工程总队安全操作管理办法管理办法.doc

京杭运河江苏省船闸应急保障中心安全操作规程管理办法第1条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针， 坚持“落实责任，健全机制，查防结合，以防为主”的基本原则，规范应急保障作业的安全操作行为，夯实安全管理基础工作，健全反违章工作机制，防止安全事故发生，根据中华人民共和国安全生产法和苏北航务处安全管理的相关规定制定本办法。第二条 应急调度室负责安全管理制度的制订及安全作业指导、培训、检查、考核、总结与评比等工作。第三条 安全操作规程分为：潜水安全操作规程、电气安全操作规程、机械安全操作规程、测量安全操作规程、船闸检测安全操作规程及测量船安全操作规程六类。第四条 安全操作规程根据各个部门从事的作业项目的特点制订，分为施工前准备、施工过程、施工结束三个阶段的操作规范及安全危险点的控制。第五条 每一类安全操作规程后都附有安全操作检查表，供每个部门在作业时自检、中心职能部门监督检查对照打分时使用。第六条 部门负责人应带头遵守安全生产规章制度，按照“谁主管、谁负责”原则，组织开展安全检查，督促落实安全操作规程的要求。第七条 应急保障作业准备阶段，要建立安全检查台帐，准备好自查表格。作业中严格执行安全操作规程，自查自纠，杜绝违章现象。第八条 中心将组织进行抽查。并对安全操作规程执行情况进行考核考评，考核情况纳入应急保障作业考核，并作为对作业组和个人的考核依据。第九条 对抽查中发现的问题，应及时纠正，并对项目负责人和当事人予以处罚。对自查时造假、敷衍的项目负责人和现场安全员进行处罚。第十条 抽查工作根据得分情况分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。95分以上为优秀，9094分为良好、80-89分为合格，80分以下的为不合格。因主观原因发生重大安全事故隐患、以及发生安全事故的，为不合格。有下列违章违章行为的该项作业评为不合格等级：1、 饮酒后进行作业的。2、 高空作业未采取防护措施的。3、 水上作业未穿救生衣的。第十一条 安全考核等级考核如达不到优良等级：考核为合格等级的，作业组内部要进行检查反省，在作业项目全面测评时，安全方面将不予奖励。考核为不合格的，在作业项目全面测评时将对本次作业进行处罚。第十二条 应急保障作业结束后，项目负责人应将项目相应的安全生产合同、自查表、抽查表等安全方面的资料报应急调度室备案。第十三条 健全安全培训制度。分层级、分专业、分工种开展安全规章制度、安全技能知识、安全监督管理等培训，从安全素质和技能培训上提高各级人员辩识违章、纠正违章和防止违章的能力。第十四条 执行安全违章“四不放过”。对每起安全违章行为，应做到原因分析清楚，整改责任落实到人，整改措施到位、相关人员受到教育。第十五条 建立安全违章曝光制度。在网站、公示栏等开辟反违章通报专栏，对违章现象予以曝光，形成反违章舆论监督氛围。第十六条 开展违章人员告诫教育。对严重违章的人员和多次发生严重违章或违章导致事故发生的人员，在责任追究的同时，应进行离岗教育培训，经考试、考核合格后方可重新上岗。第十七条 开展违章统计分析。以月、季、年为周期，统计违章现象，分析违章规律，研究制定防范措施，定期在月度例会、安全生产分析会上通报有关情况。第十九条 本办法由中心应急调度室负责解释。附件：1. 安全操作规程 2. 安全违章整改通知书（样例）附件1潜水作业安全操作规程为了保证潜水员在潜水过程中的作业安全和潜水作业的顺利实施。不管是一般性的潜水作业，还是特殊性的应急抢修；无论使用何种潜水装具，采取何种潜水作业方式，潜水作业的组织者和潜水员都必须熟悉和遵循有关的潜水作业组织原则、制定潜水计划以及潜水作业的基本步骤等安全操作规程。才能使潜水作业任务，得以安全、圆满、顺利地完成。一、组织实施潜水作业的一般原则1、人员分工在接到上级有关领导的指令后，潜水作业班（组）长，根据任务的具体情况，必须积极地组织好作业人员，一般情况下管供式（重潜水）潜水不得少于5人，自携式（轻潜水）潜水不得少于4人。另外，根据任务的需要，确定是否再需其他工种人员的协助。分工要明确，各负其责。2、明确任务潜水作业班（组）长，要使每一位参与施工作业的人员，明确本次任务的具体内容和实际情况，如有条件可结合图纸或画草图进行讲解和说明。一定要让潜水人员了解水下作业的环境和施工作业的情况，然后明确完成任务的计划和措施，以及各项安全注意事项。3、潜水员的身体有下列情况者不得进行潜水作业在本作安全第一，以人为本前提下。不论潜水作业的深度和性质如何，发现有下列情况者都禁止其下潜。（1）主诉身体不适和有病者；（2）感冒或感冒未愈；（3）过于紧张，疲倦或精神处于过分兴奋状态。4、在下列情况条件下，可允许进行水下作业（1）一般情况下，风浪小于4级，流速小于1.5节的条件下管供式（重潜水）潜水装具可以下潜；（2）一般情况下，风浪小于3级，流速小于1级的条件下自携式（轻潜水）潜水装具可以下潜。5、必须按以下规定，安排潜水员的工作与休息时间（1）潜水员每昼夜保证有8个小时睡眠时间；（2）下水前两小时内不得饱食；（3）潜水前后应给下潜人员适当的休息时间；（4）潜水间隔时间应根据以下原则予以控制：潜水深度为0-30米时，当日可再次潜水，但是两次潜水的间隔时间不得少于两小时，并且潜水总时间不应超过6小时；潜水深度为30-45米时，24小时内不得再次潜水；潜水深度超过45米时，必须隔日潜水。6、潜水现场有下列情况时，应高度重视，正确处置：（1）作业现场半径内有水下爆破；（2）现场范围内有船只通过的，或有其他水面作业的；（3）在潜水作业水面移吊重物的；（4）下潜人员尚未出水，而水面移动工作船的船位时；（5）用机动船只拖带潜水员在水面或水底移动或用绞车提拉下潜人员出水时；（6）水深超过30米，潜水现场无加压舱时。7、在下列情况下，潜水现场应备有小船或小划子：（1）训练新潜水员；（2）复杂和船底作业；（3）激流中作业；（4）自携式潜水或复杂科目训练；（5）下潜人员远离工作船；（6）在不便于掌握下潜人员安全的情况下作业。8、供给潜水员呼吸的气体，应符合以下规定：（1）供给潜水员的空气量，按常压计算每分钟不少于80升；（2）供给潜水员呼吸的氧气，必须是医用氧，其浓度不得低于99.5%，不允许含有有害气体和杂质。二、潜水作业的实施程序1、潜水前的准备潜水前的准备主要包括装具的检查和装配、供气系统的开动和潜水员的着装。（1）器材准备重潜水器材作业需要的设备比轻潜水器材需要的潜水作业设备要多，而且又复杂些，必须作出计划和准备。第一步应是配备和检查所有的器材。为了防止遗漏，最好的方法是制定周密的检查表。其内容为：潜水作业必须具备的所有物品和器材，如潜水附属设备、水下作业工具、减压方案（由水的深度定）、应急处理措施等。第二步应按要求放置好所需的物品。所有潜水器材和保障器材均应放到指定地点，作业现场不得乱放器材，特别是怕踩的器材不得放在走道上。（2）启动供气系统启动空气压缩机，检查运行是否正常，并检查储气瓶的压力。如果使用高压气瓶，应检查压力并核实现有气量是否够潜水作业使用。检查供给的空气是否符合纯度标准。（3）检查气密将供气软管连接到供气系统和头盔或面罩上，把供气控制阀关闭，将软管加压到预定的工作压力，检查软管和所有接头是否漏气。再将供气控制阀打开，使气流经头盔或面罩，清除其中的所有污染物。（4）检查通讯系统将电话电缆连接到头盔上或面罩上，检查系统是否畅通良好，以保证合适的音质和音量。（5）检查加压舱潜水作业超过30米水深，必须备便加压舱系统，做好应急事故的处理。2、潜水员着装当潜水班（组）长确信所有器材各就其位并都处于良好的工作状态时，可通知潜水人员着装。着装完毕，潜水班（组）长负责潜水前的最后一次全面检查工作，以防万无一失，确保潜水作业的顺利进行。3、入水过程潜水员穿着重潜水装具进行水下作业时，一般借助潜水梯入水，同时必须有辅助人员协助其入水，潜水员的行动必须缓慢而谨慎，特别是走近水面时更应该注意。如果潜水员穿着轻潜水装具（包括MZ-300型）跳（迈）入水中时，必须压牢面罩；信号员和扯管员必须将信号和软管放松，预留出适当的长度，保证潜水员能顺利入水。潜水员进入水中时，不要急于下潜，应在水面检查一下潜水服或供气接头是否气密，信号员和扯管员可以协助观察是否有漏气情况，电话员检查通讯是否正常，一起确信完好后，经请示潜水班（组）长确认，由电话员通知潜水员可以下潜。4、下潜过程在下潜的过程中，水面保障人员必须保证潜水员有足够的供气量和供气压力，能够抵消周围水压稳定增加的影响。供气压力也必须包括余压的修正量，以防潜水员坠跌，会引起严重地挤压伤。同时，潜水员应适当地调节供气量，使其呼吸轻松自如，并达到压力平衡。着底后，应立即报告，并进行通风换气，以尽快适应水下环境。5、水下行动（1）水下缓慢而谨慎地行走，注意防止绞缠；（2）如果发现障碍物，应调整浮力，越过障碍（从上方通过），而不要钻过或绕过障碍。（3）在有流速的区域行动，最好弯腰或匍匐前进，以减少暴露于水流的身体面积。（4）在泥泞的河底，应减少不必要的行走，以防有潜水鞋脱落的可能。6、上升过程准备作正常上升时，潜水员清理好水下所有的工索具后，请示离底。在上升过程中，一定要调整好气量，以防浮力太大和上升太快，造成“放漂”事故。7、潜水结束潜水作业完成后，应注意以下两点：（1）潜水班（组）长应及时记录潜水报告表，水下作业情况以及任务完成程度等。（2）所有保障人员负责潜水员卸载，并对装具进行检查、维护和保养。潜水作业安全检查用表序号检查项目得分分值一、潜水前的准备（60分）1装具的选择是否适应气候环境和任务需要 12装具配备是否齐全 13作业时的所需物品是否齐全 14水下作业工具是否备便 15潜水附属设备是否备便16减压方案（由水的深度定）是否完善17应急处理措施是否备便18TF-12型装具头盔是否完好19TF-12型装具领盘压条是否完好110TF-12型装具领盘压条螺帽是否齐全111TF-12型装具压铅是否完好112TF-12型装具压铅绳是否牢靠113TF-12型装具潜水衣是否完好114TF-12型装具腰节阀是否完好115TF-12型装具腰绳是否牢靠116TF-12型装具潜水鞋是否牢靠117TF-12型装具潜水鞋鞋带是否牢靠118TF-12型装具信号绳是否牢靠119需供式装具面罩或头盔是否完好120需供式装具鼓鼻器是否灵活121需供式装具组合阀是否完好222需供式装具头带是否完好223需供式装具潜水衣是否完好无损224需供式装具安全背带是否完好225需供式装具压铅是否齐全226需供式装具应急气瓶是否备便227潜水授、送话器是否通话清晰228潜水软管或脐带是否清洁完好229空气压缩机运行是否正常230储气瓶的压力是否正常231储气瓶的压力是否满足作业需要232供气系统进、出气口是否清洁233空气过滤器是否洁净234压缩空气质量是否符合标准235软管或脐带接头是否气密236软管或脐带接头是否牢靠237潜水装具数量是否符合要求238应急潜水装具是否备便就位239入水梯是否结实牢靠、角度合适240入水前是否作技术及安全交底2二、潜水员着装及入水（12分）1潜水员作业前是否饮酒22潜水员着装前是否穿好防护服23潜水员健康状况是否正常24入水前是否对着装作最后一次检查工作25入水是否按照操作规程进行26入水后是否检查装具气密2三、水面配合工作(8分)1潜水人员数量是否按要求配备22指挥配合人员是否按规程作业23潜水记录是否及时准确24潜水作业区域是否封闭2四、潜水、上升及出水(12分)1潜水员下水前是否检查装备22潜水员是否安规程入水23潜水员是否保持与水面人员联系24潜水员水下作业是否符合操作规程25潜水员是否按操作规程上升出水26潜水员卸装后按操作规程休息2五、潜水结束(8分)1是否及时填写潜水报告表22是否汇报水下作业情况23作业后是否对装具进行检查24作业后是否对装具进行维护和保养2机械保障部工程施工安全操作规程第一章 施工进场前安全操作规程 一、对施工人员进行安全施工教育，加强从业人员的安全生产意识。特种岗位作业人员(起重工、电焊工)必须经过专业培训考核持证上岗。 二、在开工之前，应向参加施工的职工进行工程概况介绍，使参加施工职工都知道，在什么时候，什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取及时措施的必要性。 三、配备安全施工所需要的防护用品（如安全帽、手套、安全带等），以确保施工过程中人员安全。四、施工设备检查中设备必须符合国家行业标准举例如下：1、电焊机：外壳完整；接线柱防护罩齐全；电源线长度符合技术规范要求，无破损；焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好等。2、气割设备：氧气、乙炔瓶压力指针灵敏正常，瓶嘴气阀安全胶圈齐全，瓶身无油类污染；气割胶管无挤压硬伤、磨损、腐蚀；割炬嘴头无堵塞，射吸性能正常等。3、电动葫芦：吊钩开口无增大变形、扭曲变形、裂痕或缺陷现象，动作选择灵活；链条可见的伸长量正常，线径磨损无超过限度，可目视的变形，无显著的腐蚀现象和裂痕，焊接点在同一方向；刹车无下滑现象及异常声响；押扣开关动作与标示相同，外壳无破损变形；电源接线接线牢固，无破皮及硬化现象；上下限位动作正确等。4、钢丝绳：无压扁变形及表面起毛刺严重现象；无生锈、点蚀,钢丝松弛及断丝状态；没有扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形现象；楔形接头和钢丝绳夹的夹接处牢固；编织的环状插扣式绳头符合规范标准等。5、棕绳：无断股现象等。6、千斤顶：无破损或裂缝齿; 无遗失破损部件，支架无变形 破损 裂缝。 转杆运行正常、无破损、磨损；杠杆无变形, 裂缝, 破损 破损 扭曲现象等。7、手锤、大锤：手柄连接牢固等。8、手持式电动工具:外壳、手柄、电线、插头、开关等牢固、无损等。9、扳手、锯工、锉刀、老虎钳、一字和十字螺丝刀、卷尺等钳工手用工具无损坏等。第二章 施工现场作业安全操作规程第一节 阀门修理一、作业前安全操作规范1、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。2、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。3、高处作业，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；二、作业中安全操作规范1、现场环境1.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。1.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，阴暗处作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。1.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。2、高空作业必须符合行业安全操作规程举例如下：2.1 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。2.2 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60-70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。2.3 高处作业时所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。2.4 高空作业时安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。2.5 尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。2.6严禁在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。3、起重作业必须符合行业安全操作规程举例如下：3.1 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。 3.2 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千金绳、卡环。起重钢丝绳等，均应符合起重机作业安全规定。 3.3 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有菱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。3.4 主滚轮及主滚轮轴吊起时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认物异常现象时，方可继续提升。 3.5 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 3.6 起吊重物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。3.7 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。3.8 当用两台以上起重同一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80，起重时应密切配合，动作协调。3.9 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的物体上；千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，须使各千斤顶受力的合力作业线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜；千斤顶安置好后，应将物件 稍微顶起，确认无异常时，方可继续顶起。 4、焊接、切割作业必须符合行业安全操作规程举例如下：4.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好4.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。4.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。4.5在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人。4.6 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。4.7 氧气瓶严禁沾上油类和沥青，严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。 4.8 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。 4.9 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。 5、钳工作业必须符合行业安全操作规程举例如下：5.1使用手持砂轮机磨工件时，待砂轮转速正常时应缓慢接近砂轮，不准用力过猛或撞击密切注意砂轮机的声响、运转、 震动等情况。如有异常，立即停止检查处理。5.2錾子头部（锤击处）不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。5.3 用手锯时锯条要装正、接紧，不能用力过大、过猛。 5.4手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 5.5套螺纹时，各种板牙架的尺寸要合适，防止滑脱伤人。 5.6使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠要保证安全接通地，要戴绝缘手套。 5.7正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。5.8 遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。5.9照明灯要用电压不高于36V的低压安全手灯，防止触电。第二节 液压泵站、启闭机修理与更换一、施工前安全操作规范6、必须佩戴好安全帽，扣好帽带；穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣。7、开工前、开工中不准饮酒，身体不适时不得进入施工现场。二、施工中安全操作规范8、现场环境8.1 检查作业场所的环境、安全设施等，方可进行作业。8.2 检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定。 8.3 设备电源线必须切断总电源开关后方可连接、拆除。9、起重作业必须符合行业安全操作规程举例如下：9.1 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。9.2 当用两台以上起重机时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行。起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80，起重时应密切配合，动作协调。9.3 液压缸、泵站吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。9.4 放置油缸及泵站等时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。 9.5 起吊时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留钻受力索具的内侧。10、电焊、气割作业必须符合行业安全操作规程例： 10.1启动焊机前，应检查电焊机和闸门刀开关外壳接地是否良好10.2 电焊工更换焊条应戴手套， 在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。10.3 电焊机把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设 备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。10.4 清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩， 防止铁渣非溅伤人。10.5 焊接工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危 险后，方可离开。10.6对油管进行氧气切割前，应把管道内的油放掉，禁止对承压管道进行切割。10.7 氧气瓶截门可用扳手缓缓开启，禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa时应停止使用。 10.8 点火时，应先开氧气阀，再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时，应先关乙炔阀再关氧气阀。在气割过程中，当乙炔胶管脱落、破裂或着火时，应首先把焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。11、机修钳工作业必须符合行业安全操作规程举例如下：11.1 工作前要详细检查好自己的使用工具，禁止使用不良工具。11.2铲削工作时，要注意附近的工作人员，严禁铲削对面站人，最后几铲要轻打，防止伤手或铁屑伤及他人。11.3使用的各种工具，要做到专具专用，不能勉强代用，禁止用扳手替手锤或手锤代替撬棍使用，用大锤打工作物时，不准用手锤作垫铁使用。11.4松紧螺丝时使用的扳手大小要适宜，扳手柄不得套钢管加长使用，也不准扳手咬扳手使用。11.5锤击作业时要注意周围情况，抡大锤不准戴手套，并不准用手直接指点击打位置。11.6手持电动工具必须使用绝缘良好的防水橡胶护套电缆，必须有良好的接地装置，或触电保护装置，工作时脚踏胶布或干木板，否则禁止使用。第三章 施工退场后安全操作规程一、施工结束后恢复现场施工前原貌，清理现场，保证现场清洁度。二、擦净手用工属具上的污染物，并放入工具箱，待回单位后归置工具室。三、对起重工具进行养护，电源线合理环绕整理，待回单位后放置规定位置。四、对焊接、气割设备进行事后检查，环绕整齐，待回单位后放置规定位置。五、对施工过程中产生损坏的物件及时送至厂家修理，无法修理的要及时更换。机械保障部工程安全检查用表序号检查项目是否合格得分一、施工进场前安全操作规程(15分)1是否对施工人员进行安全教育及要求52是否配备施工期间的防护用具53施工设备是否符合安全标准5二、施工现场作业安全操作规程(75分)1是否按要求穿着工作服及工作鞋32是否按要求佩戴防护用品33开工前、开工中是否饮酒54高空作业是否按要求做好防护措施55是否检查作业现场环境及安全设施后才进行作业36作业现场电气设施是否符合用电规定37设备电源线连接、拆除是否切断总电源后进行58作业过程中，如遇需搭设脚手板时是否按照要求搭设39安放爬梯是否按照要求放置310高空作业所用料具是否按照要求吊运311高空作业安坐带是否按照要求系扣312双层作业时是否按照要求作业213起吊作业时是否按规定操作314拴挂吊具时是否按规定操作315两台以上起重同一物件时是否按规定操作316起重作业是否安要求指挥217千斤顶放置及使用是否按照规定操作318启动焊机前，电源、线路是否按规范检查319电焊工进行作业时是否按规范进行操作320焊接作业结束后是否按规范进行操作321作业中氧气瓶保护及使用是否按规范进行322气割作业中是否按规范进行323使用电动工具是否按规范进行224使用钳工手用工具时是否按规范进行3三、施工退场后安全操作规程(10分)1现场环境是否符合安全操作规程52施工设备是否符合安全操作规程5电气安全操作规程第一章 作业前的安全操作规程1、电气作业人员必须持电工操作证。2、作业前应对作业工具、测量仪表和防护用具进行安全检查，对不符合安全技术要求的工具、仪表以及防护用品应立却更换。3、作业负责人在每日作业之前必须对全体作业人员进行安全教育，并做好安全教育记录。第二章 作业过程中的安全操作规程第一节 一般规定1、作业人员必须穿戴好安全帽、工作服、绝缘鞋，长发同志应戴工作帽。2、当进行停电作业时，应严格按照规定确认停电和验电后，在有专人负责安全监护的情况下展开作业，并在电源控制开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。在必须带电检修时，必须确保安全后方可检修，同时必须一人操作，一人监护。3、在拆除电线、电缆后，必须将缆线裸露部分用绝缘胶带包好，以防漏电。4、高空作业，必须系好安全带，不准往下或向上乱抛材料和工具等物。5、作业人员不得酒后止岗。6、有人触电时，应立即想办法切断电源；电气着火时，应立即切断电源，用干粉灭火器或干砂灭火。7、电气设备需要放电时，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。8、用摇表测量绝缘电阻时，应防止有人触及测量设备；测理容性或感性设备后，应进行放电处理；雷电天气禁止测量绝缘。9、电动机在通电试验前，应检查绝缘是否良好，机壳是否接地；试验时，要观察电动机转向、测量工作温度，工作人员要避开联轴节旋转方向，非操作人员不准靠近电动机，以防触电。第二节 电气控制柜体及电气设备安装操作规程一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。2.1.2 门应能在大于90角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。2.1.4产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。2.2 元器件选择及安装2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。2.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。2.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。2.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。2.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。2.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。2.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩。 2.2.14组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，以划破绝缘层。2.2.15安装因震动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。2.2.16对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。2.2.17装配后将元件上拆下的紧固件、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等全部安装好。2.2.18各种防护板应安装到位。 2.2.19 电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应符合相关规定。2.2.20各类元器件的安装要求如下：2.2.20.1框架式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。2.2.20.2塑料外壳式低压断路器。（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。（2）断路器上端留有足够的飞弧距离，具体参照各型号规格产品的使用说明书。（3）塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。（4）低压断路器的静触头（上进线端）应与电源引进的导线或母线相连，而接到用电设备的导线或母线应接到下出线端上。 2.2.20.3接触器类（1）检查产品的铭牌及线圈上的技术数据是否符合图纸要求。（2）接触器触头部分应平整，不应有金属碎屑烧伤的痕迹，触头的接触应紧密，各触头分合闸顺序且正确，触头表面不应有油污。（3）大中容量接触器动作时吸合力较大,将对周围怕震的电器产生不利影响,安装时必须考虑,一般将其安装在屏后下部。（4）中小容量接触器采用瓦片型接触片压紧导线,接线时一定要把导线压紧。（5）接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。2.2.20.4熔断器类（1）用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。（2）选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。（3）RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。（4）接线时一个端子两根导线间应采用铜片隔离并将弹簧垫压平，以减少接触电阻，使其导电性能良好。 3.2.20.5热继电器安装：热继电器应垂直安装，调整和复位的热继电器元件安装在易于接近的地方；盖板向上，严禁倒装。热继电器的整定电流选择要与被保护电路的电流相匹配。2.2.20.6电力电容器 （1）检查电容器外壳质量，瓷瓶不应有裂纹和缺口,引出线端连接用的垫圈、螺母齐全,充油电容器箱不应有膨胀和漏油现象。（2）电容器分层安装,层间距离不小于50mm。处在同一水平的电容器间距，制造厂无规定时，间距不小于100mm。（3）电容器必须采用多股软导线连接,且不应使电容器绝缘瓷瓶受力。（4）电容器的外壳必须可靠接地。2.2.20.7端子的安装:（1）端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好，便于更换且方便接线，离地距离宜大于350毫米。（2）强、弱电端子应分开布置，当有困难时，应有明显标志并设端子隔开或设加强绝缘隔板。（3）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。接线端子应与导线截面匹配，不允许小端子配大截面导线。2.2.20.8电流互感器安装 （1）用相同电压等级兆欧表测量互感器绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。（2）用万用表检查二次线圈是否完好,二次线圈不得开路,互感器外壳及二次线圈一端必须接地。（3）各相电流互感器的中心线一般应安装在同一平面上，并与开关出线在同一垂直线上，穿心式电流互感器母线应位于孔中心的位置，不应使互感器受到外力，且注意互感器安装方向，不得装反。2.3紧固件的使用2.3.1用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。2.3.2用以与壳体连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。2.4 一次绝缘软母线2.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线。 2.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。2.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏. 2.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻。2.4.5根据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过（1.5-2）。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。2.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。2.4.7多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短。2.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。2.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制屏（柜）则一律采用行线槽固定线束。 2.4.10绑扎线的每扎距离保持在150左右，拐弯处可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不可见部位。 2.4.11导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套。2.5二次配线规程2.5.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束采用BV系列导线，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用认证产品申报的厂家的CCC认证合格的产品。2.5.2电压回路导线截面选用1.5平方毫米，电流回路选用2.55平方毫米的导线，特殊情况按要求选用。2.5.3二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。2.5.4布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。 2.5.5导线束用阻燃缠绕管绕扎。2.6.6活动线束多于10根时，允许分束捆扎。2.6.7二次线束用螺丝压板固定。2.6.8活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。2.6.9每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。2.6.10各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。2.6.11当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。2.6.12二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平。2.6.13二次线与母线相接时，应在母线相接处钻5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。 2.6.14号码套管连接后应同元器件安装平面平行，标号字迹的方向符合国家国家制图标准线性尺寸的数字注法。 2.6.15号码套管字迹应按国家机械制图规定标准字体用打字机打印，字迹内容同二次接线图一致。2.6.16号码套管当导线连接后距接线端子距离为1.02.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。第三节 电缆敷设安全操作规程1、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 2、电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 3、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 4、人力敷设电缆时的注意事项， (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过 35千克，一般每 3.5米设一人，(2)工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧， (3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤，(4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在 1米以上。 5、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴.以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。 6、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。 7、灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远.以免烫伤。浇入绝缘胶时，应站在上风处。 8、在环氧树脂电缆头的制备过程中，要烘干石英粉时，必须戴好口罩。配制环氧树脂胶，应戴防护眼镜和医用手套.施工现场必须通风良好，操作者应站在上风处工作。当皮肤接触胺固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净，再用水洗。如发现头晕或疲劳时，应立即离开操作地方，到室外呼吸新鲜空气。 9、挖掘电缆工作应由有经验人员交待清楚后才能进行。挖到接近电缆保护板时，应停用铁镐和铁钎。挖到保护板后，应由有经验的人员在场指导方可继续下挖。 10、挖掘出电缆或接头盒后，如下面需要挖空时，必须将电缆或接头盒悬吊保护。悬吊电缆时应每隔 1.0-1.5米吊一道。悬吊接头盒时应平放并将两端电缆固定.不得使接头受到拉力。 11、移动电缆接头盒必须停电进行，由有经验人员在专人指导下水平移动。两端电缆要和接头盒固定在一起，严防受拉力。 12、锯断旧电缆时，必须停电、放电、验电，然后将电缆芯接地，并办理工作许可手续。四芯电缆的零线芯要拆开。锯断以前必须与电缆图纸对照，检查是否确实相符，有条件时应使用探测器验证，然后用接地带木柄的铁钎或者使用带接地线的钢锯钉入电缆芯后方可工作。使用铁锯和铁钎的工作人员应戴绝缘手套并站在绝缘垫上。接地线用截面积为 10平方毫米以上的铜线，接地极可用圆钢打入地面 0.6米以下。 13、遵守一般电工安全规定。第四节 防雷与接地安全操作规程一、防雷设备在防雷装置中用以接受雷云放电的金属导体叫接闪器。接闪器有避雷针、避雷线、避雷带、避雷网等。所有接闪器都经过引下线与接地体相连，可靠接地。工频接地电阻要求不超过10。1避雷针避雷针通常采用镀锌圆钢或镀锌钢管制成（一般采用圆钢），上部制成针尖形状。所采用的圆钢或钢管的直径不应小于下列数值： 针长