某剧院施工组织设计.doc

福建省工业设备安装有限公司 福建大剧院钢结构 施 工 组 织 设 计 编制_ 审核_ 批准_ 2005 年 12 月 省安钢构 1 目目 录录 第一章、编制说明、工程概况及特点第一章、编制说明、工程概况及特点 3 3 第二章、施工部署第二章、施工部署 7 7 第三章、工程进度计划及工期保证措施第三章、工程进度计划及工期保证措施 1111 第四章、工厂加工方案第四章、工厂加工方案 1414 第五章、安装施工方案第五章、安装施工方案 3333 第六章、质量管理与质量保证措施第六章、质量管理与质量保证措施 5757 第七章、安全施工保证措施第七章、安全施工保证措施 6464 第八章、施工技术管理第八章、施工技术管理 7070 第九章、现场配件管理第九章、现场配件管理 7171 第十章、文明施工第十章、文明施工 7474 省安钢构 2 第一章、编制说明、工程概况及特点 第一节、工程概况第一节、工程概况 一、大剧院工程概况 大剧院工程包括其钢结构工程，位于福州市五一广场的南侧。分为 A、B、C 三区。 A 区大剧院五层，高 22.6m，局部高 38m，为框架剪力墙结构体系。B 区附属用房， C 区多功能剧场，皆为三层，高 14m，框架结构体系。基础采用 400400 预制桩及 800 的钻孔灌注桩。分布平面为 BAC。建筑面积 29712m2。 二、大剧院钢结构工程概况 1、工程名称：福建大剧院钢结构工程施工 2、建设地点：福州市五一广场的南侧 3、设计单位：中国建筑设计研究院 4、项目主承包商：福建省第一建筑工程公司 5、项目业主单位：福建省文化厅 6、监理单位：福建省中福建设监理有限公司 7、建筑功能：A 区为大剧院是主体工程；B 区为附属用房；C 区为多功能剧场。 8、建筑设计使用年限：50 年 9、建筑结构安全等级：A 区、C 区为一级；B 区为二级。 10、建筑抗震设防类别：A 区为一类；B 区、C 区为丙类。 （网架略） 11、钢筋混凝土构造抗震等级：A 区大剧院抗震等级为二级、剪力墙抗震等级为一级； B 区附属用房框架抗震等级为三级；C 区多功能剧场抗震等级为二级。 12、建筑防水等级：一级 13、建筑物的耐火等级：一级 14、主体钢筋混凝土建筑层数及屋顶： A 区为五层，B 区附属用房、C 区多功能剧场皆为三层，内部网架结构（此略） ， 屋架和屋顶 15、建筑高度： A 区为 22.6m，局部高 38m；B 区、C 区为 14m。 钢结构 A 区最大标高 23.798m，B 区、C 区最大标高 22m。 16、标高：本工程的0.000 相当于绝对标高 8.400m。 17、建筑总体结构： 基础采用 400400 预制桩及 800 的钻孔灌注桩。 本钢结构基础采用 400400 预制桩。 总体为钢筋混凝土结构，粘土空心砖内外墙，钢筋混凝土楼板，钢筋混凝柱梁。 两侧或外侧、马道为钢混凝土组合结构。 钢结构工程为其两侧或外侧、马道的钢混凝土组合结构的预埋件、柱、梁、屋 架及其屋顶（屋顶暂略） 、花架（网架略）等。 18、钢结构设计概况： 省安钢构 3 部位钢结构形式备注 桩基上支撑座板钻孔钢板 预埋件钢混凝土组合结构 钢柱及其连接梁带结点钢结构件 A 区、B 区、C 区、 马道、钢结构屋架及 其屋顶、花架子、 11、12、15、16、18 、19 号楼梯（网架 略） 屋架及其屋顶（屋顶 暂略） 屋架钢结构件（屋顶 暂略） 屋顶和网架目 前不属于本分 包工程。 第二节、第二节、编制依据编制依据 一、编制依据 1、本工程现有施工图、议定要求及现场踏勘纪实。 2、施工中主要执行的国家现行建筑、钢结构安装工程施工质量及验收统一标准。 3、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。 4、建筑安装工程安全操作规程及有关规定。 二、施工执行的规范标准 规范、标准、文件一览表 序号名称编号或文号 1 工程测量规范 GB50026-93 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 4 高层民用建筑钢结构技术规程 GBJ99-98 5 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 6 多、高层民用建筑钢结构节点构造详图 01SG519 7 钢结构工程制作安装施工规程 YB9254-95 8 型钢混凝土组合结构标准 JGJ138-2001/J130-2001 9 碳素结构钢技术 GB/T700-88 10 低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 11 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 GB/T11263-1998 12 焊接 H 型钢品种 YB3301-92 13 轻焊接 H 型钢品种 YB3302-92 14 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/3632-3633 15 钢结构用大六角头、大六角螺母、垫圈技术条 件 GB/T1631 16 圆柱头螺钉 GB/T10433-1989 17 碳素钢焊条 GB/T5117-95 18 低合金焊条 GB/T5118-85 19 熔化用钢丝 GB/T14957-94 20 气体保护焊用碳钢、低合金焊丝 GB/T8110-95 21 碳钢药芯焊丝 GB/T10045 22 低合金药芯焊丝 GB/T17493 23 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5293-99 24 低合金埋弧焊用焊剂 GB/T12470 25 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 26 钢结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程 JGJ82-91 省安钢构 4 27 钢结构焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法 GB11345-89 28 涂装前表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 29 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 30 施工现场临说是用电安全技术规范 JGJ46-88 31 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 32 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19002- 2000idtISO9002：2000 三、工程质量： 本工程质量要求：优良、外观平整美观 第三节、本钢结构工程的特点和设计对施工的要求 一、本钢结构工程的特点 1、本钢结构是主体建筑的外围支撑体系或马道、屋架屋顶（屋顶暂略） ，又让该 建筑物不致太单调，显示出造型的丰富性和与福州其他普通建筑物不同的外观形式， 有利于城市美化和旅游业的发展，特别是满足青年学生富有好奇观感。因此，外观必 须平整美观，有观赏性。 2、钢结构整体视觉结构简单，给人的外观感觉就是一些弧形展开的风帆，风帆 的架构是一些倾斜站立的方柱和水平面上经纬两个方向的 H 钢或钢管，A 区为五层， B 区、C 区皆为三层，顶部有圆管水平建筑物径向拉和斜拉。马道的钢结构是一些立 柱和横梁。花架子是一些网格状的横梁、 3、从椭圆形混凝土墙引出的水平梁或斜拉杆件，与混凝土墙和混凝土搂板构成 钢混凝土组合构造，因此，在浇注混凝土之前，必须在捆扎钢筋梁的同时设置好预 埋件，并把预埋件的钢筋与混凝土钢筋绑扎在一起。节点种类烦多，乍一看起来比较 复杂。预埋件定位较难，许多地方在放样定位时是空腔或被墙、架遮住，且是椭圆形 轴线，不便测量。 4、钢结构的预拼装和工地拼装复杂。由于钢结构是倾斜站立的方柱和多层次水 平面上经纬两个方向径向拉和斜拉梁，在制作时如何拼装好，又不致在吊运和运输过 程中变形走样，是个复杂的问题。 5、在工地安装有相当的难度。由于斜立柱都较高，又是弧形展开的立柱轴线， 不可能整体拼装后与混凝土墙的钢板准确对接。在工地边拼装边焊接，容易变形，且 悬空作业。因此，必须采取良好的施工方案，才能解决好这个问题。 二、本钢结构工程设计对施工的要求 除了第二章已列出的标准、规程和规范外，设计施工图上明文对本钢结构工程的 要求整理如下，以便在施工中加以落实： 1、采用钢材应有质量证明书、出厂合格证、 （若不能提供时还应有 Q235B、Q345B）20冲击韧性试验报告） 。 2、圆管的材料：采用 Q235B.Z。 3、主梁（两端刚接或一端刚接）：采用轧制 H 型钢或焊接 H 型钢，钢号为 Q235B.Z。 （Z 为钢材溶炼脱氧方法：镇定钢） 次梁（两端铰接）：同主梁。 屋顶周边连接斜钢柱采用高频焊接或无缝钢管，钢号为 Q235B。 柱脚螺栓：Q345。 省安钢构 5 Q345 强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊 性。 10.9 级摩擦型高强度螺栓使用扭剪型高强度螺栓及配套的螺母、垫圈，应符合第 二章一览表中像应标准的规定，进行相应的抽检。 普通螺栓。采用钢号为 Q235 的 4.6 级螺栓及配套的螺母、垫圈，C 级螺栓孔。 螺钉：屈服强度不小于 240Mpa，抗拉强度不小于 400Mpa。 焊条：Q235 钢采用 E4315、E4316。 Q345 钢采用 E5015、E5016。 防锈漆：底漆拟采用环氧富锌底漆。 中间漆和面漆、防火涂料（略） 。 4、结构构造 施工时或制作时应拆绘出构件图，画好加劲隔板和加劲肋的设置形状和位置，以 便利工人施工。 构件图上应注明是否为现场安装焊缝。 规定部位的部分熔透焊缝，采用部分熔透焊，焊缝厚度不应小于板厚的 1/2，且 不小于 14mm。具体见钢结构设计总说明或构件图。 角焊缝，焊角高不小于 6 mm，长度为满焊。 板件拼接和全熔透焊缝为二级焊缝。 制作及安装的全熔透焊缝应进行 20%超声波探伤检查。 角焊缝级焊缝。 A 区主台仓马道节点，对接焊缝图面要求为一级。 省安钢构 6 第二章 施工部署 施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条 款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况、业主意向及我公司实力 等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合 点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后 施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。 第一节第一节 施工组织施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输吊装组织、协调 组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利 完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为： 1 、人员组织、人员组织 施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织。 本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目项目 经理责任制经理责任制。项目部由以下成员组成：项目经理（1 人） ；项目副经理（1 人） ；项目 技术负责人（1 人） ；资料员（1 人） ；施工员（工长） （3 人，土建 1 人、钢结构 2 人） ； 材料员 1 人；质检员（1 人） ；安全员（1 人） ；预算员（1 人） 。 项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、 设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻 国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。 项目其他技术及管理人员对项目经理负责。 1.1、项目组织机构图、项目组织机构图 省安钢构 7 1.2、施工项目经理部主要管理人员设置表、施工项目经理部主要管理人员设置表 机构职 务姓 名职务或职称管理内容 项目总负责公司副总负责总协调管理 技术负责公司技术主任负责技术总管理 质量监督公司质量科长负责质量总管理 总部 (蹲点或 巡视) 安全监督管理公司安全科长负责安全总管理 项目经理一级本工程各项管理工作 项目副经理二级 负责施工生产 负责后勤保障 项目总工程师 （技术负责人） 高级工程师负责技术、质量 现 场 技术（资料）员 技术主管 负责工程技术、内业 资料收集整理 项 目 经 理 项目副经理项目总工程师 材 料 员 资 料 员 预 算 员 施 工 员 安 全 员 各施工班组 省安钢构 8 施工质量主管 质检员 负责工程质量检查验 收 施工安全主管安全员 负责安全生产、文明 施工 材料主管材料员 材料采购、保管、发 放 工长施工员负责各专业施工 预算员预算员 负责工程施工预算和 施工图预算，并进行 两算对比，成本控制。 1.3 施工劳务层人员组织施工劳务层人员组织 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施 工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、 安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。 劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为 10 人， 其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾 经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂 家配备的专业操作人员。第二类为普通技术工种，配备人员均为 30 人，高峰期约为 50 人,其中包括钢筋工、焊工、油漆工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进 行组建。 本工程劳动力配备详见附表附表 3-1“拟投入本工程的劳动力计划表拟投入本工程的劳动力计划表”。 2、施工机械组织、施工机械组织 根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路 配制设备如下： 为本工程施工配套的主要工机械配备详见附表附表 3-2“拟投入本工程的主要机械设备拟投入本工程的主要机械设备 表表”。 3、原材料组织、原材料组织 1 业主指定材料 本工程关系到使用功能和装修档次的材料均由业主指定品牌、规格、型号、质量 等级和厂家，因此，该部分材料的采购均按此要求进行。 省安钢构 9 2 自购材料 大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公 司选择经 ISO9001 体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购 定货合同，并通过业主及有关部门审批。 对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的 产品，如有部分规格市场缺货，可根据业主意见进行采购。 4、运输组织、运输组织 根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料 随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场 的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场 内水平运输满足规划意图要求，具体布置详见施工平面布置图。 垂直运输在吊装阶段采用汽车吊解决。 5、协调组织、协调组织 在施工阶段，我司将主动协调好与有关部门的关系。为此，我们指定专人负责施 工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意 图顺利地施工。 第二节第二节 施工准备施工准备 1、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程， 项目总工程师主持组织组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好 施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。 2、在项目总工程师组织下，按照 ISO9001 标准的要求，编制项目质量计划，明 确各分部分项工程所达到的质量目标。确定特殊工序和关键工序，明确各项责任和程 序及质量标准，使质量目标得以实现。 3、工程中标后，我公司将首先进行材料准备，然后根据有关图纸及相关资料进 行详图分解，再进行工厂预制，现场做好和土建工程有关的预埋工作。 4、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，安排加工完钢结 构成品及施工设备进场，进行吊装及现场焊接的准备工作。 5、制定本工程详细的测量控制方案。 6、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。 省安钢构 10 7、遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样 表，施工中随时整理装订成册。 8、吊装前，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人 员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、 难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。 第三章第三章 工程进度计划和工期保证措施工程进度计划和工期保证措施 第一节第一节 施工阶段的划分及主要工作内容施工阶段的划分及主要工作内容 1、施工阶段的划分 大剧院外侧斜钢柱与连接钢梁工程划分四个阶段 第一阶段：施工准备阶段 天（注：此部分不算工期） 第二阶段：预埋阶段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期） 第三阶段：钢结构制作与运输阶段 天 第四阶段：钢结构安装阶段 天（注：与钢构制作流水作业） 第五阶段：收尾验收阶段 天 大剧院主台仓马道与屋面大桁架工程划分四个阶段 第一阶段：施工准备阶段 天（注：此部分不算工期） 第二阶段：预埋阶段： 天（注：此部分配合土建施工不算工期） 第三阶段：钢结构制作与运输阶段 天 第四阶段：钢结构安装阶段 天（注：与钢构制作流水作业） 第五阶段：收尾验收阶段 天 施工阶段划分及主要工作内容 序号阶段划分主要工作内容 1 第一阶段 施工准备阶段： 天 1.组织编制施工组织设计 2.与设计联系进行图纸细画 3.组织材料订货 4.编制钢结构安装、测量、焊接工艺卡， 作业指导书 5.组织人员、设备、工器具进场 省安钢构 11 2 第二阶段 预埋阶段： 天 1 预埋构件制作 2 轴线定位 3 预埋件安装 3 第三阶段 钢结构制作及运输阶段: 天 1. 钢结构制作 2. 钢构件运输、进施工现场 4 第四阶段 钢结构安装阶段； 天 1. 钢结构吊装、校正、焊接 2、楼面水电预埋、砼浇灌 5 第五阶段 收尾验收阶段： 天 1.剩余部分工程收尾 2.资料整理 3.检查验收办理中间交接 第二节第二节 确保工期控制措施确保工期控制措施 1 1、控制目标、控制目标 本工程自施工准备开始至完成钢结构工程施工结束共计 个月，确保安装工程 按时完成。 2 2、抓主要矛盾、抓主要矛盾 我们在进场后，立即做好各项准备工作并及时做好到货构件的验收工作。 钢结构施工一定要从吊装到焊接、检验等，抓住每一个环节，要合理安排，科 学组织，狠抓质量，做到工程合格。 由于本工程现场焊接量大，钢构件种类繁多结构复杂，因轴线定位由省一建提 供，故钢结构制作、安装、焊接是重要工序，其中钢结构制作部分由我们的加工工厂 制作主要考虑构件的制作精度、焊接质量与钢构件的予拼装（见钢结构加工工艺）我 公司将严格控制构件制作精度、对每根构件进行予拼装。钢结构安装主要考虑斜钢柱 的定位、钢梁与钢柱、预埋件连接，大桁架现场拼装吊装方案等我公司将派出经验丰 富的项目经理与施工员对本工程进行施工。焊接质量主要焊缝按照、级焊缝的要 求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键 途径之一，对采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。 省安钢构 12 采取措施，严格控制钢结构的焊接超差变形。 3 3、控制措施、控制措施 建立福建类似省体工大队场馆改造工程羽毛球馆工程质保体系的福建大剧院工 程质保体系。在项目经理的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业 主和监理公司的计划管理体系中。 4 4、 施工协调管理施工协调管理 为了确保福建大剧院工程如期建成，必须协调好业主、各工种及设计之间的合作 关系。 4.1 与业主及监理公司之间工作协调 承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须 严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安 全文明施工的要求执行。 钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的 质量控制与检查管理制度确保钢结构质量合格。 钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号。认真做好记录。做到记录及时正 确。业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。 钢结构吊装及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施 工的原则” 。制造的全部钢结构必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格 品安装就位。 做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准 化管理工作。 4.2 与设计之间的协调工作 施工中严格按设计图纸施工，图纸如有不明确应及时与设计联系，取得设计同意 后按修改通知办理。材料代用必须征得设计同意。 与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。 4.3 协调工作方式 按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。 参加业主(监理)组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。 省安钢构 13 以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。 5 劳动力安排计划劳动力安排计划 劳动力计划安排表劳动力计划安排表 序序 号号 工工期期（月月） 工种工种 第一月第一月第二月第二月第三月第三月 1 安装工 62530 2 电焊工及附工 25050 3 电工 134 4 架子工 4810 5 探伤工 033 6 起重工 31012 7 司机 333 8 管理人员 41212 10 测量工 244 11 合 计 25122138 第四章第四章 钢结构工厂加工方案钢结构工厂加工方案 6.1 钢结构工厂制作主要规范及依据钢结构工厂制作主要规范及依据 6.1.1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6.1.2 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 6.1.3 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 6.1.4其它相关现行国家标准、规范和规程 6.1.5设计院施工图及技术文件 6.1.6公司有关制作工艺文件、规定等 制作过程中，还应严格按 ISO9001（2000）质量管理体系进行质量管理，以确保钢 结构的制作质量。 6.2 质量目标质量目标 本工程将做为公司的重点工程，将积极配合相关施工单位及建设单位争创合格工 程。 质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程和规范要求，对合作制作 厂商进行工序控制和检验，并派专业人员进行现场监督管理。 省安钢构 14 钢结构制作工 厂 分管副 总 制作项目经理 总工程师 商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理 设计主任 设计师 钢结构主任 设计师 编制程序操作室结构标准组杆件信息室 非标准杆件标准杆件 加工车间涂装车间运输工地 非标 CAD 组 6.3 钢结构工厂制作部署钢结构工厂制作部署 6.3.1 组织机构组织机构: 省安钢构 15 6.3.2 主要生产设备： 6.3.2.1.需投入生产流水线 制作柱产品的工艺流水生产线 1 条。 制作 H 等重钢产品的工艺流水生产线 1 条。 6.3.2.2.重钢生产流水线的主要设 主要加工设备表主要加工设备表 序 号 名称型号 数 量 产地出厂日期用途 1 剖口机 2 日本1999 年钢板边缘坡口加工 2 铣边机 2 日本1999 年钢板边缘加工 3 箱型钢组立机 2 美国2000 年 最大 1200*1200 箱型截面 组立 4 电渣焊机 SESNET1 日本2000 年箱型结构隔板焊接 5 自动门式焊机 2 山东2000 年型钢组焊 6 埋弧焊机 AC1200 DC1200 10 美国2001 年组焊 7 双弧双丝焊机 1 美国2001 年组焊 8 多头切割机 LJI4002 江苏1999 年直条切割 9 自动组立机 HG15002 江苏2000 年型钢组立 10 矫正机 JZ402 江苏1999 年H 型钢矫正 11 锚链翻身机 1 杭州1999 年箱型构件焊接翻身 12 摇臂钻 Z352 上海1998 年最大孔径 100mm 13 8 头抛丸机 1 日本除锈 14 CO2 气保焊机 KR5008 日本1999 年焊接 17 自动埋弧焊机 ZXG-10004 上海1999 年型钢组焊 6.3.2.3.检测设备 检测设备表检测设备表 序号名称单位数量 1 100t 拉力试验机台 2 2 冲击试验机台 2 3 硬度计台 2 4 万能铣床台 1 省安钢构 16 5 超声波探伤仪台 5 6 分析天平仪台 2 6.3.3 钢结构制作人员钢结构制作人员 钢结构制作人员安排表 序号工种数量 1 设计员 2 2 放样员 3 3 机械操作工 20 4 电焊工 20 5 电渣焊工 8 6 力工 10 7 涂装工 6 8 检测工 6 9 质检员 2 合计 77 6.4 钢结构加工工艺钢结构加工工艺 6.4.1 工艺流程 钢结构加工制造流程图钢结构加工制造流程图 省安钢构 17 6.4.2 主要工艺 6.4.2.1.6.4.2.1. 原材料控制原材料控制 控制流程 钢材质量要求 钢柱、框架主梁、次梁采用国产 Q235B 钢，其质量符合低合全高强度结构钢 GB/T1591-94。 强屈比不应小于 1.2，伸长率应大于 20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 焊接材料质量标准 弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94 的规定。 主体金属焊接材料 Q235H08MnA 焊丝配 HJ431 原材料运抵工厂仓库 钢管堆场型钢堆场 钢板堆场 核对质保书核对质保书 核对质保书 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 清点根数 计算重量 抽查口径、壁厚及椭圆度 抽查断面尺寸 抽查长、宽、厚度、平整 度 检查外表面质量 检查外表面质量 检查外表面质量 材料复验 监理认可 审批后，投入施工 书面汇总报指挥部 省安钢构 18 CO2 气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-95。 主体金属焊 丝备 注 Q235ER50-6 或 ER49-1含水量0.05% 埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99 的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85 的规定。 主体金属焊 条 Q235E4303 E4316 E4315 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 非熔化咀电渣焊用焊丝： 主体金属焊丝备注 Q235ER43-6 焊钉（即栓钉）： 采用符合园柱头焊钉GB10433-89 规定的焊钉。 原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。主要钢 材：采用国家大型钢厂产品，。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 材料验收 钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到工地后，质管部必须检查质保单，并按规定进 行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料 不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮 领用等程序 原材料储存： 仓库材料员应根据 GB/T9002 中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆 放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程 类别、材质、规格等。 省安钢构 19 钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部 分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法 矫正，火焰矫正温度应控制在 9000C 以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。 气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 油漆： 进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质 油漆。存放应采取严格的防火措施。 6.4.2.26.4.2.2钢结构制造一般要求钢结构制造一般要求 放样切割 放样、切割流程图 放样及切割流程图放样及切割流程图 放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图 和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 施工技术交底 下料工场 钢材预处理 细部设计图纸 计算机放样 编套料图 校 对 画零件草图 送制造车间 编制数控程序 制作样板 门切下料数控下料 型钢数据专用 机床切割 手工下料 焊接坡口切割 省安钢构 20 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 项 目允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 0.5 另件外形尺寸 1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。 少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹， 熔渣和飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： 项 目允许偏差（mm） 零件的宽度和长度 1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号 后，才能流入下道工序。 d. 坡口加工的精度： 1 坡口角度 =2.50 2 坡口角度 =50 =2.50 3 坡口钝边 =1.0 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、 凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 9000C 以下， 低合金钢（如 Q345）严禁用水激冷。 红火区、一到多处， 每处最好离开彼此的热影响区。 省安钢构 21 型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型 钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开 200mm 以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等 级 GB11345-95, B 级、级合格。 T 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级 GB11345-89，B 级、级合格。 焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-91）,钢结构工程施工 质量验收规范 （GB50205-2001）,高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）等 的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊 接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范 （JGJ81-91）和钢制压 力容器焊接工艺评定 （JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁 低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁 乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应 先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应注意，用 3.2 焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越 小越好，为 CO2 气保焊创造有利条件。 CO2 气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过 2mm。 钢结构焊接质量等级要求： 所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为二级。 其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。 为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量 跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。 H H 型钢生产型钢生产 下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝 相互错开 200mm 以上，且拼缝位置宜放在构件长度 1/31/4 的范围内。板边毛刺应清 理干净。 所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔 透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。 省安钢构 22 在组立机上组立 T 型、H 型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图 片所示： 点焊时，必须保证间隙1mm 时必须用手工焊焊补。腹板厚 t12mm 时， 用 3.2 焊条点固，腹板厚 t12mm 时，用 4 焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝 长 2030mm，间隔 200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。 清除所有点固焊渣。 在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接 T、H 型的主角焊缝，严格按公司 埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示： 焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示： 对 T 型、H 型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为 750900，低合金钢 （如 Q345）矫正后，不得用水激冷。 对十字柱等的装焊应在 T 型、H 型钢制作完成后进行。在 H 型钢腹板上划线， 然后再将 T 型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧 T 型钢点好 后，再点焊另一侧 T 型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用 CO2 气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧 T 型钢焊好后，再焊另一 侧。 门式焊机门式焊机 矫矫正正机机 省安钢构 23 将 H 型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距 等数据输入电脑，对 H 型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示： 转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。 转入锁口机，对梁两侧进行 R=35 铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图片所示。 对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。 锁口机锁口机 研削机研削机 三维钻机三维钻机 省安钢构 24 6.4.2.56.4.2.5 . .除锈、涂装编号除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到 Sa2.5 级。其质量要求应符 合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 的规定。如下图片所示： 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。 （柱端铣削面四边应磨圆角） 。 钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在 4 小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。 钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。 6.4.2.6.6.4.2.6. 工厂的组装或预拼接工厂的组装或预拼接 省安钢构 25 为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件在工厂内制作 时，应 1：1 放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊， 以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号 运输。 8、方型柱划线、拼装焊接制作工艺： 序号工序工步技术要求简图备注 1 矫平划线看平割架 初矫平钢板 划线见前文 2 半自动气割气割薄板、窄板留 连接点 气割连接点 其中对应两块板 开坡口 开坡口坡口样式 3 在未开坡口的钢 板上割电渣焊圆 孔 划线 钻/割 4 检验自检 5 制作隔板定形模 专检 6 看平平台看平平台 7 矫平钢板矫平钢板可加垫板锤击 8 划隔板位置线划线见前文 9 检验自检 专检 10 制作隔板组件制作隔板组 件 点焊截面图 11 隔板组件一一地 定位点焊 看正 省安钢构 26 12 拼装点焊另外的 两块板，使之构 成一个带隔板的 U 形槽 点焊 13 先焊接 U 形槽内 隔板与 U 形槽的 角焊缝至要求 焊接图纸或工艺文 件要求 然后安装二腹板，组成 U 柱，保证 U 柱的宽度尺寸，如图： 组装腹板组装腹板 14 盖上方柱盖板， 看正、点焊 点焊 省安钢构 27 将 U 型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有 缺陷，焊点不宜过高。如图 4-4： 图图 4-44-4 安装上翼板安装上翼板 电渣焊（电渣焊（SESSES）焊接）焊接 焊后割去引弧，引出帽口，如图图 4-64-6： 切除 SES 焊后熄弧物 打磨成型 箱形柱电渣焊缝箱形柱电渣焊缝 15 检验自检 专检 省安钢构 28 序号工序工步技术要求简图备注 16 第一层对称连续 焊接 焊接对称，可分段 对箱形柱四主角焊缝进行 CO2双弧双丝焊（如下图片所示） ，保证全熔透焊 缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司双弧双丝埋弧自动焊工艺守则的规 定。焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。对于板厚较大的焊缝， 还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。 如图： 箱形柱主角焊缝焊接箱形柱主角焊缝焊接 17 第二层对称连续 焊接 焊接、清 渣 对称，可分段 双双弧弧双双丝丝焊焊机机 省安钢构 29 18 矫正钢柱矫正 19 检验自检 专检 20 电渣焊电渣焊 手工焊填 电渣焊表 面未填满 的部分 20 打磨电渣焊后手 工焊填电渣焊表 面未填满的部分 的凹凸部分 打磨凹凸 部分 21 表面预处理喷射或喷 丸 达 Sa2.5 22 检验专检 23 喷底漆第一层留出连接处和 高强螺栓的接 触部位 第二层达有关要求 24 喷底漆检验专检达有关要求 9、工厂预拼装：先外围逐跨拼装，标记后径向拼装，打好标记。留标记简图。 序号工序工步技术要求简图备注 1 备料准备同一 组构件 2 看平平台看平平台 3 在平台上划地模划线 4 切割小构件切割或气 割 5 拼配点焊拼配点焊 6 检验地模尺寸自检 专检 7 钻/割拼配连接 处 钻/割 8 矫正看正矫正看正 9 焊接、清渣焊接、清 渣 指定部位安装 才焊接 10 矫正、打钢号矫正 打钢号 11 修割端部尺寸和 焊缝坡口 11 配临时支撑柱 省安钢构 30 12 临时支撑柱下方 两侧焊有两个供 两个 10t 液压千 斤顶顶起调接上 下高度的牛腿 13 拆卸预拼装组件 14 打磨焊点等 15 检验自检 序号工序工步技术要求简图备注 专检 12 拆装、去除掉焊 点、打磨 13 成品检验自检按有关要求 专检 10、本案钢结构制作主要生产设备和器具： 序号名称型号数量备注 1 钢气割支撑架若干 2 钢平台若干 3 电动单梁桥式起 重机 7.5t 1 台 4 剪板机 Q11-132500 1 台 5 半自动切割机 G-30 2 台 6 气割装置若干 7 剖口机 PK-600 1 台 8 铣边机 XBJ-12 1 台 9 交流电焊机立式 500 型2 台 10 自动埋弧焊机1000 型2 台 11 直流电焊机500 型1 台 12 油压机1 台 13 电渣焊机2 台 14 气刨装置1 套 15 空气压缩机1 台 16 喷枪2 把 17 吊具若干 18 焊条干燥箱1 台 19 焊条保温筒若干 20 红火枪若干 21 角向磨光机2 台 22 摇臂钻床 Z35 1 台 23 手电钻2 把 省安钢构 31 24 磁座电钻2 台 25 手提磨孔机2 台 26 砂轮机1 台 27 超声波探伤仪1 台可外借或外协 28 钢卷尺 30m 2 把 29 水准仪 S3 2 台 30 框式水平仪 200200 2 台 31 木工水平尺2 把 32 铅锤2 个 22 液压千斤顶 8t 2 台 23 卷板机15mm2m 长以 上 1 台 11、化验、高强度螺栓扭剪拉伸试验、漆膜厚度检测拟送检或请有资质单位的人 来检。 6.5 钢结构运输钢结构运输: 6.5.1 运输方法运输方法 钢构件加工安排在公司永发钢构工厂制作，根据福清与福州的地理位置，路途较 近，构件运输采取汽车运输的方式。能及时将构件运至工地。 6.5.2 构件发运注意事项构件发运注意事项 钢构件运输必须遵守国家有关运输的规定和条例等。 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，构件 配套发运并予以严格执行。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位 来运输，以保证运输质量和安装工期