各类公路工程技术交底.doc

K167+523.5分离式立交基础技术交底书一、 工程概况本合同段为湖南省常德至张家界高速公路项目第22合同段。K167+523.5分离式立交位于张家界永定区阳湖坪镇，中心桩号K167+523.5，桥长44.82m，跨径布置为220m。桥位跨越一机耕道。本桥平面上位于直线段，纵面部分位于半径R=20074.79m,T=452.18m的凹曲线上，下部为肋板式、柱式桥台，柱式桥墩配桩基础，上部构造为20m预应力砼空心板梁。桥面横坡由支座垫石及桥面铺装共同形成。K167+523.5分离式立交基础为桩基础。其中1#墩桩基4根，2#台桩基6根，桩直径均为1.5m，桩长8.5m9.3m；0#桩基8根，桩直径1.2m。二、施工进度安排桩基础：2003年3月27日2003年4月30日三、施工方法及施工工艺流程1、地质、水文条件：地层自上而下依次为：填筑土、种植土、低液限粘土、卵石夹土（层厚约为3.05.7m）砂岩与砾岩互层。 2、桩基础2.1根据地质情况，并考虑到桩基长度及工程量，桩基成孔采取人工挖孔。开挖顺序要如下图相互错开：桥墩2.2施工工序:测量放线场地平整安提升设备人工挖孔施做护壁成孔检查安装钢筋笼安装检测管及串筒灌注桩身砼检测结束2.3测量放线采用全站仪进行，并必须经过监理工程师验收合格后才能进行下一工序施工。2.4场地平整：首先清除杂物，铲除松软的土层并夯实，然后进行施工放样并设置护桩，挖孔期间经常进行检测，安设提升设备，孔口四周挖排水沟，布设出渣道路。2.5开挖及支护：根据水文地质情况，采用10cm等厚C25砼形式护壁，护壁内应设置一定数量的钢筋，保证护壁的强度。护壁高出地面30cm，深度根据现场地质条件确定，一般不超过4m，如分节施工，两节之间预留20cm空隙，以便砼施工，护壁下部支撑在粉砂岩上。挖孔与护壁应连续施工,不得中途停顿。开挖过程中，每工班交接时必须用垂球法检查孔径和孔竖直度，在开挖隙，孔口应用钢板或井盖遮盖，并有明显的标识，防止人员误入孔中。挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣、杂物，检验孔底地质情况是否与设计相符合，后报请监理工程师复查合格后进行下一工序施工。用吊筒提取土渣及石渣。挖孔时，应注意施工安全。挖孔人员必须配戴安全帽、安全绳等。提取土渣、石渣用的吊筒、吊绳、吊钩及卷扬机等机具，应经常检查。孔内二氧化碳含量超过0.3%或孔深超过10m时，应采用机械通风。孔内岩石爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在施工前上报爆破方案，且必须在炮眼附近采用钢井圈加强支护和护壁，防止震塌孔壁。孔内爆破后，先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。2.6挖孔达到设计孔深后，应按照下表进行挖孔成孔质量。项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度%小于0.5%孔深支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)支承桩：不大于设计规定3、钢筋加工及安装：3.1钢筋进场：进场的钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。存放时必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。焊条、焊剂应有合格证，其性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定；各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，并垫高存放。3.2钢筋加工：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一恻，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；项目部中心试验室有权随时取样检验。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%；焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3.3钢筋绑扎：桩基钢筋在钢筋加工厂加工，现场绑扎成型，人工运至现场，用吊车将钢筋笼整体吊入孔内；如需分节时，采取井口焊接。钢筋笼要有强劲的内支撑，防止运输及就位时变形。吊装时，钢筋笼中心应与孔位中心重合。在纵筋上安设混凝土垫块，纵向间距不超过2m，横向圆周不少于4处。在孔口顶面将钢筋笼固定，防止砼灌注过程中钢筋笼上升。待钢筋笼安装完毕，再安装桩基检测管。4、混凝土灌注：桩基础采用C25混凝土。4.1水泥：水泥应符合现行国家标准，并附有厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所有进场水泥应进行复查试验。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。4.2细骨料：拟采用黄家埔澧水河河砂，该骨料级配良好、质地坚硬、粒径小于5mm，细骨料中的有害杂质不得超过规范规定。4.3粗骨料：桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可采用单粒级配；粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，粗骨料的有害杂质不得超过规范规定；骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质，骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。4.4拌合用水：拌合用水采用当地水源。4.5混凝土的拌制：混凝土浇注时，应严格按照施工配合比计量，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加检测次数据以调整骨料和水的用量。放入拌和机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按先水平分层，水平分层的厚度不应超过30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。浇注混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞钢筋及检测管。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录。当孔中渗入的地下水上升速度6mm/min时，通过导管或串筒直接灌入混凝土。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50mm，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。用导管或串筒灌注混凝土时，导管（串筒）应对准孔中心，混凝土在导管（串筒）中自由坠落，导管（串筒）离混凝土顶面至少应保持2m的距离，桩顶2m以下混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上部分的混凝土必须用振动棒捣实。最终的混凝土顶面要比设计桩顶标高高出至少5cm，以确保桩顶混凝土质量。灌注过程中，随混凝土面上升，逐步拆除支护。孔内混凝土要一次连续灌注完毕。若施工缝不可避免时，按施工缝的要求处理，并在施工缝设置上下连接钢筋。混凝土坍落度3550mm。当孔内渗入水速度超过6mm/min时，要采用水下灌注混凝土桩的方法用导管在水下灌注混凝土。5、桩基检测在系梁施工前，按照规定采用超声波无破损检测方法对成桩的质量进行检测和评价。检测合格后，方可进行下一道工序施工。6、承台（系梁）6.1 承台（系梁）施工工序：清理桩头 桩基无损检测 基坑开挖 钢筋绑扎 立模 灌注砼 拆模养生 基坑回填。6.2基坑开挖：先由测量工程师测量放样，经监理工程师检验合格后，再进行基坑的开挖。承台（系梁）因施工场地较为窄小，采用人工开挖，两侧各留50cm的工作面，以便立模板。基坑开挖中应注意以下事项：（1）开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。（2）坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小于50cm，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0m；在垂直坑壁、坑缘边的护道还应适当加宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m，施工时应注意观察坑缘地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。（3）基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工，挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。6.3模板：6.3.1系梁：基坑开挖结束并绑扎钢筋后，用组合钢模板拼装系梁的侧模，用3mm钢板加工两套圆弧形模板，作为桩头部位的模板，一次性浇注混凝土，确保系梁与桩基础的连接性。在钢模外侧水平及竖直方向加固，并通过撑杆撑在坑壁上，钢筋与模板之间要加混凝土垫块，垫块纵、横间距为50cm。6.3.2扩大基础:模板为整体拼装式钢模，共有1.21.8m,1.01.8m两种规格。拼装时，首先用模板连接卡来组装基础侧模，两侧模板组装完毕后，加入端模，并在侧模上钻眼，用螺栓连接侧模与端模，使整节模板成为一个整体。在拼装过程中，边拼装边用钢筋或槽钢作横向、竖向肋带，上下两节模板接头处的法兰螺栓应全部连接。加固过程中，纵、横向钢管肋带间距设置为60cm一道，长度不足需进行搭接的，其搭接长度不小于1.0m，并尽量将在同一截面搭接头错开布置；模板拼装成型后，加入内撑，内撑位置设在相邻模板的接缝处，按模板尺寸纵横排布。上述工作完成后，接着利用方木作斜撑进行模板加固，斜撑底部需处理坚实，顶端按梅花排布支撑于模板的纵横肋带节点上，并用木楔打牢。6.3.3钢筋加工及安装：见桩基部分。6.3.4混凝土拌制：扩大基础混凝土为标号C20。混凝土应按先水平分层，再斜向分层的顺序浇注，水平分层的厚度不应超过30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。上、下层同时浇注时，上、下层前后浇注距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇注时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇注混凝土时，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋构件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能 重塑的时间。在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录6.3.5基坑回填在砼养护期过后进行，系梁两侧均匀回填、夯实。如坑内有积水时，先抽干积水再回填。四、质量检验1、系梁、扩大基础混凝土质量检验要求1.1基本要求1.1.1所用水泥、砂石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规定的要求。按规定的配合比施工。1.1.1不得出现露筋和空洞现象。1.1.1.混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。1.2实测项目及标准混凝土基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm_50用尺量长宽各3处3基础底面标高(mm)土质50用水准仪测量58点石质+50,-2004基础顶面标高(mm)30用水准仪测量58点5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2桩位(mm)群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩103孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程(mm)50查灌注前记录1.3外观鉴定1.3.1混凝土表面平整，施工缝平顺。1.3.2混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。2钢筋质量检验要求2.1基本要求2.1.1钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2.1.2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。2.1.3实测项目及标准钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个端面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注：不设弯起筋时，可不检查。2.3外观鉴定钢筋表面无铁锈及焊渣。3模板、支架及拱架安装的允许偏差3.1基本要求3.1.1模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。3.1.2浇注混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3.2实测项目模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面的高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10五、施工检验、报验程序及表格填写1、检验、报验程序：基坑开挖到设计标高后，先由质检员自检，检查基坑的平面尺寸、基地标高、基底承载力，合格后报监理工程师检验，检验合格后，方可浇注垫层混凝土，立模板，然后绑扎钢筋骨架，绑扎完毕后，质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后浇注混凝土。2、表格填写：2.1桩基：挖孔施工过程记录用ZJ603，成孔质检用ZJ604。钢筋安装检验申报用SJ05，质检用ZJ605。灌注砼记录用ZJ621，检验申报用SJ05，质检用ZJ607。2.2扩大基础或系梁：基础坑开挖及处理验收时，申报用SJ05，检验用ZJ602。模板检验用ZJ619，钢筋加工及安装检验申报用SJ05，质检用ZJ616或ZJ617。砼浇筑记录用ZJ621，检验申报用SJ05，质检用ZJ622。六、施工现场标准化管理6.1施工场地、平面布局、临时道路6.1.1施工场地清洁开阔，满足机械及人工施工的要求。6.1.2按总体布置图设置临时设施及施工，总体布局合理，既有利于施工又能确保安全。6.1.3进入现场的施工便道状况良好，路面平整，纵横坡合理，阴雨畅通。6.2施工负责人挂牌施工6.2.1工点必须有明确的施工负责人和技术负责人。6.2.2施工现场设置鲜明周正的标牌，包括责任划分牌、形象进度牌、质量标准牌。6.2.3责任划分牌的内容：工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、质检员、安全