光谷生物城集中供热管网工程蒸汽吹扫施工及部署.doc

光谷生物城集中供热管网工程蒸汽吹扫组织方案1、 总体部署：概况：武汉光谷生物城集中供热管网工程吹扫分为三个标段，一标段起点由格瑞林门口DN600阀门开始，至1178#架空管，总计5005米，吹扫口设置在1178#固定支墩处。二标段起点从1178#架空管开始，至G23a直埋固定节处，吹扫口设置在G23a直埋固定节处，总计4782米，三标段起点从G22直埋固定节开始，至1502#架空固定支墩，吹扫口设置在1502#架空固定支墩处，总计4806米。全线总长14593米。1 领导小组1.1 领导小组组长领导小组组长由何昌杨（湖北能源光谷热力有限公司总经理）担任， 负责组织蒸汽吹扫施工方案的审查确定和实施。1.2 领导小组副组长领导小组副组长由简建勇（开发区建设局副局长）、黄正兴（光谷投资建设公司副总经理）、袁观度（高新热电副总经理）、刘清河（湖北能源光谷热力有限公司副总经理）、朱明（湖北能源光谷热力有限公司副总工程师）组成，具体负责组织方案实施、验收和协调。2 指挥机构2.1 总指挥总指挥由刘清河担任，全面负责组织本工程蒸汽吹扫方案的实施。2.2 副总指挥副总指挥由袁观度、朱明、华明俊、沈宏新。袁观度负责高新热电蒸汽供应的生产准备及技术保障。 朱明、沈宏新负责蒸汽管道供热过程中的施工方、监理及光谷热力之间的协调，落实吹扫方案的具体实施，对方案中的重点、难点进行严格检查、监督华明俊负责与高新热电之间的协调，确保电厂蒸汽汽源安全可靠供应；负责吹扫过程中安全管理及组织生产人员对现场的操作进行监护、既有管线的监护和阀门开启。2.3 成员（1） 技术组：吴友生、孙志存吴友生、孙志存负责对蒸汽吹扫工作进行全程监督指导，对现场疏水、阀门等操作设备执行过程进行监督、管理，各标段项目经理负责部署安排专人进行操作，并保证吹扫工程中人员的可靠联络。（2） 电厂配合协调组：丁传明、周红建、李朝辉 丁传明负责调整锅炉运行参数，保障蒸汽品质满足蒸汽吹扫需要。 周红建负责高新热电与现场协调工作，监督方案的执行。 李朝辉负责现场的联络工作，与电厂供汽人员联系，确定蒸汽吹扫时间，负责指挥电厂总汽源阀门的控制。（3）检查验收组：张焕兵、杨群超、刘三安、叶德群负责组织检查沿线管道处各支架、疏水口等位置安全状况，并负责现场数据的观测记录。（4）监护组：胡志国、孙国斌、杨爱兵由安全生产部组织运行人员对照吹扫方案检查、监护，检查监督各处控制阀门状态、操作平台的设置是否到位、压力表的读数是否正常，负责对既有管线的保护。（5）运行操作组：（具体见各标段的吹扫方案）由施工单位的骨干按指令操作阀门，并负责检查沿线管道处各支架、疏水口等位置安全状况。二、吹扫方案：见附件武汉光谷生物城集中供热管网工程（一标段）（施工段：节点号1004-节点号1178）蒸汽吹扫方案建设单位: 湖北能源光谷热力有限公司监理单位： 湖北清江工程管理咨询有限公司施工单位： 武汉市燃气热力工程公司日 期： 2013年3月15日目 录1、 工程概况2、 编制依据3、 吹扫前应具备的条件 四、吹扫工艺流程五、施工材料准备、安全措施六、总体施工方案七、吹扫合格检验标准八、施工部署九、安全事故应急预案一、工程概况本工程为武汉光谷生物城集中供热管网主管线一标段，由武汉光谷投资和湖北能源光谷热力合作出资，武汉市燃气热力工程公司承建，湖北清江监理，节点号1001-1013管段因格瑞林工厂要求供气，已于2012年11月6日进行了吹扫。本次吹扫从节点号1004-1178一标段全线吹扫，其目的是将管道内的灰尘、铁锈等杂物吹扫干净，避免阀门堵塞，确保蒸汽洁净度及阀门开闭的灵活性。二、编制依据1、设计参数制定-管道基本参数 ： 管道设计介质：蒸汽； 管道设计压力：1.3MPa（G）； 管道设计温度：300；管道材料规格:直埋管工作管DN630/20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008）、架空管DN630/Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T9711.1-1997 ）； 管道的热补偿形式：采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器、外平衡式波纹补偿器相结合的综合补偿方式。附录 A 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011附录 B 城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004三、吹扫前应具备的条件1、 试验范围内的管道安装工程已按设计图纸安装完毕2、管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置3、试验用压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。4、按试验的要求，管道已经加固。5、待试管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。6、 蒸汽管道末端必须增加临冲门,且管道必须采取加固措施,本工程管道末端 24#槽钢向地下打桩4米,直到确保稳固后,再与管道固定在一起,确保每个末端都固定到位才能开始送气。四、吹扫工艺流程 施工准备吹扫系统连接作业条件确认暖管吹扫检查验收系统封闭。五、施工材料准备、安全措施（一）材料准备1、蒸汽吹扫用料： 法兰电动闸阀 PN2.5MPa DN400 Z41H25 1台 压力表 2.5MPa 2块 压力表丝扣截止阀 PN2.5 DN15 温度300 2只 不锈钢360表弯 2只 法兰盘DN400 PN2.5（配套螺栓30套） 2块 石墨缠绕金属垫片 DN400 2块 温度计（尾长450550） 2只 温度计座（接头）按温度计尺寸配置 2只 螺旋钢管 45010 20m 30弯头 DN450 2个 槽钢24 6m根 数量根据现场地质和周边环境再行确定根据闸阀及临时管道要求现场制作大小头 2个靶板螺栓 50套盲板（直径273mm） 1块 2、吹扫打靶用材用铝靶板56块，铝板的尺寸：长度不小于1000mm；宽度80mm；厚度12mm。（详见附图8） （二）导流管、支管及支墩的加固 1、采用24#槽钢支护，每根槽钢长度不小于6m，对角使用，设置四个点固定，每根槽钢压入地下不小于4m，地面留2m与导流管焊接。为了加强支护的整体性和抗反冲能力，将支护槽钢之间相连接，使各支护点连为一体（详见附图7、图9）。2、节点号1178支墩焊接加固，以确保吹扫安全（详见附图7、图9）。（三）疏水系统全部安装到位，疏水阀井内一、二次阀门启闭灵活，疏水阀畅通且工作正常，现场自制扳手以便阀门启闭，排潮管安装到位。（四）吹扫前其他工作 1、管网上所有的疏水装置旁通阀门应打开，疏水阀关闭，蒸汽通到后再将疏水装置旁通阀门关小，架空管线供气段的保温施工已完毕。 2、检查所有支架是否牢固可靠，选择安全可靠的疏排位置（综合现场情况拟将吹扫口设置在节点号1178固定支墩东侧DN600管道末端，采用150弯头连接DN600变DN450大小头将排放管口调整至北斜上方约165）。 3、将吹扫口的100米范围内设置为禁区，该范围进行全封闭，并将禁区内有可能造成损坏的物品转移到安全地带，将离吹扫口最近的一户人家进行疏导及防护。4、现场安全措施管道吹扫时，前后100米范围内设置安全警示带，禁止无关人员进入警示圈内。在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。对所有参与吹扫的人员进行全面细致的安全技术交底工作。配置810台无线对讲机或手机。吹扫时间段，提前报当地公安、环保、交通等单位，同时以公告方式告知周围企业、居民小区及周边人员。5、管道蒸汽吹扫安全事故应急预案 为了应付试运过程中的突发事故，快速组织调动人力、物力，实施抢险救灾，最大限度地避免或减少事故损失，特制定试运事故处置应急预案。 A、项目部成立吹扫工作突发事故应急小组，项目负责人李超担任组长，成员由曹丹、张绪林组成，负责全面协调处理突发事故。B、吹扫突发事故指：高温烫伤事故、设备事故和人身伤亡事故。 C、通讯联络方式：应急小组人员电话李 超：全天)曹丹：全天)张绪林：全天）光谷热力公司应急救援协调负责人孙国斌全天）火灾报警电话：119紧急救护电话：120D、应急设施1、消防类：水枪1支、分水器1付、水带80米、消防扳手2把、消防锹2把、消防桶4个、安全帽10顶。2、救护类：担架 、急救箱4个、急救包2个。3、应急车辆：客货两用车一部、卡车一辆，由曹丹负责调配及管理。E、事故处置预案一发生人身伤害事故时1、发生人身伤害事故时现场负责人张绪林立即报告项目部安全第一责任人（李 超：和安全生产部（孙国斌。2、由项目负责人李超组织应急分队、医务人员、安监人员赶赴现场抢救伤亡人员，程度轻微的由现场救护医生做就地救护处理，程度重的通知120急救中心将受伤人员送至医院抢救治疗; 急救中心车辆不能及时到达时，动用应急车辆送往医院进行救治。3、由项目负责人李超组织人员封锁现场，无关人员不得进入。4、应急小组立即组织安排现场踏勘取证，进行事故调查。二蒸汽吹扫过程发生设备故障或事故时设备故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，或其他不明原因导致蒸汽泄露等。1、当管道有异常，有剧烈振动及撞击声， 管道工作不稳定时应立即通知现场负责人张绪林，现场负责人张绪林发出指令采取措施。2、当管道的温度、振动及各项指标超过规定，运行声音不正常，应立即汇报现场负责人张绪林并检查分析故障原因，如原因不明应立即停汽。3、管道各部件损坏，或其他不明原因导致不能正常工作时，应立即通知现场负责人张绪林，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除。4、严密监视管道压力和温度。5、如发现泄露应立即通知现场指挥部停止吹扫。六、总体施工方案（一）暖管 1、暖管的具体要求见下表：升温升压要求常 压温度60压力0.2MPa温度120压力0.7MPa温度150工作压力工作温度控制时间48小时逐步升压、升温到此参数后维持24小时逐步升压、升温到此参数后维持24小时以每小时0.1MPa、30的升压、升温速提升到工作压力、工作温度2、暖管具体步骤：（1）检查管道沿线情况，保证符合第三项“吹扫前应具备的条件”所有要求，所有疏水井内阀门按系统图编号挂牌。（2）暖管前，各疏水点(SL1-SL9及Sq1-Sq16)派专人负责，检查疏水装置，疏水装置旁通阀应保持全开状态，疏水阀控制阀门应保持关闭状态。（3）缓慢开启进汽阀(暖管采用生物城起点流量计处DN250旁通阀进行，蒸汽吹扫时采用流量计处DN450进行吹扫，此处必须有专人看守监控)，当压力缓慢升至0.2Mpa，各疏水阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即保持各疏水装置(SL1-SL9及Sq1-Sq16)的旁通阀微开状态。各疏水阀控制阀门保持关闭，注意事项如下：缓慢关小疏水旁通阀时应从管网始端向终端(Sq1-SL9)逐步进行。所有疏水旁通阀应保持微开状态，以防疏水阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。管道的暖管升压、升温速度控制原则：具体原则见暖管第1条。在供热管道汽温、汽压的提升过程中，要注意各个疏水点是否畅通，对于疏水不畅的要及时疏通，并及时根据疏水阀门的疏水和冒汽情况逐渐关小疏水门，尽可能减少冒汽量。在供热管道暖管升压过程中，要经常检查管路的膨胀情况和支架状况，并记录滑动支架的位移量。若发现异常情况，应立即停止升温、升压，及时报告，待查明原因后再升温、升压。在供热管道升温、升压过程中，若发现水击声或管道急剧振动，应立即降压，直到水击声或振动消失，延长低温暖管时间，检查疏水情况，查明原因后再升温、升压。若升温、升压过程中仍有水击声或急剧振动，应立即关断汽源停止暖管，并向总指挥汇报。 暖管过程中，应派专人巡查1004#1178#之间管托的位移情况及旋转补偿器的运行情况，固定管托处派专人观测，各组人员详细记录滑动管托及导向管托随着压力及升温过程中，各个阶段的位移情况。 （4）、根据管内温度逐渐提升并将其主控门逐渐打开，调整到规定压力0.7MPa。（5）、暖管结束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 （二）吹扫1、管道吹扫压力不应大于0.95MPa，流速不低于30ms，吹扫时间每次35分钟，每次的间隔时间宜为2030min，然后关闭控制阀，如此连续吹扫23次后进行打靶检查，检查合格。2、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。3、每次吹扫开始前，由现场监护人员胡治国安排关闭相关阀门；吹扫完毕后，再安排打开相应阀门，以保证既有热力管网的运行安全。4、沿线逐个开启疏水旁通阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。5、根据高新热电厂要求，吹扫蒸汽流量为40t/h50 t/h，且不大于50 t/h。为控制吹扫流量，采取如下措施： （1）、联系高新热电安生部主任周红建，派专人现场控制吹扫流量。（2）、吹扫过程采用主管线起点处流量计处DN250旁通进行，利用DN450阀门进行调节。（3）、由施工单位根据实际情况调节进气阀，同时控制临冲门的开度。6、填写系统吹扫记录，吹扫记录表格见附件。 七、吹扫合格检验标准 1、吹扫质量标准执行工业金属管道工程施工及验收规范8.4.6条款中的规定，蒸汽管道用铝板检验，吹扫后，铝板上无伤痕、无脏物时，检验结果为合格。 2、吹扫质量标准 项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小1mm以下痕 深0.2mm粒 数1个cm时 间15min（两次皆合格） 3、吹扫完毕后甲、乙双方及监理共同检验靶板，合格后在吹扫记录表（详见附表）上签字，吹扫工作结束。 八、施工部署1、指挥机构组成 现场总指挥（1人）对参与管道吹扫的所有人员进行总调度。 现场副指挥（2人）在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线检查和吹扫排汽口的观测和操作人员管理工作。 安全员（4人）在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排汽口处的安全工作。 资料员（2人）现场数据采集，观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的位移情况，旋转补偿器工作情况等）。 观测操作人员（10人）在副指挥的领导下，分别分布在管道沿线的各疏水口、固定支架、滑动导向支架处，按操作程序进行疏水和固定支架的安全情况。2、吹扫值班表名单详见附表一3、吹扫检验合格，待二标、三标吹扫时与其保持联系。附表一序号姓名职务工 作 内 容联系方式1李超现场总指挥对参与管道吹扫的所有人员进行总调度132966651682史忠勋现场副指挥兼安全员指挥负责蒸汽热源、管道沿线检查和吹扫排气口的观测和操作人员管理工作及安全工作3曹丹现场副指挥兼安全员指挥负责蒸汽热源、管道沿线检查和吹扫排气口的观测和操作人员管理工作及安全工作180620977134张绪林安全员负责安全工作186270841875李业刚安全员负责安全工作6胡静资料员现场采集数据7李严资料员现场采集数据8杨波观测操作人员现场观测操作9邱勇观测操作人员现场观测操作10孙志国观测操作人员现场观测操作11肖山观测操作人员现场观测操作13李宏志观测操作人员现场观测操作14黄太向观测操作人员现场观测操作15李胜刚观测操作人员现场观测操作16王建学观测操作人员现场观测操作17陈良观测操作人员现场观测操作18柯金光观测操作人员现场观测操作19孙泽区值班人员现场值班20杨述伟值班人员现场值班21郑国乔值班人员现场值班22郑行州值班人员现场值班附表二： 管道吹扫、清管记录工程名称武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）工程地点沿高新二路（佛祖岭一路至规划五路）施工单位湖北省电力建设第二工程公司日 期规格53010/63010清扫方式蒸汽吹扫时间部位节点号介 质压力（MPa）流速（m/s）清扫次数结 果说明管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。吹扫要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97 中8.4.5操作人员监理单位负责人建设单位负责人8吹扫检查记录表（补偿器、固定节检查记录）日 期时 间固定节节点号旋转补偿器节点号旋转补偿器固定节1固定节2固定节3固定节4波式补偿器备 注吹扫检查记录表（疏水导流阀门开、关记录）日 期时 间架空连续疏水固定节（连续疏水）固定节（启动疏水）备注限位螺孔25#钢板和铝板连接螺栓4个钢板铝板限位螺孔25# 吹扫管由DN600变径DN400，安装电动闸阀变径DN450吹扫管，管长约3.0m，其间设打靶点，采用24#槽钢往地下打桩至其牢固，各钢板桩之间连接成一个整体，吹扫口方向沿管道走向偏向东北方向15左右。具体见附图。 武汉光谷生物城集中供热管网工程二标段管道整体吹扫方案武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）（施工段：柱号1178-地埋G23a）蒸汽吹扫方案建设单位: 湖北能源光谷热力有限公司监理单位： 湖北清江工程管理咨询有限公司施工单位： 湖北省电力建设第二工程公司日 期： 2013年3月15日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、作业任务及目的2四、人员组织机构2五、吹扫前应具备的条件3六、吹扫工艺流程3七、吹扫合格检验标准5八、施工材料准备6九、职业安全卫生及环境措施7十、安全事故应急预案10十一 、附图附表11一、编制依据1.1南京苏厦工程设计有限公司设计图 1.1.1 管道设计介质：蒸汽；1.1.2 管道设计压力：1.6MPa（G）；1.1.3 管道设计温度：300；1.1.4管道材料规格:直埋管工作管DN600、DN500/20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008）、架空管DN600/Q235B螺旋缝焊接钢管（GB/T9711.1-1997 ）；1.1.5管道的热补偿形式：采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器、外平衡式波纹补偿器相结合的综合补偿方式。1.2工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-20111.3城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2004二、工程概况本工程为武汉光谷生物城集中供热管网主管线二标段，起点为佛祖岭一路东侧（柱号1178）至终点规划五路东侧（地埋G23a），其中DN500管道长度约为1820米，DN600的管道长度约为3036米。由武汉光谷投资有限公司和湖北能源光谷热力有限公司合作出资，湖北清江工程管理咨询有限公司监理，湖北省电力建设第二工程公司承建，按设计文件和施工验收规范的要求对节点1178至节点G23（规划五路）段进行主管网系统管道吹洗，吹扫介质为蒸汽。三、作业任务及目的3.1在热态状况下检查管道支架的承载强度和膨胀状况；3.2将施工过程中遗留在管内的焊渣、铁锈等杂物吹扫干净，防止阀门堵塞，确保阀门使用的灵活性。四、人员组织结构现场指挥 廖 源 TEL术指挥 赵 璞 TEL全监护 吕林军 TEL程质量及调试记录 夏海雨 TEL以信 TEL陷处理 刘智慧 TEL场警戒 陈世春 TEL管阀门操作负责 孙子静 TEL源、通讯 黄玉明 TEL测操作人员 20人 一标协助负责人 张绪林 TEL三标协助负责人 李水平 TEL、吹扫前应具备的条件5.1试验范围内的管道安装工程已安装完毕，并对照图纸检查系统是否完整无缺，与设计要求是否相符。5.2检查补偿器方向是否正确无误。5.3检查1179-1193c是否按设计图施工，固定和滑动支架安装位置是否正确，膨胀方向是否正确，各支架焊接是否牢固可靠，滑动支架的位移量是否满足热态运行标准。5.4检查疏水装置一次门内无异物，确保各接口及疏水出口排水畅通，检查全线各疏水阀垫片、螺栓是否已安装到位，出口阀及各疏水阀开关自如，并按照系统图内的标示对各阀门进行编号并挂牌标示。5.5在管系进行暖管前要检查系统的完善情况，特别要检查所有地埋管段里是否还有水压实验后的积水，防止产生水击现象，以防对管网的安全性能造成破坏，如果管道内还有积水一定要进行排除。5.6试验用压力表已经校验，并在检测周期内，精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5.7蒸汽管道末端必须增加临冲门,且管道必须采取加固措施,本工程管道末端 20#工字钢要与管道固定在一起,确保每个末端都固定到位才能开始送气。5.8人员分工要明确，所有参加作业的人员要进行技术和安全交底。六、吹扫工艺流程6.1暖管6.1.1 暖管前，各疏水点（S1S26）派专人负责，检查疏水装置，疏水装置旁通阀应保持全开状态，疏水阀控制阀门应保持关闭状态。6.1.2关闭一标三环线下G13N处DN600阀门，用其相应的旁通阀进行暖管，请一标段协助检查，G21至G23a段疏水系统请三标派人协助检查和开关疏水阀，确保暖管工作顺利进行。（暖管采用生物城起点流量计处DN250旁通阀进行，蒸汽吹扫时采用流量计处DN450进行吹扫，此处必须有专人看守监控)。6.1.3缓慢开启三环线下进汽阀的旁路阀门，压力缓慢升至0.1Mpa，各疏水阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即保持各疏水装置（S1S26）的旁通阀微开状态。各疏水阀控制阀门保持关闭，注意事项如下：6.1.3.1根据汽流到达地点，缓慢关小疏水旁通阀，此时应从管网始端向终端（S1至S26方向）逐步进行。所有疏水旁通阀应保持微开状态，以防管网内弊压，引起意外事故发生。6.1.3.2控制暖管的升温速度，确保缓慢升温,暖管温度宜控制在150以下，暖管时间应以排潮管不排气而定，在暖管期间要密切观察管系上所有支架受热后膨胀是否受限，补偿器、阀门等附件受热后的状况是否正常。注意开启阀门时不可急开急关,应保持10s/圈的速度开关阀门。6.1.3.3管道的暖管升压、升温速度控制原则暖管时间24h逐步升压、升温到此参数后累计维持48h逐步升压、升温到此参数后累计维持72h暖管参数0.1 Mpa常压温度600.2Mpa温度1200.6 Mpa温度1506.1.3.4在供热管道汽温、汽压的提升过程中，要注意各个疏水点是否畅通，对于疏水不畅的要及时疏通，并及时根据疏水阀门的疏水和冒汽情况逐渐关小疏水门，尽可能减少冒汽量。6.1.3.5在供热管道暖管升压过程中，要经常检查架空管支墩、管托和管路的膨胀情况，并排专人监护架空管固定支墩1191的情况，按照升温过程分三次记录管托的位移量。若发现异常情况，应立即停止升温、升压，及时报告，待查明原因后再升温、升压。6.1.3.6在供热管道升温、升压过程中，若发现水击声或管道急剧振动，应立即降压，直到水击声或振动消失，延长低温暖管时间，检查疏水情况，查明原因后再升温、升压。若升温、升压过程中仍有水击声或急剧振动，应立即关断汽源停止暖管，并向总指挥汇报。 6.1.3.7暖管过程中，应派专人巡查1178#G23a之间管托的位移情况及旋转补偿器的运行情况。6.1.3.8根据管内温度逐渐提升并将其主控门逐渐打开，调整到规定压力0.6MPa。6.1.4暖管结束后，将一标G13N处主阀门打开，关闭该处旁通阀门，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。6.2吹扫6.2.1关闭旁通阀，打开G13N处主控阀门。6.2.2管道吹扫压力不应大于0.95MPa，流速不低于30ms，吹扫时间每次35分钟，每次的间隔时间宜为20-30min，如此连续吹扫2-3次后，然后关闭控制阀。之后装入靶板，进行打靶试验，再次进行吹扫，吹扫时间每次35分钟，每次的间隔时间宜为20-30min，根据打靶质量确定吹扫次数，直至出口蒸汽为纯气体，检查合格，吹扫工作结束。6.2.3吹扫合格后，吹扫结束，逐渐关闭进汽控制阀。6.2.4沿线对供汽管道、疏水系统进行转换，将直通关闭，自动疏水。6.2.5根据高新热电厂要求，吹扫蒸汽流量为40t/h50 t/h，且不大于50 t/h。为控制吹扫流量，采取如下措施：6.2.5.1联系高新热电安生部主任周红建，派专人现场控制吹扫流量。6.2.5.2吹扫过程采用主管线起点处流量计处DN250旁通进行，利用DN450阀门进行调节。6.2.5.3由施工单位根据实际情况调节进气阀，同时控制临冲门的开度。6.2.5.4结算方式：由湖北能源光谷热力有限公司，根据高新热电流量计读数，扣除正常用量后进行支付。6.2.5.5填写系统吹扫记录。6.2.5.6每次吹扫开始前，由现场监护人员胡治国安排关闭相关阀门；吹扫完毕后，再安排打开相应阀门，以保证既有热力管网的运行安全。七、吹扫合格检验标准7.1吹扫质量标准执行工业金属管道工程施工及验收规范8.4.6条款中的规定，蒸汽管道用铝板检验，吹扫后，铝板上无伤痕、无脏物时，检验结果为合格。7.2吹扫质量标准 项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小1mm以下痕 深0.2mm粒 数1个cm时 间15min（两次皆合格）7.3吹扫完毕后甲、乙双方及监理共同检验靶板，合格后在吹扫记录表（详见附表三）上签字，吹扫工作结束。 八、吹扫施工材料准备8.1材料准备序名称规格型号数量1法兰电动闸阀PN2.5 DN400 Z41H-251台2压力表2.5MPa2块3压力表丝扣截止阀PN2.5 DN15 2只4不锈钢表弯3602只5法兰盘DN400 PN2.5（配套螺栓32套）2块6石墨缠绕金属垫片DN4002块7温度计300 尾长200300mm1只8温度计座按温度计尺寸配置1只9螺旋钢管5301010m1045弯头DN5001个11工字钢20#164米12大小头DN500*DN400213靶板螺栓套M12*401014盲板1块15铝靶板长度700mm，宽度100mm厚度10mm5-6块16钢板=12 1m21块8.2节点号G23a地埋管用20#工字钢焊接加固，以确保吹扫安全，采用20#工字钢支护，每根工字钢长度不小于6m，对角使用，设置十个点固定，每根槽钢压入地下不小于4m，地面留2m与导流管焊接。为了加强支护的整体性和抗反冲能力，在采用20#工字钢将工字钢相连接，使六个支护点连为一体，并采用20#工字钢支撑。8.3综合现场情况拟将吹扫口设置在节点号G23a东侧DN500管道末端，采用45弯头将地埋管引到自然地面1米标高位置，向北连接DN500变DN400大小头将排放管口调整至北边沟槽倾斜向上。8.4将吹扫口的30米半径内设置为禁区，该范围进行全封闭，并将禁区内有可能造成损坏的物品转移到安全地带。九、职业安全卫生及环境措施9.1危险源、危险点辨识序作业活动危害因素可能导致的事故预防措施1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1、 穿工作服，着装正确。2、 进入施工现场正确佩戴安全帽。3、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。2精神状况不好1、 休息好，保持良好的精神面貌。2、 严禁酒后上班。3特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。4作业人员技能低加强业务培训，提高作业人员技能水平。5作业人员安全意识差加强安全意识教育。6技术措施重大项目未指定安全技术措施人身伤害设备事故重大项目必须指定安全技术措施并交底。7重大危险项目未办理安全施工作业票重大危险项目必须办理安全施工作业票。8技术交底三交不细，无针对性人身伤害设备事故加强交底工作的管理，做到有针对性，做好交底记录。9施工条件施工环境恶劣人身伤害设事故备1、确保道路畅通；2、平台栏杆完善；3、即使清理现场，确保良好的施工环境。10管道系统横过临时管道处未搭过道人身伤害主要通道处搭设临时过道11各处地埋管监护人身伤害派专人监护并拉好警界线12电火焊皮线、电缆、钢丝绳靠近高温管道人身伤害确保管道保温完好，电火焊皮线、电缆、钢丝绳等严禁靠近管道13临时管道保温不完善人身伤害确保管道保温完好14易然易爆物距蒸管道太近人身伤害确保易然易爆物与管道之间的距离15管道、阀门 泄露人身伤害冲管前对管道、阀门进行详细检查，确保完好16蒸汽吹扫支架卡涩设备损坏冲管前对各支架进行详细检查、确保滑动自如、滑动面及导向间隙内无异物17排汽口无人监护人身伤害冲管前在排汽口安排专人监护并设置防护区18设备及管内有积水设备损害冲管前专人检查设备及管道内无大量积水19排汽口处加固不力设备损害冲管前对排汽口进行有力加固20阀门开关速度过快管道震动冲管之前对操作人员进行详细交底及说明9.2安全文明施工措施9.2.1管道吹扫时，排汽口30米半径内设置为禁区进行全封闭，设置安全警示标识，禁止一切人员在禁区内通过，并派专人监护，确保人员及设备的安全。9.2.2在整个暖管、吹洗过程中，设置若干小组，分段负责，监视管道情况，操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。9.2.3整个吹扫工作，由指挥组统一指挥，总阀的开度，压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。9.2.4吹扫工作人员穿着均应符合相关规定要求，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。9.2.5参加调试的施工人员要统一听从指挥，必须经过技术和安全交底以后才能上岗操作，与调试无关的人员禁止进入现场。9.2.6冲管期间由于噪声大，排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，并配置8-10台无线对讲机或手机，防止操作指令传达不明，操作协调失误造成事故。9.2.7吹扫时间段，提前报请当地公安、环保、交通等单位，如果周围存在居民点，同时以公告方式告知周围企业、居民小区及周边人员。十、安全事故应急预案10.1为了应付试运过程中的突发事故，快速组织调动人力、物力，实施抢险救灾，最大限度地避免或减少事故损失，特制定蒸汽吹扫事故处置应急预案。10.2项目部成立吹扫工作突发事故应急小组，项目负责人廖 源担任组长，成员由吕林军、夏海雨、赵璞组成，负责全面协调处理突发事故。事故应急小组办公室设在项目工程部。10.3吹扫突发事故指：高温烫伤事故、设备事故和人身伤亡事故。 10.4应急小组人员通讯联络方式：廖 源 TEL吕林军 TEL海雨 TEL赵 璞 TEL国斌灾报警电话：119 紧急救护电话：12010.5应急设施：A、消防类：水枪1支、分水器1付、水带80米、消防扳手2把、消防锹2把、消防桶4个、安全帽10顶。B、救护类：担架 、急救箱4个、急救包2个。C、应急车辆：客车三部、卡车一辆，由吕林军负责调配及管理10.6事故处置预案10.6.1发生人身伤害事故时10.6.1.1发生人身伤害事故时现场负责人应立即报告项目部安全第一责任人（廖 源 TEL）和安安全生产部（孙国。10.6.1.2由项目负责人廖源组织应急分队、医务人员、安监人员赶赴现场抢救伤亡人员，程度轻微的由现场救护医生做就地救护处理，程度重的通知120急救中心将受伤人员送至医院抢救治疗; 急救中心车辆不能及时到达时，动用应急车辆送往医院进行救治。10.6.1.3由项目负责人廖源组织人员封锁事故现场，无关人员不得进入。10.6.1.4应急小组立即进行现场踏勘取证，进行事故调查。10.6.2蒸汽吹扫过程发生设备故障或事故时设备故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，或其他不明原因导致蒸汽泄露等。10.6.2.1当管道有异常，有剧烈振动及撞击声， 管道工作不稳定时应立即通知现场负责人赵璞，现场负责人赵璞发出指令采取措施。10.6.2.2当管道的温度、振动及各项指标超过规定，运行声音不正常，应立即汇报现场负责人赵璞检查分析故障原因，如原因不明应立即停汽。10.6.2.3管道各部件损坏，或其他不明原因导致不能正常工作时，应立即通知现场负责人赵璞，立即查看试运记录和设备状态，分析原因予以消除。10.6.2.4严密监