化工废水和废气处理工程技术方案(完整版).doc

江苏盛吉化工有限公司污水处理工程技术方案江苏*化工有限公司废水和废气处理工程技术方案 扬州市*环境科技工程有限公司2011年5月 扬州市润宇环境科技工程有限公司II目 录0B第一部分 技术方案44B1.1 概述51.2 编制依据56B1.3 编制原则67B1.4 设计范围71.5 废水及废气处理要求71.5.1 废水水量、水质及处理要求723B1.5.1.1废水水量724B1.5.1.2 进水水质1525B1.5.1.3 处理要求181.5.2 废气处理要求191.6废水、废气处理技术思路分析221.6.1废水处理技术思路分析221.6.2废气处理技术思路分析2310B1.7 处理工艺流程251.7.1 废水处理工艺流程251.7.2 废气处理工艺流程2712B1.8 处理工艺单元说明2826B1.8.1 收集池2827B1.8.2 气浮隔油池2828B1.8.3 中和池2826B1.8.4 氧化反应池281.8.5混凝反应池291.8.6沉淀池12926B1.8.7 调节池2926B27B1.8.8 水解池3028B1.8.9 好氧池3029B1.8.10 二沉池301.8.11氧化絮凝池311.8.12沉淀池2311.8.13 排放池3130B1.8.14 浓缩池3131B1.8.15 设备房3213B1.9 总体设计3232B1.9.1 平面及竖向设计方案3233B1.9.2电气设计方案3234B1.9.3 结构设计方案3314B1.10其它事宜331B第二部分 运行成本核算3415B2.1 定员3516B2.2 运行费用3535B2.2.1 药剂费用3536B2.2.2 耗电费用3537B2.2.3 人工费用352B第三部分 投资概算363.1废水处理工程估算费用373.1.1土建工程费用估算表373.1.2 安装工程费用估算表383.1.3 其他费用403.1.4 工程概算总价403.2废气处理工程估算费用413.2.1土建工程费用估算表413.2.2 安装工程费用估算表413.2.3 其他费用423.2.4 工程概算总价423.3废水和废气处理工程总估算费用423.4费用说明423B第四部分 附件4321B4.1 公司相关业绩4438B4.1.1公司科研人员近五年主持和参与的污水科研项目4439B4.1.2公司近五年承接的部分污水处理工程4522B4.2 公司相关资质（复印件）470B第一部分 技术方案江苏*化工有限公司废水和废气处理工程技术方案4B1.1 概述江苏*化工有限公司是上虞亿得化工有限公司因发展需要于2010年在江苏省灌云县工业经济区临港产业园化工集中区内投资兴建的一家化工生产企业。上虞亿得化工有限公司是一家从事染料研究、开发、生产、销售为一体的专业经济实体，几年来，经过不断地努力和发展，产品结构日趋合理，生产规模不断扩大，已成为国内主要染料生产基地之一。经销售及技术服务的拓展，产品销售网络遍布国内及世界各地。上虞亿得化工有限公司在染料及染料中间体的生产方面有着成熟的生产工艺和高水平的研究团队，产品质量满足出口要求，处于国内、国际较为先进的水平。目前染料及染料中间体等的用途广泛、国际市场需求较大，江苏*化工有限公司为抓住市场快速发展的契机，顺应市场的需求，拟新上年产10万吨年产10万吨染料及染料中间体生产线。江苏*化工有限公司非常重视环保问题，按照江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书要求，新建三废处理设施。我单位技术人员在接受委托后，多方收集相关资料，并进行了现场实地踏勘，了解了江苏*化工有限公司生产工艺及废水、废气产污环节，依据国家和省市有关污染治理要求，结合本单位以往多项工业废水治理的工程实践，编制了本技术方案，供企业和环保部门审查。1.2 编制依据(1) 企业提供的废水、废气资料；(2) 临港产业园污水处理厂接管；(3)污水综合排放标准（GB8978-1996）；(4)地表水环境质量标准（GB3838-2002）；(5)给水排水工程结构设计规范（GB50069-2002）；(6)给排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）；(7)混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；(8)地下工程防水技术规范（GB 501082008）；(9)工业与民用供配电系统设计规范（GB50052-95）；(10)城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）；(11)大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）(12)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)(13)江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目可行性研究报告，江苏中建工程设计研究院有限公司，2010年(14)江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书，连云港市环境保护科学研究所，2010年6B1.3 编制原则 达标排放严格执行环境保护的各项规定，确保处理后的污水水质达到临港产业园污水处理厂接管标准，废气达到相应排放标准要求； 因地制宜在确保工艺可行的同时，因地制宜，兼顾技术及经济可行性。 经济节能采用成熟、先进、节能的工艺和设备，降低工程造价和运行费用； 稳定可靠选用质量稳定可靠的设备，以保证处理设施正常稳定运行；操作运行和维护管理应简便实用，可操作性强； 和谐美化污水处理设施设计与周边环境和谐，体现美化原则； 生态安全原则既有效去除污水中有机污染物和重金属物质，又要确保生态环境安全。7B1.4 设计范围本治理方案设计分为两部分：废气处理工程设计、废水处理工程设计。废气处理工程设计包括废气处理设施工艺设计、土建工程设计、设备及管道工程设计、电气及自控工程设计。废气进口从废气处理设施进口开始计算，动力线从废气处理设施配电柜进线开始，废气进口至废气处理设施排气筒出口止。废水处理工程设计包括污水处理站内的处理工艺设计、土建工程设计、设备及管道工程设计、电气及自控工程设计。污水进口从污水处理站区边线开始计算，动力线从污水处理站配电柜进线开始，排水至处理站界区边线止。本次废水方案设计不包含废水蒸发析盐系统设计。1.5 废水及废气处理要求1.5.1 废水水量、水质及处理要求23B1.5.1.1废水水量根据业主提供的江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书废水水量分析，企业达产后，总废水产生量（含清下水）2314900.1m3/a，按你按生产300天计，每天产生废水总量为7716.33 m3/d，废水由工艺废水、废酸处理系统冷凝水、生活污水、地面及设备冲洗废水、真空泵废水、初期雨水。具体水量见表1.5.1-1。项目进入厂区污水处理站处理的废水量为2314900.1m3/a，约7716.33m3/d，考虑到企业的发展需要，故在污水处理规划上，应留有一定的扩建余地，根据江苏*化工有限公司的发展规划，本方案污水处理站设计规模拟按8000m3/d设计。表1.5.1-1 项目废水产生源强一览表生产线名称废水编号废水量（m3/a）主要污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）拟采取处理措施6-硝基-1,2,4-酸氧体生产线W1-15455.6pH01-蒸发析盐系统处理COD1697592.61SS3001.64总氮3962.16氨氮500.27盐分2882541572.6SO42-2214921208.37硫化黑1#生产线W2-14822pH12-蒸发析盐系统处理总氮62775302.7氨氮62775302.7盐分2959351427SO42-2189841055.94W2-215365COD15815243.0蒸发析盐系统处理SS279843.0总氮79712.25硝基苯类1001.55盐份3513505398.5SO42-1312072016.0色度3000-分散红74#生产线W3-113332pH01-厂区污水处理站处理COD4167 55.552SS300 3.999总氮397 5.296硝基苯类360 4.8苯胺类360 4.8盐分18002 240色度1000 -W3-279480pH13-厂区污水处理站处理COD1699 135.02SS300 23.844总氮131 10.404硝基苯类15 1.2苯胺类15 1.2盐分181 14.4色度1000 -分散红167#生产线W4-119884pH01-厂区污水处理站处理COD3879 77.13SS3005.965总氮367 7.29硝基苯类453 9苯胺类453 9盐分16898 336色度2000-W4-2119238pH13-厂区污水处理站处理COD1556 184.698SS30035.771总氮123 14.622硝基苯类10 1.2苯胺类10 1.2盐分177 21色度2000-分散红153#生产线W5-1780pH24-蒸发析盐系统处理COD21081.644SS3000.234总氮5760444.931氨氮5638843.982盐分217308168.5色度1000 -W5-27173pH35-厂区污水处理站处理COD156511.226SS3002.152总氮330223.685氨氮312622.422盐分1204586.4色度1000 -W5-313941pH01-厂区污水处理站处理COD437961.053SS3004.182总氮4446.183氨氮1011.413盐分3875.4SO42-46587649.47色度1000 -W5-489520pH23-厂区污水处理站处理COD1633146.151SS30026.856总氮16014.283SO42-38134.089色度1000 -分散蓝60#生产线W6-1145256.8COD4274620.79厂区污水处理站处理SS800116.2总氮17024.73色度1000-分散蓝79#生产线W7-1251952.6pH23-厂区污水处理站处理COD885223.04SS400100.78总氮10325.88硝基苯类18245.94苯胺类4310.94SO42-16942.52色度1000-分散蓝291:1#生产线W8-1313234pH23-厂区污水处理站处理COD930291.18SS400125.29总氮11435.72硝基苯类20263.45苯胺类4915.25SO42-17956.08色度1000-分散紫93:1#生产线W9-1310126pH23-厂区污水处理站处理COD1096339.9SS400124.05总氮14043.4硝基苯类24877苯胺类5918.4SO42-22168.6色度1000-分散橙76#生产线W10-1447592.8pH23-厂区污水处理站处理COD977437.52SS400179.04总氮10345.96硝基苯类229102.6苯胺类5524.84SO42-19989.28色度1000-分散橙30#生产线W11-1124061.8pH23-厂区污水处理站处理COD1059131.44SS40049.62总氮11113.74硝基苯类21226.37苯胺类516.33SO42-19023.61色度1000-酸性黑ACE生产线W13-11752pH12-蒸发析盐系统处理COD1008717.673SS10001.752总氮7321.283盐分136644239.4色度1000-W13-2599pH23-中和沉淀除铬COD40752.441SS10000.599总氮2370.142总铬1500.09盐分12353974SO42-3870123.182色度1000-W13-324970pH23-中和沉淀除铬COD1182.958SS100024.97总氮70.183总铬80.21盐分63315.8SO42-57914.468色度100-酸性黄199#生产线W15-18024.53COD439135.24厂区污水处理站处理SS3002.4总氨3953.17盐分12721102.08色度3000-W15-23644.25COD1508154.96厂区污水处理站处理SS3001.1总氮12134.42盐分121194441.66色度3000-W15-39920COD236323.44厂区污水处理站处理SS3003总氮1901.89盐分29026287.94色度3000-酸性蓝113#生产线W16-110428.46pH14-蒸发析盐系统处理COD10289107.3SS3003.13总氮8158.5盐分1995702081.21色度1000-W16-24550pH25-蒸发析盐系统处理COD15326.97SS3001.36总氮1210.55盐分29758135.4色度400-W16-34088.89pH25-蒸发析盐系统处理COD63621260.14SS3001.23总氮20158.24盐分3035911241.35色度1000-W16-46200pH25-蒸发析盐系统处理COD1051665.2SS3001.9总氮3222盐分1941931204色度300-酸性蓝324#生产线W17-14646.25COD838738.97厂区污水处理站处理SS3001.39总氮4021.87盐分84571392.94色度3000-W17-210080.72pH1113-厂区污水处理站处理COD217121.89SS3003.02总氮1061.07盐分37049373.48色度1000-W17-320004.3pH01-厂区污水处理站处理COD78215.65SS3006总氮450.9SO42-387177.45盐分10515210.35色度1000-直接红23#生产线W19-14269.8pH12-蒸发析盐系统处理COD29917127.74SS3001.28总氮14516.2苯胺类3751.6盐份127313543.6色度2000-直接黑168#生产线W20-117323.2pH12-蒸发析盐系统处理COD25284438SS3005.2总氮125021.66苯胺类1382.4盐份1065391845.6色度1000-直接蓝72#生产线W21-15618.6pH12-蒸发析盐系统处理COD1708696SS3001.68总氮5703.2苯胺类2491.4盐份107607604.6色度1000-W21-23978pH01-蒸发析盐系统处理COD2111684SS3001.2总氮5532.2盐份134691535.8色度1000-W21-34094pH910-蒸发析盐系统处理COD2136885SS3001.22总氮5862.4盐份86566354.4色度1000-还原蓝20#生产线W22-129985pH1213-厂区污水处理站处理COD21981659.11SS2800 83.96色度1000-阳离子翠蓝GB生产线W23-114324pH01-厂区污水处理站处理COD59474851.9SS3004.297总氮199128.523总锌119717.14盐分26396378.1色度2000-W23-23850pH23-厂区污水处理站处理COD1786568.78SS3001.155总氮5972.299总锌3581.38盐分794830.6色度2000 -活性蓝198#生产线W24-12344pH910-蒸发析盐系统处理COD856720.08SS3000.703总氮11322.654盐分69326162.5色度1000 -W24-21910pH910-厂区污水处理站处理COD658612.58SS3000.573总氮7841.498盐分727713.9色度1000 -W24-31334COD1405518.75厂区污水处理站处理SS3000.4总氮7621.017色度1000 -W24-44071pH13-厂区污水处理站处理COD1107745.094SS3001.221总氮9433.839盐分31884129.8色度1000 -W24-51880COD1106720.806厂区污水处理站处理SS3000.564总氮9431.772盐分34046.4色度1000 -W24-61920pH01-厂区污水处理站处理COD44048.456SS3000.576总氮10632.04氨氮6411.23盐分46889SO42-2628350.463色度1000 -废酸处理系统WL-197875.5pH23-厂区污水处理站处理COD50048.94SS504.89生活污水12000COD5006厂区污水处理站处理SS4004.8总氮550.66氨氮350.42初期雨水2000COD10002.0厂区污水处理站处理SS8001.6色度500-地面及设备冲洗废水4000COD10004.0厂区污水处理站处理SS8003.2色度500-真空泵废水32000COD200064.0厂区污水处理站处理SS50016.0合计2314900.1注：pH无量纲，色度单位为倍。因此：本工程设计水量：8000 m3/d，分两期实施，一期工程5000 m3/d，二期3000 m3/d。一期工程小时设计水量为208m3/h。其中除铬废水设计水量：水量60 m3/d，小时设计水量为2.5m3/h。需预处理废水水量4500m3/d，小时设计水量为190m3/h。24B1.5.1.2 进水水质根据业主提供的江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书废水水质分析，各个工序产生的废水见表1.5.1-2。表1.5.1-2 项目废水处理、排放情况一览表废水编号废水量(m3/a)主要污染物名称产生量治理措施排放量标准浓度限值(mg/L)排放方式及去向浓度（mg/L）产生量（t/a）浓度（mg/L）排放量（t/a）W1-1、W2-220820.6中和后蒸发析盐废水量18089.2m3/a-去调节池pH56-69-COD16119335.6150010.41SS214444.64501.04总氮69214.41340.71氨氮130.2700硝基苯类741.553.70.077盐分3348176971.100SO42-1548643224.3700色度2214-111-W2-1、W5-15602中和后蒸发析盐废水量4796.1m3/a-去调节池pH34-69-COD2931.644500.28SS420.234300.17总氮802044.9318.50.048氨氮785143.98200盐分2848091595.500SO42-1884931055.9400色度139-7-W13-1、W16-1、W16-3、W16-4、W19-1、W20-1、W21-1、W21-2、W21-3、W24-160096.95中和后蒸发析盐废水量51605.1m3/a-去调节池pH23-69-COD216501301.13350030.05SS32119.295503总氮97158.377482.88苯胺类905.44.50.27盐分1466378812.4600色度999-50-W13-2、W13-325569pH23-中和沉淀除铬69-总铬1.5去调节池COD2115.3991503.84SS100025.56950012.78总氮130.325100.26总铬120.30.60.015盐分351289.8351289.8SO42-147237.65147237.65色度121-86-W3-12W4-12W5-234W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-123W16-2、W17-123W22-1、W23-12、W24-234562054936.05pH23-物化预处理69-去调节池COD22374597.29615663218.03SS442908.765309634.98总氮159326.051111228.1氨氮1326.0651020.55硝基苯类161331.563265.76苯胺类4591.96918.49总锌918.521.83.7盐分15643214.8515643214.85SO42-5311091.562265544.56色度1101-550-WL-197875.5pH23-23-去调节池COD50048.9450048.94SS504.89504.89生活污水12000COD5006.0-5006.0-去调节池SS4004.84004.8总氮550.66550.66氨氮350.42350.42地面及设备冲洗废水4000COD10004.0-10004.0-去调节池SS8003.28003.2真空泵废水32000COD200064.0-200064.0-去调节池SS50016.050016.0初期雨水2000COD10002.0-10002.0-去调节池SS8001.68001.6混合废水2302870.95pH69-生化+物化69-59污水口排放入园区污水处理厂COD14713387.5510002302.871000SS296682.46296682.46600总氮101232.658101232.658-氨氮9.120.979.120.9740硝基苯类2865.837511.515.0苯胺类8.118.76511.515.0总铬0.0060.0150.0060.0151.5总锌1.63.71.63.75.0盐份14353304.6514353304.658000SO42-253582.21253582.21-色度495-200-200注：pH无量纲，色度单位为倍。所以，本项目设计进水水质指标如下：除盐废水由业主在车间完成除盐。除铬废水W13-2、W13-3，设计进水水质指标： 总铬 15 mg/L需要预处理废水，W3-12、W4-12、W5-234、W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-123、W16-2、W17-123、W22-1、W23-12、W24-23456，设计进水水质指标：pH 23COD 2500 mg/LSS 500 mg/L硝基苯类 160 mg/L苯胺类 50 mg/L总盐 2000 mg/L总锌 10 mg/L色度 1500mg/L综合废水设计进水水质指标：pH 69COD 1500 mg/LSS 600 mg/L硝基苯类 30 mg/L苯胺类 10 mg/L总盐 1500 mg/L总锌 2.0 mg/L色度 500mg/L总氮 100mg/L25B1.5.1.3 处理要求根据业主提供的江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书的要求，该企业排放废水经预处理后，达到临港产业园污水处理厂接管标准，排入污水管网送园区污水厂进一步处理。主要水质指标如下： pH 69COD 1000 mg/LSS 300 mg/L硝基苯类 5.0mg/L苯胺类 5.0 mg/L总盐 8000 mg/L总锌 5.0 mg/L色度 200mg/L氨氮 40mg/L总铬 1.5mg/L1.5.2 废气处理要求本项目有组织工艺废气主要特点是：废气成份单一，以有机废气和酸性气体为主，废气排放非连续；生产线以车间为单位分布，废气的产生源分散，废气量较大。项目废气产生及车间设置情况详见表1.5.2-1。表1.5.2-1 本项目有组织废气产生情况一览表车间名称及排气筒编号废气编号废气量(万Nm3)污染物名称产生情况处理措施产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)一车间1#(酸性黑194#)G12-11300氨气4.7362二级水吸收G12-2200醋酸63000二级水吸收G12-34400染料尘2.250水膜除尘氨气3.477二车间2#(酸性黑ACE)G13-1、G13-2300氮氧化物31000二级碱液吸收G13-3100染料尘0.4400水膜除尘氯化氢0.2200三车间3#(酸性橙7#、酸性黄199#)G14-1、G15-11100氮氧化物12.181107二级碱液吸收氯化氢0.4238G14-2200氯化氢3.41700二级水吸收四车间4#(直接黄4#、直接红23#)G18-1、G19-1、G19-22100氮氧化物24.81181二级碱液吸收氯化氢1.676G18-2、G19-3100染料尘1.641640水膜除尘五车间5#(直接黑168#、直接蓝72#)G20-1、2、G21-1、2、32400氮氧化物28.21175二级碱液吸收氯化氢283G20-3、G21-4200染料尘2.41200水膜除尘六车间6#(酸性蓝113#、酸性蓝324#)G16-1、G16-31000氮氧化物11.571157二级碱液吸收氯化氢0.440G16-2200氯化氢3.71850二级水吸收七车间7#(硫化黑1#)G2-132000硫化氢693.22166二级酸吸收+三级碱液吸收氨气372.41164G2-2600染料尘101667水膜除尘八车间8#(分散橙30#)G11-1200氮氧化物1.5750二级碱液吸收G11-2300染料尘3.51167水膜除尘九车间9#(分散橙76#)G10-1500氮氧化物4.8960二级碱液吸收G10-2600染料尘9.61600水膜除尘十车间10#(分散紫93:1#)G9-1500氮氧化物51000二级碱液吸收G9-2600染料尘91500水膜除尘十一车间11#(分散蓝79#)G7-1400氮氧化物4.61150二级碱液吸收G7-2500染料尘7.21440水膜除尘十二车间12#(分散蓝291:1#)G8-1300氮氧化物3.51167二级碱液吸收G8-2600染料尘8.81467水膜除尘十三车间13#(6-硝基-1，2，4-酸氧体、还原蓝20#、阳离子翠蓝GB、活性蓝198#)G1-1200氮氧化物21000二级碱液吸收二氧化硫4.32150G1-2、G23-1900氮氧化物10.11122二级碱液吸收G23-2500氯化氢112200二级水吸收G24-1、G24-21300甲醇574385二级水吸收G24-3100硫酸雾22000石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G24-4200染料尘21000水膜除尘氯化氢0.8400十四车间14#(分散蓝60#)G6-13500氯化氢690.419726石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G6-25000氯苯类29.5590活性炭吸附G6-31200乙醇88.47367二级水吸收G6-4300染料尘4.11367水膜除尘十五车间15#(分散红74#、分散红167#、分散红153#)G3-1、G4-1、G5-31600氮氧化物18.81175二级碱液吸收G3-2、G4-2、G5-11000氯化氢18518500石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收G3-3、G4-3、G5-4700染料尘10.71528水膜除尘G5-22200溴素1.568二级碱液吸收二氧化硫296.713486多效浓缩车间16#GL-11600氯化氢14968.8935550石墨降膜吸收+陶瓷填料吸收+二级碱液吸收根据业主提供的江苏*化工有限公司年产10万吨染料及染料中间体生产线项目环境影响报告书的要求，废气指标具体执行参见表1.5.2-2。表1.5.2-2 大气污染物排放标准污染物排放高度(m)最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m)3无组织排放监控浓度限值(mg/m3)标准来源二氧化硫204.35500.4GB162971996表2中二级3015氮氧化物201.32400.12304.4 染料尘200.8518肉眼不可见303.4氯化氢200.431000.20301.4硫酸雾202.6451.2甲醇208.619012溴素300.87650.40氯苯类302.5600.40氨气208.7161.5无组织排放监控浓度限值：GB14554-93表1中二级，最高允许排放速率：GB14554-93表2，最高允许排放浓度：计算推荐值3020硫化氢301.3620.06醋酸201.2159-计算推荐值乙醇30160318-注：二氧化硫废气采用“含硫化合物使用”类标准，即550mg/m3。溴气排放标准参照氯气执行。氨气、硫化氢、醋酸、乙醇最高允许排放浓度参照美国大气污染物排放标准按式D=45LD50/1000 (美国EPA工业环境实验室推荐方法)计算，式中：D-最高允许排放浓度，mg/m3。醋酸、乙醇最高允许排放速率按制定地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T13201-91中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为Q=CmRKc，其中排气筒高度20m 和30m，R分别取12和32，Kc取1.0，Cm为质量标准（一次浓度限值）。1.6废水、废气处理技术思路分析1.6.1废水处理技术思路分析本项目产生的废水以工艺废水为主。总的来说，废水的COD较高，废水中含有大量硫酸根和盐分，且含有苯胺类、硝基苯类等难降解物质，是典型的染料生产废水。该废水有如下特点：（1）盐分高本项目生产过程中一般使用硝酸、硫酸或盐酸作为反应原料，导致工艺废水中含有大量硝酸盐、硫酸盐或盐酸盐等盐分，为保证后续生化处理效果，须对高浓度含盐废水进行蒸发析盐处理。（2）可生化性差从料化工企业产生的废水可生化性差，B/C通常在0.2以下，且含有难降解的有机污染物，如硝基苯、苯胺、染料中间体等，在生化前必须采用预处理，提高可生化性，通常物化和生化处理相结合的处理工艺。（3）色度高本项目染料品种多，废水色度高，处理工艺要有化学脱色单元，确保色度达标。（4）水质水量变化大本项目生产的染料品种多，水量、水质随生产产品负荷变化而变化，对处理系统要求有耐负荷冲击能力，以确保运行以后稳定达标。（5）含重金属本项目部分产品废水含有一类重金属污染物铬，应单独收集，单独处理达标后排入污水处理站。（6）清污分流、分质分流本项目因生产的染料品种、系列众多，产品产量随市场需求变化而变化，各个品种产生的废水水质差异较大，按照“清污分流、分质分流”原则将废水分类收集，有针对性进行预处理，既能减小与处理规模，也能节省投资和运行费用，最重要是确保出效果的稳定性。针对本项目各股废水的水质特点，依据“清污分流、分质分流”原则，确定本废水处理技术思路：（1）含盐废水依据不同盐分，分类收集，分别脱盐处置，有利于盐回收。工艺废水W1-1、W2-2为高浓度硫酸钠废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。工艺废水W2-1、W5-1为高浓度铵盐废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。工艺废水W13-1、W16-1、W16-3、W16-4、W19-1、W20-1、W21-1、W21-2、W21-3、W24-1为高浓度氯化钠废水，进蒸发析盐系统进行处理，冷凝水入厂区污水处理站预处理。（2）工艺废水W13-2、W13-3为含铬废水，在二车间内进行除铬处理，拟采用“还原+中和沉淀”处理工艺，铬达标后，排入厂区污水处理站预处理。（3）W3-12、W4-12、W5-234、W6-1、W7-1、W8-1、W9-1、W10-1、W11-1、W15-123、W16-2、W17-123、W22-1、W23-12、W24-23456，需进行预处理。环评报告书采用的是“气浮隔油+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀”处理工艺，整体思路可行，但该工艺在运行存在运行费用高、产生的物化污泥（二次污染物，按危险废物处置）处置成本高，操作要求高，个人劳动强度大，不容易控制，不能稳定达标等问题，本方案在此基础上进行优化，拟采用“气浮隔油+臭氧催化氧化+混凝沉淀”处理工艺。（4） 经预处理废水与上述蒸发析盐系统冷凝水、除铬后含铬废水以及废酸处理系统冷凝水、生活污水、地面及设备冲洗废水、真空泵废水、初期雨水混