污水处理厂主要设备技术参数.doc

污水处理厂主要设备技术要求（一）工艺设备注：所有室外控制箱均应采用室外防雨型，防护等级IP54以上。一、格栅及螺旋输送机类1、设备技术参数格栅技术参数粗格栅细格栅安装地点进水泵房前粗格栅渠道内进水泵房前粗格栅渠道内设备类型回转式格栅除污机回转式格栅除污机设备数量22渠道数量22设计流量20000m3/d20000m3/d渠宽1.0m1.0m渠深5.0m5.0m格栅宽0.9m0.9m栅前最大水深1.2m1.2m栅条间距20mm5mm格栅倾角7070出渣高度0.9m0.9m最大水位差200mm300mm电机功率1.1kw1.1kw栅渣清除率90%90%设备电机类型户外型户外型电源380v 3ph 50Hz380v 3ph 50Hz电机防护等级IP55IP55电机绝缘等级FF控制箱防护等级户外型IP54户外型IP54主要部件材料耙齿尼龙尼龙框架304不锈钢(厚度8mm)304不锈钢(厚度8mm)驱动轴304不锈钢304不锈钢清污刷尼龙尼龙紧固件及其余部件304不锈钢304不锈钢控制箱碳钢喷塑碳钢喷塑栅渣箱不锈钢不锈钢2、设备描述2.1格栅设备描述回转式格栅除污机式是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。正常情况下，回转式格栅除污机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。回转式格栅除污机机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。回转式格栅除污机直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洗。一个旋转的刷子对滤带进一步自清洁。回转式格栅除污机机架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢（或碳钢防腐）进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。回转式格栅除污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。3、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。4、电气、控制回转式格栅除污机的控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。 2台回转式粗（细）格栅除污机与,共用一台控制箱。并应配备上述各设备的单独启停按钮以及远程控制无源触点。详细控制要求详见自控图。控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。二、泵类1、供货范围本工程所有泵类包括潜水排污泵，潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置，每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运行所必需的附件及安装、紧固件。潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效和安全运行所必需的附件及安装、紧固件。立式离心泵需配备变频控制箱及必须的安装、固定件。设备品牌：上海凯泉、上海连成、山东颜山2、设备技术参数污水提升泵生化回流污泥回流过滤进水泵反冲洗水泵回用水泵设备类型潜水污水泵潜水污水泵（穿墙泵）潜水污水泵（穿墙泵）立式离心泵立式离心泵立式离心泵安装地点进水泵房生化池污泥池中间水池中间水池中水泵房池深（m）6.06.0-最大水深（m）2.56.5最小水深1.25.5水下电缆长度1510201010泵数量54243电源380v 3ph 50Hz电机防护等级IP68IP54电机绝缘等级F主要部件材质泵壳HT200或以上叶轮球墨铸铁HT250主轴2Cr13机械密封碳化硅/碳化钨导杆304不锈钢304不锈钢304不锈钢提升链304不锈钢304不锈钢304不锈钢藕合装置HT200或以上安装用紧固件不锈钢不锈钢不锈钢碳钢碳钢碳钢配套控制箱控制箱材质碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑碳钢喷塑控制箱防护等级IP54IP54IP54IP54IP543、设备描述1）、潜水排污泵设备描述除非有其他规定，潜水泵输送的介质为含有固体颗粒的城市污水，在不需看护的情况下，无故障运行至少10000h。潜水泵应能通过最大尺寸为30mm的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象。可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。泵运转噪音应低于80dB(A)，无振动，转速不超过1450r/min。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验。泵壳泵壳采用铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为HT200以上（GB949388 ），泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流向变化趋于平稳。通道的断面要足够大，以使相应粒径的杂物能通过叶轮。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。离心式潜水泵须提供出水联接底座和定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧。每只泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于闭水扬程的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不准有变形现象发生，或出现变形的迹象及其它缺陷。泵叶轮叶轮应采用离心结构形式。使抽吸的介质在一个低进入角度上进入，然后在一个低剪切和低紊条件中流经一个平滑的开式管道。叶轮都必须整体铸造，材料应采用球墨铸铁。叶轮和泵轴之间采用单键栓固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。泵轴泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的水流完全分开。轴材料必须采用高强度不锈钢制作。泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承, 轴承的使用寿命大于100,000h。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷，并完全与泵送的水流分开。耐磨环潜水泵应装有可更换的外壳研磨内衬，当其被磨损之后，可以方便的更换。泵的密封(1)、泵轴密封每台泵轴必须配备串联式双层独立的旋转轴机械密封系统，密封装置在一只油箱内运行。重叠的密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。在泵和油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环。在油箱和电机罩之间的上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环和一只正向旋转的碳化钨环，各环的内界面必须通过其弹簧系统保持接触，密封装置不需要调节，但必须便于检查和更换。每台泵的轴密封系统都必须配备一只油室，油室的设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起的膨胀，排放管和检查孔要有可靠的防漏密封装置，并从外面容易疏通。(2)、接合表面的密封除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置型环，靠金属加工面之间的接触，使型环受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。不得使用次级的封口胶、垫圈、油脂或其它设施。机械密封的使用寿命不低于25000h。电动机电动机必须是全淹没式，带有冷却水隔罩的鼠笼型感应电动机， 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90、效率0.95。电机必须满足24h连续运转的使用要求，同时，必要时在每小时至少起动6次的特殊情况下仍能正常工作。电缆进线的水密封设计是安全、完整的，无论哪一种形式都必须避免任何泄漏的可能。电机的冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘的挠性潜水电缆，每根动力线为镀锡铜线，氯丁橡胶外护套。电机保护装置电机必须具有下述保护功能：电机的定子绕组应具备温度超载传感器，其分别嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便当温度超过制造商设定的温度时自动停机。在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水，以防污水进入定子端线圈。泵的附件每台离心潜水泵必须安装一个固定式的出水联结弯管。泵应能通过导杆装置降至井中就位，并能通过滑动连接板，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时在检修时，应能使泵方便地拆除。泵与出水管之间的密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵设备的整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合。每台泵须均配置一根提升吊链， 提升链条应为不锈钢材料，在每1m的间隔上设有一个提升圈。每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置，可提供给低压开关厂安装在低压开关柜设备内。4、防腐所有设备的材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。5、电气、控制所有泵类控制方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制）。所有泵类均有设备供货商配套控制箱，控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱均预留远程无源控制触点，控制箱的详细要求见自控图纸。除回用水泵为室内型外，其余控制箱为室外防雨型。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。三、鼓风机1、 供货范围离心鼓风机3套3套完整的多级离心鼓风机。每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座和压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运行所需的附件和安装所需的固定件。至少应包括以下内容(但不限于此)：鼓风机主机3套进气口过滤消音器 3套进风口手动蝶阀 3套电机 3套钢制底座 3套出口挠性接头 3套 出口卸载阀及管道消声器） 3套（DN100电动蝶阀及管道消声器）出风口手动蝶阀 3套止回阀 3套风机冷却水进、出口电磁阀 6套压力表 3套温度计 3套风机变频控制柜 3套出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱 1套轴温数字显示声光报警器 3套进口端压力表及接管 3套出口端压力表及接管 3套鼓风机所必需安装件、备件，调试期内所需的润滑油。2、 性能要求型式 多级离心鼓风机风机级数多级冷却方式水冷（回用水）风量 70m3/min功率 110KW出口全压升6.5m（风机全压升不包括风机本体、进出口消音器和滤网的阻力。）流量可调范围 50100%（变频调节）吸入口介质空气（为当地大气条件）环境温度-1040传动装置型式联轴器噪音 85dB(A)额定电压380V额定频率50Hz；电机防护等级IP54；绝缘等级F级，温升按B 级考虑。环境温度不超过40时，电动机能连续额定运行。3、 设备描述应保证满足离心鼓风机性能设计参数，并能在项目描述的环境下长期安全运行。离心鼓风机应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必需的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。风机进口过滤器保证空气过滤效果，其结构设计便于拆换。风机和辅助设备的本体及支座设计满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。风机入口装设高效率的空气滤清器和消声器，风机易损件使用寿命应符合相关标准规定，轴承使用寿命应不小于50000小时，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机能连续满负荷运行；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机能连续满负荷运行。当电压和频率同时变化，两者变化之和的绝对值不超过10%时，电动机应能连续满负荷运行。电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少大于最大的制动功率。电动机能在70100的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏。电动机启动电流倍数不大于8倍额定电流。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固。电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次。 电动机的轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。任何通风口的滤网能拆装，并抗腐蚀。电动机随轴承箱一起装运，并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可的润滑油。为了适应运行前调整的需要，需配备放油阀和附带说明书。油位指示表有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。4、材料(1) 鼓风机 外壳 HT250 叶轮 16Mn轴承 NSK主轴 45#调质5、 电气、控制鼓风机、出口卸载阀及冷却阀的操作方式为自动控制和手动控制（远程PLC控制和就地手动控制），所有鼓风机由设备厂家配套供应3台变频控制柜，变频器1托1，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。出口卸载阀及冷却阀由厂家配套1套控制箱，控制箱预留远程无源控制触点。控制柜的详细要求参见自控图纸。所有控制箱要求应有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。具体详见电器设计图纸四、沉砂设备1、 供货范围沉砂设备为成套设备，主要包括旋流沉砂池除砂设备2套（配套钢制工作桥）、砂水分离器1套，外运砂箱2台，罗茨风机2套，控制柜2套。每套旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件，包括成套排砂管、气管、阀门及安装所需的固定件等。供货范围主要包括（不限于此）：旋流沉砂设备 2套 砂水分离器 1套 罗茨风机： 2套 排砂电动阀 2台 排砂手动阀 2台 提砂电磁阀 2台 吸砂电磁阀 2台 提砂手动球阀 6台 吸砂手动球阀 6台 鼓风机出口蝶阀 2台 鼓风机出口止回阀 2台 控制箱 2套排砂管、空气管及安装所需的固定件、管道支架等。2、性能要求2.1、旋流沉砂设备性能要求设备直径：2.4m砂去除率： 去除95；粒径0.3mm 去除85；0.3粒径0.2mm 去除65；0.21粒径0.1mm供电： 380V，3F，50Hz防护等级：IP55绝缘等级：F控制箱： 户外型喷塑防腐等级2.2、砂水分离器性能要求处理能力：约512L/s出砂含水率：85%；二氧化率发生器采用负压曝气工艺，按有效氯计二氧化率含量70%。生产1g有效氯消耗氯酸钠不大于0.6g、盐酸1.2g（氯酸钠、盐酸均采用一等品标准）。二氧化率发生器配套计量泵采用优质产品，且计量泵入口需配带管式过滤器。计量泵应在各种运行工况下安全可靠运行，并保证泵没有过大的振动、噪音和泄漏。计量泵调节流量范围为0100%，计量泵额定出力应为运行出力的1.25倍。盐酸储罐及氯酸钠储罐均采用PE或钢材衬胶防腐。若采用碳钢衬胶应整体硫化，衬胶厚度不小于4.5mm（两层），应能接收2000015000伏电火花试验而不能被击穿。设备结构应设有人孔以便检修。原料罐的体积按天的原料使用量考虑。4、 材料各部分管路、阀门、部件均采用合适耐腐蚀材质。盐酸溶液储罐结构材质 PE（或碳钢衬胶）氯酸钠溶液储罐结构材质 PE（或碳钢衬胶）化料器结构材质 PVC5、 电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ；全套装置实现自动控制，除必要调整和配药外无人值班。系统采用数字式控制、触摸式面板。具有流量前馈控制和标准RS485通讯接口，可实现远程控制；具备事故报警（缺料、欠压、超温）并自动停机。控制设备应留有标准RS485通讯接口，通过此接口可实现远程全程监控。七、 加药设备安装地点：位于10号建筑物加药工房中的加药间内，生物除磷与化学除磷相结合以保证污水厂出水中磷含量达标。1、 供货范围罐式溶药成套设备2套（1用1备）提供的设备应为2套成套装置，包括搅拌设备、计量泵、控制箱及所需阀门、管件以及安装用的所有紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等），并符合有关要求。2、性能要求溶药罐装置配制原料 Fecl3 （三氯化铁） 配制浓度 10配套搅拌器功率 1.5Kw设计压力 常压设计温度 常温配套加药泵 1050l/h 功率0.75kW（调速）3、设备描述2个溶药池，上部设有搅拌器。搅拌机的叶轮涂有强防腐性材料或自身材质可防FeCL3的腐蚀。加药泵采用隔膜计量泵，泵应保证在0100%的相对行程长度下，允许的流量调节范围内可靠运转。泵在额定条件下和最大相对行程长度的流量计量精度应不低于1%。泵在额定条件下的实际流量应不低于泵的额定流量值。4、 主体材料加药钢梯：碳钢防腐计量泵：泵体： PP 柱塞： AISI420 隔膜： 多项轧制聚四氟乙烯 所有连接件、地脚螺栓：AISI4205、 电气、控制所有设备电源380V、3相、50HZ。计量泵、搅拌机控制方式为自动控制和手动控制（就地手动控制和远程PLC控制）。控制箱由设备投标人配套供应，控制箱预留远程控制无源触点。控制箱要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制箱为1台，详细技术要求见自控专业图纸。八、 离心脱水系统安装地点：位于污泥脱水机房内，供货商提供污泥浓缩脱水机房内离心污泥浓缩脱水设备及其附属设备，用于剩余污泥的浓缩和脱水。 1、 供货范围污泥脱水系统为成套设备主要包括：离心脱水一体机 2套，污泥进料泵2套，一体化溶药装置1套，加药泵2套，管道混合器2套、管道过滤器2套，螺旋输送机2套。脱水机房内所有设备的控制箱等全套控制系统。脱水机房内全套管路、管件、阀门及附件。所有联接附件、地脚螺栓。设备品牌：浙江青田或山东淄博双赢（投标方可选达到和满足设计要求的其他同类设备品牌，但必须单独说明性能、保质和价格及运行费用等）2、 性能要求2.1、离心脱水一体机污泥类型 生物池的剩余活性污泥设备配备 LW530*2200，2台设备材质 不锈钢处理量 40-60 m3/h稀污泥处理量 不小于25m3/h台进泥含固率 3-5DS脱水后污泥含固率 20DS投药量(污泥干固体重量) 3 5.0gPAM/kg干泥功率： 55.0+18.5kw2.2、进泥泵型式 ：偏心单螺杆泵（可调速） 流量：330m3/h扬程 ：H=40m（或应与脱水机配套，由设备投标人确定） 功率 ：N=5.5KW。 2.3、加药泵型式 偏心单螺杆泵(或由脱水机投标人配套供应)流量： 00.6 m3/h 扬程： H=12m（或由脱水机投标人配套供应） 功率：0.75kw。水平螺旋输送机： WLS320 L=10m N=3.0kw（或由脱水机投标人是否为投标人配套供应）倾斜螺旋输送机：WLS320 L=6.5m N=1.5kw 倾斜角度252.4、三腔式一体化溶药装置（或由脱水机投标人配套供应）投药能力210kg/h 溶液浓度0.5% 功率N=3.0kw3、 设备描述3.1离心脱水一体机设备描述。主要部件有：转鼓 、螺旋推料器 、差速器 、主电机 、辅电机 、基座 。 1选用先进的行星齿轮差速器，差速调节范围130r/min，精确可靠。2机组噪声80dB(A)，振动烈度5mm/s。3转鼓由不锈钢板材焊接而成，螺旋及机罩为不锈钢，镶有耐磨合金块，机座采用优质碳素结构钢材质，表面涂防护漆，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。5离心脱水机有主、辅双电机，采用国家优质品牌电机（南京控特），电机设计、制造和出厂均符合GB标准，380V、三相、50Hz， 电机保护等级符合IP44标准，绝缘等级为F级。6离心机为卧式离心机，设有机械过载保护装置。7主轴承采用进口NSK滚柱轴承加钢球轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行。8采用变频器，双变频控制，启动平缓，转鼓转速与分离因素无级可调，设备运行稳定、可靠、不堵料。污泥与絮凝剂同时从进料管进入离心机，在高速旋转的转鼓内固体被甩到转鼓壁，分离液挤向转鼓中心，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋推料器推向出渣口，排出机外，分离液通过转鼓大端溢流孔排出机外，差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果。现场电控箱浓缩脱水机的现场电气控制箱安装在带式浓缩脱水压滤机上，自动控制带式浓缩脱水机的运行，并控制自动停机，停机信号包括以下：如果预脱水和压滤区的马达运转发生故障，则整个浓缩脱水机停机；如果滤带跟踪失败，浓缩脱水机停机；如果将自动控制方式转到手动控制方式，立即停机；压缩空气的压力过低，立即停机；污泥泵和加药泵马达运转发生故障，则浓缩脱水机立即停机；污泥螺旋输送器停机，系统立即停机；清洗水压力过低，则立即停机；紧急停机键启动，则立即停机。详见自控设计图纸性能和结构一体式联合系统的污泥浓缩、脱水机由电机驱动，输出转速可调，指示与实际速度相符。所有部件运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。驱动装置具有过载和过热保护功能，电机等级为IP55，F级绝缘，B级温升。减速箱服务系数2.0，所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。机架采用碳钢经焊接加工而成，焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷。机架在所有的动静负载作用下无扰曲变形，也无操作时振动。3.2、自动配制投加絮凝剂系统絮凝剂类型应采用国产的高分子粉末状絮凝剂。系统的仪器仪表应完善齐全、指示准确。管路线路整齐，管路无渗漏。设备操作过程中清洁无粉尘。设备投标人应提供粉状絮凝剂的类型、性能及特性参数。干粉进料斗的容积应足够大，减少干料投加次数。加药机投药采用手动投加。加药泵应采用螺杆泵，运行条件应满足PH312，轻度磨损，常温，合质粘度5500CPS，手动流量调节。自动配制投加絮凝剂系统的所有设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料。絮凝剂配制和投加系统的控制，应为安全和自动运行的操作系统，控制箱应能将设备运行工况传输至PLC。3.2进泥泵设备描述进泥泵应配有流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于20000h。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。定子工作寿命不低于40000小时。轴承的温升应不超过环境温度35，其极限温度不应超过80。泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min.。泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸应符合国家标准。泵在额定工况下工作时，全振幅不得大于0.055mm(55m)。泵的噪声值应不超过70dB(A)。承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。电机为调速电机，电机额定功率应超过最大预期工作负荷至少10。电机应具有电流保护功能，电机防护等级为IP55，绝缘等级为F。电机应具有过电流保护。机组噪声小于80dB(A)。3.3、加药泵加药泵采用偏心单螺杆泵，转速可调，在正常使用和维修管理情况下，泵的无故障累积运行时间大于20000小时。定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。泵在规定工况下，输送20清水或类似清水的液体时，定子寿命不低于4000小时。以空载工况的容积效率下降15为定子终止寿命。泵轴采用机械密封。轴封处应设有泄漏回收装置。密封面泄漏值应小于0.2ml/min。泵在额定工况下工作时，振动速度有效值不得超过5.1mm/s，超过时应设减震器。承受液体压力的零部件，应按1.5倍的工作压力进行水压试验，压力持续时间不少于10min。在试压过程中不应有渗漏现象。泵应带有防干运转保护功能。噪声值应不超过80dB(A)。电机应具有过电流保护。冲洗水泵冲洗水泵应符合相应国家标准的规定。4、 防腐与喷涂制造脱水机设备的全部材料应适用于浓缩脱水机房的腐蚀气体环境。 5、 电气、控制污泥浓缩脱水设备的控制方式为自动控制和手动（就地集中手动控制和远程PLC控制），控制柜位于脱水机房内，设备投标人应提供能对主机和辅助设备及螺旋输送机等设备进行单独操作控制柜2套，一体化溶药装置1套设备投标人自带控制箱，控制柜还应预留远程控制触点。控制柜要求有以下功能：运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。控制柜详细要求见自控图纸。6、附加说明污泥浓缩脱水机除采用离心污泥浓缩脱水设备外，投标方也可按设计要求的污泥处理量采用其他污泥的浓缩和脱水设备，如采用带式污泥压滤机，但必须满足设计和实际运行要求，并单独说明性能、保质和价格及运行费用等，列偏离表。）。九、周边传动吸泥机1、安装地点曝气设备位于6号构筑物辐流式沉淀池，用于收集排除沉淀池中的污泥。2、 供货范围30米周边传动刮吸泥机 2套a 2套装配完整的双周边驱动刮吸泥机主机主要包括：驱动装置、工作桥、中心旋转支座、刮泥架及吸泥管、中心导流筒、浮渣撇刮机构及刮板、排渣斗、出水堰板、浮渣挡板、出水堰清刷装置、带有集电极的中央支撑轴承、扭矩监控和过扭矩保护装置，所有连接附件（如紧固件、地脚螺栓、螺母、连接板等）。b 控制柜c 随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册；3、 性能要求工作场所 室外环境温度计 -17.544介质温度计 1035水中PH值 69工作制 24h/d进水混合液浓度： 4g/l池底坡度： 0.00(平底)工作制： 24h/d4、 设备描述 a 吸泥机的结构是中间墩式支撑，双周边驱动。b 中心回转支承应为专业生产厂生产，能承受工作桥及水下部件所加载荷，且能360度转动灵活。c 桥架要有足够的刚度和强度，其最大挠度不大于跨度的1/180桥架上走道板凳为：钢制镀锌网格平台，负荷至少能承受能力300kg/m2的重量。桥架应设有栏杆扶手，桥的宽度不小于1000，两端有上桥的梯子。整个桥架的设计制造结实、轻巧、耐用、美观。d 吸泥机应能每天24小时连续运行，中心进水，周边出水，污泥由池底中心排出，排泥时的行驶速度不得影响污泥的有效去除，泥板外缘线速度1.52.5m/min。在实际操作中，应保证在吸泥机转动一圈以内将池边的污泥连续排出。e 排泥装置由支撑架、刮泥板、拉杆等组成，刮泥板下设橡胶板，刮装置可自由调整与池底相吻合。f 撇浮渣装置的组成为支撑杆、浮渣刮板、浮渣斗、浮渣耙及冲洗水阀等等。浮渣斗排渣应顺利，不得有浮渣堆积现象。浮渣刮板固定在工作桥的下端。刮渣耙的末端设有橡胶耐磨带，以保证刮渣板与浮渣挡板密封。集渣斗由4mm厚不锈钢板制成，下接排渣管，成套带来的集渣斗支架焊在现场土建预埋钢板上。集渣斗上冲洗水阀由阀板和触块等组成，每刮渣一次，自动清洗渣斗一次。冲洗水阀动作灵活，并设有密封圈，并闭以后无泄漏。g出水堰板为三角堰，堰口角度为90，高300，厚度4。出水堰板应冲压成型。h浮渣挡板高300，厚度4。应冲压成型。i 吸泥机应装有由电机带动旋转的刷子，且能连接自动清洗出水堰内外壁和集水槽。吸泥机工作时，清洗装置可自动启动，运行时间可由电控柜设定。清洗装置主要由尼龙刷、减速箱、电机和支承架等组成。尼龙刷为轻质尼龙鬃刷，固定在尼龙轴上；减速箱为齿轮减速箱，与尼龙刷轴直接相连，噪音低。清洗装置的支承架材质为不锈钢，固定在出水堰上方的刮泥机工作桥侧壁上，可随意调节尼龙刷的上下高度和左右摆动。尼龙刷上下高度调节通过丝杠来操作，当尼龙刷的高度设在某一位置时，由钢丝绳轮盘上的销轴将其定位。支承架上应设有保护电机的装置。j吸泥机采用齿轮电