钢筋剥肋直罗纹连接监理实施细则.doc

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接监理实施细则 一工程概况本工程20、22、25、28、32钢筋均采用级钢机械连接形式，采用滚滚轧剥肋直螺纹连接。连接接头约52995个，平均每平方米1.54个接头,其中A区直螺纹连接接头6658个，B区直螺纹接头24896个，C区直螺纹接头21441个，钢筋接头的质量控制是钢筋监理工程师工作中的重中之重。所谓钢筋(剥肋)滚轧直螺纹连接是采用滚丝机将钢筋两端剥肋后再滚轧出螺纹，再用直罗纹套筒使钢筋连接起来的一种先进的机械连接技术。其优点是对钢筋无特殊要求，接头可靠性好，操作简单，施工速度快，可全天候施工，可连接任意方向的钢筋，连接简单。它对节约钢材、降低成本、提高工程质量，加快施工速度起到了良好的作用。建设部已将这项新技术列入建筑业推广应用10项新技术项目。三编制依据 1建设工程监理规范GB50319-2000 2建设工程监理规程DBJ01-41-2002 3钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 4 澳门228工程监理规划 5 经批准的施工单位编制的施工组织设计、钢筋工程施工方案四、事前控制1. 对钢筋剥肋滚轧直螺纹连接设备生产厂家的考察：在施工操作前，应从几家中优选一家在其它工程中已使用多次工艺成熟的、操作经验比较丰富的厂家，对设备生产厂的营业执照的经营范围，获得的荣誉证书，鉴定报告及在以往的建设工程中使用情况进行审核，并考察生产厂家的厂区、车间，重点考察生产产品的质量保证体系，能否有效对产品质量进行控制，并要求设备厂家参与钢筋滚轧直螺纹连接施工管理的全过程，即对现场的质量有监控的义务，提供技术服务，充分发挥设备厂家的技术优势。2. 对剥肋滚轧直螺纹连接钢筋原材料的质量控制：剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋原材料，进场后要按批进行验收，检查钢材进场材质证明，钢筋上应有标识牌，钢筋应平直、无损伤，表面上不得有裂纹、油污，钢筋上不得有颗粒状或片状老锈。钢筋原材料进场后必须按规定复试，监理工程师见证取样和送样组数不应少于试验总数量的30%，复试合格后方准使用。对承包方报验的工程物质进场报验表监理工程师进行审定时，要审查钢筋品种、规格是否符合设计要求，其出厂合格证、厂家质量检测报告等质量证明文件，进场检查记录、进场复试报告等附件是否齐全，如资料不齐全，则要求补报资料；如对质量有怀疑时，则要求重新检验，待资料齐全无误后鉴署同意。3. 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒的质量控制：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒，一般在技术提供单位加工厂进行加工，其套筒产品质量应符合有关标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行制造：（1）连接套筒所用的钢材应符合GBT699中45号钢的要求；（2）螺纹的基本牙型符合GB192标准的规定；（3）螺纹的精度符合GB2516中6G级的规定；（4）螺纹表面粗糙度符合GB/T1031的规定，不低于Ra6.3；（5）连接套筒的抗拉强度大于或等于钢筋的实际抗拉强度；（6）外观质量检验；产品外观无严重磕碰，划伤，毛刺，无油污。连接套筒采用纸箱进行包装，包装箱上应印有以下标志内容：产品名称、规格、数量、重量；生产厂名称、厂址、电话；执行标准编号；合格证上标明出厂日期。连接套筒进场时监理工程师应审查其合格证，合格证上需注明强度等级、材质、牙型角、螺距、螺纹精度、外观、规格、数量、出厂日期，质检员等。套筒外观无严重磕碰，划伤、毛刺、无油污。4. 型式检验的质量控制：工程中应用滚轧直螺纹连接时，监理工程师应审查由该技术提供单位提交的有效型式检验报告。型式检验报告必须符合钢筋机械连接规程JGJ107-2003的规定。对于每种级别、规格的滚轧直螺纹接头，型式检验试件不应少于12个，其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复抗压试件不应少于3个。同时尚应取3根同批、同规格钢筋试件做力学性能试验。型式检验的合格条件是：强度、割线模量，极限应变和残余变形的检验结果均符合钢筋机械连接规程JGJ107-2003中接头性能检验指标中相应等级的要求。型式检验比较复杂和重要，应由国家或省部级主管部门认可的专门检测机构进行，其检验结论才能得到认可。型式检验常是产品定型后进行的系统性试验，型式检验报告中必须记载送检试件中的各项参数，且检验报告仅适用于符合这些基本参数的接头产品。故型式检验报告中必须详细记载接头试件各项基本参数，以便日后对照查证。5. 接头工艺检验质量控制钢筋滚轧直螺纹连接工艺开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。工艺检验应符合下列要求；（1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2） 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验（3） 3根接头试件的抗拉强度均应符合钢筋机械连接规程JGJ107-2003的规定。五、事中控制：1. 监理工程师对滚轧直螺纹连接的工艺控制；（1）滚轧直螺纹工艺控制流程；上岗人员培训检查待加工钢筋滚丝机空车试转调整滚丝机（滚丝轮、定位盘）夹装钢筋滚轧螺纹拧好连接套筒保护帽堆放待用监理巡视注： 滚丝机操作人员经考试合格后持证上岗； 钢筋接头下料断面应垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形，滚轧丝扣的钢筋端头应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或切断机下料的端头直接加工； 滚轧丝扣的长度、直径、饱满度应符合要求；（2）接头连接工艺控制流程：检查滚轧螺纹外观用专用扳手旋合钢筋连接好的接头作标记监理巡视检查待连的一端是否有保护帽承包单位自检接头接头检验批验收监理组织监理检查注： 凡参与接头施工的操作工员，技术质量人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。 旋合接头时，用扳手将连接套筒拧到位，外露有效丝扣少于2扣。2. 监理工程师对现场检验质量控制现场检验也叫施工检验，也是监理工程师在施工现场进行的抽样检验。见证取样和送样组数不应少于现场检验总组数的30%。现场检验一般只进行外观质量检验和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。对接头的同一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。当3个试件单向拉伸试验结果均符合规范规定强度要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。要在结构工程中随机截取试件作为现场检验的单向拉伸试件。为了提高抽样的代表性，严把质量关，应坚持在工程中随机抽取。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。3. 监理工程师对滚轧直螺纹接头的验收（1）滚孔直螺纹丝头的验收：1）加工的钢筋丝头，应逐个自检，出现不合格丝头的应切去重新加工；2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为检验批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验；3）外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应饱满不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣，螺纹大径大于螺纹中经而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；4）滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；5）滚丝螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入；6）滚丝螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入；7）滚丝螺纹丝头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中相应等级接头的强度要求；8）钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套筒保护丝头。（2） 直螺纹连接套筒的验收1）直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验，每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95%时，应另抽取同样数量重新检验。当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格。若合格率仍小于95%时则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。2）连接套筒有合格证和材料质量证明书（材质单）3）连接套筒用通规检查能旋入4）连接套筒用止规检查不能旋入或不能全部旋入5）连接套筒一端应有塑料保护盖6）塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志（3）钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批；2）对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格；如有1个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验，复验中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格；3）套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；4）两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端顶紧。5）拧紧的接头做油漆标记。六、事后控制：事后控制包括监理工程师对资料的收集整理，对质量缺陷的处理：1. 资料的收集整理：（1）设计图和有关设计变更洽商（2）技术提供单位资质报审表；1）建设工业产品准用证2）建设部科技成果重点推广项目证书3）资质证书，营业执照4）技术人员、质检员、施工操作人员的上岗证5）规范，认证资料等生产厂家的资料（3）工程技术文件报审表1）施工组织设计，钢筋工程施工方案2）滚轧直螺纹连接施工方案3）滚轧直螺纹接头验收规程4） 滚轧直螺纹连接施工工艺作业指导书（4）工程物质进场报验表1）钢材出厂合格证，出厂质量检测报告、进场复试报告2）钢套筒进场报验单：应附钢材质量证明书、连接套筒产品合格证（5）钢筋接头试验报告