生产运作管理之库存管理.doc

生产运作管理之库存管理引例：HG船用发动机公司的库存管理（摘自同济大学出版社出版，邱灿华、蔡三发、粟山等人编著的运作管理一书（P270）。）摘要：在现代的企业管理中库存管理是不可或缺的。企业基于不同的目的进行库存管理，但是目标无非就是提高服务水平，缩减库存成本。为了达到目标，企业在不同的库存系统中，根据自己对订货量和订货时间的需要，在不同的库存管理模型中来选择最优的，来达到效益最大化。关键词：库存管理 库存系统 库存模型正文：一：背景分析：库存管理是组织运作过程中的关键环节，库存管理的有效性决定着组织能否在满足顾客服务的前提下，使库存成本最小化，因此，库存管理水平决定着组织的运作效率。库存是一把双刃剑。好的方面，库存可以在复杂不确定的环境下，为运作系统增添安全感，他可以防止由于缺货而带来的顾客服务水平的降低；坏的方面，持有库存的成本是很高的，不仅占用大量的流动资金，而且占用了许多宝贵的系统空间。因此，库存管理必然面临一个两难的选择，即保持较高顾客服务水平与库存所带来的成本之间的平衡。从HG船用发动机公司的案例中，我们可以看到该公司存在很严重的库存管理问题。HG公司由于生产各种型号的柴油机，需要不同类型的固件多达200多种，继而需要种类繁多的原材料来满足生产。由于没有正确分析各种原材料的使用量，结果大量资金被占用，原材料的库存也满足不了生产，拖延了工期，造成了很大的损失，并且总公司也对其不满意。所以张经理找来了李先生来解决他们的问题。二：理论基础：企业运作管理中的一个核心问题就是库存控制。从客观上说，所谓库存，是企业用于今后销售或使用的储备物料（包括原材料、半成品、成品等不同形态）。但是由于管理者来说，库存这一概念的含义是复杂而广泛的。按照管理学上的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞与贮藏”。任何一个运作系统，都需要若干种不同类型的物料库存。不同的材料在运作系统中的重要程度是不同的，有些对运作系统是非常重要的，而有些则不会对系统产生太大的影响。例如，某制造工厂有钢材、塑料和零部件，还有辅助用的清洁材料，清洁材料比钢材和零部件的重要程度小得多。首先，这些材料的价值比工厂储存的钢材、塑料和零部件的价值要低。再者，如果清洗材料没有了，该制造工厂不会因此停产；而如果零部件用光了，工厂的正常作业就会受到严重干扰。因此对于不同重要程度的库存应该有不同的管理方法。而持有库存的理由在不同情况下、不同企业内可能各有不同，各有侧重。但一般来说，主要是为了三个目的：预防不确定性、随机的需求变动；为了保持生产的连续性、稳定性；为了以经济批量订货。但是，持有库存要发生一定费用，还会带来其他一些管理上的问题，因此，库存的作用及其弊端之间有一个折衷、平衡的问题。库存无法避免，所以一定要合理。除此之外，库存的作用主要在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡。具体包括：1、缩短订货提前期，避免缺货 2、稳定作用：通过库存来适应外部需求的变动，使生产均衡 3 、分摊订货费用 4、防止短缺，起到应急和缓冲的作用 5、防止中断。在HG船用发动机公司的案例中，HG公司由于要生产200多种不同的发动机固定部件，而每种发动机机型所需的部件不同，为满足不同的生产需要，HG公司对各种原材料实施了库存制度。然而，HG公司的库存管理并不合理，没有采取正确的库存控制决策，结果使其在存储没用的原材料上浪费了大量资金。更甚HG公司因到货迟了的订单损失了很大一部分资金，造成工厂成本的上升，效益的减少。库存管理当然有用，所以只能说明HG公司的库存管理与控制并不合理。所以进行库存的重新管理刻不容缓。 三：具体存在的问题及解决方法（一）从案例中我们看出，HG公司主要有三个问题：1、原材料储备主次颠倒：HG船用发动机公司在拿到发动机的生产订单后，由装配厂将发动机所需固定部件的订单发给加工厂，而在加工厂的加工过程中经常发生原材料的短缺，导致完成订单需要花费一个月的时间。事实上，HG公司加工和装配部件的时间用不了一周，那么问题就出在了原材料的供应上。据张经理提供的信息，在他们公司的厂房里，某些固定部件订购了足够生产一年的原材料，但其他部件却只订购了够生产一周的原材料。在这种库存状况下，原材料短缺仍然频繁发生，可见，HG公司的原材料储备存在主次颠倒的问题。2、没有深入库存管理：咨询公司的李先生在对HG公司的库存系统进行了分析。他发现其库存系统非常复杂，于是决定对每一种固定部件独立分析其库存控制。他发现加工厂在订单中所有部件都完成后才向装配厂发货，他因此认为交货时间是由订单中完成所需埋单最长的部件决定的。李先生通过对最常用的TL4000发动机所需生产时间最长的固定部件BJ446号分析后得出，生产该部件所需的钢件供应是问题的关键所在。从而发现这家工厂的生产问题主要是因为这种不起眼的铸钢件。3、对每一件固定部件独立分析李先生分析的简略步骤200对件固定部件 TL4000BJ446铸钢件在案例中我们可以发现李先生忽略了一个问题。HG公司生产的发动机固定部件品种较多，每种发动机的装配不只需要某一种固定部件，所以，一旦对每一种固定部件独立地分析，就很难反映这些部件在用于装配发动机时的组合关系。若只注重生产时间最长的固定部件，极易造成其他生产时间较短但又特别关键或供应难保障的部件原料的短缺。这样一来，加工厂的完工时间仍然做不到及时和迅速。而且，还应考虑到原材料的库存成本。（二）解决方法：任何库存控制系统都必须回答三个问题：1隔多长时间检查一次库存量？2何时提出补充订货？3每次定多少？。下面我们就这三个问题来解答。1、隔多长时间检查一次库存量？首先，我们应该明确库存应解决企业生产经营的哪些问题。解决第一个问题，我认为应当采用ABC分类管理法来确定库存控制的重点。ABC分类法的实施步骤如下：列出所有固定部件所需原材料的全年使用量，将年使用量乘以单价求出总额按价值的高低将原料物资重新排序（降序），并计算金额百分比。按照原料品种的百分比和金额百分比进行ABC分类。分类好以后可以用下面的表格来记录，更方便管理由于A类库存物资资金占用量占较大比重，或者对生产比较关键，所以要严格控制其库存储备量、订货时间与订货量，在保证需求的前提下，尽可能减少库存。B类物资适当进行控制，并在力所能及的范围内适度减少库存。C类物资可以增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，这样库存的成本可以得当一定降低和控制。2、合适补充订货及每次定多少在考虑库存原材料何时补充订货以及订货量为多少的问题时，如果补充订货的时间和订货量不合理，很可能仍出现缺货或订货量过多，造成的结果就是工期延误或库存成本增加。为了解决这个问题，我们可以采用两种基本的库存模型：定期订货控制模式或定量库存控制模式。两者主要的区别在于定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货模型是“时间驱动”。 特 征 定量订货模型 定期订货模型订货量 EOQ 常数目标库存剩余 变量订货时间 变量 取决于订货点常量 取决于经济订货周期库存数据 随时记录,检查 仅在订货时间到达时清点库存库存量 小于定期订货模型 大于定量订货模型适用对象高价值 关键性 低价值 一般性如果采用定期订货控制，则其中q-订货量 T-两次盘点的间隔数 L-提前期的天数（下订单与受到货物之间的时段） d-预测的日平均需求量 z-特定服务水平概率创下的标准差倍数 T+L-盘点周期与提前期间需求的标准差 I-现有库存水平（包括已购尚未到达的）订购批量=平均每日需要量（订货提前期+订货间隔期）+安全库存（现有库存量+已订未到量）如果采用定量库存控制模式（经济订购批量模型），则我们需要计算出每种原材料的订货点，从HG公司的案例中，我们可以知道每种原材料的需求量是不定的，所以采用下面的模型订购点=订货提前期平均每日需要量+安全库存（需求与订货周期不稳定）根据案例给的BJ446部件的信息，我们可以得出：缺货成本/生产成本=4250/（6000+4250+500）=39.35%对以上两种模型进行比较，首先，我们可以看到在两种计算方法中订货提前期、平均每日需要量和安全库存是相同的。 如果采用定期订货模型，订货间隔期是一定的，案例中HG公司需要采购的原材料种类繁多，如果一起采购可以节省一定的运输费用，但是每种原材料每次的订购数量都不确定，那么我们在订购时需要计算各自的订货量，那么反而增加了其他的成本。如果采用定量订货模型，那么我们就要计算出每种原材料的经济订购批量，并以此作为订购量的依据。但根据市场规律，船用发动机的需求是具有周期性的，意味着在淡季以原材料的订购点作为标准来补充订货，就很可能使原料的订购量超出加工需求，从而造成库存成本的增加。但根据给定的BJ446号部件生产所需成本信息，我们求出缺货成本/生产成本=39.35%，可见缺货造成的资金损失也不少。综上，两种订货模型都存在缺陷，但是定量订货模型虽然缺货损失不少，但是最起码能保证生产所需要的原料数量。这种模型节省的成本应该远大于定期订货模型所节约的成本，所以我选择定量订货模型。结论：HG公司由于缺乏科学的库存管理，导致供货不及时及库存成本过大。针对此，我们将通过ABC分类法来确定库存控制的重点。通过定量和定期订货模型的比较，确定选择前者，一定程度上减少了成本，扩大了企业的效益。结合ABC分类管理得到的库存控制重点和定量库存控制