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南昌航空大学20102011学年第二学期专业认识实习报告学 院：环境与化学工程学院专 业：环境工程 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 实习地点：南昌 时 间：2011.6.272010.7.8 目 录 前言2 一、概述3 1.实习任务与目的3 2.实习地点简介3 二、我的实习内容3 1.综述3 2.工艺流程4 3.厂区平面布置5 4.污水处理工艺流程6 三、存在的问题及自己的建议24 1.发现的问题24 2.建议24 四、我的体会2前言 春风乍起，春意渐浓。希望总是令人鼓舞，临近毕业，我们需要做的还有很多很多。这次毕业实习就是一次关键的锻炼机会。这是一次磨练的机会，也是一次踏入社会的踏板。在这段时间里，精彩的经历犹如炼狱，让我脱胎换骨。时间流水般滑过，眼望前方，社会的舞台大幕已渐次拉开 世界是变化的，生活在高节奏的社会生活中，不进则退。人不能两次踏进同一条河流，人生也不能在原地踏步。短暂的经历，却让我有惊人的进步，禁不住让你来欣赏。这篇实习报告将把我的精彩展现在你的面前，记录的不只是回忆，走过的是坚实的脚印 一，概述(实习任务、目的、地点的简介) 1.实习任务与目的 本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。 2.高碑店污水处理厂简介 北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模最大的，也是目前全国规模最大的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。 高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型污水处理厂，其设计规模为100万m3/d，按远景规划，其最终规模为250万m3/d。该厂位于东郊高碑店村南，距旧城广渠门约8km。虽然厂址地处市区边缘，但水、电、交通等条件均甚便利。随着工业的发展和人民生活水平的提高，污水量迅速增长，使城区护城河严重污染，环境恶化。为了保护环境，治理水污染，50年代中期，按照城市总体规划，确定了分流制排水原则，同时，开始修建污水截流管。这些截流管事实上也是分流制污水管系统的干管。1960年，本地区污水管网系统已基本形成，并在高碑店厂址建成一座为农田灌溉服务的、临时性的初级污水处理厂。25万m3/d污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。这些措施暂时减轻了城区的污染问题。进入20世纪80年代以后，城市污水量迅速增加，据统计，全系统下水道总长已达530km，污水量达80万m3/d，占全市总排水量的40，超出了现有排水设施的能力，迫切需要建设新的二级污水处理厂并完善截流管网。经过长期的调查研究，并进行了小型和中型试验，为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。本工程分两期建设，第一期50万m3/d于1993年完成投产，第二期50万m3/d已于1999年完成。 二、实习内容 当我踏上这片土地的时候，我便感受到了一股不平凡的气息:蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气这里与前次去的鞍钢生产协力中心大不同!工艺设计合理，出水水质好，自动化程度高，管理严格，不愧是典范。 高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至通惠河，对还清通惠河也具有重要的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20用电量。厂内还有1万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。 1.设计数据 （1）进水水质 BOD5=200mg/L；SS=250mg/L；TN=40mg/L；NH4+-N=30mg/L；pH=69 （2）处理程度 由于处理后出水排放至通惠河和通惠渠，根据污水综合排放标准（GB8978-96）,应执行二级标准。同时考虑到将作为工业冷却水使用，故增加NH4+-N 指标，则处理后出水水质为：BOD520mg/L；SS30mg/L；NH4+-N3mg/L。 （3）处理水回用 厂内回用水建设一座1万m3/d规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。 工业冷却水二期工程可提供20万m3/d作为工业冷却水使用。 河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。 农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。 （4）安全溢流 因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改造191号井及溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入通惠河，保护污水处理厂的正常运行。 2.工艺流程 （1）一期污水工艺选择 针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。 北京市高碑店污水处理厂工艺流程图 1污水泵房2曝气沉砂池3初次沉淀池4曝气池 5二次沉淀池6接触池7污泥浓缩池8污泥消化池 9脱水机房10气柜11沼气发电机 （2）二期污水处理工艺选择 污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d。其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200。本系列出水自成系统NH4+-N3mg/L，可直接作为工业冷却水使用。 二期污水处理工艺流程图 （3）一期（二期）污泥处理工艺选择 污泥处理工艺采用重力浓缩、中温两级消化后机械脱水工艺。消化过程产生的沼气用于发电。二期消化池由原沼气搅拌改为一级消化池搅拌以生熟污泥混合为主，二级消化池搅拌以破浮渣为主；污泥加热由原蒸汽间歇直接加热改为热交换器连续加热；消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞；沼气发电机改为低气压进气方式，取消沼气压缩机层和球层中压贮气罐。改进后的二期污泥消化工程更加完善，操作简单，管理方便，安全可靠。 3.厂区平面布置 高碑店污水处理厂是一座拥有30年历史的老厂，由于原有构筑物按临时性设计，现已残破不堪。除保留原有进水泵房及试验场外，均被拆除，重新布置。全厂分为五个区：水处理区、泥处理区、中水处理区、试验场及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。 4.污水处理工艺过程（二期工程为例） 我们的主要任务是了解整体的工艺流程，并作以细致研究，包括产生的环境问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就逐一叙述。 一级处理系统 1格栅间 1.1概述 格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。高碑店污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为100mm，细格栅栅距为20mm。 1.2格栅工艺控制参数 1.2.1过栅流速 污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.40.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.61.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。 过栅流速的控制 栅前流速：v=Q/（B*H1）过栅流速：v=Q/（n+1）*H2） B栅前渠道的宽度格栅的栅距 n格栅栅条数量Q入流污水流量 H1栅前渠道的水深H2格栅的工作水深 1.2.2水头损失 污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.20.5m之间， （1）如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。 （2）如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积。 2进水泵房 进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。 设计规模100万m3/d设置6台立式污水混流泵，一期4台，二期2台，水泵性能如下： 水泵流量m3/s水泵扬程m水泵转速r/min水泵效率%水泵输出功率kw 3曝气沉砂池 3.1概述 3.1.1原理 高碑店污水处理厂二期采用曝气沉砂池工艺，其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水BOD浓度，高污二期采用曝气沉砂池，它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流，使水与大颗粒无机物产生摩擦，将黏附于砂粒表面的有机物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通过潜污泵将砂子吸走，在螺旋砂水分离器中将砂水分离，砂子运走，分离出的污水进入厂区污水管线。 3.1.2设计参数 高污二期共设两座曝气沉砂池，每座曝气沉砂池长为21米，宽6米，有效水深4.25米，当停止曝气时，池中过流断面上旋转流速控制在0.30.4米，水平流速最大流量为0.092米/秒，最小流量为0.054米/秒，在最大流量50米/秒时，污水在池中停留时间为6分钟。 3.2运行操作及工艺控制 3.2.1工艺控制 直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。 当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。 通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：51：7之间较为适宜。曝气沉砂池的水平流速可用下式估算： Q入流污水量m3/sB池宽mH有效水深mn投运池数 同时可根据上式确定不同水量时的投运池数，即确定最优曝气沉砂池控制方案。具体数据如下： 每日处理污水量（万m3/d）012.512.5252537.537.550 沉砂池投入运行池数1234 3.2.2排砂操作 排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。高污二期采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。 3.3巡视与监测 运行人员在岗时，应及时巡视和监测，保证设备、设施正常运转，发现故障应及时排除，沉砂池各设备及设施每两小时巡视一次，沉砂池主要巡视和监测的内容包括： （1）沉砂池末端出水渠浮渣应及时清除，否则会产生恶臭及有毒有害气体； （2）沉砂池配水是否均匀，不均匀调整之； （3）观察吸砂泵、砂水分离器、行车电机等设备有无堵塞、异响等不良现象，发现异常及时排除 （4）随水量水质的变化及时调整气量，使出砂效果最佳； （5）砂车装满后及时运走，防止污染工作环境。 3.4记录 （1）连续测量和记录每天的除砂量； （2）定期测量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，这是衡量沉砂池除砂效果的重要因素； （3）应定期测定砂粒的粒径； （4）每天记录吸砂泵、行车、砂水分离器的运转和设备情况； 3.5维护 （1）经常给吸砂机、吸砂泵、行车电机轴承部位加油，防止疲劳磨损； （2）曝气沉砂池末端出水渠及砂水分离器上部的浮渣应及时清除，防止出现配水不均匀及出砂效果不好； （3）调整2配水井上的41400进水闸门，使各池之间配水均匀； （4）经常查看吸砂泵的流量及出砂情况，避免大量砂子积于池底，积砂严重会损坏吸砂泵及吸砂机。 3.6异常问题的分析与排除 异常问题解决措施 吸砂泵不出水a.将吸砂泵提出水面，清除堵塞物b.点动空转，运转正常后放入水中 吸砂机报警停车a.应立即检查池底是否积砂过多，若因积砂过多，应立即泄空清砂 b.若不是上述原因，应检查控制柜找出报警原因后恢复运行，故障排除前，严禁复位，强制运转。 吸砂量锐减a.检查气水比是否过高 b.检查吸砂泵是否堵塞 c.检查砂水分离器的运转情况 d.检查来水水质及水量 4初次沉淀池 4.1概述 北京市高碑店污水处理厂二期采用的是平流式沉淀池，分三、四两个系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的长为75米，宽14米，池末端有效水深为2.5米，池底纵向坡度为0.005，每座沉淀池表面积A=1050m2；当处理水量为50万m3/d时，其表面负荷为0.826m3/m2h，初沉池水力停留时间为1.5小时。 初沉池上采用行车桥式刮泥机，配水渠道上防止污泥沉淀安装有飞力搅拌器，初沉池管廊装有六组螺杆泵组，每组螺杆泵组由一台破碎机和两台螺杆泵组成，负责两组初沉池的排泥，每组螺杆泵的运行是间歇的，其运行周期可在运行中根据污泥浓度来控制。 初沉池的主要作用是a、去除5060的SS；b、使污水BOD5降低2535；c、去除漂浮物；d、均和水质。 初沉池的工艺原理是将污水在池内进行初次沉淀，去除污水中部分SS和BOD，沉降于池底的污泥通过刮泥机的往复运行，将刮至泥斗中，再经螺杆泵组将污泥排至浓缩池，完成对污水的一级处理。 4.2运行操作和工艺控制 4.2.1工艺控制 初沉池工艺主要通过水力表面负荷及水力停留时间和出水堰板溢流负荷来控制，只要控制好这三项指标，初沉池的运行基本可以顺利进行。 平流沉淀池的水力表面负荷一般控制在1.31.7m3/m2h，可用下式来计算： Q初沉池入流水量m3/hA初沉池表面积m2 B初沉池宽度mL初沉池长m 初沉池的水力停留时间一般控制在1.52小时，平流式沉淀池的水力停留时间可用下式计算： Q入流污水量m3/hB、L、H分别是初沉池的宽度、长度和有效水深m 初沉池的出水堰板的溢流负荷是指单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流负荷小于10m3/m2h，堰板溢流负荷可用下式计算： Q入流污水量m3/hL出水堰板总长度m 在日常的工艺运行中，我们可以通过控制以上三项参数中的某项来达到控制初沉池的目的，通常用于工艺控制的参数是水力表面负荷和水力停留时间：当水量发生变化时，投入运营的初沉池数量相应发生变化，以达到工艺的优化调控和节能增效。高污二期当水量在050万m3/d变化时，投入运营的初沉池对应情况如下： 日处理水量（万m3/d）08.38.316.616.6252533.233.241.641.550 投入运营初沉池数24681012 4.2.2运行操作 初沉池的运行操作包括刮泥、排泥和排浮渣三项 a.刮泥与排泥操作 刮泥操作是通过行车刮泥机来完成，行车式刮泥机为间歇式刮泥，二分厂刮泥机采用的是行车式刮板刮泥机，刮泥机的刮泥周期2小时，刮泥机的行程为先抬耙行走至初沉池末端后，落耙从池末端行走至初沉池首端将泥刮至泥斗，同时浮渣刮板将浮渣刮至浮渣槽内，启动冲洗水泵将浮渣冲至浮渣井内。 排泥操作比较难于控制，要想达到初沉池既不浮泥又要尽量提高排泥含固量是一个矛盾的过程，因为初沉池污泥含固量越高，污泥沉淀停留时间越长，在温度较高的夏季会造成初沉池浮泥，影响正常的初沉池运行，所以在运行中应逐渐摸索，二分厂共设六组初沉池螺杆排泥泵组，每两组初沉池设一排泥泵组，每排泥泵组包括一台破碎机和两台螺杆泵。 在初沉池运行正常、泥量稳定的情况下，初沉池螺杆泵组投入自动，一个排泥周期为2.5小时，每组螺杆泵区域内的四个电磁阀先后开启各0.5小时，一个排泥周期后螺杆泵组停止运行0.5小时，然后进行下一个排泥周期，这种自动运行方式有利于初沉池均匀排泥，且可避免管路阻塞问题。 在初沉池运行异常、泥量较大的情况下，初沉池螺杆泵组投入自动后，连续运行，一个排泥为2小时，螺杆泵组在排泥一个周期后，不停泵继续运行下一个排泥周期，以保证初沉池污泥尽快排出去。 无论是连续排泥还是间歇排泥，螺杆泵应每两小时倒换一次，以防止螺杆泵过度磨损。 4.3巡视监测 初沉池除正常运行工艺控制，定时排泥除渣外，运行人员还应定时巡检一下内容： （1）出水三角板是否有浮渣堵塞，如有应及时清除，保持出水均匀 （2）巡视初沉池池面有无大量浮泥，特别是夏季，如发现池面有大量浮泥且有大量气泡产生，说明污泥腐败严重，应及时排泥。 （3）巡视刮泥机各部位包括行走轮、行车电机、刮泥耙、控制柜、冲洗水泵、浮渣刮板等是是否有异常或故障，出现问题及时检修，保证刮泥机正常运行。 （4）巡视管廊内螺杆泵、破碎机、电磁阀等设备，检查有无异常或故障，出现问题及时检修，保证初沉池正常排泥。 （5）经常巡视初沉池出水水质，若出水水质变黑或恶化，应及时调整，防止影响后续工序。 4.4记录 （1）每天测定一次初沉池进水BOD、COD、SS、PH值，并做好记录； （2）每天测定一次初沉池出水BOD、COD、SS、PH值，并做好记录； （3）记录各沉淀池的运行情况； （4）每两个小时记录一次管廊内螺杆泵、破碎机、电磁阀的工作状况以及排泥次数及排泥时间； （5）每两小时记录一次刮泥机的运转的运转状况； （6）每两个小时记录一次初沉配水渠搅拌器的工作状况； （7）每班记录一次排浮渣两； 4.5维护 （1）初沉池应定期泄空（半年），检查池底混凝土抹面是否脱落、积泥斗是否堵塞、刮泥板是否磨损严重与池底是否密合等； （2）经常检查维护刮泥机的液压站，定期为刮泥机加油； （3）定期拆开检查螺杆泵轴和破碎机，清除挠性轴上的缠绕物（如棉丝）等，同时为其及时加油； （4）定期检修初沉池配水渠内的搅拌器，提出水面检查泵体的腐蚀情况，有无松动及工作状况等。 （5）初沉池伸缩缝、出水堰、栏杆等设施损坏后及时维护，保证各设施正常使用。 4.6故障的分析与排除 异常问题解决措施 初沉池池面大量浮泥a.污泥停留时间过长，导致污泥腐败严重，应加快排泥 b.排泥系统堵塞，及时疏通 c.进水水质突变，及时调整工艺，化验进水水质 初沉池出水浑浊，SS骤增a.螺杆泵排泥不及时，导致污泥大量积于池内，调整排泥时间，加快排泥 b.水力负荷太大，停留时间过短，污泥未及时沉降，应减少水力负荷 池面长时间大量浮渣a.浮渣刮板与浮渣槽不符合 b.浮渣刮板磨损 c.浮渣刮板淹没深度不够 排泥浓度下降a.排泥时间太长，缩短排泥时间 b.各池排泥不均匀 c.泥斗或管路堵塞 二级处理系统 1.曝气池 1.1概述 曝气池每个廊道的设计尺寸为长96.2米，宽9.28米，有效水深6米，超高1.1米，当运行水量50万m3/d时，水力停留时间为9.25小时，其中三个廊道组成一组曝气池，每组曝气池的第一廊道的前1/2段为厌氧段，为防止污泥沉降，装有2台水下搅拌器（三系列为FlygtSR4430），厌氧段水下搅拌器共24台：在回流渠内为防止污泥沉降装有FlygtSR4650水下搅拌器12台。 根据曝气池一、二、三廊道的供气量不同，分别定出第一、二、三廊道对应曝气头布置形式一、二、三，因此12组曝气池的曝气头的分布如下：a.每池有三组形式一，每组有七条布气管，每条布气管有47个曝气头，每池型式一有987个曝气头，12组曝气头型式一布置曝气头共11844个；b.每池有四组型式二，每组有七条布气管，每条布气管有46个曝气头，每池型式二有1288个曝气头，12组曝气池有型式二布置曝气头15456个，c.每池有四组型式三，每组有七条布气管，每条布气管有26个曝气头，每池型式三有728个曝气头，12组曝气池型式三布置的曝气头共8736个。 1.2工艺控制和运行调度 鼓风曝气系统的控制参数是曝气池污泥混合液的溶解氧值，控制变量是鼓入曝气池的空气量Qa。Qa越大即曝气量越多，混合液DO值也越高。传统活性污泥法的DO值一般控制在2mg/L左右。同时DO值的大小与混合液污泥浓度MLVSS和F/M有关，当MLVSS较高时，即微生物量较多时，应适当提高DO值，以补充微生物降解有机物所需的氧量。当F/M较高时，即入流污水BOD5值较高时，也应相应提高DO值，即加大Qa值，在实际运行中 曝气量可用下式来计算： BODf曝气池入流污水的BOD5BODe二沉池出水BOD5mg/L Q入流污水量m3/dfo好氧系数，指单位BOD被去除所消耗的氧量，取1.0Ea曝气效率，微孔曝气系统取715 生物脱氮生物工艺参数控制： a.F/M和SRT AO生物脱氮工艺应采用低负荷，即F/M0.15kgBOD5/kgMLSS.d，有时为使出水含氮量降低，甚至采用0.05kgBOD5/kgMLSS.d的超低负荷，采用较高的泥龄SRT，为达到较好的硝化和反硝化效果，一般采用SRT8天。 b.内回流比 内回流比系指混合液内回流量与入流污水量之比，本厂采用内回流比r=200400% c.回流比 由于入流污水中氮绝大部分已被去除，二沉池中NO3N浓度不高，因此二沉池中由于反硝化而导致污泥上浮的危险性较小，同时降低R，可延长污水在曝气池中的停留时间，回流比应控制在R70。 d.硝化及硝化速率 硝化速率系指单位重量的活性污泥每天转化的氨氮量，一般用NR表示，本厂采用的硝化速率NR0.02kgNO3N/kgMLSS.d。 e.溶解氧DO 生物硝化反应主要在好氧段进行，因此好氧段DO2mg/L，生物反硝化反应主要在厌氧段进行，因此厌氧段DO0.5mg/L，在运行中，根据工艺需要随时调整DO值。 f.BOD5和TKN 为使缺氧段的污水中必须有充足的有机物，以满足反硝化细菌在分解有机物的过程中反 化脱氮，在厌氧段应使BOD5/TKN应控制在23。 g.PH值和碱度 PH应控制在6.58.0范围内，利于硝化及反硝化高效进行，高污厂来水水质一般常可维持在6.58.0范围内。 h.脱氮效率EDN R外回流比r内回流比 i.剩余污泥排放量 剩余污泥系统排泥量可用下式计算： Qw剩余污泥排放量MLSS曝气池污泥浓度mg/L RSS回流污泥浓度mg/LVa曝气池体积m3 SRT污泥龄dSSe出水SS浓度mg/L Qa入流污水量m3/d 2.二次沉淀池 2.1概述 高污二期共设12座二沉池，二沉池为圆形，直径50米，有效水深为4米，池底坡度为2，二沉池表面积为1963平方米，运行水量为为50万m3/d时，二沉池的水力停留时间为4.52小时。 二沉池设计为中心进水，周边出水幅流式二沉池。二沉池排泥采用静压式并辅助真空提升方式，提升污泥送至配水井，再经配水井送至回流污泥泵房。二沉池浮渣排除通过设在池面的浮渣浮渣漏斗排至池外浮渣井进行去除。 每三座二沉池设一座配水井，三、四系列共四座配水井，每座配水井分四层具备四种功能：a.作为总进水井，来自曝气池的出水经2000mm管直接进入中心总进水井。b.作为二沉池配水井，每座配水井将来水分配给本系列的三个二沉池。c.作为二沉池排泥井，二沉池的污泥排至配水井，再经回流污泥管排至回流污泥泵房。d.作为二沉池出水井，二沉池出水排至配水井。再经中水闸和退水闸分别流至中水管和退水管。 3.回流污泥系统和剩余污泥系统 3.1概述 高污二期设三、四系列回流泵房各一座，每座回流泵房集泥并内有FlygtPL7081/705、Q1m3/s，回流泵四台及FlygtCP3127.180MT、Q0.05m3/s，剩余污泥泵3台。 回流泵的作用是将二沉池中的活性污泥打回到曝气池中去，以补充曝气池中的污泥，防止污泥流失。 剩余污泥系统的作用是通过剩余污泥泵将剩余污泥排至初沉池配水渠，防止泥龄过高及污泥浓度过高，而使污泥活性降低。 3.2工艺控制和运行调度 3.2.1回流系统工艺控制 回流系统的控制有三种方式：保持回流量Qr恒定，保持回流比R恒定，定期或随时调节回流量Qr及回流比R，使系统状态处于最佳，每种方式适合于不同的情况。 回流量及回流比的控制调节有以下几种方法： a.按照二沉池的泥位调节回流比 首先应根据具体情况选择一个合适的泥位Ls，亦即选择一个合适的污泥层厚度Hs，泥层厚度一般应控制在0.30.9之间，一般情况下，增大回流量Qr，可降低泥位，减少泥层厚度；反之，降低回流量Qr，可增大泥层厚度。 b.按照沉降比调节回流比和回流量 回流比与沉降比的关系如下： SV10曝气池混合液30分钟沉降比 c.按照回流污泥混合液的浓度调节回流比 回流污泥浓度RSS与曝气池混合液污泥浓度MLSS关系如下： 三种回流比调节方法的比较 这三种方法调节回流比，各有有缺点，根据泥位调节回流比，不易造成由于泥位升高而使污泥流失，出水SS较稳定，但回流污泥浓度RSS不稳定。按SV10调节回流比，操作非常方便，但当污泥沉降性能不佳时，不易得到高浓度的RSS，使回流比R比实际需要值偏大。按RSS和MLSS调节回流比，由于要分RSS和MLSS比较麻烦，一般可作为回流比的一种较核方法。 3.2.2剩余污泥系统控制 活性污泥系统每天都要排放一部分活性污泥，使系统内的污泥量增多，要使总的污泥量基本平衡，就必须定期排放一部分剩余污泥，通过排泥量的调节，可以改变活性污泥中微生物种类和增长速度，可以改变需氧量，可以改善污泥的沉降性能，因此排泥是活性污泥法中的一项重要操作，排泥方法有以下几种： a.用MLSS控制排泥 用MLSS控制排泥指在维持曝气池混合液污泥浓度恒定的情况下，确定排泥量，排泥量计算公式如下： MLSS曝气池混合液污泥浓度mg/LMLSS曝气池混合液要维持的污泥浓度mg/L Va曝气池容积m3RSS回流污泥浓度mg/L b.用F/M控制排泥 F/M即是污泥负荷，一般活性污泥法中的F/M控制在0.20.5kgBOD5/kgMLSS.d,根据F/M保持恒定，来调整系统内的污泥浓度，其公式如下： MLSS曝气池污泥浓度mg/LVa曝气池容积m3 BODi入流污水中的BOD5mg/LQ入流污水量m3 F/M污泥负荷kgBOD5/kgMLSS.dRSS回流污泥浓度mg/L Vm剩余污泥排放量m3 c.用SRT控制排泥 用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠最准确的排泥方法，这种方法的关键在于正确选择泥龄SRT和准确计算系统内的污泥总量，用SRT控制排泥量公式如下： Qw每天排放的污泥体积流量m3MLSS曝气池内混合液污泥浓度mg/L Va曝气池容积m3SRT泥龄d，一般活性污泥法泥龄为48天 SSe二沉池出水SS浓度mg/LRSS回流污泥浓度mg/L Q入流污水量m3 以上三种控制排泥方式各有利弊，在工艺调整中应加以综合，根据实际情况，进行综合调度，从而使整个系统始终处于最佳状态。 4.内回流系统 4.1概述 高污二期四系列增加了内回流系统，即在每组曝气池末端各安装一台Flygtpp4680、Q1.17m3/s的内回流泵，内回流泵将曝气池混合液由第三廊道末端抽升回第一廊道首端，延长污水在曝气池中的停留时间，其目的是通过微生物硝化和反硝化作用，增加脱氮功能，进一步提高出水水质。 4.2工艺控制和运行调度 高污二期工程四系列曝气池采用的是AO生物脱氮工艺，其目的进一步去除水中的氮，提高脱氮效率，进而达到提高出水水质的目的，四系列各组曝气池末端各装一台内回流泵Q1.17m3/s，功率为2.5KW，变频范围050HZ。 生物脱氮工艺是利用化能微生物将氨氮转化为硝酸盐，反应式如下： 在生物硝化的基础上，采用生物反硝化工艺，即在缺氧条件下，污水中的硝酸盐被还原为N2，反应式如下： 因为污水中的氮几乎全部以有机氮和氨氮形式存在，首先微生物硝化作用将其转化为硝酸盐，然后通过生物反硝化作用将其转化为N2，逸出污水，以达到脱氮的目的。生物脱氮工艺是生物硝化和生物反硝化的结合，高碑店二期生物脱氮工艺流程如下： 5.二级生物处理系统的调度 在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质水量的污水，确定投运几条曝气池、二沉池、几台鼓风机、回流量、回流比及剩余污泥排放量等，运行调度方案可按以下程序编制： a.确定水量和水质 及时准确测定污水流量Q，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。 b.确定有机负荷F/M 结合本厂的实际情况，确定最佳的F/M，传统活性污泥法一般F/M控制在0.20.5kgBOD5/kgMLSS.d。 c.确定混合液污泥浓度MLSS MLSS的高低取决于污水厂的供氧能力及泥水分离能力，活性污泥法MLSS一般控制在15003000mg/L，高污二期MLSS一般控制在1500mg/L左右。 d.确定曝气池运行数量 曝气池投运组数可用下式计算： n曝气池投运组数BODi入流污水BOD5mg/L Q入流水量m3/dF/M污泥负荷kgBOD5/kgMLSS.d MLSS曝气池污泥浓度mg/LVa曝气池体积 e.较核曝气时间即停留时间 Va曝气池容积m3n投运组数 Q如流水量m3/d f.确定鼓风机投运台数 f0好氧系数，取1.0Q入流污水量m3/d BODi入流污水BOD5mg/LEa曝气效率 Qa曝气量m3 g.确定二沉池水力表面负荷qh qh越小，泥水分离效果越好，一般qh1.5m3/(m2.h) h.确定二沉池投运数量 Q入流污水量m3/dqh二沉池水力表面负荷m3/(m2.h) Ac每座二沉池表面积m2 i.核算二沉池的固体表面负荷q R回流比Q入流水量m3/h MLSS曝气池污泥浓度mg/Ln投运二沉池数量 Ac单座二沉池表面积m2 j.核算二沉池出水堰板溢流负荷qw Q入流水量m3/dLw每座二沉池出水堰板总长度m n投入运行的二沉池数量 根据以上步骤及各项控制参数，高污厂二期的最佳优化调控及运行调度方案如下： 运行水量（万m3/d）08.38.316.616.624.924.933.233.241.241.250 投入运行曝气池数量（座）24681012 投入运行二沉池数量（座）24681012 因此在运行中应根据水量及水质的变化，对工艺进行适时调整，从而达到节电耗的最佳控制状态。 6.巡视和监测 为了使二级处理系统能正常的运行，必须对其定期巡视和监测二级系统的巡视和监测包括： 经常巡视曝气池配水是否均匀，各池污泥浓度是否均匀。 检查各曝气池的曝气量是否均匀。 巡视和监测曝气池厌氧段搅拌器，内回流泵、回流渠搅拌器、回流泵、剩余污泥泵运转是否稳定。 每日做微生物镜检，检测曝气池微生物种类及活性。 巡视和监测二沉池各池配水是否均匀，出水堰是否有漂浮。 二沉池出水状况及有无浮泥及大量絮体。 夏季二沉池有无大量滋生藻类及线虫挂在池壁。 刮泥机运转情况及真空泵工作状况。 配水井中的回流污泥井、出水井、配水井是否工作正常，有无浮泥或滋生藻类。 退水闸及中水闸的启闭情况。 7.记录 二级处理系统每日观察测量与记录的数量较多，包括： 流量：包括进水量、出水量、剩余污泥量、回流污泥量、供气量。 常规化验指标：BOD5、COD、SS，每日一次。 DO值的测定，每组曝气池测6点，即每廊道的1/2段各测一点，每日测定一次，它是控制曝气池的重要参数。 PH：包括进、出水PH值，每天一次。 温度：每日一次。 生物相：三、四系列每日各一次。 SV与SVI：通过SV计算SVI值，每日各一次。 MLSS、RSS、：每日一次。 各潜水泵、搅拌器、吸泥机电流、电压、耗电量，每两小时一次。 大鼓风机的电流、电压、电耗，每两小时一次。 8.维护 曝气池的日常维护 a.要经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，取保进入各系列或各池的污水和污泥混合均匀。 b.曝气池的边角处一般仍会漂浮部分浮渣，应及时清除。 c.定期观测曝气池的泡沫发生情况以及扩散器堵塞情况，以便及时处理。 d.曝气池一般地下水位较深，如果地下水位较高，当池子放空时，应注意先降水再放空，以免飘池。 e.泡沫多时，刮风会使污泥沾到栏杆上，应经常擦试和维护。 f.四系列内回流泵运转时，应经常提出水面检查、维护和保养，防止设备损坏后掉入池内破坏曝气头。 二沉池的日常维护 a.应经常检查与调整二沉池的配水系统，使进入各池的混合液均匀。 b.应经常检查和调整出水堰板平整度，并保证出水堰板与池壁密合不漏水。 c.应经常调整吸泥机上的污泥回流筒的高度，使各池之间以及每池的各回流筒之间污泥回流均匀。 d.经常人工或机械清除生长于池壁和出水堰上的藻类及浮渣、浮泥等，防止配水不均匀。 e.经常维护刮泥机上的真空泵、行走电机等设备，保持运转良好。 f.二沉池应每年放空一次，检查二沉池结构水下情况是否良好，混凝土抹面是否脱落，管线是否堵塞，池底有无杂物，刮泥机水下部分是否锈蚀及损坏等。 9.维护故障分析与排除 由于传统活性污泥二级处理系统的异常问题较多，现只对运行中常见的异常现象进行分析： （1）镜检发现钟虫不活跃，有大量轮虫、变形虫等，污泥活性差，处理措施： a.首先化验进水水质是否异常，若进水水质异常，应及时调整，杜绝恶劣水质进入厂内。 b.测定曝气池的DO情况，是否符合工艺要求，一般曝气DO应控制在13mg/L范围内，若不合适，调整之。 c.较核污泥龄SRT，传统活性污泥法泥龄应在48天左右，若因泥龄长而造成泥龄老化，应加快排泥，缩短泥龄。 （2）二沉池发生污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮。沉降试验发现污泥沉速极慢，不密实，镜检发现，很少有丝状菌，测试发现SVI值突增，处理措施： a.测活性污泥的耗氧速率sour 如果发现sour值比平时降低很多，说明污泥中毒所至，应化验来水水质，禁止超标污水排入污水厂。 b.检查MLSS是否降低，SRT是否缩短，入流BOD是否增加，DO是否降低。 （3）二沉池污泥膨胀，产生云浪状污泥上浮，并陆续蔓延全池。沉降试验发现，沉速很慢基本不下沉，上清夜很浅，但非常清澈，镜检发现大量丝状菌。这是明显丝状菌过度生长引起的污泥膨胀，处理措施如下： a.检查进水中是否缺乏氮磷等营养物质，正常情况下碳氮磷的比例应为BOD：TN：TP100：5：1 b.检查混合液中的DO是否太低，曝气池混合液DO值一般控制在13mg/L，若太低调整之。 c.检查曝气池混合液出流的PH是否降低。 d.检查入流污水是否已腐化，H2S浓度是否大于2mg/L。 e.检查泥区的回流液中是否有丝状菌存在。 f.检查曝气池内有机负荷F/M是否突然降低。 （4）二沉池中产生散碎的污泥上浮，上浮污泥为白色，且带有大量气泡。镜检发现污泥活性良好，微生物种类较多。沉降试验发现，污泥沉速较快，1小时后，大量上浮并携带大量气泡，处理措施： 该现象是明显污泥反硝化现象，由于二沉池中的污泥停留时间过长，污泥中的DO不足，导致发生反硝化，产生大量N2，携带污泥上浮，处理措施： a.测定曝气池末端DO值偏低，应适当提高DO值。 b.调整回流比R，适当提高流量Qr，使污泥在二沉池中的停留时间缩短。 （5）曝气池中产生大量的泡沫，处理措施： a.若在活性污泥培养过程中出现大量白色泡沫，是因为污泥浓度过低，属正常现象，随着污泥浓度的提高，泡沫会自然消失。 b.如果个别曝气池中有泡沫而其它池子没有，应检查各曝气池之间配水，配泥是否均匀，如果进入某曝气池的污水量较多，而分配进去的回流污泥量较少，则该池易产生泡沫，应及时调整。 c.检查污泥的耗氧速率SOUR，如果SOUR降低了，说明污泥中毒，应分析中毒原因并采取适当措施。 d.泡沫颜色为暗褐色，应检查系统负荷是否太低，泥龄是否太长，排泥是否不足，应适时调整排