消防泵故障及处理方法.doc_第1页
消防泵故障及处理方法.doc_第2页
消防泵故障及处理方法.doc_第3页
消防泵故障及处理方法.doc_第4页
消防泵故障及处理方法.doc_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

参数设定参考值参数设定范围默认值单位注释额定怠数650800700转/分柴油机最低稳定转速额定转速140015001500转/分同水泵额定转速电压报警18.022.020.0伏蓄电池电压低限值高速油压报警0.200.250.20兆帕柴油机高速时润滑油压低于此值自动停机怠速油压报警0.100.150.10兆帕柴油机怠速时润滑油压低于此值自动停机超速报警转速165018001650转/分超速停机转速165018001800转/分油温报警959795摄氏度水温报警959795摄氏度消防柴油泵常见故障及处理方法故障现象 可能的原因措施一、柴油发动机1.柴油机不转动A.蓄电池电压、电流不足B.起动马达或起动马达开关故障C.柴油机故障A.对蓄电池充电或更换B.检查修理故障的零件C检查维修柴油机2.柴油机不能起动A.燃油供油不正常B.控制回路有故障C.电气系统有故障D.发动机太冷A.检查燃油系统B.检查所有控制回路C.检查电气系统D.采用加热系统3.柴油发动机困难A.蓄电池电压、电流不足B.燃油箱缺油C.燃油牌号不对D.燃油系统供油不足E.燃油系统有空气F.发动机进排气阀门密封不严G.活塞环磨损H.进入汽缸的空气不足I.供油提前角不正确A.蓄电池重充电或更换B.检查燃油箱,加满油C.更换燃油D.调节喷油嘴,更换故障的零件E检查油泵进口边管路是否漏气,排出油路内的气体F.更换进排气阀门、研磨气门G.更换活塞环H.清洗或更换空气滤清器I.调整供油提前角4.柴油机经常停车A.发动机怠速太低B.燃油供应有故障A.调整发动机怠速B.检查燃油系统故障现象可能的原因措施5.柴油机突然停车A.燃油用完B.燃油供应有故障C.燃油管路断裂,泄露D.电气系统故障A.加油,排除管路空气B.检查燃油系统C.修理或更换故障零件D.检查电气系统6.柴油机温度过A.冷却系统泄露B.散热器芯堵塞C.散热器风道堵塞D.风扇皮带太松E.温度调节装置不工作F.发动机机油冷却器堵塞G.发动机润滑不好H.水泵故障A.消除泄漏,加满冷却液B.清洁冲洗散热器C.清除散热器芯风道堵塞物D.调整风扇皮带到合适的松紧E.检查调整温度调节装置F.清洗或更换机油冷却器G.检查机油泵H.修理或更换水泵7.柴油机功率低A.进入汽缸的空气不足B.进入汽缸的燃油不足C.调速器设置不合适D.燃油系统有空气E.燃油滤清器堵塞F.进排气阀门开度不合适G.压缩损耗A.清洁空气系统B.检查燃油系统C.检查调整调速器D.排除燃油系统内空气,检查泵进口侧管路是否漏气E.更换滤油芯F.检查定时,调整气门脚间隙G.检查压缩,调整数据二、起动系统1.起动马达不能转动发动机A.蓄电池电压不足B.电缆接头接松或腐蚀C.起动开关不工作D.起动马达碳刷损坏或接触不良E.碳刷弹簧太弱F.起动马达的换向器表面脏或磨损G.起动马达电枢轴套磨损H. 起动马达电枢烧损A.检查蓄电池B.清洁蓄电池桩头,拧紧接头C.修理或更换起动开关D.更换碳刷,修磨接触面E.检查弹簧强度,必要时更换F.磨光换向器表面,必要时车削换向器和镶嵌的云母G.更换磨损的轴套H.更换电枢2.起动马达与发动机飞轮不啮合A.起动马达的驱动机构有油脂B.零件磨损或损坏油泥A.拆卸清洗驱动机构B.更换损坏的零件三燃油系统1.燃油供应不足A.邮箱缺油B.燃油泵不工作C.燃油喷嘴阀卡在阀体D.燃油管路或滤清器堵塞E.喷油泵故障F.燃油喷嘴调整不合适A.加满油箱,排除管路中的空气B.修理或更换燃油泵C.修理喷嘴D.清洁燃油管路,更换滤清器芯E.修理或更换油泵F.调整喷油嘴2.燃油系统中有空气A.管路连接松,油泵吸入侧泄漏B.燃油滤清器垫损坏漏A.拧紧接头,更换损坏的管路B.更换滤清器垫3.油泵故障A.油泵脏B.零件损坏A.拆洗油泵B.更换损坏的零件四、电气系统1.发电机不发电A.驱动皮带松或损坏B.调节器不工作C.发电机不工作A.调整驱动皮带B.修理或更换调节器C.修理或更换发电机2.发电机输出低或不稳定A.驱动皮带调整得不合适B.发电机碳刷卡滞C.调节器工作不正常D.发电机碳刷弹簧太弱E.发电机电枢脏或损坏F.发电机绕组坏A.调整驱动皮带B.消除卡滞现象C.修理或更换调节器D.更换碳刷弹簧E.清洁电枢,必要时车削电驱F.更换发电机3.蓄电池不能充电A.接头线松B.电路中有短路C.蓄电池内有短路D.电解液浓度低E.调节器不工作A.拧紧连接处B.排除短路C.修理或更换蓄电池D.降低充电率,更换电解液E.修理或更换调节器五、润滑系统1.润滑油无压力A.润滑油油量不足B.油压表故障C.润滑油泵油网筛堵塞D.润滑油泵不工作E.曲轴箱内油管坏A.加油道合适的水平B.修理或更换油压表C.清洗油网筛D.修理或更换润滑油泵E.更换损坏的油管2.润滑油压力低A.油压表不正确B.油压卸压阀或调节阀在打开位卡着C.曲轴箱内油泵油管松或损坏D.不合适的润滑油E.连杆轴承磨损F.凸轮轴轴承磨损G.润滑油泵损坏A.检查油压表,必要时更换B.清洁修理有关零件C.修理或更换损坏的油管D.更换合适的润滑油E.更换轴承F.更换轴承G修理或更换润滑油泵3.润滑油压过高A.油压表不正确B.油压调节阀调整不合适C.不合适的润滑油A.检查油压表,必要时更换B.调节阀至合适的油压C.更换合适的润滑油4.润滑油温过高A.曲轴箱油不足B.不合适的润滑油C.润滑油冷却器堵塞A.加油到合适的水平B.更换合适的润滑油C.清洗冷却器故障可能原因措施5.润滑油耗量大A.润滑油有泄漏B.润滑油太稀C.活塞环或汽缸套磨损D.活塞环卡在槽内E.气门导管磨损A消除所有的泄漏B.更换合适的润滑油C.更换有关零件D.清洁活塞环槽或更换活塞环E.更换气门及导管6.发动机零件磨损快A.润滑油污染B.不合适的润滑油A.更换润滑油,清洗滤清器B.更换合适的润滑油六冷却系统1.发动机温度高,冷却液充足A.水温表有故障B.散热器通风道堵塞C.温度调节器有故障D.风扇皮带松或损坏E.散热器水道,汽缸头汽缸体堵塞F.油冷却器水道堵塞G.水泵故障H.超负荷I.发动机速度太高A. 检查水温表,必要时更换B. 清理散热器外部C. 更换温度调节器D. 调整风扇皮带或更换E. 清理有关零件F. 清洗冷却器芯G. 修理或更换水H. 减少负荷I. 调整速度到额定值以下2.发动机温度高,冷却液缺少A.冷却系统外部泄漏B.润滑油冷却器芯破裂C.发动机汽缸头垫破裂D.发动机汽缸头裂E.发动机汽缸体裂A修理有关的零件B.更换冷却器芯C.更换汽缸垫D.更换汽缸头E.更换汽缸体七控制器1.发动机启动问题A.连接线故障B.速度传感器故障C.蓄电池故障A.检查连接线B.修理或更换速度传感器C.修理或更换蓄电池2.定期运行故障A.定期设置有问题A.重设置定期运行3.低油压报警故障A.连接线故障B.油压传感器故障A.重连接或更换连接线B.更换油压传感器4.高水温报警故障A.连接线故障B.水温传感器故障A.重连接或更换连接线B.更换水温传感器5.超速报警故障A. .连接线故障B.速度传感器故障A. 重连接或更换连接线B.更换速度传感器6.蓄电池充电故障A.交流电供应故障B.浮充电充电器故障C.整流器故障D.熔断器断E. 连接线故障A.修复交流电供应B.更换浮充电充电器C.更换整流部件D.更换熔断器E. 重连接或更换连接线八水泵故障1.水泵流量扬程不足A.发动机转速低B.进出水管堵塞C.水泵内叶轮流道堵塞D.叶轮磨损A.调整发动机转速B.清理进出水管C.清理叶轮流道D.更换叶轮2.消耗功率太大A.填料压得太紧B.叶轮转动有摩擦A.拧松填料压盖B.检查原因消除摩擦3.水泵振动大A.叶轮不平衡B.发动机与水泵不同心C.地脚螺栓松A.叶轮进行平衡B.调整发动机轴与水泵轴的同心C.拧紧地脚螺栓4.轴承发热,噪音大A.轴承缺油B.发动机与水泵不同心C.轴承损坏A. 添加润滑油B.调整发动机轴与水泵轴的同心C.更换轴承消防电泵、稳高压泵可发生的故障及消除方法故障原因消除方法一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动A.注入的水不够B.管路或仪表漏气A.再往泵内注水B.拧紧堵塞漏气处二、泵不吸水,真空表显示高度真空,A.底阀没打开或已於塞B.吸水管路的阻力太大C.吸水高度太高A.校正或更换底阀B.清洗或更换吸水管C.降低吸水高度三、泵不出水,压力表是显示有压力A.出水管路阻力太大B.旋转方向不对C.叶轮堵塞D.转速不够A.检查或缩短出水管线B.校正电动机的出水旋转方向C.清洗叶轮D.检查电源电压,提高转速四、流量不足或扬程太低A.叶轮或进水管路阻塞B.双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏C.转速低于规定值A.清洗叶轮或管路B.更换损坏的零件C.调整至额定转速五、泵消耗的功率过大A.填料压得太紧B.叶轮与双吸密封环摩擦C.流量过大A.拧紧填料压盖B.检查原因,消除机械摩擦C.减小闸阀开度六、泵内部声音反常,泵不不上水A.吸水管阻力过大B.吸水高度过高C.吸水处有空气吸入D.所吸送液体温度过高E.流量过大而发生汽蚀现象A.清理吸水管路及底阀B.降低吸水高度C.检查底阀,降低吸水高度,堵塞漏气处D.降低液体温度E.调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转七、泵不正常振动A.泵发生了汽蚀A.调节出水闸阀,使之在规定故障原因消除方法B.叶轮不平衡C.泵轴与电机轴不同心D.底脚螺钉松动的性能范围内运转B.叶轮校正静平衡C.校正泵轴与电电动机轴的同心度D.拧紧底脚螺钉八、轴承过热A.轴承内没有油B.泵轴与电机轴不在同一中心线上A.检查并清洗轴承体;加润滑油B. 校正两轴的同心度使在同一中心线上消防柴油泵操作规程一、设备调试1.把控制柜面板“电源开关”旋转到接通位置,检查控制柜及连接线束有无异常。直流电源指示灯亮,文本显示器开始显示数据信息。 2.把手动自动转换开关旋转到手动状态。 3。先后点动“升速”、“降速”按钮,看调速电机旋转是否正常,升速及降速指示灯指示是否正常。 4.按下“起动”按钮,柴油机带电指示灯(绿色)点亮并且柴油机进入起动状态,起动运转带动柴油机起动,启动成功后,运行指示灯亮,可放开起动按钮。若柴油机在7秒钟起动未成功,请放开起动按钮,间断1025秒后,再重新起动,如果连续起动三次失败,请检查并排除设备故障。 5.发动机起动后15秒钟之内,查看文本显示器油压显示是否在0.1Mpa以上,若小于0.1Mpa,请立即停机进行检修。6. 柴油机运行正常后,调整柴油机怠速到规定转速值。 按下“升速”按钮,并调整柴油机升速到额定转速运行。 按下“降速”按钮,使柴油机降至怠速运行。 按下“停机”按钮,柴油机停止运行后,松开。 把控制柜面板“手动自动”开关旋转到自动位置,按照控制柜电器原理图对接线端子短接,模拟各种输入信号,看控制柜控制柴油机起动运行、仪表指示、报警、反馈信号是否正常。注意:设备初次通电后,请翻阅文本显示器查看基本参数及报警值的设定(请参照本说明书参数设置参考值表格)是否正确,若有需要请调整。二、待机 1.把“电源开关”放置在接通位置,“手动自动”开关放置在自动位置即可。 2.打开自动充电器,在蓄电池电压下降时,自动对蓄电池充电;充电满后,自动停止。保证蓄电池始终处于正常状态。 三、消防柴油泵起动前的准备工作:1.柴油发动机:启动前按发动机使用说明要求添加规定的机油,一般如下:燃油牌号 夏季0柴油;冬季10柴油 GB/T25294机油牌号40柴油机油 GB/T11 1222.确认连轴器已对中,防护罩牢固、无摩擦。3.盘泵35圈轴转动要灵活,电机及水泵内无摩卡,无异音。4.检查底座螺栓,应无松动。5.电机接地要良好,机组周围不得有妨碍运转的物品。6.确认柴油发动机燃油已加好,蓄电池已充足电。7.确认泵的进口阀已全开,出口阀门处于关闭状态。四、运行操作:1.确认电机出水闸已关闭。2.在泵房内机组的现场控制柱上,按下所有开设备的启动按钮,此时相应机组的电动机转动,机组运转。(注意:启动机组时,机组进前不要站人。首次启动失败后,需间隔1025秒后方可启动第二次,且连续启动次数不能超过两次)3.待机组运行平稳后,观察相应供水压力,调整出水闸的开度。5.根据“巡回检查制”及“设备维护保养制度”的要求,加强巡检,搞好维护保养,并根据“岗位负责制”的要求,做好运行报表、记录工作。五、停泵操作 1.关闭出水闸,使运行电流降至规定范围内。 2按动机组现场控制柱上的停车按钮。3.观察电机随走时间,如果时间过短,就要及时检查泵内是否有摩卡现象。.六、消防柴油泵巡检注意事项:(暂空)消防电泵(稳压泵)操作规程:一、消防电泵起动前准备工作:1.盘车35圈,轴转动要灵活,电机及水泵内无摩卡,无异音2.检查底座螺栓,应无松动。3.检查连轴器防护罩应牢固,无磨损。4电机接地要良好,机组周围不得妨碍运转物品。5.关闭出水阀门,向泵内注水,要保证泵内充满水,无空气窝存,泵不允许空运转。二、消防电泵(稳压泵)运行操作:1.确认电机出水阀已关闭2.打开电机进水阀。3.在泵房内机组的现场控制柱上按下所开设备的启动按钮,此时相应机组的电机电泵从电机端看为顺时针方向旋转。(稳压泵从电机端看为逆时针旋转)4.待水泵运行平稳后根据“巡回检查制”及“设备维护保养制度”的要求加强巡检,搞好维护保养,并根据“岗位负责制”的要求,做好运行报表、记录工作。三、消防电泵(稳压泵)停泵操作:1.关闭出水阀,使运行电流降至规定范围内。2.当停止水泵运转时,要先关闭真空表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后切断电机的电源。3.观察电机随走时间,如果时间过短,就要及时检查泵内是否有摩卡现

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论