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DIP员工培训教材,编制：邓赞丰,济南市嫦娥电子有限公司,审核：牛付存,目 的 范 围 第一章 电子元件的基础知识 第二章 插件技能及工艺知识 第三章 焊接基础知识 第四章 焊接的判定基准 第五章 常用设备的操作知识 第六章 6S知识 第七章 消防知识 第八章 考核,培训教材目录,学好才能做好!,1、目的 规范作业手法，掌握基本作业技能，保证产品品质，提高生产效率。 2、范围 本教材适用于本公司SMT所有员工。 3、培训内容 第一章至第七章,学好才能做好!,学好才能做好!,第一章 电子元件的基本知识 1常见的部品有：电阻、电容、电感、二极体、三极体、IC 2色环表,3.部品表示方法 3-1.电阻 3-1-1电阻的单位是（欧姆）、K（千欧姆）、M（兆欧姆），其换算为： 1M=103K=106,3-1-2电阻用字母“R”表示，符号为 ，实物形为 ， chip 3-1-3电阻按值的精确度分为：精密电阻和普通电阻两种，精密电阻为精确度在1%以内，普通电阻5% 3-1-4电阻的作用：限流、分压,学好才能做好!,3-1-5AI电阻一般底色为土色，精密电阻的底色为蓝色，贴片电阻的底色为黑色，上面丝印为白色、金黄色数字字体 3-1-6电阻值的描述方法是： A. 普通电阻,B精密电阻 CSMT普通电阻 DSMT精密电阻,有效值,倍乘数,误差（一般为F）,（五色环精密电阻）红红黄橙棕,其值为：224103 = 224K,误差为：1%,前二位为有效值,倍乘数,其值为：47101 = 470,前三位为有效值,倍乘数,其值为：100102 = 10000,SMT电阻从左往右前二位（普通电阻）、三位（精密电阻）为有效值，最后一位数表示倍乘数,学好才能做好!,E电阻按功率大小，可分为1/10W、1/8W、1/6W、1/4W、1/2W 3-2电容 3-2-1电容用字母C表示，其符号为： 3-2-2电容的基本单位为皮法（PF）、比皮法大的单位有纳法（NF）、微法（UF）、毫法（MF）、 法拉（F），其换算为：1F = 103MF = 106UF = 109NF = 1012PF 3-2-3电容的作用：储存电能、阻直流、通交流 3-2-4电容分类：色环电容、电解电容、陶瓷电容、涤泥电容、晶片电容、钽质电容 3-2-4-1色环电容的底色为黄色或红色，有三色环和五色环两种，SMT电容表面无标识。 其表示方法为：,有效值,倍乘数,其值为:68102 = 6800PF,SMT贴片电容,3-2-4-2电解电容：分有极性和无极性两种：,10UF/16V,NP 10UF/16V,电解电容,16V代表耐压 10UF代表容量,无极性电解电容 16V代表耐压 10UF代表容量 NP代表无极性,正极 负极,SMT贴片铝电解电容,注：插件电解电容直接在部品上可以看出其值、耐压及其极性,学好才能做好!,3-2-4-3陶瓷电容、条沦电容和晶片电容,容量/误差（J代表误差）,4 7 2 J,J,471J,耐压,注：1)陶瓷电容、涤沦电容和晶片电容的值表示： 472J = 47102 = 4700PF 误差为5%，耐压为50V 2)容量下划横线表示50V，无划横线表示500V 3-2-4-4钽质电容：有极性，在实物上描述其容量值与耐压值,电容的耐压表,误差值：,一般情况下电容耐压大的可代耐压小的，误差小的可代误差大的，但须客户同意。,耐压值：,学好才能做好!,3-3电感 3-3-1电感用字母“L”表示，其符号为： 它的底色为蓝色或绿色，一般为三色环。,3-3-2电感的单位为UH（微亨）、毫亨（MH）、亨利（H），其换算为：1H = 103 MH = 106UH 3-3-3电感的表示方法分为数字型、色环型，误差一般为K即 10% 。 3-3-3-1数字型为直接在本体上表示其电感值 3-3-3-2色环型表示如下：,三色环电感（黄紫黑）,其值为：47100 = 47UH,3-4二极体 3-4-1二极体用字母D表示，其符号为：,3-4-2特征：有极性、具有单向导电性，电流从正极流入负极，通常有标识的一端为负极。 3-4-3二极体的表示方法为：,二极体的值可以直接从外壳上看出，有些特殊的二极体则无法从外壳上看出，只有看其形状，如（IN4148、IN4007）。 3-5三极体 3-5-1三极体用字母Q表示，其符号为： ，有极性，其实物形状为：,C3198 BL 249,表示三极体品番,表示特性,3-5-2三极体的作用：放大信号、饱和截止 3-5-3三极体有三极，分别为：基极（B）、集电极（C）、发射极（E） 3-5-4三极体的值可直接从部品上看出来，但要特别注意它的极性B和E的划分，三极体正面（有字面）对着你时它的极性从左到右依次为：E C - B,学好才能做好!,3-6集成电路：又称IC，它由多个晶体管组成，有极性，通常用字母U表示 3-6-1其作用：储存数据及处理数据 3-6-2其方向识认：1）IC表面有一圆点与其它圆点相异，该圆点处为其极性 2）IC正向数量其左下角为第1脚，即为其极性，IC脚数确认，确定其第一脚后逆时针数。,极性,第一脚,极性,第一脚,IC贴装时，实物与PCB上丝印方向一致，通常PCB上丝印为四边形切角，凹点， 白色圆点或“1”，如下图示： 方向,方向,方向,4.SMT元件尺寸描述：,第二章 插件技能及工艺知识 前言： 插件是一门工艺工程，线路板（PCB、PCBA）具有自己的灵魂。 我们不是简单的把几个元件安插到PCB板上就了事，我们要把这项工作当做工艺工程来做，我们每一个员工都是成就这一项目的工程师。这门工艺的好坏不仅仅体现一个人对待工作的态度，更体现出 大家对生活、对事物是否具有一种良好心态、良好的品格观念。 假设1：张三把二极管插到电阻的位置上去了，这叫么？“鸠占鹊巢”但是借人家的始终需要还的。假设2：李四把电容或其他2只脚的元件插进1个孔位里面，大家可否想像一下，你们自己把2只脚穿一个裤筒会是什么样的后果？假设3： 王二把一只二极管方向插反，如果人把手脚掉换一下能否正常运作日常的生活。这些做法带来的后果是非常严重的，轻则导致后段工作开展困难，重则导致产品功能不正常客户退货、火灾、如果样的产品用于军工企业，会导致飞机不能起飞、导弹无法发射、通讯失效，国破家亡！通过上述事例足已证明我们生产的PCBA板是具有灵魂的，我们要像爱护自己一样爱护它，除非你连自己也不爱护了。 插件按照横平竖直的，先小后大，先矮后高原则，严格按照工序流程表，作业指导书操作。 1、上线前对照BOM清单、图纸、标准样品（严禁私自修改工艺、样品。如需更改必须经工程同意方可修改）检查自己的物料数量是否准确，型号规格是否正确。不清 楚的地方询问管辖区的班组长。 2、一号工位负责确认PCB数量，PCB开关处是否有流锡孔、无流锡孔且没插开关的则需要贴开关纸，部分金手指部分也需要贴高温纸，有贴片元件的必须提前贴片，上线前需要向班长询问清楚。后面员工负责调试流水线宽度至合适宽度（要求不能太宽且能轻松推动） 3、将元件摆放于眼睛前方易拿处，注意外形相同的元件必须隔开摆放，有方向元件尽量使用工装（如:IC PC） 4、元件多的产品样品可提前对照工艺、样品、BOM清单制作个人工位的样板置放于不挡手且容易看见的地方（以防忘记自己插什么）注意作业要求，需要搬倒得必须搬倒、需要套管的必须套套管、有特殊要求的必须按照作业指导书操作。 5、开始插件，使用双手作业，不能出现一只手工作，一只手停顿的现象。作业中注意元件必须插入相应的符号位置（如工艺上要求R1 10K，D1IN4007 ），极性元件注意方向。 6、插好的第一块板，经过现场管理人员确认后，焊锡工负责拿去IPQC处做首件确认，确认OK后方可焊接。,学好才能做好!,一、手工插件的基本原则,1.1 元件插入顺序 整个PCB板需手工插入元件的插入顺序的设计应根据元件 的外形尺寸和形状等，按由矮到高、由小到大的顺序编排， 如图所示。 注：少量插入时需要特殊处理的元件（如需卡入、紧固与PCB的散热片、等）可以安排在前道工序插入并进行相应处理。,(元件插入顺序),A.1.2 工序排列时的板面分配 设计元件插入工艺时，工序排列时应根据插件线的方向对PCB板面进行区段划分，根据插入工序及元件的插入数分若干区段，依区段顺序插入，如右图所示。,(插件线的运行方向),学好才能做好!,(插件线的运行方向),1.3 插入流向 元件插入流向应根据生产线插件线的运行方向进行设计，插入顺序应逆传输带的运行方向排列。例如，插件线是由左向右运行，元件则应由左向右，同时由上向下插入。具体流向见图。,元件的插入流向,1.4 元件分配 按工序分配插入元件时，应遵循以下原则：,1、符合A.1条规定的元件插入顺序、板面分配、插入流向； 2、对于具有不易插入元件的工序，应通过减少所插入的点数维持生产节拍的均衡；,3、在同一工序内应尽量多安排额定值相同并且形状也相同的元件； 4、额定值不同但形状相同的元件尽可能不要排入同一工序，以防止差错； 5、在同一工序内有极性元件的持有率应为30%左右，不得超过40%，以防止差错； 6、在同一工序内有极性元件的应尽可能安排同轴同向的元器件，以防止插入时极性弄错； 7、因与横轴方向相比，纵轴方向元件不易插入，故在同一工序内不应集中过多的纵轴方向的元件。,同一工序内有极性元方向及轴向不同状况的差错率比较：,a.同轴同向： b.同轴异向： c.异轴异向：,结论： 插入时极性差错率： a b c,学好才能做好!,2、 插入作业首件确认表的编制 2.1 插入作业工序分配 首先熟悉所插入PCB板的设计状况、所需插入元件的种类、数量、规格、在PCB板的分布以及PCB板作业时的传输方向等。然后按照第A.2章规定的基本原则和要求进行工序分配。,2.2 人员的配置 要根据作业者对插入作业的经验和熟练程度配置作业人员，要以提高作业效率、尽可能避免质量事故发生为原则。如：在作业不熟悉或经验不足者工序之后安排作业熟练、经验丰富者等。,2.3 作业的节拍和均衡 1、要根据生产计划所确定的生产节拍安排每一工序元件的插入数量； 2、插入数量的确定要以元件单件插入的标准时间进行计算后确定； 3、为保证生产的均衡，对根据标准时间进行计算后确定的插入数量，要根据作业者的经验和熟练程度进行必要的调整。,二、手工插件的手法及要求.,1、插入作业标准及质量要求 1.1 作业前的确认 作业者工作前要对以下内容进行确认： 1、料盒配置的插入元件数与BOM上的插入元件数是否一致； 2、插入元件在PCB板的位置； 3、有极性元件的数量、特点、位置及插入方向； 4、插入顺序的合理性； 5、BOM上是否有注意事项或说明，若有应明白其含义。,2、插入作业基本操作方法和要求 2.1 插入时用力要适度，应根据插入元件的具体情况以手的触感来判断，以不引起元器件引出脚变形、PCB板震动使周围元器件跳出 为原则； 1、对有极性或方向要求的元件要确认极性及方向后再插入； 2、插入时要注意不影响周围已插入的其它元器件；,学好才能做好!,3、双手插入的操作方法和要求 为提高作业效率，以便插入后留出质量确认时间，对于作业较熟练者应提倡双手插入的操作方法。 3.1 作业方法 1、根据作业者的动作习惯和熟练程度，可采用下列两种作业方法之一： 2、双手同时取元件，左右手交替插入； 3、左手插入时右手取元件，右手插入时左手取元件，如此反复完成插入作业。 4、插入时元器件不可在左右手之间传递。 3.2 料盒配置 料盒配置要适应双手插入作业，分别置于左右手易于拿取的位置。同一种元器件分别用左右手插入应放于不同的料盒中，以方便拿取。,3.3 插入检查 1、元件插入数量、规格是否与工艺卡相符； 2、是否有错孔、漏孔； 3、有极性元件插入极性是否正确； 4、元件是否有浮起； 5、所插入元件周围其它元件是否有歪斜、浮起、跳出； 6、是否插入到位，符合插装要求。 除要求作业者按照上述项目自检外，还应安排专门检查人员，以保证插入质量，尽可能降低插入不良率。,三、生产工艺的平衡.,1、生产线工艺平衡的定义 制造业的生产线多半是在进行了细分化之后多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业、简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。 然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均的现象。除了造成无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积发生，严重的话会造成生产的中止。为了解决上述问题就必须对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线顺畅流动。,学好才能做好!,2、生产线工艺平衡的意义。 生产线工艺平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。,3、生产线工艺平衡所产生的效果是多方面的： (1) 物流快速，减少生产周期。 (2)减少或消除物料或半成品周转场所。 (3)消除工程瓶颈，提高作业效率。 (4)提升工作士气，改善作业秩序。 (5)通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、联合操作分析，时间研究等全部IE手法，提高全员综合 素质。,4、生产线平衡率的计算方法： 平衡率= 100% 平衡损失率=100%平衡率（%） 理论产量=时间/CT=3600/CT（时产量，单位统一）,各工序时间的总和,瓶颈时间(CT) 总人数,5、提高生产线平衡率的方法: （1）取消（Eliminate）：剔除不必要的作业或动作。杜绝一切危险动作与隐患。工作中取消一切怠工和闲置时间。,学好才能做好!,（2）合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。,（3）重排（Rearrange）：取消、合并后，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。,（4）简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,6、生产线工艺平衡改善的误区。 （1）不可随便增补人员。 （2）急功近利，改后一见效果不明显就很快恢复原状。 （3）希望一劳永逸，随着机型、人员等生产条件的变化应及时作出调整。,学好才能做好!,学好才能做好!,第三章 焊接基础知识,一、焊接的实质 将电容、电阻、二极管、三极管、集成电路板(IC)等各种各样的电子元件牢固的连接在机板上的一种特殊的粘合技术。通过这种粘合方式可使相互之间电流导通，让零件在线路上发挥各自的功能(发出清晰的声音或图像)。 二、焊接的优势： A、能让电流顺利导通。 B、加强了部品的牢固性，焊接良好的部品即使用力拉也不会脱落。 C、可确保制品的使用寿命，即使长时间使用也不易自然脱落。 D、可确保部品的安全，在换代替品时也不至于产生报废。 三、焊接的类型： A、人工焊接(主要用于较少零件的焊接，如：修正、后焊等) B、波峰焊接(适合于大批量生产，多个零件一次性焊接) C、印刷性焊接(用于细小，精密零件的焊接),四、人工焊接的基础知识： 1、人工焊接应具备的条件： A、焊接的工具(烙铁、烙铁枪) B、被焊部品，焊接面 C、附属设备(烙铁架，除垢海绵) D、焊锡材料 2、焊接工具的结构： A、烙铁的结构：烙铁头，发热管、手柄、线格 B、烙铁枪的结构：烙铁嘴、发热管、引导管、手柄、线材(烙铁嘴与引导管的最佳距离为5-8mm。伸入焊锡的熔化点距离烙铁嘴的尖端约为5mm),学好才能做好!,3、烙铁温度范围一览表：,4、所用焊锡丝的构成成分： A、有铅焊锡：63%锡+37%铅+凝固状的助焊剂(松香) B、无铅焊锡：96.5%+3.0%+0.5%+凝固状的助焊剂(松香) 5、助焊剂的作用： A、除去氧化物 B、防止焊接过程中再次出现氧化 C、降低焊锡的表面张力 6、附属设备的清洁： 清洗海綿时，用手轻捏海绵，有点滴状水珠渗出为OK，无水渗出或渗出水珠呈直线状下滴均为NG，海绵的含水量过多会造成清洁时烙铁头(嘴)温度骤然下降，含水量过少则无法将烙铁头清洁干净。,学好才能做好!,7、焊锡丝的握法： A、连续操作法：食指和拇指捏住焊锡丝让其握入手心。 B、断续操作法：用食指和拇指捏住锡丝让其暴露于手背。在焊接时一般采取连续操作法握住焊锡丝。 五、正确的焊接方法： 正确的焊接方法，应准确无误进行清洁、加热、焊接三要素，这是最基本的也是最重要的，这三要素中如果任一个没有得到充分准确的进行，都会形成焊接不良，或成为将来不良的隐患。,1、焊接的五步操作法： A、清洁：将烙铁头(嘴)放在海绵的缺口处清洁干净，同时确认好要焊的部位。 B、加热：握好烙铁靠要焊的部位进行加热，并准备好焊锡丝。 C、伸入锡丝：缓慢的将锡丝对准要焊部位的铜箔伸入并使之熔化，此时应注意不要将焊锡丝直接放在烙铁头上，以免助焊剂的残渣因不能承受高温而向四周发溅。 D、撤离焊锡丝：当焊锡量满足之后迅速的将焊锡丝撤离焊点。 E、退离烙铁：当焊接将预定的铜箔覆盖后将烙铁沿着零件脚的方向移开 2、线材焊接的程序： A、先给要焊线材的铜箔处加入焊锡 B、给线材浸锡后，对焊点进行加热同时将线材的芯线平行伸入，让焊锡将芯线完全覆盖，后将烙铁移开。 C、待焊点完全固化后，用手将线材呈15度的角度用适当力拉不掉时，方能松手。 注意事項: 1).如果海棉含水多會使烙鐵溫度急劇下降,使烙鐵溫度不夠而形成假焊. 2).加熱時問太長將燙傷銅箔造成焊接不良. 3).加熱過度將造成假焊.,学好才能做好!,第四章 焊接的判定基准 1、良好焊点应具备的条件：焊点呈锥形、饱满、并能从焊点的表面看到零件脚管的形状，(零件脚的长度约为1-3mm为宜)焊锡充分扩散将铜箔完全覆盖，有铅焊锡所焊的焊点表面光滑，光泽度良好；无铅焊锡所焊的焊点表面略为显白色，光泽度差，较为暗淡，细看焊点表面有细小的胡须状裂纹。 2、三种不良本质上的区分： 致命不良：在安全规格上，不能得以满足 重不良：不能完成现有机能的不良 轻不良：能够完成现有机能但有可能成为将来不良的隐患。 微不良：与机能方面无关，但可能造成焊接不良的隐患，或可能因此而降低商品的价值。,3、焊接不良的判定 A、对于焊接，焊锡未完全熔化、冷焊的不良判定： 如焊接中出现部品有未焊的属于重不良 如有焊接时因烙铁温度不足造成焊点局部焊锡未完成熔化的属重不良 B、对于短路的不良判定： 铜箔在一起的两个焊点在一起属于良品。 不在同一焊盘上的两个或多个焊点焊接在一起属于重不良 不在同一焊盘上的两点本身未相连，但两焊点之间如残有锡珠锡渣而间接相连的也属于重不良 C、对于锡珠、锡渣残留的不良判定： 锡珠、锡渣的直径在0.3mm以下可以接受，不属不良 两个本身直径小于0.3mm但相互连接残于两焊点之间的，属于轻不良 在电源线路中因锡珠、锡渣的介入而不能满足安全规格上最小绝缘距离的，属于致命不良 D、对于焊点之间间隙小的不良判定： 造成焊点之间间隙小的原因有：因锡珠、锡渣介入而产生间隙小，因部品未焊正，位置偏而产生间隙小，因部品弯曲而产生的间隙小等。,学好才能做好!,原则上间隙小于0.3mm时不属于不良 但对于焊点间的间隙大于0.3mm，但有掉下锡珠、锡渣下来的可能时，属于轻不良 E、对于焊接时部品损坏的不良判定： 如在焊接过程中出现基板断裂或部品出现断裂、欠品时属致命不良 焊接时部品有出现明显变形时属重不良 内部电极露出轻微的边角部分属于轻不良 内部电极完全外露时属于重不良 F、对于铜箔翘起的不良判定： 有铜箔全部或部分翘起都属于重不良 从表面看不出有铜箔翘但组件脚会随之摇动的也属于重不良 G、对于线材焊接的不良判定： 线材焊接完毕后，于基板用15度的角度用适当的力拉，拉不掉时为良品，拉动脱落时属于重不良 线材的绝缘外皮被烫伤外露芯线是属于致命不良，芯线未外露但不能满足最小的绝缘距离的也属于致命不良,4、常见的不良焊点的症状、原因分析及对策： A、松香残留： 在焊点表面有一层形成助焊剂的薄膜，电气上的接触不良此种不良有如下情况造成： 烙铁的温度不足(功率小、被氧化、清洁时温度急骤下降) 焊接的时间太短 零件或铜箔不干净或被氧化 B、虚焊： 焊点的表面粗糙没有光泽，此种不良有如下情况造成： 加热时间过长 在同一焊盘上焊接的次数过多 在焊锡未固化之前用烙铁以外的东西接触过焊点 C、冷焊、假焊： 铜箔未能完全覆盖，零件脚外露，施加外力零件会随之活动，此种不良有如下情况造成,学好才能做好!,D、焊点毛刺： 焊点表面有尖锐的突起，此种不良有如下情况造成： 烙铁撤离方法不当 焊接时间太长 E、焊点上有缝隙: 外力作用时，焊点随之活动，此种不良有如下情况造成： 重复焊接的次数过多，而引起焊锡沿着组件脚管从背部流走 加热过度或不足 F、助焊剂的残渣四周飞溅： 此种不良有如下情况造成： 焊锡丝与烙铁直接接触 烙铁的温度过高,学好才能做好!,推杆,轨道,推杆,轨道,第五章 常用设备的操作及注意事项,将切脚机的机板送入轨道宽度按切脚机板的不同调至合适范围. 将切脚机的切脚刀片高度按不同机板要求脚长长度调至合适范围. 3. 打开切脚机总电源开关.,4. 将机板按图示箭头指示方向正 确的放入切脚机机板送入轨道上. 5. 用手轻轻的推动切脚机送入推杆将机板慢慢送入 6. 取出完成切脚之机板放入包装箱内.,注意事项： 作业时必须配戴好有绳静电手环. 作业过程中必须轻拿轻放. 机板放入轨道的方向不可反,推动推杆的速度尽量保持均匀.,一、切脚机,学好才能做好!,二、手摇式卧式成型机,1. 将成型机固定于台面适当位置(确认接地线是否接地) 2. 将需加工的零件按实物样品或指定标准长度进行调节零件脚长度调节阀(取实物样品放于轨道上调节). 3. 加工零件脚长度详见各机种零件加工作业指导书. 4. 调节零件成型角度长度调节阀以达到标准. 5. 调节带料送料固定压板以达到适中(取带料放于其中) 6. 将接料盒放在零件的出口处. 7. 试加工几颗零件,确认零件脚长度、角度是否符合标准,若不符合标准则需再进行调整,符合标准则可以批量加工.,注意事项： 作业时必须配戴好有绳静电手环. 作业过程中必须轻拿轻放. 作好日常保养,1. 将切脚机固定于台面适当位置(确认接地线是否接地) 2. 将需加工的零件按实物样品或指定标准长度进行调节 3. 加工零件脚长度详见各机种零件加工作业指导书. 4. 调节带料送料固定压板以达到适中(取带料放于其中) 5. 将接料盒放在零件的出口处. 6. 试加工几颗零件,确认零件脚长度是否符合标准,若不符合标准则需再进行调整,符合标准则可以批量加工.,三、带式电容切脚机,常用的英语名词解释： P/N(Part No):物料编码 SIZE：尺寸 PCB：印刷线路板 TOL：误差 QTY：数量 SOP：作业指导书 LOT：批量 BOM：物料清单（材料表） REWORR：返工 ICT：回路测试 SAMPLE：样板（样品） QC（Quality Control）：品质管理 QA（Quality Audit）：品质稽核 QE：品质工程 IPQC：（Ipricess Quality Control ）制程检验 FQC：（Final Quality Control ）最终检验 OQC：（Outgoing Quality Control ）出货检验 IQC：（Incoming Quality Control）进料检验,MA：主缺（重不良）可导致产品功能达不到要求的不良 MI：次缺（轻不良）存在于产品外观或锡点上，不影响产品功能的不良 CR：致命缺点在安全规格上达不到要求的不良,学好才能做好!,1、来源 源自于日本，由以“S”开头的日文罗马拼音的7个单词组成，简称“7S”。 2、内容 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seikeitsu）、 素养（Sitsuke）、安全（Sefety）、节约(Saving) 。 3、定义 整理：区分要与不要的东西，把不要的东西清除掉。 整顿：把留下来有用的东西按规定位置摆放好，加以标示。 清扫：将工作场所看见或看不见的地方清扫干净。 清洁：维持清扫过后的场所及环境的整洁美观。 素养：通过以上“4S”，让每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事。 安全：保持通道畅通;维护、检查消防器材;严格按作业操作程序作业， 确保人身、财产的安全。 4.何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象 (2)提高员工归宿感 (3)减少浪费,学好才能做好!,5.7S的重要性 7S是一切生产活动的基础，只要彻底实施导入任何管理制度均能成功。 7S是使企业成为高层管理水准公司的重要手段，也是制造高品质产品的保证。 6.7S的效用 7S的五大效用可归纳为： 7个S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 1、5S是最佳推销员(Sales)。被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。 2、5S是节约家(Saving)。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，能降低工时，提高效率。 3、5S对安全有保障(Safety)。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然，遵守堆积限制，危险处一目了然，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的职场。 4、5S是标准化的推动者(Standardization)，“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。 5、5S形成令人满意的职场(Satisfction)。明亮、清洁的工作场所，员工动手做改善，有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,第六章 7S知识,整理: 不再使用的-清理掉 不常使用的-贮存.备用! 经常用到的-保留于现场养 每天用到的-随手中取处 整顿： 场地进行规划; 物品摆放整齐; 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识; 清扫： 清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具 ; 节能防污、（水、气、油、噪音等）; 修理破损物品; 清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。,学好才能做好!,7、7S的目的： 1S-整理 目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 目的：清除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全 目的：确保“人的安全”，“机器的安全”，“产品的安全”。 7S-节约 目的：确保资源的节省。,8、重视7S的好处： 重视7S活动的工厂(公司)，才会有机会实现下列目标： 零灾害 品质零缺点，零客诉 换模(线)，作业时间最短化 一人多机(多功能的养成) 最少在制品与库存品 持续创造利润，增加员工福利 不重视7S的工厂(公司)必定零乱，是浪费的温床，将在不知不觉中损失大量金钱。 清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来： 1、对品质的提升，并凝聚共识 2、员工工作愉快，工作效率自然提高 3、获得客户的信赖，只有这样的工厂才有可能做出好品质的产品 4、吸引人才获得求职者的信赖，愿意投入并效劳。,第七章 消防知识,一、用电安全管理 1、 电线不得使用超过线路容量的熔断器，保险丝，更不得使用铜丝替代熔断器， 保险丝； 2、 用电线路中的接头，必须连接良好，不能松动或时接时断，以免造成过热或火 花； 3、 电器设备发生故障或增接电器设备，均应请示上级人员，然后通知专门人员办 理； 4、 使用手持式电动工具前，须先检查其线路及手握柄是否绝缘良好, 导线有无破 损现象，如发现破损须先送专业维修人员处理后再使用； 5、 所有线路接头必须用绝缘胶布缠裹完好; 电闸、插座等绝缘塑壳应保持完好; 如发现有破损现象，应及时通知专业维修人员处理； 6、 使用电气器材时，应注意其绝缘是否良好，是否有可靠接地。