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学凌雅苑二期监理实施细则 学凌雅苑二期工程02#、04#、05#栋工程监理细则编制人： 高 雪 飞审核人： 袁 受 虎 日 期：2008年1月1日江 浦 工 程 建 设 监 理 有 限 责 任 公 司目 录一、 钢筋砼工程监理实施细则 （0307页）二、 砌砖工程监理实施细则 （0810页）三、 装饰工程监理实施细则 （1117页） 四、 地面装饰工程监理实施细则 （1820页）五、 顶棚装饰工程监理实施细则 （ 21 页）六、 门窗工程监理实施细则 （2225页）七、 屋面工程监理实施细则 （2629页） 八、 电气施工阶段监理实施细则 （3033页）九、 给排水工程监理实施细则 （3435页）十、 旁站监理细则 （3640页）十一、安全文明监理细则 （4150页）十二、桩基工程监理实施细则 （5159页）钢筋砼工程监理实施细则一、专业业工程特点1、本细则以下列规范、标准为依据 地基与基础工程施工及验收规范 省标施工技术操作规程砼分册混凝土结构工程施工及验收规范普通混凝土配合比设计技术规定钢筋焊接及验收规程 建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑工程质量检验评定标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法2、本细则所指砼结构包括承台底板、正负零以上主体结构。这些是整个建筑物的关键部位，工地现场监理组必须高度重视，按质量监控流程精心监理，做到严格认真，公正廉明，努力创优。3、基坑支护工程是保障基础顺利施工的重要条件，因此，支护方案必须报有关职权部门组织会审批准后才能实施。如中途修改方案，同样要报上述部门审批。4、开工前，监理组要对工程施工组织设计进行审核，并将其复印件送监理公司参予研究，必要时可会同有关专家共同审议，提出改进意见。大体积砼等浇筑方案也可以组织专项审议。此外，还要参加设计技术交底会议，了解设计意图，提出问题意见。土建与管道安装常会有矛盾, 监理应事先熟悉图纸，提出问题，及早解决。5、由施工单位提供的有关质量保证资料、技术资料等，随着工程进展，应及时送交监理组，监理组也要不断催促收齐，审阅归档，认真做好监理的软件工作。6、开工前，监理必须严格审核测量放线的原始资料，根据平面与高程控制网，对承台底板、的定位放线和标高测设进行复核，宜由二人互相校对，复核无误，验收签证。主体结构上升后，监理要自始至终掌握好每层的轴线与垂直度，严格复测复量。7、隐蔽工程验收，应先由施工方质检员自检合格后，于下道工序前，将报验单连同其自检的质量评定表送交监理组，并须在白天留有充分时间，让专业监理工程师全面复查核对，此工作一般应由两人进行，可同时验或先后验，做到有校核有旁证。验收后及时办理签证，签证单一式三份，监理收执一份为凭。二、监理工作控制要点1、基坑开挖 （1）、施工单位在基坑开挖前，必须在土方开挖前写好土方开挖的施工方案，（包括排水降水措施）提前报送建设单位、监理单位审核批准后方可实施。 （2）、坑底要做好排水沟管与集水井，在施工中，应使地下水位经常保持在基坑底面以下，保持施工区段的土方基本干燥。坑壁坑底有渗漏水要根据土质、支护形式等实际情况采取疏、排、截、堵等不同措施及时处理，排水时应避免坑底、坑壁的泥土流失。基坑上口地面四周同样要做小档水堰防止地面水侵入。 （3）、在基坑开挖中，必须对工程桩和支护系统注意保护，不得碰伤损坏。 （4）、土方挖至基底时，必须预留约200mm厚土层在浇砼垫层封底前，由人工突击修整至设计标高，并报设计单位和监理工程师进行验收。 （5）、土方工程外形尺寸的允许偏差，详见国标GBJ301-88第2.1.6条，要防止在标高上超过允许偏差的超挖现象发生。 （6）、如桩顶有超浇的砼与钢筋需要凿除割断，应注意其标高，严防超凿多割，禁止扭弯或锤击钢筋，并保留按照设计图纸要求埋入承台内的砼桩长（一般为100mm）与钢筋锚固长度（一般为500600mm）。2、底板垫层施工 （1）、基坑挖至设计标高时，如坑底土层承载力过低（约90时，应会同设计单位研究是否采取加固措施。如发生超挖深情况，不得填补虚土。 （2）、设计垫层用碎石，级配应良好，不得含有草根、垃圾等有机杂物。铺设均匀，充分夯实、抄平。 （3）、如设计要求垫层用毛石，应埋铺平整紧密，大面朝下，大缝隙可充填砂与碎石。遇超挖过深，宜在毛石四周灌注素砼。 （4）、砼垫层浇筑前，应清除基面上的淤泥、浮土和杂物，疏干积水。 （5）、现场拌制砼，必须按设计配合比准确称量投料搅拌。 （6）、在砼垫层达到一定强度后，才允许在其上走动和进行底板钢筋绑扎的施工工作。 （7）、工程桩应在垫层施工过程中验收完毕。若基础工程桩未经质监站验收，即使砼垫层全部浇好，也不得进行下道工序施工。3、模板工程 （1）、底板砼用砖胎侧模的砌筑材料和砌体质量应符合有关施工规范的规定；砖模内侧抹水泥砂浆面层，防止渗水、漏浆；砖胎模和支护桩之间要回填密实，禁止用淤泥土回填。 （2）、砖模水平允许偏差10mm，模面垂直度允许偏差5mm。现浇结构模板安装的允许偏差,详见GB50204-92第2.3.9条。 （3）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。要注意构造合理，夹紧撑牢，防止跑模胀模。遇大跨度梁或复杂结构应专门设计、验算，报监理审查。多层或高层建筑应考虑下层楼板能否承受上层模板、支架、现浇砼等一切施工荷载，必要时加设临时支撑。如支撑在土层上，必须事先将土方平整夯实、加木垫板对拨橛对等措施，以确保模板的支撑牢固和安全。 （4）、梁、板要复测标高，检查平整度和垂直，防止模板挠曲变形。起拱高度应符合规范要求。柱、墙要复核轴线位置，检查垂直度，防止偏移扭曲。 5、模板安装完毕后，施工单位先进行自检合格后，书面报监理组，由监理工程师验收签证后，方可进行下道工序施工。有的部位如剪力墙、中心筒、柱等须待监理验查钢筋及预埋管线、埋件后，才能封模板。模板接缝应严密，以防漏浆，缝宽不大于1.5mm，最多不超过2.5mm。 6、模板与砼的接触面应清除干净并采取防粘结措施。不得涂刷废机油。 7、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏。检查模板安装与预埋件、预留孔洞的允许偏差详见GB50204-92第2.3.8条。如有玻璃幕墙，必须在安装模板时，埋入连接锚固件或预埋铁板。 8、模板拆除时间应符合规范要求，顺序分段拆除，严禁猛撬硬砸或大面积撬落拉倒。对板梁的支撑拆除，必须征得监理认可。凡上层楼板要浇砼，下一层梁板模板支撑不得拆除，再下一层梁下支撑亦应保留，视气温与强度发展可拆跨距2M以下楼板的底模与支撑，即使下层砼已达设计强度，也应验证原设计荷载能否承受此施工荷载。4、钢筋工程 （1）、钢筋的品种规格和质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，且优先选用质量稳定的产品。如有裂纹、脆断，不得使用。 （2）、对工程使用的各种规格的钢筋，由采购单位提供质保书，并由施工单位会同监理人员按规定比例取样，送检测单位测试合格后，由测试单位提供测试合格的报告，然后由监理方将测试报告送交监理组，才得进行钢筋的加工工作。 （3）、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、锚固长度、连接质量、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，如有锈蚀需先进行除锈处理。工程桩钢筋伸入底板长度必须满足设计要求。 （4）、基础底板钢筋多，自重大，支撑系统应设置牢固，下层钢筋的保护层必须保证，要施工单位及早制作具有足够强度的砼小垫块，不宜用石子作钢筋垫块。为考虑止水，支撑钢材不得直接接触垫层。 （5）、钢筋的焊接方式应在施工方案中选用确定。关于钢筋的焊接接头的质量，施工方应会同监理按规定比例进行抽验接头机械性能，并将检测报告单送监理审阅。 （6）、钢筋的焊点、接头尺寸和外观质量均应符合规范要求。箍筋的弯钩角度与平直段长度应督促执行抗震规范要求135与10d的规定。 （7）、钢筋代换必须征得设计单位同意，并有书面签证手续。 （8）、钢筋绑扎和预埋件安装完毕，施工单位先自检合格后，于下道工序前将报验通知书随同自检分项工程质量评定表与隐蔽工程验收单送交监理单位，监理工程师复查合格签证后，方可进行下道工序施工。为确保预埋件安装及预留孔洞的准确无误无遗漏，必须首先进行钢筋、预埋件安装的验收工作，然后再进行模板的验收。 （9）、钢筋与预埋件是砼结构栓验的重点，对焊接、绑扎与安装必须仔细认真查点，应由二人互相复核，确保符合质量标准要求。 （10）、浇筑砼时要督促值班钢筋工整修钢筋，使其保持或恢复正确位置。特别对底板、楼板上的墙、柱插筋，要反复检查其位置准确与绑扎牢固，严防偏移。6、砼工程 （1）、施工单位必须制定详细的底板、墙体、柱和梁板的砼浇注方案，报建设单位和监理单位同意后实施。 （2）、砼所用水泥、砂、石、外加剂等必须符合有关施工规范和技术标准规定，并与结构安全等级相适应，要尽可能使用同一生产厂家和同一产地材料；进场原材料必须有出厂质量证明书和施工单位的试验报告，合格的方可使用。任何掺合料、外加剂都必须出具有资质的检测单位的检验报告与技术性能说明，然后确定是否准予采用，如何使用。工地久存的水泥，用前再须检查，有无过期变质，如发现有结硬块等失效的水泥，严禁使用到工程中去。 （3）、由施工单位提请具有资质的试验单位进行砼配合比设计计算和试配，并将砼配合比单，连同试压结果报告在浇筑前送交监理审核。砼中掺加任何外加剂，亦应按规定做试验，经监理认可后方准予采用。以后，如外加剂品种、掺量有变更，同样要报监理审查认可。 （4）、砼浇筑前，应由施工单位填写砼浇筑申请表送交监理组，经监理实地检查，核对浇筑部位、砼级别等，认为一切准备工作就绪，经监理签证后，方可开始浇筑砼。 （5）、砼每层浇筑厚度、倾落自由高度等均应按规范要求掌握。如超过规定高度的柱、墙，应注意其浇捣，宜用长管振动器或开门子板等办法。 （6）、施工缝处应提前在已硬化的砼表面上，凿除水泥薄膜和架空石子以及软弱砼层，在浇筑砼前用水冲洗干净。 （7）、浇捣砼期间，监理人员应轮班进行监督，按照施工方案确定的程序、线路进行浇捣，对难度较大的部位，如钢筋密集、深薄之处等，要密切注视或提示认真操作。并随时检查坍落度、材料质量、称重、加水量和搅拌时间等，每班至少两次。不合格的水泥砂石严禁使用。如用商品砼，须会同甲方或乙方去搅拌站察看质量情况，必要时抽查其原始投料记录。 （8）、砼浇筑时，应督促值班木工，严密注意模板支撑，防止跑模、胀模以及漏浆等事故发生。 （9）、评定砼强度的试块，必须有监理在场，由施工单位指定专人负责，按规定取样、制作，并编号登记试块的浇筑楼层、部位、时间与标号。商品砼同样要在浇筑现场取样制作试块。凡已成型好的砼试块，必须认真做好试块的养护工作。 （10）、对已经浇筑砼强度达到1.2N/mm后,才能在其上踩踏与支模,但不能堆放材料和重击。 （11）、后浇带是刚性接缝，必须认真按设计要求或规范处理，如采用补偿收缩砼浇筑；强度比两侧砼高一等级；预留的钢筋防锈除污：以及处理好原砼面，凿毛清洗，隔夜润湿，使新老砼结合良好。 （12）、遇雨天、夏季、冬季必须采取相应施工技术措施，尤以冬季，要勤加检查，如砼入仓温度不低于5；砼试块多留一组，与现浇砼同条件下养护；模板外以及砼面层要用草袋遮盖保温防冻等。要注意砼强度低于5N/mm2时不能受冻。当砼浇灌过程中，中途遇到下雨过程，必须及时用彩条布或塑料薄膜覆盖，上部再覆盖草袋，以防止冲刷砼而造成质量事故。 （13）、砼养护：砼浇筑完毕后，应及时覆盖和浇水养护，养护方法和养护期限应符合规范要求。冰冻季节不准采用浇水方法。 （14）、应按规范要求对砼进行外观检查和实测，按分部、分项工程作出质量检验评定。对于蜂窝、麻面、孔洞露石、露筋等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查认可后，方可按施工规范要求或指定的办法进行修补。 （15）、现浇砼结构的允许偏差见GBJ50204-92第4.6.11条。 （16）、如发现砼裂缝，应由施工单位提出书面报告，测绘裂缝位置分布图，注明缝的长、宽与深和日期，说明产生原因。必要时监理会同有关方面共同研究分析，找出根源，得出结论，再行研究修补办法。在监理监督下，由施工单位实施处理，监理作好记录和验收签证。（17）、如发现砼强度达不到设计要求，或强度离散、匀质性差，应立即责成施工单位进行复查，从材质、配比、投料以及施工工艺等找原因，并提出补救和整改措施。如影响结构性能，须由甲方商请设计单位提出加固措施。砌砖工程监理实施细则一、总则本细则以下列规范、标准为依据。砖石工程施工及验收规范（GB5020595）二、砌砖墙质量控制（一）质量标准1、 保证项目（1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求；（2） 砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于设计值，任意一组试块的强度不小于0.75fmk；（3） 外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。2、 基本项目（1） 砌体上下错缝，窗向墙无通缝，混水墙每间（处）无被砖的通缝（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25mm）；（2） 砖砌体接槎处灰浆密实饱满，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；（3） 预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖；（4） 构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。3、 注意的质量问题：（1） 水灰平缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧；（2） 混水墙粗糙：舌头灰未倒尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面偏差较大，砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线；（3） 构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙就应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱内开始两侧都应先退后进，当齿深120mm时早口一皮进60mm，再上一皮进120mm以保证砼浇筑上角密实，构造柱内的落地皮，砖渣杂物清理干净，防止夹渣。4、 砌墙砌筑允许偏差（表一）注：每层垂直偏差大于15mm者，应进行处理。 表一项次项目允许偏差检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层每层用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线尺量检查10m204表面平整度混水墙8用2m靠尺和水契形塞尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10m线和尺量检查6水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与边数杆比较尺量检查7门窗洞口（后塞口）宽度5尺量检查门口高度+15，-58预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查9外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准（二）砌砖工程质量预控1、 认真研究图纸，搞清不同楼层，不同部位对砌体标高、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋，须留洞、须埋件，须埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。2、 审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。3、 审查承包单位人提供的样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用，用于承重结构或其材质有怀疑时，应进行复试。4、 对砌筑砂浆的原材料及配合比进行控制。（1） 砌筑砂浆的原材料水泥：同砼工程砂：采用中砂、含泥量不得大于5%石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得小于7d，如采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师应对进场的石灰（膏）应检查其质量；（2） 砌砖砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室强度配合比应高于设计强度的15%；（3） 检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆搅拌机的准备情况。（三）砌砖工程施工应加强对砌筑砂浆质量检查1、 监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查（1） 对拌合的检查1） 应督促承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确；2） 督促承包单位使用机械拌合砂浆；3） 检查、测定拌出砂浆的质量。（2） 砂浆在运输过程中，要采取措施，防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，灰搅中的砂浆应及时清理干净，卫星E的砂浆不能再使用。2、 检查砌砖的准备工作（1） 检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；（2） 检查基底的清理情况，砂浆余物要清理干净；（3） 检查摞底情况，特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况；（4） 砖在砌筑前一天应浇水湿润，砖含水率控制在15%，严禁干砖上墙。3、 砌筑过程中监理工程师应加强巡视（1） 检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数对于拉线控制砖层水平，内外墙应相互接槎，不允许出现竖向通缝，若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度，间距以及拉结筋部位砂浆的饱满强度；（2） 检查砌体水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm，砖瓦层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%，竖缝砂浆应饱满；（3） 抗震设防区的砖砌体应符合构造要求；（4） 督促承包单位合理组织施工，内外墙要同时砌筑，尺量不要留槎，当要留槎的部位、形式事先报清监理工程师批准，接槎时，接槎必须清理干净，并浇水湿润。4、对优质目标的工程，还应特别注意室外大角垂直度、室外墙面平整度、建筑物横交通部装饰线的一致，砖面颜色，组砌合理等影响单位工程观感质量评定的因素。装饰分部监理实施细则 一、总则： 1、本细则以下列规范、标准为依据。建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）建筑装饰监理手册（中国建筑工业出版社）2、装饰包括：室内外抹灰、外墙面砖镶贴、室内面砖镶贴、大理石饰面板镶贴（安装）、花岗岩饰面板镶贴（安装）、铝合金板墙饰面、建筑涂料饰面等七项。3、墙、柱饰面材料种类较多，监理必须在熟悉材料基础上，对装饰材料的性能，有所了解，并对其质量优劣进行鉴别。要求施工单位对所用材料报出厂合格证，并经业主认可后方可使用。4、饰面材料的选择，往往现场业主会有改变，监理协助业主选择好饰面材料。5、饰面材料样品与大批进货之间存在着较大差距，监理应把好大批进货的质量抽检关，对不合格品，坚持不能用于工程。6、由于饰面材料不同，其施工方法也有显著差异，在施工前，监理要求施工单位编报墙、柱面装饰施工方案，并严格审查作好予控工作。7、墙、柱面装饰工程工艺水平较高，特别是大理石，花岗岩的镶贴（安装）在墙面、门头如出现质量问题，会使石料脱落造成工伤事故，因此，监理除严格审查施工单位的资质外，对施工工长、技术工人的水平、资历也应审查把关。8、对大理石（或花岗岩）进场前，应按规定要求进行放射性检验，合格后方可运进施工现场。二、室内外抹灰质量控制（一） 质量标准1、 保证项目 所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、 基本项目（1）表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰（毛面纹路均匀一致）。（2）室内墙面、柱面和门窗口的阳角处，宜用1：3水泥砂浆做底，1：2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm，护角的高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑、愣角整齐、横平竖直、通顺。（5）滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致。3、 允许偏差项目（表1） 抹灰允许偏差 表1项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直4用2m托线板检查4阴、阳角方正4用2cm方尺及楔形塞尺检查 5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量接差（二） 应注意的质量问题1、 空鼓裂缝：基层处理不好，一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，冬季施工受冻。 控制及处理方法：抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；砼基层应用界面剂 处理；处墙粉刷设置分格缝防裂。2、外墙抹灰在接搓处有明显抹纹，色泽不匀；墙面没有分格或分格太大，留搓位置不正确；罩面灰压光不当；砂浆原材料不一致。 控制及处理方法：注意接搓部位操作，避免发生高低不平，色泽不一；接搓应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做毛面，不宜抹成光面。3、雨水污染墙面：在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位，没有做好流水坡度或未做滴水线槽。 控制及处理方法：在上部抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充，抹灰面应低于窗框下10 mm，塑钢窗在框下出槽后打密封胶。4、内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝、脱落：基层处理不当；操作不当；预埋件位置不当；数量不足；砂浆品种选择不当。 控制及处理方法：交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门窗框塞缝宜用混合砂浆分层填嵌。5、墙面起泡、开花或有抹纹：起泡因罩面后砂浆末收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰干燥，罩面灰失水炔，压光时出抹纹。 控制及处理方法：收水后压光；石灰熟化期不少于30d；已开花墙面待熟化完成后；挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水润湿，再薄刷一层水泥浆后罩面。6、 灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋，不顺杠，不找规矩而造成。 控制及处理方法：用打磨方式纠正，偏差过大者，应返工。7、管道埋设后抹灰不平、不光、空裂：抹灰前，基层未清理、润湿、抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平。 控制及处理方法：采取局部修补或返工。（三） 抹灰工程的质量预控1、抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、政府建设主管的质量监督部门验收合格。2、灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：（1）检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（2）过梁、梁垫、圈梁、组合柱及其它需抹面部分刷平，对砼蜂窝、麻面、露筋等处应刷到实处，做好修补。（3）管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。各种管道已安装完毕，电线管、配线盒要用纸堵严。3、 所采购和进入施工现场的材料已正式报验，色泽、质量，除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。4、 正式大面积抹灰应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排施工。（四）抹灰工程质量控制要点：1、格控制原材料质量，按施工说明中要求配比。2、注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍应清理“毛化处理”基层面必须充分浇水泅透（一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗水深度达810mm）。3、基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层抹平（每遍厚度宜为79mm），采取巡视，平行检测的分段进行控制。4、注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。5、注意成品保护和湿润养护。6、冬期施工时，不得在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程），室外外作业时砂浆温度亦不宜低于5，防止冻害发生。三、玻璃安装质量控制（一）质量标准1、保证项目（1）玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。2、基本项目（1）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（2）玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、密封膏、涂料等斑污。（二）应该注意的质量问题 安装面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：（1）安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离最玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。（2）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（3）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为23mm。（4）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响进水系统的能畅。（5）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使用玻璃周边受力均匀。（6）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。（7）密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。四、外墙面砖镶贴施工质量控制：1、检查施工准备工作：（1）作业设计的编制审查。首先审查基层及粘结层所用材料配比与种类，其次检查予排图，第三检查劳力及安全措施等。（2）抓好基层抹灰工作。至少三遍成活，按高级抹灰标准进行操作和质量控制。（3）抓好弹线分格与试贴，按作业设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求水平缝与窗台相平，阳角窗口应为整砖，并算出整砖数与缝宽，试贴后要经监理、业主与施工方等代表认可。2、镶贴：（1）面砖镶贴前应清扫干净，并放入清水中浸泡2小时以上，浸水后侧立码放晾干，表面无水迹后方可使用（一般需2小时）。（2）镶贴所用砂浆厚度一般控制在610MM，最厚不宜超过15MM，贴前先将面层润湿，并用素水泥浆或掺有107胶素水泥浆或界面剂等进行表面处理。镶贴时竖缝的宽度应严格按弹线位置控制，并随时用托线板或缝锤和尺量校正。（3）镶贴是质量好坏的关键工序，监理应给予十分重视，检查时除外观横平、竖直、表面平整、构缝尺寸均匀外，着重敲打，检查空鼓现象。如发现大面积空鼓，则必须从工序过程检查，发现原因令其改正。3、外墙面砖镶贴质量通病：（1）开裂、起鼓、脱落。产生原因：面砖较厚，基层与粘结层之间，粘结层与面砖之间粘结强度满足不了抗剪强度；结构基体裂缝变形大；面砖镶贴时，粘结材料不饱满；面砖浸泡凉干时间不够；表面不清洁。（2）缝口高低不平、缝隙未横平竖直，墙面平整度超标，阴阳角不方正。产生原因：未编制作业设计，未予先排砖，基层在阴阳角抹灰不顺直，面砖质量差，外形尺寸误差较大。（3）面砖表面污染，色泽不一。产生原因：面砖贴前未撤底清洗，施工操作过程中污染未清理干净，突出墙面部分未作滴水槽，使水顺墙面流下形成水迹；面砖质量欠佳，色差过大。五、建筑涂料工程饰面工程施工质量控制：1、近20年涂料工业发展很快，产品已达近百余种，因此，在涂料饰面工程中，监理首先要对涂料的种类、性能、涂施方法等有所了解。2、涂料按化学成分可分为无机涂料（成膜成份为无机材料）、有机涂料（成膜成份主要为有机高分子材料）、有机无机复合涂料。按使用角度分可分为内墙及顶棚涂料、外墙涂料、地面涂料等，在选用涂料时，首先要了解涂料种类与性能、建筑装饰部份、饰面基层材料、饰面所处的地理环境等因素综合考虑。3、涂料饰面主要工序：参阅建筑装饰工程施工验收规范（JGJ-73-91）表8.3.58.3.10所示。4、涂饰方法基本要求：涂料涂饰方法有：刷涂、喷涂、滚涂、弹涂四种，不论那种涂料，其要求如下：（1）涂料需在施工前一次将全部用料备足，可按公斤/5-8M2估算。并要求用同一厂家同一批号产品，以确保色泽一致。（2）在施工中，不断搅拌，防止结块和稀稠不一。（3）在整个施工中和干燥前，应防止日晒雨淋，尘土污染和热空气的袭击。温度应按产品说明书上要求温度控制；冬季施工应在室内采暖情况下进行，室温保持均衡。（4）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料之间及其与基层间必须结合牢固。（5）注意涂料保管的安全。应有防火设施，严禁与火源接触。施工操作时应开启门窗，使空气对流，工人戴口罩操作，防止吸入溶剂中挥发气体。5、涂料饰面工程施工质量控制要点：（1）所有涂料及半成品（包括双组分材料、配套的稀释剂或掺加剂等）均应有品名、种类、颜色、制作时间，贮存有效期等使用说明和有效的产品合格证书。（2）层基必须干燥，基层必须处理好，达到干、齐、正、坚、实、洁等有关要求。（3）必须按基层种类及涂料性能选用适当腻子，按要求局部刮或满刮，腻子干固后必须打磨平整。（4）应先做样板，符合要求，并经业主、监理认可后方可大面积施工。（5）必须按涂料品种、性能、产品说明书有关内容，正确选用操作方法，达到规范规定的质量要求。（6）注意成品保护，注意防火及工人健康。6、建筑涂料施工质量通病：（1）颜色不均匀。产生原因：基层颜色不一，未进行处理；涂料涂层太薄；涂料不是同一厂家同一批次生产。（2）表面粗糙、有疙瘩。产生原因：基层面上污物或附着砂粒未清除干净；凸起部分未处理平整；或砂纸打磨不够；使用的刷具不干净；操作环境不清洁。（3）起皮。产生原因：基层太光滑或不清洁，有油污、尘污；涂刷了互不相容的底油、底胶，使涂料附着不牢固；涂刷较厚，涂料胶结力又低，腻子粘结不牢，涂层胶性又大，形成外焦里嫩状态，涂膜在温差或潮湿不均情况下，表层开裂而起皮。（4）涂层流坠。产生原因：喷涂时粉料大稀、喷嘴距饰面过近；喷涂过厚而又不均匀；基层或喷涂层潮湿，难以吸附。（5）成膜不良。产生原因：在烈日下施工，干燥过快，或在大风及低温下施工，涂料受风吹袭或冻融。涂料搅拌不均匀；涂料质量差或过期使用。（6）涂膜干裂。产生原因：涂层过厚，底层干透；涂膜硬度过高，柔韧性较差，涂料中催干剂或挥发性物质过多，使涂料干燥过快或影响成膜的结合力。（7）局部疤痕或起皱。产生原因：基层干、湿不一，基层材质不一；局部修理反工后新归涂层结合不良；涂层厚薄不一、稠稀不一，厚稠、薄稀处干燥收缩不一，而引起厚稠涂层起皱。（8）粉化、剥落。产生原因：基层强度低、含水率高，基层处理时不干净，有灰尘或油污，使用强度低和不耐水的腻子；施工时气温底于涂料成膜温度，涂料未干固就受风雨或爆晒影响；涂料喷涂太厚；第一遍未干就喷涂第二遍。涂料质量不好，耐水、耐气候变化性能差，经不起日晒水淋，大气污染之考验。日久起皮，脱落或粉化。（9）反碱、咬白、泛白。产生原因：反碱主要在冬雨季施工时，水泥碱性物质析出涂料表面所致；咬色主要是在第一遍涂料未干透又刷了面层涂料,使底涂料涂膜软化、颜色透入面层涂料中；或底涂料色深，面涂料色浅；或刷涂面涂料时，动作不敏捷，反复涂刷次数过多。泛白主要是前遍涂料未干透，湿气被后刷涂料封闭在内部，或基层潮湿及工具内带水份，或快干涂料中使用大量低沸点的稀释剂。（10）拉丝。产生原因：在弹涂施工中涂料中胶液过多，涂料较稠。（11）色点颜色不均。产生原因：弹涂施工中涂料不是同一厂家生产同批产品，或在现场配制聚合物水泥浆时零散配料，配合比未严格计量。特别是颜料掺加量不准。或搅拌不均匀；涂料稠度不一；基层颜色或材质不一；弹涂不均匀。装饰工程质量控制流程 修改重报 申报施工方案 承包单位 审批施工方案 监理工程师 另 进 报有关资料 不合格：清退 进场材料报验 承包单位、监理工程师 修 整 按规范施工 承包单位 不合格 按工序自检、报验 承包单位 不合格 现场巡视、抽检 监理工程师 监理工序签发质量认可书 下一道工序施工 承包单位地面工程监理实施细则 一、总则 1、本细则以下列规范、标准为依据（1） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）（2） 地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ209-83）（3） 建筑装饰监理手册（中国建筑工业出版社）2、地面装饰工程包括：水泥砂浆地面、细石砼地面、陶瓷锦砖地面、大理石（花岗岩）地面、防静电地面及木地板地面等。3、由于材料不同，施工工序及施工方法有所不同。在施工前，应要求施工单位报地面施工方案，审批后按此方案要求进行检查验收。4、具有防水要求的地面，在进行地面施工前，应首先对其防水进行验收，合格后方可进行地面施工。5、地面施工前，对不同房间、不同材料地面的交界，施工单位应在方案中有明确说明，监理检查认可后，方可实施。6、每楼层的地面标高，施工前应统一弹线，有找坡要求的地面，监理应对其找坡情况进行检查。二、水泥砂浆地面质量控制1、水泥砂浆地面，水泥宜采用325#以上水泥；砂宜用中粗或粗砂，过8mm孔径筛其含泥量应不大于3%；并检查配合比。2、施工准备工作检查：（1）检查由50线至地面标高是否符合要求，有地漏的房间找好泛水及标高。（2）检查楼、地面多种予埋件位置、标高，以及立管、洞口边封堵好，用细石砼灌好修严。（3）检查基层地面清理，浮灰、油漆、杂质等清理干净，表面较干净、平整的还需凿毛，并用清水冲洗干净。3、施工过程的控制（1）检查是否在施工前湿润表面，是否有素浆结合层（15水泥浆或在湿润表面上均匀撤水泥，经扫涂形成水泥浆）。（2）检查是否由50线引下做标筋；标筋间距宜在1.52.0m。（3）检查所用砂浆配合比（一般122.5）稠度（小于3.5cm），第一层铺后刮平，再用木抹搓平，待反水后略撤11干水泥砂子面，吸水后铁抹溜干。（4）检查第二遍、第三遍压光时间，掌握其光洁度，平整度。（5）检查压光后24h是否进行养护，要求表面湿润，养护时间不少于15d。（6）检查成品保护：保护各种管线、洞口、地漏、出水口等部位要及时封堵，以免灌入砂浆造成堵塞。一般不再允许凿孔剔槽。4、质量通病及原因（1）地面起砂。主要原因：水灰比过大；应控制在0.20.25之间；底层过于干燥或过湿，造成地面压光过早与过迟；养护时间短，过早上人施工；冬季施工未采取措施；原材料不合格。（2）地面空鼓。主要原因：基层清理不干净，铺砂浆前未凿毛或洒水湿润；水泥素浆与铺砂浆之间间歇时间过长。（3）地面裂缝。裂缝原因很多，现浇板出现裂缝原因分析如下：水泥安定性差，使地面在硬化时的收缩量大而造成面层裂缝；面层养护不到位；水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，影响砂浆与基层粘结易导致地面出现裂缝；配合比不准确。三、细石砼地面1、细石砼地面石子粒径一般在0.51.2cm，含泥量不大于3%；砂宜用粗砂，含泥量不大于5%，水泥常温用325#，冬季施工用425#。2、检查施工准备工作：同水泥地面。3、施工过程控制（1）基层清理、洒水湿润，刷素水泥浆，冲筋贴灰饼等工序同水泥砂浆地面。（2）检查细石砼配合比，当无设计要求时，一般为123（体积比）坍落度应不大于3cm，并应每500m3，制做一组试块，不足500 m3也需制作。（3）检查细石砼表面三次抹压，最终抹平、压光，时间应控制在终凝前完成。（4）检查养护及成品保护：完成24h后即要洒水养护，保持地面湿润，至少养护7d，养护期间不准上人进行其他工序操作。不得在已做好地面上拌和砂浆；冬季施工时室内温度不得低于+5，并必须加强养护。（5）基层若不是砼结构面层，要检查基层、垫层质量。灰土垫层：灰土比例一般石灰土2837拌合均匀，并控制一定湿度，拌和时加水量一般控制在灰土总量的16%左右，灰土应分层夯实，厚度一般不宜小于100mm；夯实后表面应平整，标高偏差允许在20mm以内，夯实后最小干土质量密度1.55g/cm3。砂和砂石垫层：砂垫层厚度不小于60mm，砂石垫层厚度不小于100mm；砂石垫层必须滩铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象；辗压、夯实时应适当洒水，使砂石表面保持湿润，一般辗压不少于3遍，并压实至不松动为止。碎石垫层：厚度不宜小于60mm，应铺滩均匀，表面空隙用粒径525mm细石子灌缝、辗压、夯实、压实时应适当洒水保持湿润，压实至石料不松动为止。三合土垫层：用石灰、碎料（碎砖、矿渣、碎石、卵石等）和中、粗砂（也可掺入少量粘土）按124或136比例加水配合而成，厚度一般不小于100mm，夯打密实，表面平整，平整度允许偏差不大于10mm。砼垫层：用不低于C10砼铺设而成，厚度不小于60mm，砼拌和应均匀，配合比要按设计要求，用平板振捣器进行振捣，浇完后养护7d，待强度达到1.2N/mm2后才能做面层。4、质量通病及原因（1）地面起砂。原因同水泥砂浆地面。（2）地面空鼓和开裂。主要原因：基层表面未清干净；面层施工时基层表面不洒水湿润；基层表面有积水。（3）地面倒泛水。主要原因：施工前地面抄平弹线不准确，施工中未做标筋。地面与楼面质量控制工作流程如下图 修改后 申报楼面、地面施工方案 承 包 单 位 提出修改意见 监理工程师审核 同意 返 修 基 层 施 工 附： 自检后，填报基层报验单 各项材料合格证 各项材料复试报告 承包单位 自检评定表 不合格 监理工程师检验 合格 监理工程师签发认可书 返 修 面 层 施 工 自检后，填报面层报验单 附： 各项材料合格证 承包单位 各项材料复试报告 自检评定表 不合格 监理工程师检验 监理工程师签字认可 评定楼、地面分部工程质量 顶棚