5S与目视管理(郑T).doc

推动工厂改善的5S管理活动序: 现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列管理改革。 5S基本原理就是企业生存和发展的基础。企业经营的迷思 永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.持续改善5S是管理合理化的根本 一为什么要合理化 二一般工厂常见之现象： A.人力不足，使得在效率提升上无任何 的改善措施。 B.为了赶产量、出货各级干部拼命的加入 生产系统中，对于新的构想计划无法得到大 家的共识与支持。 C.物品到处摆放，欠缺规划，到处可见呆 事，呆物，呆料而乏人问津。 D.不管工厂有多脏乱生产挂帅，只要产品 能出来，不要影响出货就好。 E.出现不良品，欠缺任何具体的改善措施， 现场主管忙于修理不良品。 F.设备故障等束手无策，效率无法提升。 G.工作现场受点小伤也是难免之事。 H.现场没有任何管理语言，干部有时心有 余力不足不知如何来领导与管理部属， 部属对上司的向心力不足，影响到部门管 理功能的发挥。領導技巧 I.高级主管不知道该利用何种管理工具，以 最简单最有效的方式来管理现场。生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急著要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间 d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪 e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻 f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述症状的良方XX推行5S 管理 何谓5S5S来自日文1.整理( SEIRI )2.整顿(SEITON )3.清扫(SEISO )4.清洁(SEIKETSU )5.修身(SHITSUKE ) 另有所谓:安全(Safe) 另有所谓7:节约 (SETSU YAKU). 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认 真真地对待工作中的每一件【事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 为什么要5S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才. 5S 的效用1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是对安全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场. 6.5S是确保品质的先决条件 7.5S是交货期的保证8.5S可以创造出快乐的工作岗位9.5S可以培育出優良的管理幹部企业必须推动5S的理由（1）为了提供一个舒适的工作环境。（2）为了提供一个安全的职业场所。（3）为了提升全体员工的工作情绪。（4）为了提高现场的工作效率。（5）为了稳定产品的品质水准。（6）为了增加设备的使用寿命。（7）为了塑造良好的公司形象。（8）为了创造一个能让亲友参观的厂房。如何实施5S 目视管理看得到的管理才是最好的管理 目视管理目視看板視覺化一、目的：A)可标示出管理的重点B)大家都看得到C) 大家都可分辩出它的【好】与【坏】、 【正常】与【异常】D) 提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防 患于未然。E)简单易懂，使用方便。F)易于遵守，立即改正。对象：物品、手工具、治具。 用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、K等物 品，在地面上、墙壁上、5s形迹管理.ppt桌上等地方按其投影之 形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、治工具K等可依使用状况，在机器设备 旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及 归位。（1）对象：人、事、时、地、物（2）用法： a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的 颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。 b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示 黄线XX信道线（警示不要在线内放置物品或 作业） 绿色XX在作业区域内涂上绿色。c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提 高文书处理之作业效率 例：红色XX急件 白色XX一般 蓝色XX機密d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物 品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力 表、重量、速度K等，若指针在标准内代表 正常，在标准外则代表异常，如此，则由原 来的查资料才能判断是否合格。改变为一看 就知道合格或不合格。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋K等容器，根 据不同的制单或投入日期来装材料，避免其 造成混料或无法追踪制令完成时间。方法三：灯号管理(聲號)： 灯号管理（1）对象：机器设备、工作站（2）用法： a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。并 赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别 出。 b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了 解机器设备是处于正常运转或故障待修。 c.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若 有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工 作站作业人员按钮来显示，干部或相关人 员可立即加以处理。方法四：对齐管理：（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停車位（2）用法： a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现 皮带中心线有偏差，则应予以调整。 b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是 否已经有松脱的现象。 c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作 人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品， 则代表异常。 d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按 核板或盛载容器的规格划线，有如停车场 的格 子，易于定位，增加空间的利用率。方法五：影像管理（1）对象： 工厂的死角 不安全之处 不符合5S原则之处 拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方， 激起大家改善的意愿，并将改善的结果同 一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公 布，使大家了解改善的成果。 （2）用法： aE将实施5S前之情形与实施5S之后改善 状况加以定点照像。 bE制作海报，将照片显示出来，使用大 家都看到改善情形并相互比较（也可 以使用幻灯片，投影機，定期展示出 来给大家观赏）。5S改善对象及目标5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！整理将工作场所任何的东西区分为有【必要的】与【不必要的】把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的： 整理要点 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所实施要领：、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准紅牌作戰、将不要物品清除出於工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 要的整理整理之要与不要分类标准范例 （一）要 1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）(二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备治、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌整顿 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少寻找时间上的浪费，也就是将物品，按整顿要点 【定位】、【定容】 、【定量】三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。三定 执行整顿的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为【控制库存】，防止资金积压。 对整理之后留在现场的必要的物品分门 别类放置，排列整齐 明确数量，并进行有效地标识。目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 生产作业流程优化注意点： 这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、划制平面图【流程布置(优化)】、规定放置方法、确定放置场所、明确数量、划线定位、场所、物品标识 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 要想办法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 整理、整顿的精神及重要性 1.推动整理、整顿的动机X质量、成本、人性的追求整理、整顿是现代化工厂管理的起步 国际化、自由化、趋势的事实； 组织面对种种冲击以及客观环境的需 要，经营管理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。 庄敬自强之道唯有加强管理。除非组织有合理化的管理，否则只有步上被淘汰这条道路； 管理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果； 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 2.整理、整顿是组织舒适化的捷径 人性管理的追求； 塑造质感的工作气氛。3.整理、整顿与组织形象 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织； 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖； 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；4.忽视整理、整顿是低效率的代名词 (a)浪费的温床 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床； 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。(b)事故灾害等安全上的罪魁祸首 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主； 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。(c)低效率的象徵 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。5.追求组织管理的综合效果 提高士气； 质量稳定； 设备维护； 提高安全性； 提高效率。 清扫 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害注意点： 责任化、制度化。 清扫的推行要领： 、建立清扫责任区(室内、外)图片 、执行例行扫除，清理脏污 、调查污染源,予以杜绝或隔离 、建立清扫基准,作为规范 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 清洁： 将上面的3S实施的做法形成制度化、规范 化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 制度化，定期检查。清洁的推行要领： (1)、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视(5)、制订服装、仪容、识别证标准(6)、制订共同遵守的有关规则、规定(7)、制订礼仪守则(8)、教育训练（新进人员强化5S教育、实践)(9)、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。素养 定义: 每位成员均要养成良好习惯，并遵守规则做 事，培养主动积极的精神 要点: 1.经常要求自己的所作所为，以高标准要求自己 2.经常自我检查和接受检查及监督 3.接受批评 4.对错误与不良的现象应主动积极的引起重视 5.行程好的修养，养成习惯習慣 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。素养的推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订公司有关规则、规定 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推动各种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 我们公司做什么事都是半途而废 反正不会成功、应付应付算了 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 员工的5S活动中之责任： 1、自己的工作环境须不断的整理、整 顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占 用作业空间 3、通路必须经常维持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场 所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、 冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放， 安全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区 要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定 场所 9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。 干部在5S活动中之责任： 1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧 3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定 位、划线标示之作业 7、协助部属克服5S之障碍与困难点 8、熟读公司5S运动竞赛实施方法并向部 属解释9、参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班 前之安全巡查与确保。5S检核表（办公区）1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？ 6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记） 10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明 确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装 21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘 来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小 说、打磕睡、吃东西） 29、接待宾客的礼仪 5S检核表（现场） 1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余 料、垃圾等 定时清理，区分要用与不要用的） 2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放