底板混凝土浇注施工方案.doc

岳家楼铁路住宅小区1#2#26#楼工程 底板混凝土浇筑施工方案一、 编制依据1.1 建筑及结构施工图1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）1.3 岳家楼铁路小区1#、2#、26#楼施工组织设计 1.4 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ391）1.5 高层建筑施工手册1.6 混凝土泵送施工技术规程二、 分项工程概况和施工条件2.1 工程概况：岳家楼铁路住宅小区1#、2#、26楼工程位于北京市丰台区岳家楼。由北京铁路分局岳家楼住宅工程指挥部开发，北京中联环建文建建筑设计有限公司设计。本工程为群体建筑，1#、2#楼为住宅楼，26号楼为商业用房，1#、2#楼为全现浇剪力墙结构，地下三层，地上二十二层。结构基本相同。建筑物檐高61.8米，地下三层为五级人防。26号楼为1#、2#楼裙房，框架结构，地下两层，地上两层。建筑物檐高为9.9米。建筑物基础为一个整体，1#、2#、26#楼中间设800宽后浇带。2.2 基础结构情况简介：筏板基础：1#、2#楼基础底板厚为1m，26#楼底板厚0.5m，1m厚底板以1：2的坡度过度到0.5m，1#、2#、26#楼基础中间设800宽的后浇带，26#楼基础设反梁梁高1.2m。2.3 施工条件：技术交底工作完成，模板支设完毕，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与搅拌站的合同签定完毕。水电预留、预埋工作做完。三、 施工总体安排3.1 施工准备：3.1.1 技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。3.1.2 机械准备：序号机械名称型号数量1震捣棒5020台2混凝土输送泵HBT602台3汽车式混凝土输送泵43/372台4混凝土运输车6M315台3.1.3 现场准备：在1号楼西侧设立一台HBT60的混凝土输送泵，在2号楼的东侧设立一台HBT60的混凝土输送泵。在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘。3.1.4 预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择北京市虎跃商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆，43米、37米汽车式混凝土输送泵各一台。该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。3.2 劳动力计划施工阶段日期人数基础底板2001.72001.81003.3 流水段划分：底板流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分三个流水段进行施工，具体情况见图3-1 四、 施工方法4.1 对预拌混凝土的技术要求4.1.1 原材要求水泥：底板采用普通32.5水泥。 砂：采用中砂，含泥量3%，性能符合JGJ52-92的要求。石：采用粒径0.5-40mm碎卵石，含泥量1%，性能符合JGJ53-92的要求。掺合料：采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。混凝土外加剂：型号为北京华润通建筑材料厂生产天字303泵送剂。具有缓凝减水效果。底板混凝土掺加膨胀剂，其型号为FS-H补偿收缩型微膨胀剂。水：采用自来水。用水应符合国家现行标准混凝土拌合水标准的规定。4.1.2 配合比要求混凝土坍落度要求：底板140mm160mm之内。砂率要求：38%-42%水灰比： 0.450.6缓凝时间要求：初凝时间不得少于8小时。4.2 施工计算4.2.1 1#、2#楼底板混凝土浇筑采用斜面分层法，采用两台汽车式混凝土输送泵分别从一角开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。26#楼一次浇筑到底板表面标高，外墙反梁一次浇筑到梁上30cm处，其它反梁分两次浇筑，第一次浇筑到底板上标高，第二次浇筑完成。计算过程： 底板混凝土a、 1#、2#楼底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为14时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为7米，浇筑横向宽度为15米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：3115+715/2=97.25（m3）一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。97.2525=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。26#楼底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为3.5米，浇筑横向宽度为18米。浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大，最不利。其混凝土方量为：30.518+3.5181/2=58.5（m3）一个小时浇筑混凝土量为25立方米。58.525=2.34（小时）混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。b、 浇筑混凝土需要的车辆数：1#、2#楼满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝土运送车一小时的运送能力车辆数=25以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为【60（往返时间+浇筑时间）】6，往返时间正常情况大约在50分钟左右，浇筑时间大约在60（256）15分钟。一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。所以一辆汽车式混凝土输送泵需要配5辆混凝土运输车。共计需要10辆6立方米的混凝土运输车。浇筑混凝土需要混凝土运送车的数量26号楼底板混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵，一台汽车混凝土输送泵。共计需要混凝土运送车15辆。4.2.2 热工计算：底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算 混凝土的绝热温升： 3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1米。根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右，水泥用量约为350kg/m3， 矿渣425#水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为： 0c 当浇筑层厚度为1m时=0.36，则3天T3=T=34.20.36=12.30c 混凝土内部最高温度Tmax=TJ+ T=36.30c 混凝土虚铺厚度： h=0.6662.33/2.52=0.616m混凝土的计算厚度H=h+2 h=2.232m0c混凝土表面温度混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度， 未达到25度。混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为240c相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。4.3 底板混凝土浇筑： 4.3.1 底板混凝土浇筑的平面布置 底板混凝土浇筑的平面布置a、 1#楼底板混凝土浇筑的平面布置：在1号楼的西侧设置一台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以南的底板混凝土浇筑；在1#楼西北侧设置一台臂长为43米的牵引式混凝土泵；负责膨胀加强带以北的底板混凝土浇筑；FO23B塔吊负责膨胀加强带的混凝土浇筑。具体布置见附图。b、 2#楼底板混凝土浇筑的平面布置：在2号楼的东侧布置一台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以南的底板混凝土浇筑；在2#楼东北侧设置一台臂长为43米的牵引式混凝土泵，负责膨胀加强带以北的底板混凝土浇筑；280HC塔吊负责膨胀加强带的混凝土浇筑。具体布置见附图。c、 26#楼底板混凝土浇筑的平面布置：在26号楼的东侧和西侧各设置两台型号为HBT-60牵引式混凝土泵，分别负责26#楼中线东西侧的底板混凝土浇筑。二次反梁浇筑分别采用工程东西侧塔吊运输混凝土浇筑。具体布置见附图。施工工艺 混凝土浇筑工艺流程：预拌混凝土入场验收施工测量混凝土浇筑养护测温 4.3.3 施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。此项工作由王九生负责。4.3.4 膨胀加强带及后浇带作法 根据图纸放出膨胀加强带与后浇带位置线，在此位置根据图纸要求架设附加固定钢筋，附加钢筋采用16，间距200mm，与底板钢筋绑牢。附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。膨胀加强带与底板同时浇筑，后浇带在工程主体结构完工后，采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。4.3.5 施工缝留置 1#、2#楼底板一次浇筑完成，不留垂直施工缝，水平施工缝留在底板上30cm高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。26#楼外地梁水平施工缝留在梁上30cm处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。内地梁二次浇筑，水平施工缝留在底板表面，与外地梁交接处留垂直施工缝，施工缝留在外地梁梁中心位置，用双层钢板网与钢筋绑牢。4.3.6 浇筑要求1） 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。2） 分层浇 筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。3） 振捣26#楼外地梁及1#、2#楼防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑地梁及导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入反梁中重新振捣，直至反梁或导墙浇筑至顶面标高，底板无多余混凝土。导墙部位混凝土空隙较小，难以用振捣棒振捣，用钢筋棍戳实。4） 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。5） 每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹平。6） 混凝土膨胀加强带浇筑用特别拌制膨胀混凝土，浇筑时要控制好浇筑时间，避免混凝土放置时间过长或过长等待。7） 26#楼内反梁二次浇筑。浇筑应在底板混凝土强度达到1.2mpa方可进行，施工缝部位必须清理干净，浇筑时先浇筑5cm厚左右同配比水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。4.3.7 养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。养护时间不少于14天。4.3.9 测温要求：为了有效的保证大梁在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察大梁的温度变化。测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一点，测温点测温深度分别为10cm、50cm、90cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后