主体模板技术交底.doc

技1-5技 术 交 底 记 录 2012-9-20工程名称郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目-动力中心分部工程主体结构分项工程名称主体模板工程一、工程概况本工程属于郑州和新郑卷烟厂联合易地技术改造项目三标段动力中心子项，为砼框架结构，基础形式为独立基础，其中局部地下一层，地上两层，地下室层高3.3米、7米不等，地上首层高度5.1米，建筑高度10.2米，楼电梯间18.4米，占地面积7381.73m，总建筑面积12498m。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别为标准设防类（丙类），建筑物的抗震等级：二级；地下室防水等级二级。本工程地下室顶板标高-0.05；一层顶板标高5.05，屋面板标高9.9m。其中4-10轴/U-Y轴、3-10轴/R-T轴、1/3-1/5轴/G-Q轴、3-10轴/A-F轴区域一层顶板挑空，此部分属于高架支模区域，不适用与此方案，详见高架模专项施工方案。二、编制依据1、 建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-20092、 建筑结构荷载规范 GB50009-20013、 混凝土结构设计规范 GB50010-20104、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011）5、 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20089、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201110、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91三、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员审图，列出主要结构构件的尺寸、标高、结构形式，为模板支撑设计做好充分准备；（2）提前做好本分项施工方案和技术交底工作，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并实施；（3）提前细化图纸，放出大样，提出建筑材料和周转材料用量。2、人员准备由于本工程质量要求高，为确保工程质量，施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。工种架工木工测量放线力工人数306044203、项目管理人员职责分工序号职位姓名职责1项目经理马廷亮1、组织项目技术人员编制本分项施工方案，监督落实；2、确认本单项工程施工的特别重要工序、关键工序、特殊工序；3、抓好程序文件中规定项目经理的各项职责及任务；2项目副经理乔安甲1、主要负责该分项施工方案的落实实施，特别是人员、材料组织及安全措施的执行；2、对本分项施工方案、质量保证措施、上级质量部门和项目质量负责人提出的质量管理要求组织落实；3、负责组织质量检查，对发现的质量问题进行整改；3技术负责人辛光俊1、负责组织编制或审核该施工方案；2、负责对管理人员或现场施工人员进行方案交底；3、负责方案实施过程中的监督、检查；4技术员姚小明1、协助技术负责人编制本分项施工方案，并做好施工现场的技术管理，保证工程质量；2、监督、检查方案的实施情况；5质检员姚金辉1、参与进场材料的质量验收；2、制定特别重要工序、关键工序、特殊工序、一般工序的检试验流程并检查其执行情况；3、监督工序的交接工作， 参与工程验收的核验工作；4、组织做好质量月报表及工程质量情况反馈；6安全员张汝旺1、及时检查发现本分项工程施工中的安全隐患，并通知相关部门进行整改；2、负责施工现场安全、警示、环境标识的管理工作，并对安全标识执行情况进行检查和监督；3、参与由于严重不合格、质量事故而导致的安全事故的调查、分析工作；4、周转材料需求计划 部位材料0.000以上墙体模板/顶板模板6000平米对拉螺栓5000根螺母10000个3型扣件10000个U托4000个扣件5700个钢管3m14000米6m9000米木方150立方跳板110立方5、进度计划根据进度计划，模板工程施工阶段为2012年10月10日至12月20日。流水段划分：二层梁板流水段根据膨胀加强带位置分P轴X轴、E轴P轴、A轴E轴三个流水段；屋面流水段根据膨胀加强带位置分6-10轴与R-T轴区域、1-6轴与K-Y轴区域、1-6轴与A-K轴区域、6-10轴与A-F轴区域四个流水段。四、支模方案选择选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。（2）在使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，要求通用、可周转利用，便于维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-2011检查标准要求，符合省文明标化工地的有关标准。（6）综合以上要求，采用以下施工方案：1) 梁模板支撑设计地下室及主体，支撑高度4.73-5m，梁截面200x350、250x350、250x400、300x400、250x650、300x600，350x700，350x750，350x800，350x850，400x850均采用如下支撑体系。新浇混凝土梁名称KL13新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)400850新浇混凝土结构层高(m)5梁侧楼板厚度(mm)100新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900 每跨（按8m）不小于9排立杆梁两侧立柱间距lb(mm)900每跨不小于9排立杆不包括梁底立杆步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数4面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁类型方木小梁材料规格(mm)4080设计简图如下：平面图立面图2）板模板支撑设计：二层板厚100，支撑高度5m，屋面板厚120，支撑高度4.73m，均采用如下支撑体系。新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)100新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)3模板支架高度(m)5立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12小梁类型方木小梁材料规格(mm)40803）柱模板支撑设计：柱截面400x400、500x500、600x600、700x800均采用如下支撑体系。新浇混凝土柱名称地下室框柱新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)5000新浇混凝土柱短边边长(mm)700面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)400小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)4080最低处柱箍离楼面距离(mm)300柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26模板设计平面图五、模施工工艺1、材料选择（1）钢管：均选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢管的质量应符合国标碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬毛刺、压痕和深的划道。内外锈蚀程度不大于0.5mm，钢管上严禁打孔或使用有孔钢管，钢管表面应涂有防锈漆。（2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达40N.m时不得破坏。（3）模板：梁底模、侧模、板顶模均采用12mm厚胶合板，面板抗弯强度设计值f(N/mm2)：24，面板弹性模量E(N/mm2)10000（4）小梁：选用4080(mm)方木，小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44，小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78。（5）紧固材料采用14加固铁杆，其中防水砼墙采用带止水板的加固钢筋杆。2、主要机具与设备（1）垂直运输设备：塔吊。（2）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。（3）检测工具：钢板尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺3、作业条件（1）模板专项施工组织设计已审批。（2）模板材料应检查合格。（3）现场已具备搭设条件。4、柱模板工艺流程柱模板安装前先弹出柱中心线、边线和柱截面线以外200mm处控制线，依据边线来控制模底位置，沿边线安装柱模板，利用控制线检查校核板定位是否准确。（1）柱模板施工流程基层清理放柱截面线及外200mm四周控制线柱模板吊装就位安装模板，上、中、下柱箍及柱模斜撑校正模板的位置、垂直度、平整度安装其它柱箍细校正柱模板位置、垂直度、平整度验收合格进入下道工序。（2）柱模板节点固定样式 框架柱尺寸分为多种，支护方案，见柱模支撑设计。柱模板与周边固定拉结样式（3）具体支模要求：支模前检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。柱模拼装时模板应交错搭接，使整个柱模形成一个整体。模板承垫底部沿模板边线用海绵止浆带垫嵌，防止模板底部漏浆。根部缝隙大处要设置模板承垫条带防止漏浆，并校正其平直。安装到上层梁底（底板）后，用线锤检查柱模板的垂直度，经垂直校正后，立即用钢管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），与支模架连成一片，纵、横方向设置扫地杆、剪刀撑，防止位移。调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。柱根部单面开设清扫口，以保证在混凝土施工前清干净木屑等杂物。柱模板支设完成上口拉通线验收。5、梁模板安装梁模采用木胶板，加固肋条采用40*80木枋及48*3.0钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200-1600时设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。（1）施工流程：测量放线钢管支架铺梁底板安装梁侧板铺平台板模板加固模板调整验收合格进入下道工序（2）梁模板固定样式见各梁模板设计方案，节点参照下图配置（3）梁模板支撑钢管要求：1 用钢管、扣件组成的满堂架作承重架，搭投时先搭设梁承重立杆，后搭平板承重立杆；2 立杆的高度方向，每跨设置纵横水平杆和剪刀撑，扫地杆一般离地20cm内设一道，水平杆每1.8m设一道，立杆底部设5cm垫板；3 钢管接头相连方向，不得同时有两个接头，必须错开，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3；4 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧不得松动，这样才能保证支模架的整体性。3）支梁模板要求先决定水平方向位置，根据标高在梁两侧钉水平楞木，再在上面搁置平台小楞，小楞找平后，在上面铺钉模板，采用侧包底的支模法，当梁的跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。6、楼板模板安装（1）工艺流程支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检验收合格进入下道工序。（2）板模板固定样式见设计方案，各节点参照下图配置 根据房间使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12mm多层胶合板模板，4080mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。板下位置高跨处用多层板作侧模，4080mm木方做次楞，48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：40*8080*80楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：女儿墙采用12mm多层胶合板支设，4080mm木方做次楞，48钢管做主龙骨，阴阳角使用8080mm木方做托角,支设方法如下图所示 : （3）楼板模板支架搭设要求：1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。2 立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。3 补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。7、模板现场制作与施工要求（1）模板的现场制作与外加工模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。80*8040*80阴阳角的制作：模板制作的拼缝方式：（2）模板的管理模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。墙体模板设置专用堆放区、用10cm10cm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。（3）模板安装施工对墙、梁、平板的联接部位，在支模时应进行联接点的正确计算和配模，严格控制用木板作小块嵌拼，以起到控制梁板，墙节点部位在砼浇捣过程中引起炸模和漏浆现象的发生。严格控制轴线和断面尺寸，特别是四角和外墙的断面尺寸及中心线，每层支模完成后必须对轴线、梁墙断面尺寸、平板厚度、墙垂直度作全面复核无误后才能转入下道工序，对预留孔、洞应与安装密切配合，校对尺寸和具体位置确实后，才能固定和封模。做好标高测量工作，用水准仪将建筑物水平标高，直接引到模板安装位置。模板底模搁栅设置时，相互错开接头，保证平台排架有足够的强度刚度稳定性。楼盖排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横根据计算，双向设剪刀撑确保排架稳定性，排架最下面一道水平牵杆距地面200mm。进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经检查修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时，每层之间应用垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不少于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。模板使用前必须刷脱模剂，每周转一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脱模剂后，方可使用。模板接缝必须严密，缝隙不得超差，缝隙处均贴胶布堵塞，防止漏浆，同时要处理好所有构件交叉的节点，防止位移。柱模控制：为确保墙板在砼、捣过程中不炸模不偏位，支模尺寸比设计尺寸收小1.8mm。注意做好柱子底脚开口清除工作。配合水、电等专业搞好预埋、预留，要加强对预埋螺栓和预留孔洞定位工作的检查。在浇筑砼之前必须进行技术复核，在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正，力争做到不遗漏和不错埋。同时对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护。在墙板侧模封模时，要将与墙体的拉结筋预埋好。（4）模板安装验收标准不满足要求的相关材料一律不得使用，施工员进行检查验收，并且签字。施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查六、模板架施工1、满堂架搭设的一般规定1）架子工应熟悉技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放。2）架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。3）遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。4）满堂架的搭设顺序放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。5）满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形。具体要求：1 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。2 同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50mm内。3 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm， 各方向的水平拉杆应在同一水平面。4 及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。5 垂直剪刀撑应成45倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。6 剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。7 满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。8 满堂模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔3步设置一道水平剪刀撑。9 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40Nm。10 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧。11 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。12 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。2、架体验收支模体系施工完毕后，由项目部技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求3、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作：1) 在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2) 架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。3) 严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀撑立杆。4) 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5) 拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。6) 在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。7) 对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。8) 架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。9) 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。10) 架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。七、施工管理措施及安全技术措施1、模板工程组织机构现场成立模板施工管理小组，组长由项目经理担任，组员由技术负责人、生产副经理、安全员、质检员、土建工程师组成。2、模板安全监控措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监控措施：（1）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、模板安全管理措施1 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。2 施工前，安全管理人员