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2011年安全生产报告 在2011年现已经接近尾声了，在这一年里景润公司出现了多起安全事故，损失工作日106天，造成公司损失：10127元，其主要发生安全事故的部门集中在生产一线部门，安全事故发生频率较高的为以下两个方面1.生产操作过程中因操作过失造成的安全事故。2.叉车在使用过程中造成的安全事故。其实从以上两个方面可以看出，发生安全事故的主体为员工，1.主要由于员工的自我保护意识薄弱、缺少安全意识从而导致安全事故的发生2.生产过程中具有引发安全隐患的危险源为被识别出来。下面回顾一下今年发生的安全事故。 2011年3月8日中班质检部员工刘叶，在生产过程中叉车在刚把产品叉起来的时候，刘叶发现产品未粘贴隔离单，于是上前去粘贴隔离单，叉车司机看到要贴隔离单后将叉起来的产品放了下来，刚好卡板压在刘叶的脚上。从而造成了安全事故的发生，此次安全事故造成工作日损失78天（85.9元/天）合计损失：6700.2元。 2011年5月21日早班质检部员工王艳琼，在进行整箱真空打检的时候，因为产品过箱检的时候卡在输送带上，员工王艳琼在未关闭输送带的情况下，将卡住的产品放好，在放好时由于惯性将王艳琼的手顺着产品卡在了设备上，从而造成了安全事故的发生，此次安全事故造成工作日损失7天（85.9元/天）直接损失139元，合计损失：601元. 2011年6月9日中班各岗位正值换岗吃饭时间 段，当时杀菌岗位正在1#杀菌釜进锅，杨天龙、刘智超两人把左道三笼产品进到了锅内，再进右道三笼产品，在第三笼与第四笼产品挂钩时，杨天龙被笼子夹伤手指。此次安全事故造成工作日损失21天（134.6元/天）直接损失887.6元，合计损失：2826.8元。针对安全事故的发生各部门主要采取了一下纠正和预防措施：1、新员工在上岗前，必须经过彻底的安全要求与知识培训，考核合格方可上岗；2、制定安全责任书，对部门存在的安全隐患进行汇总后对新员工进行培训；3、建立安全每班查核制度，要求领班每班对生产现场存在的安全隐患进行盘查，并改善；4、编写安全规范，每班对员工培训一次安全案例，提高员工的安全意识；5、 彻底推行公司的安全问题连带考核制度，推动全员重视安全、关注安全。6、在每周5S检查的时候将生产安全检查项目也列入到检查的范围中。 经过后续的跟踪和验证，部门所采取的纠正和预防措施初步认为有一定的效果。 2012年生产安全管理计划1、 组织各部门人员成立安全管理小组，每周对生产车间内的危险源进行排查，并对各种危险源进行分级，根据级别的不同所采取各种不同的纠正和预防措施，对生产过程中具有安全隐患工序粘贴警示标语！2、 在公司原有的体系基础上建立职业健康安全管理体系，消除或减少员工因组织的活动而使员工和其它相关可能面临的职业和健康安全风险；
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