建筑质量通病防治及处理方案.doc

质量通病防治及处理方案一、工程概况及特点：太仓高成上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或面砖，屋面为卷材防水。二、质量通病防治及处理方案：砼质量通病防治及处理(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析 1)该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。 2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3.预防措施 1)经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。 2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 4)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。 混凝土浇筑层的厚度 表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2） 在梁、板墙、柱结构中（3） 在配筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200 5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。 表2坍落度（厘米）03478121317182020以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作用半径（厘米）25253030353540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4.治理方法 若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞 1.现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2.原因分析 1)在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3.预防措施 1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3)采用正确的振捣方法，严防漏振： 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米），大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 加强施工技术管理和质量检查工作。 4.治理方法 现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。三缺棱掉角 1现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2原因分析 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3预防措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。四外形规格偏差（一）板面不平整 1现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 （3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。 3预防措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随移动，以保持板面的水平。 （3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。 （4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。（二）歪斜凹凸 1现象 柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2原因分析 （1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。 （2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。 （3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。 （4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。 3预防措施 （1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 （2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。 （6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 （7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。4治理方法 （1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。钢筋质量通病防治及处理一柱子外伸钢筋错位 1现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2原因分析 （1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3预防措施 （1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土。 （2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。二露筋 1现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 2原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 3预防措施制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。三箍筋间距不一致 1现象 按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。3预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。 4治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。四柱箍筋接头位置同向 1现象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 3预防措施 加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。 4治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。五薄板露钩 1现象 浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。 2原因分析 板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。 3预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。 4治理方法绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。钢筋电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。一焊包不匀 1现象 焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。 2原因分析 （1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。 3预防措施 （1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； （2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。二气孔 1现象 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 2原因分析 （1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； （2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 3预防措施 （1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2小时； （2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。三夹渣 1现象 焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。 2原因分析 （1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出； （2）焊接电流过大或过小； （3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动； （4）预压力太小。 3预防措施 （1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； （2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3）适当增加顶压力。钢筋闪光对焊一、 外观质量不好，接头轴线偏移。1、 现象钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。 2、原因分析（1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。（2）、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。（3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。 3、预防措施 （1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。 （2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。 （3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。 （4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。 （5）、加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。砌体工程一墙体裂缝，建筑物整体性差 1现象 砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。 2原因分析 （1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的4050%；粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的2530%。 在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形裂缝。 （2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。 （3）砌块的收缩值较大。由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。粉煤灰硅酸盐砌块标准（JC 238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的3O5O天内。在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。 小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。 （5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。 （6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。 （7）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。 （8）砌块排列不合理。 （9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。 （10）楼板安装前，没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时的坐浆等工作，或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体，削弱了楼板的整体水平刚度。 （11）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接，则某一构件或某一部位受力后，力不能传递，它们也就不能共同承受外力，很容易在局部发生裂缝或局部破坏，甚至最后造成整个建筑物的破坏。 （12）后砌砖墙整体性差。一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。 （13）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。 （14）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。 3预防措施 （1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以57厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均采用混合砂浆或掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。 （2）控制铺灰长度和灰缝厚度。 （3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为3050天），待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。 （4）在砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。 （5）砌块在砌筑前要浇水湿润。 （6）绘制砌块排列图。 （7）在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内，沿房屋全高设置钢筋混凝土芯柱（构造柱），并与基础和各层圈梁连结成整体。芯柱内的竖向钢筋应不少于112，钢筋搭接长度不少于35d（d为钢筋直径）；孔洞内浇灌200号细石混凝土，并分层分段填实。对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑，还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋，以增强房屋的整体刚度。 （8）圈梁应尽量设在与楼板同一标高处，以便在楼板平面内起到箍紧作用，如在构造上不许可时，也可设在楼板下；圈梁应内外拉通，并封闭交圈。在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑，应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。圈梁应尽可能采用现浇，如必须采用分段预制、现浇节点作法时，圈梁在安装前，要做好墙体清理、隔天浇水湿润、水泥砂浆（或细石混凝土）找平等工作；圈梁现浇节点，要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等，以保证接头牢固、可靠。 （9）楼板要安装牢固。楼板的搁置长度，搁置在梁上的长度不应小于60毫米，搁置在墙上的长度不小于80毫米；如果不能满足上述要求，应采取加固措施。如在与墙或梁垂直的板缝内配置不小于16毫米钢筋，钢筋两端伸入板缝内的长度1/4板跨。 板底缝隙一般不应小于20毫米，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用12水泥砂浆灌30毫米左右，第二次用200号细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平；如果板缝过大，应加钢筋或网片。这样，不仅能增加楼面的整体性，也可防止板缝渗漏。（10）为了使建筑物有较好的空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接。主要有支承向板的锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。 支承向板端锚固筋可以用8钢筋扎牢相邻二间楼板的吊钩，或在楼板缝中放置8锚固筋，或楼板两端预留长度超过10厘米的“胡子筋”，或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。此外板端空隙应用200号混凝土（或细石混凝土）灌实。 非支承向板的锚固筋用于连接与楼板平行方向的砌体和楼板，锚固筋一般用8、间距140厘米左右。如果非支承向楼板进墙时，尚应在板面或板角增加钢筋网片，以增强板的局部承载能力。 阳台板的锚固筋可块砌体施工时，应在后砌砖砌体位置的砌块水平灰缝内预埋钢筋或根据阳台的具体构造按上述方法设置。 （11）为了加强后砌半砖砌体与砌块砌体的连接，增加后砌砖砌体的空间稳定性，在砌网片，间距为80厘米左右（根据砌块模数定）；网片形状可根据隔墙设置具体情况决定。在后砌半砖墙时，将预埋钢筋伸入砖砌体内；同时，还应在层高约1/2处沿墙身放置通长钢筋。 （12）为了减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物的伸缩而造成的影响，必须按规定的距离设置伸缩缝，使墙体裂缝部位和大小控制在允许的范围；伸缩缝内不能嵌入（或掉进）砂浆或其它硬物、垃圾，应嵌以软质可塑材料，使缝隙能伸能缩。 （13）对于整体式或装配式钢筋混凝土屋盖，宜在屋面上设置保温隔热层，以减少屋面与墙体的温差；在炎热地区的东南西山墙应考虑隔热措施；在寒冷地区应考虑外墙保温性能，以减少墙体不同的伸缩所造成的裂缝，或使裂缝控制在允许范围内。 （14）为了防止砌块建筑底层和顶层的窗下墙体产生垂直裂缝，应对窗台下墙体采取加强措施，如在窗台下设置水平钢筋等。 4治理方法要根据建筑物裂缝开展情况，找出原因，再进行修补或加固。如因地基不均匀沉降引起，则应先对地基进行加固；如因材质和施工因素造成，则应在裂缝发展基本稳定以后，再行墙身的钢筋，浇筑混凝土（或细石混凝土）。并且在结构处理以后，沿裂加固补强。一般加固补强可在内外墙交接处、楼梯间四角以及外墙转角处设置构造柱（或附墙柱），并做好与基础、圈梁的连接；对于空心砌块，还可以利用纵横墙交接处及横墙门洞两侧的砌块孔洞，放置贯通缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”形（或“”型）；清洗后再用水泥砂浆分层嵌补。卷材屋面 一屋面卷材起鼓 1现象 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达二、三百毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。 2原因分析 在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。 3预防措施 （1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 （2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。 （3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 （4）不在雨天、大雾，大风或砂天施工，防止基层受潮。 （5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。 4治理方法 （1）直径100毫米以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。 （2）直径100300毫米的鼓泡可用“开西瓜”法治理。铲除鼓泡处的保护层，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧玛蹄脂，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材4（其边长比开刀范围大5060毫米），压入卷材5下，最后粘贴覆盖好卷材5，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛蹄脂后，依次粘贴好旧卷材13，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50毫米），然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材8，周边熨平压实，重做保护层。抹灰工程一砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1现象 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2原因分析 （1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。 （2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： 1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用11水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹平。 3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012厘米； 中层抹灰砂浆为78厘米； 面层抹灰砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 （4）抹灰用的原材料应符合质量要求。 （5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约为3050公斤/厘米2，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用13石灰砂浆或116等标号较低的混合砂浆为宜。 （6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。 1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用121224厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔,见图73。 2）加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。 门口高度在2米以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥细砂107胶水=110.20.3。 采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块砌至超过钉子高度时再钉进砌块内。 加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。 3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3.54英寸钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好找方，钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。二抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 1原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 2预防措施 （1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5米2米一个）。 （2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形后要及时修正。 （3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。 （4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，昼多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。三混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 1现象 混凝土现浇楼板板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝，预制楼板则沿板缝产生纵向裂缝和空鼓情况。 2原因分析 （1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。 （2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。 （3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。 （4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。 3预防措施 （1）预制楼板安装要平整，板底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石混凝土振捣密实。 （2）现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板或预制楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用12水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整；预制楼板板缝处应先用12水泥砂浆勾缝找平。 （3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用10.51混合砂浆，厚度23毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。 预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用11水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹23毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹139混合砂浆找平，厚约6毫米，待找平层有六、七成干时、即抹罩面纸（麻）筋灰；各层抹灰总厚度应控制在12毫米左右。 混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。外墙水泥砂浆抹灰一空鼓、裂缝 1原因分析 （1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。 （2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。 （3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。 2预防措施 （1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道14=107胶水的胶水溶液，再用13水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道，再用116混合砂浆修补抹平。 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。 （2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。 （3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护七天以上。（5）在框架梁、柱和砖砌体相交的部位必须钉挂钢板网。 （6）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出现一道或几道裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两处之间的沉陷差会使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量减少上述沉陷差外，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。二接槎有明显抹纹、色泽不匀 1原因分析 墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。 2预防措施 抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。三雨水污染墙面 1原因分析 水泥砂浆以及水刷石、斩假石，干粘石等外墙饰面，在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。 2预防措施 （1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做