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浅谈整体式浇筑箱梁的预制施工方法及技术作者：张冬转贴自：网友推荐点击数：39文章录入：Gobin 摘 要本文以中环线a2.7标汶水路铜川路段，预制箱梁施工实践为例。介绍了整体式连续浇筑箱梁的施工方法及技术，对混凝土配合比设计；内模设计安装；混凝土浇筑技术措施及养护进行了阐述，为同类型构件的预制施工提供一些参考借鉴。 关键词预制箱梁 整体浇筑 施工方法 技术 一、工程概况 中环线a2.7标铜川路汶水路主线桥工程，上部结构为鱼腹式预应力混凝土箱梁。采用先在梁厂集中预制，后运至现场吊装的施工方法。预制箱梁从km46km115跨，共计291根。箱梁有多种规格、型号。长度从2530m不等，顶板宽3.3m，底板宽2.0m，梁高1.6m。顶板厚度180350mm，底板厚度150350mm，两侧腹板厚度200450mm，横隔板宽度200mm。每根梁总体积约100120m3，混凝土浇筑量为5158m3，总重量为120150t。（见图1） 二、施工方案比选 箱梁预制施工中，常见的方法有分层法浇筑和整体式浇筑。 结合本工程质量、施工工期等方面实际情况，决定选用整体式浇筑预制施工方法。其理由如下： 1) 本工程工期为5月10月，集中预制高峰时为炎热的夏季，气温普遍高于25。 2) 由于箱梁体积大，放置内模和绑扎顶层钢筋所需时间较长（约2.5小时），故二次浇筑混凝土间隔时间超出规范允许间隔时间，容易产生冷缝、工作缝。 3) 按分层法浇筑施工的速度每天只能浇筑1根，不利于预制进度计划安排。 4) 采用整体式浇筑法，只要解决好内模上浮这一技术问题，预制施工质量较分层法有保证。 三、整体式浇筑法的施工技术 1、混凝土配合比设计 箱梁混凝土设计标号为c50。整体浇筑法混凝土配合比设计时，应充分考虑到其与分层浇筑的不同之处。即混凝土在满足强度、和易性的同时，还应保证混凝土具有足够的流动性，便于施工浇筑。 1）水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为po42.5。其物理测试性能见表1。表1 po42.5水泥的物理测试性能（略） 2）细骨料 细骨料采用级配优良、空隙率小、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。细度模数mx=2.62.9，属区中砂。其各项质量指标经检验符合国家现行标准jgj5292普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求，其测试技术指标见表2。表2 砂的测试技术指标（略） 3）粗骨料 粗骨料采用粒径为525mm的碎石。该碎石为连续级配，最大粒径符合钢筋结构中最小净距的规定要求。其各项质量指标经检验符合国家现行标准jgj5392普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的要求，其测试技术指标见表3。表3 碎石的测试技术指标（略） 4）外加剂 外加剂采用质量稳定的高效减水剂，其作用为增加混凝土和易性，并提高其早期强度。其测试技术指标见表4。表4 外加剂的测试技术指标（略） 5）混凝土配合比 依据原材料检测结果进行混凝土配合比设计计算。考虑到整体浇筑法施工时混凝土坍落度应较分层法大，故设计坍落度为810cm。经计算及试配综合考虑确定配合比为水泥砂石水外加剂=11.122.630.40.01，每m3混凝土水泥用量为475kg。试验结果见表5。表5 混凝土拌合物性能及抗压强度（略） 2、内模设计安装 按设计图纸要求，整根梁共有3道横隔板，将梁身分为4个独立箱室。故内模设计制作为4个独立箱体，两边2个箱身长6m,中间2个箱身长6.6m，高均为1.27m。采用活络式钢模板拼接而成，箱身沿长度方向1.25m为一断面，每一断面有10块形状各异的模板组成，并用内模连接装置连接而成。内模连接装置之间间隔为600mm设置一个，每个独立箱体有910个连接装置。每块内模用f1225mm螺丝、螺帽连接，模板采用=6mm厚的钢板。每个箱顶面中心设一大小为1.20.7m的窗口，以便每块内模拆模后，从窗口传出重复拼装使用。内模及内模连接装置见图2。 由于内模除顶面有一预留进出窗口外，其余为封闭状。为解决整体浇筑混凝土时，内模上浮故将内模的底面中间一排宽66cm模板先不封闭，作排气用，待浇筑混凝土时，观察底板混凝土当满溢时，再从窗口进入封闭内模底面模板。这样做可保证箱梁底板混凝土厚度。其次，在内模的底面四周各设置1个f20mm圆孔，安装内模入仓时，底板钢筋网格中预埋有四个f20mm朝天螺栓从圆孔通过后，用螺帽栓紧，使内模板紧紧地与底板钢筋相连，防止浇筑混凝土时内模上浮。另外，在内模安装就位后，顶层钢筋上面每隔60cm设置1根用10号槽钢做成的横梁与外模相连接，中间焊上2根f25mm钢筋卡住内模顶面。通过上述三项技术措施，内模上浮问题得以解决，箱梁底板和顶板的混凝土厚度也得到了保证。 3、混凝土浇筑技术措施 混凝土浇筑时必须注意以下几点： 1) 由于两边2个箱体端部处于一个斜面状，混凝土浇筑时，应从箱梁中间低处同时向两端高处逐渐分层推进浇筑，并使混凝土始终接近同一水平面。 2) 混凝土放料时应分层下料，每层厚度控制在30cm内。 3) 箱梁采用插入式振捣器和附着式振捣器同时振捣，应严格控制好振捣时间，不宜过长，当振至混凝土表面充分泛浆后达到其密实要求即可。 4) 附着式振捣器安装在外模中间部位，每隔1m设置1个。混凝土入模后方可开始振动。浇筑腹板混凝土时，应边布料边振动。 5) 插入式振捣器每1插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每1点振捣时间为2030s。操作上要做到“快插慢拔”。 6) 底板混凝土浇筑时，可从箱梁顶面4个预留孔中观察，当混凝土从内模底板中间处满溢后，应及时封闭内模底板模板。 7) 混凝土浇筑过程中，现场必须有质量员跟班，其职责除严格控制浇筑质量外，还要注意观察外模、支撑，特别是内模上浮等情况，发现问题应及时处理。 4、混凝土的养护 在混凝土浇筑完毕后，用土工布或麻袋布及时覆盖在混凝土表面，待混凝土终凝后即可开始浇水养护。浇水必须要浇透、浇全面，使覆盖物充分吸饱水。每天浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润的状态来决定。浇水养护时间不得少于7天。 四、结语 通过此次采用整体式浇筑法预制中环线a2.7标箱梁的工程实践。经过同其它预制梁厂采用分层法浇筑生产同类型箱梁作比较。整体式浇筑法预制箱梁有如下优点：混凝土外观质量佳，箱梁两侧底板处无冷缝、工