现浇混凝土结构监理细则.doc

铜仁公园道1号二期工程现浇混凝土结构工程监理实施细则 贵州建工监理咨询有限公司2010年 8 月 贵州建工监理咨询有限公司一、工程概况及专业工程特点（一）工程概况本工程为公园道1号二期工程，工程设计由中国建筑东北设计研究院有限公司设计，工程建设地点：铜仁市清水南路37号。公园道1号二期工程项目为一个住宅建筑群，该建筑群地下部分为一层地下车库，地上部分由1#、2#、3#、4#、8#、11#、12#楼组成，1#楼为32-33层、建筑高度99米；2#楼为32层、建筑高度97.5米；3#楼为32层、建筑高度97.20米；4#楼为29-32层、建筑高度94.5米；8#楼为30-32层、建筑高度98.10米；11#楼为28-29层、建筑高度89米；12#楼为28-30层、建筑高度97.00米,框剪结构，该建筑群总建筑面积约180000m2。地下室建筑面积约为16000m2。项目名称：铜仁公园道1号二期工程建设地点：铜仁市清水南路37号建设规模：总建筑面积约180000m2。地下室建筑面积约为16000m2。建设单位：铜仁市世纪房地产开发有限公司设计单位：东北建筑设计研究院重庆分院（二）本专业工程的特点现浇混凝土结构工程是建筑工程的主要隐蔽部分，检验批次多，人力、物力投入多，直接影响工程结构质量，是工程监理的重点。二、监理工作的流程（一）模板工程监理工作流程施工单位测设轴线、标高、截面放样不合格施工单位自检 合格不合格监理工程师现场检查、复核、验收 合格施工单位支撑、模板的安装、校正不合格施工单位自检 合格不合格监理工程师现场检查、复核、验收 合格监理工程师签署合格意见施工单位进入钢筋绑扎、混凝土浇捣、养护施工单位提出拆模申请否监理工程师审查混凝土强度是否达到要求 可施工单位模板拆除，缺陷修补（二）钢筋工程监理工作流程施工单位提交材料报审否监理工程师按设计及有关规范要求进行审核材料退场 可不合格施工单位材料进场自检 合格不合格监理工程师现场检查、抽检、见证送样 合格监理工程师签署材料进场意见施工单位钢筋下料、加工、绑扎不合格施工单位自检 合格不合格监理工程师现场检查、复核、验收 合格监理工程师签署检验批记录验收意见施工单位进入下道工序（三）混凝土工程监理工作流程施工单位模板、钢筋工程完成后施工单位整修不合格施工单位自检轴线、标高、钢筋、模板 合格不合格监理工程师现场检查、复核、验收 合格总监理工程师签署混凝土浇筑令施工单位混凝土浇捣、养护混凝土强度达到要求后，施工单位拆模施工单位自检施工单位整修 合格不合格监理工程师现场检查、复核、验收 合格监理工程师签署合格意见混凝土工程完工三、监理工作的控制要点及目标值（一）施工准备阶段1、检查施工现场是否有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、完整的施工质量控制措施和质量检验制度；2、检查混凝土搅拌设备、振动设备等，现场设备必须齐全且检修完成，可以投入使用；3、对商品砼供应厂商进行资格审查；4、检查模板材料数量、材质是否符合现场使用要求；5、检查工程专项施工方案是否编制完成且经审核及批准。（二）施工阶段1、原材料（1）钢筋、水泥、黄砂、石子以及商品砼必须提供上海市建筑材料质量监督站核发的准用证防伪复印件及原材料质量保证书。（2）检查钢筋、水泥出厂证明及材料试验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或材料力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。试验不合格的钢筋，不能用在工程上，并及时报告有关部门和监理工程师处理，一般作退场处理，并记录在案。（3）浇筑前，施工单位报送配合比报告单，监理现场检查混凝土配合比，是否符合设计要求。（4）检查砂石颗粒级配、含泥量及含水量。（5）检查预埋件的加工质量。2、模板（1）检查模板形状、尺寸及其强度、刚度和稳定性，是否有翘曲、开裂、变形；（2）检查模板的支撑牢固与否，模板不得有松动、跑模和下沉等现象；（3）检查模板的拼缝是否紧密，模板接缝宽度不大于1.5mm。浇筑过程中，模板若有变形和位移应迅速采取应急措施；（4）检查模板标高，模板标高应符合设计要求的板厚、梁高；（5）检查起拱构件模板的预拱度，起拱高度为跨度的1/10003/1000mm；（6）检查模板与混凝土的接触面是否涂刷隔离剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂；（7）检查固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（8）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5（9）现浇结构摸板拆除，混凝土强度应符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计强度的标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100检验方法：1）检查同条件养护试件强度试验报告；2）根据同温下混凝土强度增长曲线表。3、钢筋加工与绑扎（1）施工前准备1）施工单位熟悉图纸，并向监理单位提供加工方案、加工翻样、加工料表；2）操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；3）钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片老化锈的钢筋严禁使用。4）钢筋的品种、级别或规格需作变更时，必须上报监理工程师认可，征得设计工程师同意，办理设计变更文件。（2）钢筋加工要求1）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋的表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀；3）钢筋应平直无曲折；4）钢筋的弯折和弯钩应符合设计及规范要求。（3）钢筋焊接接头的质量要求1）焊工必须经过培训，取得上岗证后方能上岗；2）批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能批量焊接；3）钢筋焊接质量验收按JGJ18-96执行，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满；4）钢筋焊接加强加工前和加工中抽查，检测合格后，才能封合模板，进入下道工序，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。（4）钢筋的绑扎与安装1）钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置必须准确，确保有效的保护层厚度控制措施；2）钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；3）钢筋安装位置偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，04、混凝土工程（1）自搅拌混凝土的质量控制1）开盘前检查施工单位的计量器具是否具有有效的检测证明书；检查搅拌后台的计量控制体系是否符合要求；砼搅拌前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告，水泥应有出厂日期、出厂合格证、水泥强度、安定性试验报告、砂石的试验报告和已经通过试配的砼配比单；砼开盘前认真组织水、电、风、动、土建工种预埋管线埋件等的检查，办好隐蔽验收，申报施工方案，报监理工程师批准后，经各方确认方能开始砼浇筑。2）配合比的质量控制砼配合比的计算和试验应符合JGJ/T55-2000规定，按试配结果由试验室负责人签发配比通知单。抗渗砼必须做好试配。砼浇筑过程中，现场留置相应的试压块。3）对砼搅拌的控制砂、石、水泥、外加剂、水按配比分别计量通过自检、专检、监理抽检混合搅拌出盘、测试、抽试。外加剂的质量必须符合GB50119-2003的规定，凡无出厂证明或鉴定书的禁止使用，外加剂进场必须由专人验收、保管、发放、每5T为一批，使用前进行验收。（2）商品砼的搅拌、运输、泵送质量控制1）大体积钢筋混凝土要求提供的混凝土配合比中的水泥品种为中低热，除配合比外，还需提供标准试件强度和坍落度。2）详细了解泵车位置的安排和混凝土的浇捣顺序，每个浇灌带都应采用分层、分条、分段浇捣，保证上下层、左右分条、分段混凝土不超过初凝时间。（3）施工现场的质量管理1）现场必须具备砼试块的制作，现场必须建立标准养护室，有健全的管理制度；2）现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗；3）砼施工前进行技术交底；4）试块的制作按GB50204-2002中有关条文执行。5）砼在搅拌、运送、浇筑过程中不得擅自加水。（4）混凝土的浇捣1）砼浇筑时，必须符合规定的坍落度。当有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌；2）浇筑砼前，对模板进行浇水湿润，但不得有积水；3）浇筑柱和剪力墙板时，必须先接浆（与砼内砂浆成分相同），砂浆厚度5厘米左右；4）混凝土浇筑高度不应超过2米，否则应采用串筒或溜管等措施；5）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，以防止产生施工冷缝；混凝土浇筑和间歇的允许时间混凝土设计强度等级浇筑气温不高于C30不高于25高于253.5小时3小时高于C303小时2.5小时6）采用插入式振捣器施工中，应待混凝土表面呈现浮浆且不再沉落，振捣棒移动距离不大于作用半径1.5倍，与周边模板的距离不大于作用半径的0.5倍，振捣厚度30厘米；7）浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1-1.5小时，再继续浇筑；8）砼施工缝的留置应事先确定，一般在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般要求为：柱：留置在板、梁下部20-30厘米处；与板连成整体的高跨梁，留置在板下部20-30厘米处，主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间的1/3范围内。9）承受动力的设备基础，不允许留置施工缝；10）在地基和基础施工中，应有排水和防水措施。（5）大体积混凝土浇捣1）大体积混凝土浇捣必须有专项方案，应合理分段、分层进行，使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行，浇筑气温不宜超过28，并有专人做测温记录。2）大体积泵送混凝土泌水现象比较严重，混凝土在浇捣、振捣过程中，上升的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流至坑底，要求在侧模底部留出预留孔，垫层施工时应有利于及时将混凝土浇筑时产生的泌水和浮浆排出坑外。（例如：可在垫层周围做一定数量的明沟，每隔一定距离设一集水井，用泵排到基坑外排水沟，或预先将垫层做有一定的坡度便于水分的排出）。3）规范要求自高处顷落的自由高度，不应超过2米；超过2米则应采用串筒或溜管使混凝土下落。4）对于大体积混凝土建议施工单位采用二次振捣，将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振动棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，此时所施加的二次振捣是适合的。二次振捣可排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性。5）大体积泵送混凝土，其表面水泥浮浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在终凝前用铁筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。6）当基础底板采用粗钢筋时，不利于混凝土的抗裂性能，建议采取增配构造钢筋，使构造筋起到温度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。配筋应尽可能采用小直径、小间距，沿混凝土表面配置，以提高面层抗表面降温和干缩自约束应力。7）严格检查运至施工现场的混凝土坍落度指标，混凝土到现场后严禁随意加水。用于检查结构构件混凝土质量的试件，必须在混凝土的浇捣地点随机取样制作，应有抗渗试块和强度试块。（6）混凝土的养护1）根据室外气温，应在浇筑完毕后12小时后，对混凝土加以覆盖和浇水；2）浇水要求能够始终保持砼表面处于湿润状态；3）浇水养护时间一般不少于7天时间。（7）大体积混凝土的养护严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，养护是一项十分关键的工作。应根据气候条件采取控制措施，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25以内，砼浇捣完毕以后及时应加以覆盖和养护。（三）质量检验评定与验收1、混凝土结构工程质量评定依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）钢筋机械直接通用技术规程JGJ107-96（4）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96（5）普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000（6）相关的国家或地方强制性标准，推荐性标准；（7）施工过程中各分项自检、互检记录2、混凝土结构工程质量控制资料（1）施工过程中形成的工程技术有关的文件；（2）采用的钢材、水泥、商品混凝土等原材料质量证明书及试验、复验报告；（3）隐蔽工程验收记录；（4）分项工程检验批记录表；（5）工程中间检查交接记录；（6）检测记录及质量评定资料。四、监理工作的方法及措施（一）监理工作的方法序号分项工程名称质量控制点控制手段1模板刚度与稳定性观察、测量轴线与标高测量接缝与拼缝观察、量测大跨度起拱测量拆模时间观察、试验2钢筋钢筋焊接观察、试验钢筋保护层量测预埋件位置观察、量测锚固长度量测箍筋弯起及平直长度量测3混凝土配合比测量、试验施工缝处理观察砼养护观察、量测拆模时间控制观察、试验4现浇结构主筋露筋观察、量测孔洞夹渣观察漏捣不实观察、量测表面裂缝观察、量测截面尺寸量测注：观察指以“目视”“目测”进行的检查监督。量测指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督。测量指借助于测量仪器、设备进行的检查。试验指通过试件、取样进行的试验检查或通水、通电、通气进行的试验等。（二）监理工作的措施1、技术复核对需技术复核复测的项目，必须在施工单位自检确认的基础上填写出技术复核单，提前8小时通知监理方进行复核抽验，复核时施工单位应派出相关人员协助。2、隐蔽工程验收（1）分项工程隐蔽验收项目1）钢筋绑扎、安装；2）钢筋接头焊接；3）预埋件预埋安