预应力混凝土空心板预制、安装施工技术方案.doc

预应力混凝土空心板预制、安装施工技术方案一、工程概况河南省王楼（省界）至兰考段高速公路A-01合同段，上部结构为预应力混凝土空心板的桥梁共有五座，其中216米中桥一座，116小桥三座，116汽车通道桥两座，共计预应力混凝土空心板182块，该预应力混凝土空心板计划在我通达公路工程公司南干道预制场集中预制，具体类型和数量见表1。 预应力空心板类型、数量汇总表 表1序号桥梁名称桩号交角孔径结构形式中块数量边块数量角1朱庄中桥K10+563.50452-16预应力空心板、柱式墩台、桩基448452小桥K0+940501-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基224403小桥K9+004.31051-16预应力空心板、柱式墩台、桩基224154小桥K9+527.11151-16预应力空心板、柱式墩台、桩基224255汽车通道K2+0791151-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基224256汽车通道K6+5111251-16预应力空心板、薄壁桥台、桩基2243515428二、施工组织机构本合同段预应力空心板由第四项目分部负责组织、协调施工。南干道预制场将在第四分部的同一安排下进行预应力空心板的预制工作，为保证预制板的顺利施工，南干道预制场组建强有力的施工组织结构，具体负责解决其施工计划、生产调度、材料供应以及施工中出现的问题等。其施工组织机构及人员配置数量见下表2、表3。表2 日南高速A01合同段项目经理部南干道预制场施工组织机构总负责人：王宏军、陈进良质检负责人：付根营技术负责人：孟玉平项目副经理：张其生预应力空心板预制材料负责人：任国红预应力空心板预制机械负责人：许 良预应力空心板预制质检负责人：胡国庆预应力空心板预制技术负责人：秦本霞混凝土班木工班钢筋班实验班技术班表3 南干道预制场人员配置数量表 姓 名性别本工程中从事的职务或工种从事本工种年限1、管理人员（2人）1、王宏军男预制场负责人192、陈进良男预制场负责人153、秦本霞女技术负责人124、胡国庆男质检负责人82、技术人员（1人）1、朱世红女技术员43、试验人员（1人）1、高保生男试验室主任84、机械设备人员（6人）1、许 良男机械负责人151、胡庆国男混凝土拌和机操作手102、王志伟男混凝土拌和机操作手123、张春华男混凝土拌和机操作手44、范永胜男混凝土拌和机操作手45、顾连成男装载机司机205、张拉操作人员（1人）1、朱道强男预应力张拉132、吕家俭预应力张拉86、材料人员（1人）1、任国红女材料负责人157、钢筋加工人员（6人）1、朱道强男钢筋班长132、张 彬男电焊工103、顾 豹男电焊工104、朱庆男电焊工145、朱东海男电焊工88、模板安装人员（4人）1、秦凤歧男木 工152、张世豪男木 工203、顾国胜男木 工124、王广太男木 工239、混凝土工（30人）1、赵继增男混凝土班长25三、施工准备工作为确保预应力混凝土空心板预制、安装任务的顺利完成，在开工前必须作好各项施工准备工作，进行预制场的各项基本建设。1、施工前组织施工、技术人员对施工图纸进行复核，发现问题及时上报，得到答复后组织施工。2、预应力空心板施工前作好两级技术交底工作，项目部总工对桥梁分部进行书面技术交底，项目分部对参与预应力混凝土空心板预制、安装的施工、技术人员进行详细的口头技术交底工作，对该项工程的技术标准、质量要求以及施工方案作比较详细的技术交底，作好施工前的技术准备工作。3、项目分部组织工程技术人员编制详细、符合实际的施工组织设计和施工方案，并上报驻地监理、总监办审批后施工。4、实验室组织试验人员对所有将使用的原材料作好进场前的试验以及混凝土配合比的设计，试验结果报驻地监理、总监办审批后，通知材料人员安排材料进场，进行施工。5、临时便道：预应力混凝土空心板运输道路主要依靠开兰路和G220线国道，从G220线至各桥梁处设临时便道，便道沿路线左侧设置，宽4.0米，面层部分铺设18cm泥灰结碎石。6、供水设施：该区地下水位较高，在预制场内打井取水，满足工程施工需要。在拌和站附近和预制区各打一眼井，满足施工时拌和用水和养护用水。7、临时供电设施：在预制场架设200KVA变压器，用于施工时供电，并备用120KW发电机一台，用于临时应急供电，保证工程施工顺利进行。8、机械设备：在预制场安设HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和，并安设一台JS750型强制式备用拌和机，用与临时混凝土拌和。计划进场一台ZL30型装载机后台上料，四辆1t翻斗车运送混凝土,以上设备可以满足工程施工的需要。9、预制场内安设专门的钢筋场地，进场的钢筋存放在砌筑0.5米高的平台上,并用塑料布覆盖,防止暴露在大气中产生锈蚀,钢筋制作和加工场地用砖铺砌，其上为2.5cm水泥砂浆抹面,成型钢筋存放在钢筋棚内.10、其他设施：在预制场架设龙门架两套，用于预制场内预应力混凝土空心板的调运，预制区设条形张拉台座5道，共18个，台座底板宽度与空心板宽度相同。 四、施工方法和工艺技术方案一、总体施工方法简述:预应力混凝土空心板采用流水方法施工。模板采用定型钢模板，各种胶囊按设计图纸定做、加工，钢筋在现场集中制作、绑扎成型，混凝土集中拌和，翻斗车运输、浇筑，龙门吊装车，汽车起重机安装。二、施工顺序及进度安排预应力混凝土空心板施工可根据角度和模板数量不同进行流水作业，施工进度计划见表4。施工进度计划 表4角数 量施工天数2004年4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬15中块2210边块4825中块4420边块8835中块2210边块4840中块2210边块4845中块4420边块816三、施工工艺和方法1、混凝土配置材料：1-1、集料：1）、集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、匀质，不含结块、软弱片状颗粒，无粘土、尘土、有机物等有害物质。对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验；对进场的同料源、同开采单位的中粗砂，每200 m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验，各项技术指标应符合规范要求。本项目施工采用山东泗水中粗砂，山东巨野0.5-1、1-2碎石。2）、不同规格和来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得在预应力空心板预制时交替使用。3）细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，如细集料中含有较多卵石，应过筛后再用于本工程。细集料细度模数为3.7-2.3，其杂质含量符合表5要求： 细集料中杂质的最大含量 表5混凝土级别C30含泥量（%）3泥块含量（%）1.0硫化物及硫酸盐折算为SQ3（%）1有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应用水泥砂浆进行抗压强度试验，加以复核云母含量（%）2轻物质含量（%）1 4）粗集料由坚硬碎石组成，最大粒径不应超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置两层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。由于碎石中含有不同程度的矿粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本项目计划将HZS50混凝土拌和站拌缸凿孔，在其中将碎石清洗干净后，用装载机接料，放入JS750拌和站料仓内拌和混凝土，保证碎石清洁度。 粗集料的技术要求 表6指 标混凝土强度等级C55-C40石料压碎指标值（%）12小于2.0mm颗粒含量（按质量计）（%）51-2、水泥水泥选用以配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，本施工项目选用新乡辉县孟电集团“42.5”普通硅酸盐散装水泥.水泥进入工地前均应进行检验, 不合格水泥不得使用，每批(同品质、同编号、同生产日期的散装水泥不超过500t为一批)水泥至少取样一次。在正常保管情况下，水泥存放时间超过三个月应重新取样检查。预制场内HZS-50型拌和站配置两座各100T水泥罐，JS750拌和机配置两座60 T水泥罐，可储存足够数量的散装水泥，满足混凝土浇筑的需要，并满足防雨、防潮的要求。1-3、水混凝土施工时拌和及养护用水使用饮用水，水中不含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质、游离酸类、碱、盐、有机物或其它有害物质。污水、PH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水的质量600mg/L的水不得使用。2、模板制作、安装与拆除：2-1、模板制作：预应力空心板预制采用定型钢模板。具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确，钢模板的面板变形不应大于1.5mm，挠度不超过模板构件跨度的1/400。模板接缝应严密不漏浆，拆装容易，施工时操作方便，保证安全。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂采用优质机油和柴油配制，其配比为：机油：柴油=60：40.2-2、模板安装及拆除：安装侧模板时，防止模板移位，上端设拉杆固定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其内部尺寸、相邻板顶面高差以及纵横向稳定性进行检查。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值应及时纠正。模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般混凝土抗压强度达到.MPa时可拆除侧模板。拆除模板时，不允许用猛烈地敲打等粗暴的方法进行。芯模采用胶囊,尺寸严格按照图纸要求制作.混凝土浇筑前其表面应涂刷隔离剂，隔离剂采用滑石粉与洗衣液配制的水溶液。胶囊严格按图纸的要求定位.混凝土浇筑完成初凝时,适当放气,防止与混凝土粘结,当混凝土抗压强度达到0.4-0.8Mpa后可抽出胶囊. 模板制作的允许偏差 表7项次项 目允许偏差（mm）钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧挠度10 模板安装的允许偏差 表8编号项 目允许偏差（mm）1模板标高梁102模板内部尺寸上部构造所有构件+5,03轴线偏位梁104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，03、预应力张拉3-1、钢绞线：进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线每60t为一批进行验收，每批选取3盘，每盘截取一个试件，进行力学性能试验检测，本工程采用秦皇岛预应力钢绞线联营公司的j12.70mm钢绞线。 钢绞线在运输或储存过程中应避免受到物理损坏或腐蚀，并应存放在清洁、干燥的环境中，必要时用防水帆布覆盖。3-2、预应力张拉台座：张拉台座每槽长度为72米，每侧端面尺寸为60cm*60cm，每槽可同时浇筑4块16米预应力空心板。张拉台座、横梁具有足够的强度和刚度，横梁受力后产生挠度不大于2mm。横梁采用工字钢加工制作，加焊钢板，定位板用厚20mm的钢板加工制作。(预应力空心板张拉台座平面布置见附图)。3-3、钢绞线安放：首先根据张拉台座的几何尺寸及设计钢绞线的长度等计算出钢绞线的下料长度，并按设计位置准确安放。钢绞线穿过每块定位板时需专人负责，统一指挥，按定位板的编号对号穿入，杜绝穿错。对于钢绞线有效长度范围以外的部分，采用硬塑料管将失效范围的钢绞线套住，以使钢绞线与混凝土不产生握裹作用。钢绞线在固定端从槽内穿过横梁及定位板，利用单孔工具锚锚固于定位板上；在张拉端先将线杆连接器穿过定位板及固定横梁，将钢绞线与线杆连接，利用线杆连接器螺母锚固于定位板上。3-4、张拉设备：张拉前应对台座横梁及各种张拉设备进行严格的检查和调试，保证各种张拉设备安全、精确，并配置熟练的操作人员进行操作。本工程张拉设备配置为：YDT300千斤顶4台（该型千斤顶额定张拉力为3000KN，活塞行程为500mm，满足施工要求）；63型油泵2台；穿心式液压千斤顶1台。3-5、张拉过程：首先进行初张拉，用穿心式千斤顶调初应力，初应力为设计应力的15%，对每根钢绞线分别张拉，初张拉在固定端进行，张拉达到初应力后，利用单孔工具锚锚固于横梁上。初张拉完成后安装YDT300型千斤顶、张拉端活动横梁，连接线杆及杆杆连接器，利用杆杆连接器螺母固定于活动横梁的定位板上，然后进行整体张拉。张拉过程中应使活动横梁与固定横梁保持平行，并检查预应力值，其偏差绝对值不得超过一个构件全部预应力筋总值的5%。张拉程序为：0初应力1.05con(持荷2分钟)0con（锚固）。初张拉完成后进行超张拉，当张拉应力达到1.05con，并且满足实际的油表读数与计算的油表读数一致，实际伸长值与计算伸长值一致时停止张拉，持荷2分钟后，整体张拉油表回零，再进行二次张拉，当二次张拉实测伸长值与理论伸长值误差在6%以内时，将钢绞线利用线杆连接器螺母锚固于张拉端固定横梁的定位板上，千斤顶回油去掉杆杆连接器，将千斤顶及张拉端活动横梁移至下一槽施工。二次张拉过程中，当张拉应力达到设计应力的30%时，量测伸长值L1作为初应力的推算伸长值，二次张拉结束后，量测从初应力到控制张拉应力的实际伸长值L2，L1+L2即为钢绞线的实际伸长值。3-7、预应力张拉控制指标：钢绞线张拉采用张拉力和伸长值双控制的方法，张拉控制应力采用k=0.72Rby=1339Mpa，跨径16米预应力空心板每根钢绞线张力为132.17 KN。钢绞线的理论伸长值L=（pPL）/（APEP）式中：PP：钢绞线的平均张拉力（N） L：钢绞线的下料长度（mm） AP：钢绞线的截面积（mm2） EP：钢绞线的弹性模量（N/ mm2）预应力混凝土空心板理论伸长值及各种控制指标见下表。预应力张拉控制指标表项目中 板边 板初应力0.15con（KN）132.170.15=19.826初张拉压力读数（Mpa）5.13初应力0.3con（KN）132.17150.3=594.77132.17160.3=634.42控制张拉力30%con油泵压力读数3#千斤顶为4.14Mpa4#千斤顶为3.75Mpa5#千斤顶为2.30Mpa6#千斤顶为3.04Mpa3#千斤顶为4.42Mpa4#千斤顶为4.03Mpa5#千斤顶为2.57Mpa6#千斤顶为3.30Mpa设计应力con（KN）132.1715=1982.55132.1716=2114.72控制张拉油泵压力读数3#千斤顶为13.8Mpa4#千斤顶为13.5Mpa5#千斤顶为11.6Mpa6#千斤顶为12.3Mpa3#千斤顶为14.7Mpa4#千斤顶为14.4Mpa5#千斤顶为12.5Mpa6#千斤顶为13.2Mpa超张拉应力1.05con（KN）132.17151.05=2081.68132.17161.05=2220.46超张拉油泵压力读数3#千斤顶为14.4Mpa4#千斤顶为14.2Mpa5#千斤顶为12.3Mpa6#千斤顶为13.0Mpa3#千斤顶为15.4Mpa4#千斤顶为15.2Mpa5#千斤顶为13.2Mpa6#千斤顶为13.9Mpa初张拉理论伸长值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（0.15132.1710372000）/（2.03710598.71）=71.030%张拉力理论伸长值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（0.3132.1710372000）/（2.03710598.71）=142.0控制张拉理论伸长值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（132.1710372000）/（2.03710598.71）=473超张拉理论伸长值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（1.05132.1710372000）/（2.03710598.71）=497在张拉完成后，应将理论伸长值与实际伸长值进行效核，理论伸长值与实际伸长值的差值应控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3-8、放张：当混凝土强度大于设计标号的80%时方可放张钢绞线。放张采用千斤顶整体放张，重新安装千斤顶及活动横梁，将线杆与杆杆连接器进行连接，利用杆杆连接器螺母锚固与活动横梁的定位板上，将钢绞线张拉至能扭动固定线杆连接器的螺母为止，扭松固定螺母逐渐放松千斤顶，两个千斤顶放张速度应保持一致，均匀放松，让钢绞线徐徐回缩，放张后用手提式切割机切断钢绞线与混凝土表面平齐， 并用砂浆封闭。 钢绞线先张法检查项目 表9项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1墩头钢丝同束长度相对差（mm）1/3000，并不大于4每批抽查2束2张拉应力值符合设计要求查张拉记录3张拉伸长率6%查张拉记录4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%查张拉记录4、钢筋制作、安装:4-1、钢筋进场应有厂家提供的质量合格证，并根据不同的等级、规格分批验收、堆放、且立牌以便于识别。钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号的钢筋每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组三个试件，一个试件用于拉伸、一个试件用于冷弯，一个试件用于可焊接试验。试验合格后方可下料制作。直径超过12mm时，应进行可焊接性能试验。4-2、钢筋应存储在地面以上0.5m的支承平台上，且应避免机械损伤，其上用塑料布或其他物品覆盖，以免暴露在大气中产生锈蚀。钢筋应无灰尘、有害锈皮、油漆、油渍、污皮或其它杂质。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应调直。4-3、所有钢筋的弯曲、成型都应该依照图纸进行。钢筋位置安放应准确、且固定牢固，以免在浇筑混凝土时钢筋移位。固定钢筋位置的预制混凝土垫块，须预埋铁丝以便与钢筋绑扎。垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。4-4、钢筋焊接采用搭接焊，焊接时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，不得位于最大弯矩处，钢筋焊接点应设于内力较小处，并交错排列，在接头长度区段内（35d长度范围内，不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积不超过总截面面积的50%。4-5、 钢筋焊接其焊缝长度、宽度、厚度应根据施工技术规范要求进行，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，焊接接头不得有裂缝。 电弧焊的焊缝规格 表10项 目I级钢筋HRB335、HRB400牌钢筋1、搭接焊，每条焊缝长度（L）搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d2、焊缝总长度8d10d3、焊缝宽度0.7d4、焊缝深度0.3d4-6、钢筋骨架应按设计图纸要求绑扎成型，交叉点用扎丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，使其具有足够的刚度和稳定性。钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开，保证钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。钢筋加工及安装实测项目 表11项次检查项目允许偏差（mm）检查方法和频率受力钢筋间距梁板10每构件检查个断面，用尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+0,-20每构件检查-10个间距钢筋骨架尺寸长按骨架总数30抽查宽、高5保护层厚度板3每构件沿模板周边检查处在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。4-7、支座板底预埋钢板及各种预埋钢筋在混凝土浇筑前应按照图纸位置安放，保证位置正确，尺寸和数量符合图纸要求。5、混凝土施工：5-1、混凝土拌和：混凝土拌和所用拌和设备应具有准确的称量装置，并维持良好的工作状态。在拌和过程中应经常检查骨料的含水率，依据设计配合比及时调整骨料和水的用量，计算施工配合比后拌和混凝土。混凝土拌和时应将各种组合材料搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌筒额定容量的10%。混凝土最短连续搅拌时间，从所有材料进入搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，搅拌的最短时间不小于2min。5-2、混凝土运输：用以运输混凝土的翻斗车应不漏浆，不吸水，并在每天工作后或浇筑中断超过30分钟时清洗干净。混凝土运至浇筑地点如发生离析、严重泌水、坍落度不符合要求，应采取一定措施或按监理工程师的指示处理。从加水拌和到入模的最长时间应根据水泥的初凝时间及施工气温确定，符合下表要求。 混凝土拌和物运输时间限制（min） 表12气温（度）无搅拌设施运输20303010194559605-3、混凝土浇筑：浇注砼前将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填严密，模板内面应涂刷脱模剂。应对模板、钢筋及预埋件进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。预应力空心板混凝土浇筑时，应首先浇筑底板混凝土，采用插入式振捣器振捣，应控制底板厚度与设计厚度一致，底板混凝土浇筑完成后，立即安装胶囊并充气（在此之前胶囊充气达一定气压，并在表面涂刷由滑石粉和洗衣液配制成的隔离剂待用）。然后浇筑上层混凝土，上层混凝土浇筑应左右对称施工，避免胶囊偏位。混凝土水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土初凝时间，在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土。如在晚间浇筑混凝土，应配备适当的照明设备。5-4、混凝土振捣：混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体，并且表面平整、无水囊、蜂窝。预应力空心板预制主要采用插入式振捣棒振捣，振捣时应垂直插入，插入以直线方式行列排列，移动间距不应超过振动器作用半径的.倍，插入深度至下层混凝土cm，保证新旧混凝土结合良好。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以免产生空洞。砼应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。振动过程中要避免振动棒碰触模板、钢筋及其它预埋件，更不得放在钢筋上。混凝土振捣密实后，从初凝至达到拆模强度一般24h内模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土初凝前，应将预应力空心板的顶面拉毛，用拉毛器在垂直与跨径的方向划槽，槽深0.5-1.0cm，横贯板顶，每延米板长不少于10-15道，严防板顶滞留油腻。5-5、混凝土养生：混凝土浇筑完成，待表面收浆后，应尽快进行养生，洒水养生应保持7天。养生期间，混凝土表面应始终保持湿润，不得成干湿循环，混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其承受行人、运输工具、模板等各种荷载。5-6、质量检验：预应力空心板预制时每片制取试件2组。预制板（梁）实测项目见表4-8。 预 制 梁（板）实 测 项 目 表13项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量3宽度（mm）10用尺量3处4高度（mm）5用尺量2处5跨径（支座中心至支座中心（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查浇筑前记录7平整度（mm）5用尺量预制钢筋混凝土空心板及行车道板施工工艺流程见附图1。5-7、混凝土施工过程中出现的问题及解决办法1、麻面：在混凝土的表面，常可发现大小不同的半球形的小坑汇集在一起，形成麻面。产生麻面的原因：（1）、混凝土单位用水量偏大。随用水量的增大，产生麻面的潜在威胁增大。因为如混凝土存在超过水泥水化所需的水量，多余的水份常会附在混凝土表面或混凝土与模板之间，蒸发后，留下坑洞，造成麻面。（2）、振捣不当，混凝土作为三相体，内部常含有一定的空气，不但影响混凝土的密实，还可能滞留在混凝土与模板之间，形成气泡，导致麻面的产生。采用适当的振捣，可达到排除气体的目的。混凝土分层较厚或振捣时间不足，空气排除不理想，易形成麻面。预防措施：（1）、严格控制坍落度，避免用水量过大。坍落度为cm左右时，混凝土内部含气量少，其过剩水份也少，有利于混凝土密实。所以严格控制坍落度，是抑制麻面产生的有效途径。（2）、减少混凝土分层厚度，保证振捣时间。过厚的分层厚度，难以振捣彻底。分层厚度以3cm为宜。在减小分层厚度的同时，应确保振捣时间与质量，以混凝土停止下沉，不再冒出大量气泡，表面平坦，并已泛浆为度，振捣时间也不宜过长，以免发生离析。2、混凝土表面裂纹：混凝土表面裂纹主要是指缝宽.mm，长度几厘米到几十厘米不等，方向不规则的缝隙，其产生原因如下：（1）、骨料比例失调，粗骨料多，细骨料少，难以保证混凝土的粘聚性，使混凝土各部分性能产生差异，引起干缩不一致，从而造成裂隙的产生。（2）、水泥水化热量过大，水泥水化后，产生大量的热量，造成混凝土内部热量聚集，温度升高，而表面水化热散发快，温度偏低，导致温度差异，产生膨胀力，引起表面开裂。（3）、振捣不透，混凝土振捣不透，其层与层之间，层内都难以密实，其产生裂纹的可能性更大。（4）、养护工作差，过高的气温、干燥的气候，常使混凝土表面脱水，产生干裂。养护工作差，表面也会产生裂纹。混凝土浇注完成后，用塑料布覆盖进行养生（养生不少于天）。预防措施：（1）、适当增大砂率，改善混凝土和易性，提高混凝土质量。（2）、降低混凝土内部水化热，减少浇筑厚度，振捣时捣实捣透。（3）、在混凝土顶部裸露处应加盖湿润草袋，确保混凝土始终处于湿润状态。6、预应力空心板的堆放、运输及安装 6-1、预应力混凝土空心板强度达到设计强度的80%，方可放张、剪丝、调运、出槽。堆放时在空心板端部两点支撑，不得使上、下倒置，在运输过程中，防止压力区产生负弯距使板顶产生拉应力而导致混凝土发生裂缝。 6-2、预应力空心板堆放的场地应平整、不积水，且应有足够的强度，防止因承受板重而造成地面下沉至使空心板折断、破坏。构件应按刚度及受力情况平放并保持稳定，构件应堆放在垫木或其他支承上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养生。6-3、预应力空心板分层堆放，不超过三层，层与层之间以垫木或砂袋隔开，各层垫木或砂袋的位置在吊环处，上下层应在一条垂线上。6-4、预应力混凝土空心板存放时间不得大于60天，避免产生过大的反拱度。6-5、预应力空心板安装时，应首先放出支座中心位置线和梁板安装边线，用墨线标注清楚，依据测量放样结果，拌制水泥砂浆安装支座垫块。并将墩、台支座垫块表面及空心板底面清理干净，支座垫块应用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在空心板安装前必须进行养护，并保持清洁。空心板就位后，应对支座和板底面逐个进行检查，使板底与支座紧密结合，不得出现脱空现象。6-6、预应力空心板支座类型有三种：为TCYB200-42、TCYB200-31（F1）、TCYB200-31球冠圆板式橡胶支座，支座性能应符合图纸要求。安装时其支座垫块直径为300mm，根据每个桥梁的实际横坡计算垫块两端高度，保证支座垫块顶面水平以及支座水平放置，支座垫块标高的容许误差为10mm。6-7、预应力混凝土空心板因长度较大选用炮车运输，安装选用一台25t汽车起重机进行安装。 板安装的检查项目 表14项次检查项目规定值或容许偏差检查方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔检查4-6个支座2竖直度1.2%吊垂线，每孔检查2片3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔检查2片，每片用水准仪测3点五、质量保证措施5.1组织保证措施我分部将建立以项目总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。坚决执行工程质量一票否决制，工程质量达不到创优计划要求的，坚决返工。见“附图2 质量保证体系人员图”5.2思想保证措施加强工程质量意识教育，调动每个施工人员对质量管理的主观能动性。每个员工牢固树立“百年大计、质量第一”的管理意识，正确认识工程质量与进度和效益的关系。5.3技术保证措施（1）严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，根据招标文件、设计图纸要求，结合工程特点和创优计划，制定