查试验。三级2、技术供水自动化元件拆装。二级其它1、透平油罐清扫及管路油循环清洗。三级2、机组进水口快速门密封检查、处理。三级3、进水口压油装置泵站清扫、检查及油处理。二级4、进水口快速门液压启闭机检查处理。三级定子1、定子机座、基础螺栓及焊缝检查。二级2、定子绕组上、下端部并头套、绝缘支撑、端箍、齿压板、汇流排、主引出线等部位清扫、检查。二级3、中性点引出线解体、清扫、检查。二级4、定子绕组上、下端部并头套汇流排绝缘盒填充情况检查处理。二级5、定子绕组槽楔、槽口等部位检查处理。三级6、定子铁芯拉紧螺栓、定位筋螺栓紧固情况检查，铁芯拉紧螺栓绝缘检查处理。三级7、挡风板和固定螺栓等部位紧固情况及防松措施检查。二级8、定子通风沟清扫、检查，定子整体清扫、喷绝缘漆。二级9、灭火装置检查。二级10、定子铁芯测温元件检查处理。二级转子及主轴1、上、下端轴联接螺栓清扫检查、探伤。三级2、转子中心体、支架、支臂，焊缝及磁轭螺栓检查。二级3、集电环、刷架装置整体检查清扫，碳刷检查更换，碳粉吸收装置清扫、检查处理。三级4、转子磁轭键、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子引线、极间引线连接情况检查。二级5、转子各部螺栓锁锭情况检查，制动环检查，磨损量及水平测量。三级6、转子整体清扫检查（包括通风沟）、整体喷绝缘漆。三级7、发电机空气间隙测量、机组轴线及中心调整。三级发电机各部轴承1、推力、上导及下导轴承油槽解体、清洗、组装、渗漏试验，油位计检查，油水系统渗漏检查处理。 三级2、推力轴承支承结构、镜板、推力头结合面清扫检查，镜板水平及推力瓦受力检查、测量、调整（镜板视情况研磨）。三级3、镜板高程检查，弹性油箱保护罩与瓦架间隙测量，拉瓦螺丝与挡瓦螺丝间隙测量调整。三级4、推力外循环冷却器解体清洗、水压试验。三级5、推力瓦表面检查，磨损量测量记录。三级6、各轴承测温元件及线路检查。二级7、上导、下导冷却器解体检查、耐压试验。三级8、上导、下导轴颈清洗、研磨，上导、下导轴瓦检查、修刮，上导轴承绝缘检查、处理。三级9、上导、下导导瓦间隙测量调整。三级10、各轴承接触式密封盖板密封条检查处理。二级11、油雾吸收装置清扫检查。二级12、各轴承油槽透平油处理，油位检查。二级13、各自动化元件拆装。二级发电机上、下机架1、上、下机架水平测量与调整。三级2、上机架切向键调整。二级3、上、下机架和挡风板检查、清扫。二级4、上、下机架基础螺栓、焊缝检查，下机架支臂螺栓间隙调整。二级通风冷却系统1、定子空冷系统管路及阀门检查，冷却器清洗、水压试验。三级2、上机架盖板密封检查处理。二级3、风洞卫生清扫及洞壁刷漆。 二级4、空气冷却系统自动化元件拆装。二级制动系统1、制动器闸板与制动环间隙测量调整。三级2、制动闸板更换。（视情况）三级3、制动器分解检查、耐压试验。三级4、制动系统油、气管路阀门吹扫检查、耐压试验。三级5、制动系统电气回路检查及模拟试验。三级6、制动粉尘吸收装置检查。三级调速系统1、调速器及管路阀门渗漏检查处理。三级2、接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整。三级3、调速系统压紧行程测量、调整。三级4、机械过速装置摸拟动作试验。三级5、压力油罐清扫检查及密封性能试验，自动补气装置检查试验。三级6、紧停阀、比例阀、换向阀动作性能试验及渗漏检查处理。三级7、导叶、主配位移传感器检查调整。三级8、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固。二级9、接力器开度传感器检查调整，导叶开度指示调整。三级10、调速器零位、全开位置调整，开、关机时间测量调整。三级11、事故配压阀模拟动作试验，关闭时间测定。三级12、调速器静特性试验，事故低油压回路传动试验。三级13、配合完成调速系统动态试验。三级14、主配中位检查及调整，接力器的漂移测定。三级15、分段关闭装置拐点测量。三级16、各自动化元件的拆装工作。二级油压装置1、集油箱、漏油箱清扫检查、渗漏试验，油箱内滤网、油泵出口各过滤器清洗检查处理。三级2、压油泵、漏油泵、安全阀、卸压阀、逆止阀清扫、检查、试验。三级3、油泵启停动作试验，油泵打油间隔时间测定。三级4、油泵出口组合阀解体检查，动作试验调整。三级5、透平油油处理。二级6、各自动化元件的拆装工作。二级励磁系统1、装置清扫及端子紧固，风机检查。二级2、调节柜、功率柜、灭磁开关、各插板和元件检查试验。三级3、转子绝缘检测装置检查。三级4、励磁主回路及电缆螺栓紧固。三级5、励磁主回路及二次回路绝缘检查和线缆整理。三级6、配合完成励磁系统静态调试项目。三级7、配合完成励磁系统空载动态试验。三级8、配合完成励磁系统负载试验。三级主变压器1、主变本体、中性点设备清扫检查。三级2、油位指示装置检查，各进排油阀检查。 三级3、主变冷却器油泵电机检查。三级4、外循环管路、阀门检查清扫，渗漏检查处理，冷却器水路清洗。三级5、主变本体及冷却器锈蚀部位除锈、刷漆。三级6、配合完成主变在线监测装置检查。三级离相式封闭母线1、母线筒体卫生清扫检查。三级2、内部CT定位螺栓、二次回路线缆、均压线检查，内部各绝缘子检查，全部软连接螺栓紧固、连接情况检查。三级3、热风保养外观清扫检查，管路及密封件检查、功能测试。三级4、封闭母线在线测温装置检查。三级GCB发电机出口断路器1、发电机出口断路器卫生清扫。三级2、GCB本体所有设备检查。三级3、配合完成SF6压力、湿度、浓度检测。三级4、配合完成发电机断路器预防性试验。三级5、一次回路及二次端子紧固。二级发电机中性点接地设备1、发电机中性点接地设备本体卫生清扫、检查。二级2、二次线缆的紧固检查。二级3、配合完成中性点接地设备预防性试验及拆装工作。三级#1机组自用电系统1、机组自用变压器箱体及本体清扫检查。二级2、自用变及自用电盘柜各固定部位紧固件检查。二级3、自用变高、低压侧引线端子、接头连接处检查及清扫。二级4、自用变温控设备及其它辅助器件检查。二级5、配合完成厂用变预防性试验及一次线缆拆装工作。三级6、检查自用电变压器的外壳及铁芯的接地情况。三级7、开关柜本体、一次电缆及二次部分卫生清扫，端子螺丝紧固。三级8、自用电备自投功能校验。二级#1机组励磁变压器1、励磁变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。三级2、配合完成励磁变预防性试验及拆装工作。三级#1厂高变1、厂高变及其CT、电缆清扫及二次线缆紧固整理。二级2、配合完成厂高变预防性试验及拆装工作。三级发电机出口PT柜1、PT盘柜本体清扫。二级2、PT盘柜一次、二次回路紧固检查。二级电气一次涉及到的电气一次设备预防性试验配合工作三级#1机组监控系统1、设备清扫除尘及端子紧固，回路绝缘检查。二级#1发变组继电保护装置1、设备卫生清扫，二次线端子螺丝紧固，回路绝缘检查。二级2、上电检查。二级3、装置采样检查。二级#1机组故障录波装置1、设备清扫及端子紧固。二级2、绝缘测试。二级3、上电检查。二级#1机组交直流电源系统1、盘柜清扫二级2、电气二次线缆紧固检查二级3、接地情况检查二级#1机组在线监测系统1、盘柜清扫三级2、电气二次线缆紧固检查三级3、接地情况检查三级4、现地传感器检查三级#1机组发电机辅助控制系统1、控制盘柜清扫及端子紧固三级2、上电检查三级3、开入开出回路检查三级#1机组水轮机辅助控制系统1、控制盘柜清扫及端子紧固三级2、上电检查三级3、开入开出回路检查三级进水口闸门控制系统1、设备清扫及端子紧固二级2、手动启停油泵电机三级3、现地手动方式下，进行启门控制、闭门控制及手动停门控制调试三级4、远方自动方式下，进行启门控制、闭门控制及自动停门控制调试三级5、油泵电机切换试验三级6、闸门下滑自动回升试验三级7、系统保护功能校验三级8、急停试验三级4.2特殊项目设备名称特殊项目检修级别水轮机检修围带电磁阀漏水、漏气处理。三级水导油槽注油管安装。三级水导外循环冷却器出油管改造。三级水导外循环油泵出口管道上自动化元件安装位置调整。三级发电机推力外循环油泵管道加装检修隔离阀、油泵密封改造。三级上导轴承油位计安装位置调整。取消转子圆度测量。三级调速器调速器主供油阀更换。三级励磁系统励磁电缆改造。三级励磁变加装风扇。三级自动化顶盖振动传感器安装位置改造。三级上机架二次电缆走线管改造。三级顶盖排水泵启泵水位调整。三级转子匝间短路传感器安装及电缆敷设。三级机旁盘盘柜风扇改造。三级技术供水主轴密封备用供水取水点改造。取消油系统机组与机组之间的供油管安装检修隔离阀。三级气系统中压供气管机组段之间安装检修隔离阀。三级仪表表计安装表阀。三级主变低压侧升高座密封更换。三级主变技术供水超声波流量计接入监控系统。三级主变绕组温度接入监控系统。三级主变油位接入监控系统。三级4.3暂定项目设备名称暂定项目检修级别水轮发电机转轮起吊、回装（该工作根据转轮检修需要确定是否发生）。/蜗壳脱空（脱空部位灌浆工作由其他承包人负责完成）。/零部件加工。4.4新增项目设备名称新增项目检修级别水轮机部分法兰护罩螺栓（点焊）拆卸调速器主供油阀管路改造主轴密封排污管加装阀门水车室地板扶梯装配爬梯改造技术供水螺栓更换水导轴承液位计更换漏油箱液位计更换回油箱漏油部位处理（虚焊、沙眼部位补焊）蜗壳、座环导流板漏水处理（导流板焊缝开裂、虚焊）补气阀装配压板、压条、轴套及减震装置安装水导轴承取油样位置改造配合处理技术供水四通转阀发电机部分上机架切向键拆卸（混凝土凿除、上机架基础板割除）上、下消防管路改造风闸集尘管路改造技术供水系统铂热电阻加装套管、排水管流量计更换主变技术供水螺栓更换下导油槽排水管路改造推力外循环油流量计改造上、下导冷却水排水总管段加装流量开关推力供排水管改造上挡风板钻孔、攻丝电气部分励磁交流侧电缆桥架改造三级发电机坑内自动化电缆套管改造三级水轮机坑自动化元件电缆套管增加三级发电机上、下导冷却水管增设流量计及电缆敷设三级主变到测温端子箱电缆敷设三级500KV出线本体清理三级500KV出线拆装三级500KV出线系统电抗器及中性点清理二级GIS屋顶控制电缆槽盒更换三级500KV出线电抗器铁芯夹件接地处理三级500KV出线系统GIS清扫及配合试验三级500KV出线避雷器的计数器改造三级4.5试验项目（配合）设备名称主要试验项目备注水轮发电机首次手动开停机试验/温升试验自动开停机试验调速器扰动试验空载特性发变组零起升压试验假同期试验机组带负荷、甩负荷试验24h试运行第二部分：检修及调试情况一、标准项目检修情况1.1水轮机标准项目1.1.1水导轴承1、水导轴承解体，轴颈清扫、研磨；水导轴承解体，轴颈清扫、研磨，无毛刺及高点，用酒精清洗，验收合格。2、轴瓦清洗、研刮，轴瓦调整块清扫检查；轴瓦清洗、研刮，瓦面无毛刺及高点，轴瓦调整块检查完好无损坏，并用酒精进行清洗，验收合格。3、油槽解体、清扫、组装、渗漏试验，油水系统渗漏检查处理；油槽解体完成，水导油槽已清扫，并用面团粘干净，组装后，做渗漏试验，以煤油为介质，8h无渗漏，油水系统渗漏检查处理，无渗漏，验收合格。4、测温元件及线路检查；全部更换新的测温元件，校验合格，验收合格。5、水导外循环冷却器解体、清扫、耐压试验，外循环油过滤器清扫检查；解体完成，杂物清扫干净后组织，进行1.5倍工作压力耐压试验，30min无渗漏；外循环油过滤器清扫干净，检查无损坏，验收合格。6、水导外循环油泵及电机检查；水导外循环油泵及电机无损伤，整体完好，试运行灵活无异响，验收合格。7、测量并调整轴承间隙、挡油环间隙；盘车及中心调整合格后，测量并调整轴承间隙见表1，挡油环间隙均为10.2mm以内，验收合格。表1 水导瓦间隙导瓦编号间隙（mm）导瓦编号间隙（mm）间隙（mm）导瓦编号10.32110.320.321120.32120.321230.32130.321340.32140.321450.32150.321560.32160.3270.32170.3280.32180.3290.32190.32100.32200.328、水导油槽透平油处理，油位检查；水导油槽清扫干净，重新注油，油位合格，滤油后经检查化验，验收合格。9、水导轴承各部密封检查更换；水导轴承全部更换合格的新密封，验收合格。10、水导轴承油混水传感器密封检查；水导轴承油混水传感器密封检查合格，回装注油后无渗漏，验收合格。11、水导轴承接触式密封盖板密封条检查处理；水导轴承接触式密封盖板密封条完整，无卡涩，用0.05mm塞尺不能通过，验收合格。12、各自动化元件拆装；拆除后，对需要校验的元件校验合格，回装后信号正确，验收合格。1.1.2导水机构1、导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆清扫检查处理；导叶拐臂、连板、套筒、双连板、控制环、推拉杆无破损，清扫干净，验收合格。2、导叶开度测量，导叶端、立面间隙测量调整；导叶开度测量见表2，导叶端面间隙测量调整见表3，里面间隙全部为0,0.05mm塞尺无法通过，验收合格。表2 导叶开度测量 单位：mm100% 设计值：538.65导叶1-2539.25导叶3-4538.90导叶17-18539.50导叶21-22539.4575%（实测开度75.60%），设计值：395.691-2388.7312-13388.8615-16389.019-20388.3822-23388.8050%（实测50.56%），设计值248.6712-13241.5014-15241.8816-17241.0618-19241.11表3 导叶端面间隙（单位：0.01mm）导叶编号G1大头上G2大头下G3小头上G4小头下1908585802809085703857585754808585705809575856758085807908575858857585809807575801085708570118575757012808580751385807585148085758015758575701680858075179075807018858080751975808575208075858021908080852285908075239075807024858075703、导叶局部汽蚀损坏修补；对导叶进行着色探伤，无裂纹及汽蚀现象，验收合格。4、锁定装置解体检查、动作试验；锁定装置无损伤，动作灵活、正确，验收合格。5、推拉杆轴销间隙测量，双连板轴销间隙测量，必要时更换轴套；推拉杆、双连板轴销单边间隙均小于0.15mm，验收合格。6、剪断销及拉断螺杆完好性检查及处理；剪断销完好，表面无高点、毛刺，拉断螺杆完好，验收合格。7、控制环立面和端面抗磨板检查、研磨；控制环立面和端面抗磨板经塞尺检查合格，满足要求，验收合格。8、顶盖均压管及顶盖排水设备检查处理，顶盖强迫补气孔封焊；顶盖排水孔畅通，滤网完好，顶盖强迫补气孔封焊并表面探伤，验收合格。9、顶盖把合螺栓检查。顶盖把合螺栓紧固，无异常，清扫干净，验收合格。1.1.3主轴密封1、工作密封供水管路检查；更换了新的密封，管路联接合格，充水后无渗漏，验收合格。2、检修密封、控制板阀及气管路检查，充气试验；在未通气之前，用塞尺检查空气围带与主轴间隙均在31mm以内，空气围带安装完成后，通入0.5MPa压缩空气，能抱紧主轴，验收合格。3、工作密封磨损量测量检查处理；工作密封活塞未与油接触，各直角锐边无损伤，抗磨板与活塞接触面水平度小于0.02mm/m，密封块装复后无卡阻，供水软管完好，经过测量，密封磨损小于3mm，验收合格。4、工作密封滤水器解体清洗、检查处理，更换滤网。工作密封滤水器解体清洗干净，更换滤网，充水后无渗漏，验收合格。1.1.4转轮及水轮机主轴1、转轮叶片及转轮室的汽蚀、磨损、裂纹检查处理（视检查情况进行探伤）；对转轮室及转轮叶片上、下根部着色探伤检查，无汽蚀及裂纹现象，验收合格。2、泄水锥气蚀检查处理；对泄水锥着色探伤检查，无汽蚀及裂纹现象，验收合格。3、轴颈检查处理、配合完成主轴探伤；经检查，上导轴领无缺陷，无划痕及沟槽，清扫干净，主轴经着色探伤检查没发现裂纹等缺陷，验收合格。4、转轮上、下止漏环间隙测量调整；盘车结束及转动部件中心调整合格后，转轮上、下止漏环间隙见表2，验收合格。5、主轴连接螺栓清扫、检查及探伤；连接螺栓清扫干净，进行着色探伤，没发现有裂纹等缺陷，回装时，螺栓拉伸值均在0.67mm0.71mm以内，验收合格。6、大轴补气装置解体检查、密封更换。大轴补气装置解体检查，更换新密封，验收合格。1.1.5水轮机流道1、引水管、蜗壳及尾水管气蚀检查处理；引水管、蜗壳及尾水管内壁无严重气蚀，表面光滑、平整，验收合格。2、蜗壳盘形阀、尾水盘形阀密封情况检查处理；3、技术供水取水口拦污栅及尾水管拦污栅检查处理；技术供水取水口拦污栅及尾水管拦污栅清扫干净，无污物，无堵塞，验收合格。4、水力量测管路阀门清扫、检查；测量管路阀门清扫干净，经检查无渗漏，验收合格。5、引水钢管及尾水管防腐处理；引水钢管及尾水管内壁无严重锈蚀，对有锈蚀部分已除锈，打磨干净，按要求进行补漆及干燥处理，验收合格。6、超声波流量计密封检查处理。密封完好，验收合格。1.1.6技术供水系统1、技术供水系统阀门及管路检查，阀门耐压试验，滤水器解体清扫、检查试验；2、技术供水自动化元件拆装。自动化元件拆除后经校验合格，安装合格，无渗漏，装复后信号正确，验收合格。1.1.7其他1、透平油罐清扫及管路油循环清洗；透平油罐内部清扫干净，无污物，管路油循环清洗，验收合格。2、机组进水口快速门密封检查、处理；机组进水口快速门密封完好，充水平压装置密封严实，封水效果良好，验收合格。3、进水口压油装置泵站清扫、检查及油处理；进水口压油装置泵站清扫干净，油处理合格，验收合格。4、进水口快速门液压启闭机检查处理。管路清扫干净无污物，支铰座无严重磨损和裂纹，油箱无渗漏，滤网完好无变形，阀组阀板内柱塞、缸套等无污物，且动作灵活；柱塞泵主动变向机构、前泵体配油盘、传动轴等清扫干净；中心体柱塞、定心弹簧、缸体、缸套、压盘等清扫干净、无磨损、无腐蚀，验收合格。1.2发电机标准项目1.2.1定子1、定子机座、基础螺栓及焊缝检查；用专用工具对定子机座、基础螺栓逐个检查，未发现松动，焊缝未发现裂纹及开焊现象，验收合格。2、定子绕组上、下端部并头套、绝缘支撑、端箍、齿压板、汇流排、主引出线等部位清扫、检查；定子绕组上、下端部并头套、绝缘支撑、端箍、齿压板、汇流排、主引出线等部位清扫干净，符合要求，验收合格。3、中性点引出线解体、清扫、检查；1、 中性点引出线绝缘电阻、直流电阻及耐压试验数据合格；中性点引出线清扫干净无污渍；中性点引出电缆绝缘值合格，交流耐压试验通过，验收合格。4、定子绕组上、下端部并头套汇流排绝缘盒填充情况检查处理；定子铁芯上下端部应无过热、松动现象；定子线棒槽楔无松动掉落情况；定子引出线大电流接头无过热情况；定子汇流环接头处外观检查无发热现象；定子汇流环外观检查绝缘良好，表面无损伤；设备卫生清扫，所有工作完成后，各部位卫生合格，检查确认各部位无遗留工具器及杂物。验收合格。5、定子绕组槽楔、槽口等部位检查处理；定子绕组槽楔完整，无松动、过热、断裂等现象；用敲击法检查上下端槽楔，槽楔紧固，中间部位紧实；槽楔斜口对准通风沟方向，并与通风沟对齐，槽楔下垫实。无上下窜动现象，且槽楔不凸出铁芯内圆，下部槽楔绑绳无松动或断股显现。定子铁芯槽口附近无灼伤、过热、生锈松动；定子铁芯槽口合缝处硅钢片无错位；定子绕组齿部硅钢片无松动；定子铁芯两端通风沟无堵塞现象。验收合格。6、定子铁芯拉紧螺栓、定位筋螺栓紧固情况检查，铁芯拉紧螺栓绝缘检查处理；用专用工具对定位筋螺栓检查，未发现松动，铁芯拉紧螺栓发现47根松动，用风管进行吹扫干净后打紧，处理合格；定位筋止动块检查合格。7、挡风板和固定螺栓等部位紧固情况及防松措施检查；挡风板全部解体清扫、回装，其组合缝螺栓丝扣涂抹紧固剂，把合牢固，验收合格。8、定子通风沟清扫、检查，定子整体清扫、喷绝缘漆；用带电清洗液对定子整体清扫干净后，喷定子绝缘漆，漆膜均匀，外表光亮，无滴淌、流挂现象，验收合格。9、灭火装置检查；对灭火装置管路上、下进水口各加装一对DN80法兰，检查各喷嘴、管卡无松动，验收合格。10、定子铁芯测温元件检查处理。定子铁芯测温元件工作正常，信号准确，验收合格。1.2.2转子及主轴1、上、下端轴联接螺栓清扫检查、探伤；对上、下端轴联接螺栓进行探伤检查，强度、疲劳度检查，均满足要求，主轴轴领未发现刮伤、高点、毛刺等现象。下端轴与转子连接螺栓拉伸值见表4，预紧力3907KN；上端轴连接螺栓拉伸值见表5, 预紧力3907KN。验收合格。表4 下端轴与转子连接螺栓拉伸值螺栓编号拉伸值（mm）螺栓编号拉伸值（mm）11.4891.4621.52101.4831.50111.5041.49121.4951.51131.5061.53141.5171.54151.5581.52161.51表5 上端轴连接螺栓拉伸值螺栓编号拉伸值（mm）螺栓编号拉伸值（mm）11.2191.1921.20101.2431.19111.2241.19121.2051.20131.2361.26141.2671.25151.2281.23161.272、转子中心体、支架、支臂，焊缝及磁轭螺栓检查；转子支臂、支架焊缝无裂纹、开焊现象，用液压拉伸器压力1150bar检查磁轭螺栓无松动现象，验收合格。3、集电环、刷架装置整体检查清扫，碳刷检查更换，碳粉吸收装置清扫、检查处理；4、转子磁轭键、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子引线、极间引线连接情况检查；转子磁极键有4处倾斜现象，已较直，回装打紧，磁极键顶丝无松动现象；磁极接头、阻尼环、转子引线、极间引线连接固定良好，无过热、电晕现象，绝缘良好，验收合格。5、转子各部螺栓锁锭情况检查，制动环检查，磨损量及水平测量；用专用工具检查，转子磁轭螺栓未发现松动；阻尼环连接螺栓检查发现有十余处松动，已把紧，锁锭锁好；转子制动环用水准仪测量，符合要求，转子制动环磨损量满足要求，验收合格。6、转子整体清扫检查（包括通风沟）、整体喷绝缘漆；转子整体用风管、带电清洗液清扫干净，整体喷漆后转子表面漆膜均匀，外表光亮，无滴淌、流挂现象，验收合格。7、发电机空气间隙测量、机组轴线及中心调整。转子空气间隙见表6、机组轴线调整见表7，机组中心调整见表8，验收合格。表6 转子空气间隙（1号测点为+Y方向，顺时针测量，单位：mm）测点上部下部测点上部下部130.4028.72929.6828.82231.0229.601029.8028.50331.7030.861130.3429.72431.8230.921230.6029.50531.4229.381330.7028.72631.0029.001430.6028.32731.1429.201530.7428.14831.2629.141630.5628.04表7 机组轴线调整(单位：0.01mm)检查项目测点1（+Y）23(-x)45(-y)67(+x)8百分表读数上导aX-10-5-2.5-4-11-60-5Y0-500-4-8+4+9下导bX-3-3-3-3-3+1.50-1.5Y0+0.5-1-1-1-1-10上法兰cX-3+1+4+4.5+3.5+20-3Y0+5+7+8+6+5+2-1.5镜板跳动fX1-2-32-31-14-58-560+54Y0-10-3-6-40+5相对点1-52-63-74-8全摆度上导+X+1+1-2.5+1上导+Y+4+4-4-9下导+X0-4.5-3-1.5下导+Y+1+1.50-1上法兰+X-6.5-1+4+7.5上法兰+Y-60+5+9.5净摆度+X上导-下导+1+5.5+0.5+2.5+Y上导-下导+3+1.5-4-8+X上法兰-下导-6.5+3.5+7+9+Y上法兰-下导-7-1.5+5+10.5上导+X相对摆度0.0271mm0056mm/m，上导+Y相对摆度0.0158mm0203mm/m，下导+X相对摆度0.0042mm0188mm/m，下导+Y相对摆度0.0084mm0062mm/m，镜板跳动0.10mm08mm。检查项目测点1（+Y）23(-x)45(-y)67(+x)8百分表读数下导bX-1-1-2-3-3-20-1Y00-0.5-1-1.5-1-0.5-0.5下法兰cX+4+6+7+4+3-200Y0+2.5+4.5+30-6-5-5水导dX+6.5+9+7.5+2.50-1.50+2.5Y0+5+4-1-5-6-5-4镜板跳动f滑环跳动gX00-20-1+3-2+4-70-5-20-2+4-1Y0+1-1+1-1+1.5-3+3-5+2-4+10+1+3+0.5相对点1-52-63-74-8全摆度下导+X+2+1-2-2下导+Y+1.5+10-0.5水导+X+6.5+10.5+7.50水导+Y-5+11+9+3下法兰+X+1+8+7+4下法兰+Y0+8.5+9.5+2净摆度+X水导-下导+4.5+9.5+9.5+2+Y水导-下导-6.5+10+9+3.5+X下法兰-下导-1+7+9+6+Y下法兰-下导-1.5+7.5+9.5+8.5水导+X相对摆度0.0114mm/m，水导+Y相对摆度0.0120mm/m，下导+X相对摆度0.0083mm/m，下导+Y相对摆度0.0062mm/m，镜板跳动0.07mm。表8 机组中心调整（单位：mm）测点1（+Y）23（+X）45（-Y）67（-X）8下间隙3.303.153.253.053.203.053.003.00上间隙2.702.852.852.852.852.652.652.651.2.3发电机各部轴承1、推力、上导及下导轴承油槽解体、清洗、组装、渗漏试验，油位计检查，油水系统渗漏检查处理；推力、上导及下导轴承油槽解体、清洗干净、组装，回装时，全部更换密封，且油槽内部清扫干净，无油污，无纤维附着物残留，进行8h煤油渗漏试验，无渗漏，注油后，滤油合格，各密封面无渗漏情况，验收合格。2、推力轴承支承结构、镜板、推力头结合面清扫检查，镜板水平及推力瓦受力检查、测量、调整（镜板视情况研磨）；镜板无划痕，粗糙度合格，无锈蚀现象，镜板平面度与平行度良好；推力瓦4#、9#、14#发现裂纹，已更换；推力瓦磨损量检查合格；弹性油箱与推力瓦底部固定部件之间间隙导致推力瓦略微下沉，不影响运行，验收合格。3、镜板高程检查，弹性油箱保护罩与瓦架间隙测量，拉瓦螺丝与挡瓦螺丝间隙测量调整；镜板高程符合设计要求，弹性油箱保护罩与瓦加间隙符合安装标准，拉瓦螺栓之间间隙符合标准，验收合格。4、推力外循环冷却器解体清洗、水压试验；对冷却器铜管进行冲洗，管路通畅，无堵塞，对冷却器进行耐压试验，1MPa保压1h，发现3#油冷却器阀门阀芯漏水，更换密封后，耐压合格。5、推力瓦表面检查，磨损量测量记录；4#、9#、14#推力瓦表面检查发现裂纹，已全部更换，其余瓦面检查无硬质点、无龟裂、瓦面与瓦坯无开壳脱落；在镜板安装前，瓦面涂抹透平油，用塑料布覆盖油槽，保证无灰尘进入。6、各轴承测温元件及线路检查；全部更换新测温元件，对测温元件检查，均能发出正确信号，线路无短路、断路现象。7、上导、下导冷却器解体检查、耐压试验；1MPa压力，保压1h，无渗漏，验收合格。8、上导、下导轴颈清洗、研磨，上导、下导轴瓦检查、修刮，上导轴承绝缘检查、处理；经检查，轴领无划痕及锈蚀现象，安装时，清洗干净，对高点、毛刺进行研磨处理并与酒精清洗干净；导瓦瓦面无硬点、无龟裂、瓦坯及瓦皮接触正常，用5000V兆欧表检查上导绝缘电阻，均大于2兆欧，验收合格。9、上导、下导导瓦间隙测量调整；上导、下导瓦间隙见表9、表10，验收合格。表9 上导瓦间隙调整瓦编号间隙（mm）瓦编号间隙（mm）10.3680.3620.3690.3630.36100.3640.36110.3650.36120.3660.36130.3670.36140.36表10 下导瓦间隙调整瓦编号间隙（mm）瓦编号间隙（mm）10.4870.4820.4880.4830.4890.4840.48100.4850.48110.4860.48120.4810、各轴承接触式密封盖板密封条检查处理；各轴承接触式密封接触面清扫干净，无异物、高点，密封条完整，收放弹性良好，无卡涩，验收合格。11、油雾吸收装置清扫检查；油雾吸收装置滤网清洗干净，无油污残留，外表干净无污物，投运后工作状态正常，验收合格。12、各轴承油槽透平油处理，油位检查；按照要求对各部导轴承透平油进行过