GB51020-2014铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范

UDC 中华人民共和国国家标准曰 GB51020-2014P 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范 Co d e f o r d “圯n o f v e n t i l a t o n d e 如s t i n g a n d f l l m e s c m b b i n g o f a l u n 1i n u m s 1m e h e r 201407-13 发布i 2015 o 5-01 实施 屋 毪 菩 虱 军 哐 霏 繁 廑 廑 廴 曼 彗 医 孟 冤 勇 廴 謦 联 璀 为 乏 布 中华人民共和国国家标准 铝 电解 厂通风除尘与烟气净化设计规范 Co d e f o r d e s i g n o f v e n t a t i o n d e d u s t i n g a n d f u m e s c r u b b i n g o f a l u n i n u m s m e l t e r GB51020-2014 主 编部 门:中 国 有 色 金 属 工 业 协 会 批准部门:中华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 施行 日期:2 0 1 5 年 5 月 1 日 中国计划出版社 2014 北 厉 莨 申牮人屈共帮国国 家碡涯: 镭电铒通凤藤玺与姻气净化蛩i 计觌绝 GB弓l OBOz OI四 翎圄莳翊出,雕曲损 觥J-Wt u s p t e s 9.蛳 翅 捡i 妫熟肃 酋 城唪 本 挤 嗵 靶 蘖甲I讪导馘 大蜃 盛a 匮i 坩1J:i l i :1含 :i i i 甘: 廴000BB | 闫:1讠i 音亨 : (碗g 冫 呛a ,Og 佟砹y (淄串 镉 湃 郢9 旆 华镧刍 菠薮御齑 涣仔 : 亘 氵 狎 鼋 雪 靼喧 柑 幅 泔i 邕l 豸室 晃 豪 搌/ k 司 印刷 岬 酗l 璐龊n .溜a 各 申 醛 z C手守 窃 濉 车 l a 月绐1雌毋 。1轩羽 爿:翳王 波卸喇 妆 统辐号1s g Oa d z 姆弓 筵价:1 0元 !褥极所君汪衩竖奔i 圃衩举抻髯蚤卩、r Ol Oa 莳蛐 髋M 如甫耵鞭同哪9、霈片官i 【 耳 ;i l 世:拙嗣 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第482号 住房城乡建设部关于发布国家标准 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范 的公告 现批准 铝电解厂通风除尘与烟气净化设计规范为国家标 准,编号 为GB51020-2014,自z O15年5月 1日起 实施 。其 中,第 3.1。4(8)、3.2.7、3.3.5(3、5)、 3。4.11、7.7.2、 7.7.6条 (款)为强制性条文,必须严格执行。 本规范 由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城 乡建设部 z O14年 7月1a 日 曰 本规范是根据住房城 乡建设部 关于印发2010年工程建设 标准规范制订 、 修订计划的通知 (建标 201043号)的 要求,由 中国有色工程有限公司、 沈 阳铝镁设计研究院有限公 司会同有关 单位共 同编制完成的。 在本规范编制过程中,编制组对 国内电解铝企业进行 了广泛 的调查研究,认真总结实践经验,参考 国内外先进经验,并广泛征 求了有关设计 、 科研 、 生产等单位的意见,通过反复讨论,制订了规 范报批稿,最后报住房城乡建设部审查定稿 。 本规范共分9章,主要技术内容是:总则 、 术语 、 通风除尘基本 规定 、 电解生产系统 、 炭素生产系统 、 辅助及附属设施 、 烟气净化基 本规定 、 电解烟气净化 、 焙烧烟气净化 。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行 。 本规范由住房城乡建设部负责 管理和对强制条文的解释,由 中国有色金属工业工程建设标准规 范管理处负责 日常管理,由沈 阳铝镁设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释 。本规范在 执行过程 中如有意见或建议,请寄送至沈 阳铝镁设计研究院有 限 公司(地址:沈阳市和平北大街184号 ,邮政编码 :110001),以供今 后修订时参考。 本规范主编单位 、 参编单位 、 参加单位 、 主要起草人和主要审 查人: 主 编 单 位:中国有色工程有限公司 沈阳铝镁设计研究院有限公司 参 编 单 位:贵阳铝镁设计研究院有限公司 中国铝业股份有限公司连城分公司 亠刖 苜肃土未工褥科擎翻绕院 碜 加单位曲 轷潮 豳瓯燹 偷有限 /Ai 司 圭要 馒草八 万 沐 瓒擀松 耶七 = 耶 翔 张啬薏 戚 挽蛉 察红敏 刘睾山 翰舞玲 钶患 茂 涠:翼钱愉谌 l 叶劈涛 置印 案 蒯螨 逵婺审 寥 国维宁陈碉元.季允斌:赵洳宁 撬溽蜂 辆蔸敏 芦遐J刂 9t l J 蒹:李 龙 次目 1 2 3 总 则 术 语 通 风 除尘 基 本 规 定 3.1 通风 3.2 除尘 3,3 通风除尘设备 3,4 风管及其他 3.5 自动控制 3,6 消声与隔振 电解 生 产 系 统 4,1 电解车间 4,2 残极冷却间 4.3 铸造车间 4.4 抬包清理间 4.5 阳极组装 4.6 电解槽修理及辅修 4.7 氧化铝及氟化盐储运 4.8 配电装置 4.9 整流所 炭 素 生 产 系 统 5.1 原料仓库 5.2 沥青熔化 5,3 煅烧 5.4 生 阳极 、 生阴极制造 (1 (2) (4) (4) (6 (7 (8) (10) (10) (12) (12 (12) (12 (13) (13) (15) (15 (15) (17) (18) 18) (18) (18) (19 1 5,5 焙烧及炭块转运 (z O) 5.6 返 回料处理 ( ) 5,7 石墨化 (21) 5,8 机械加工 (21) 6 辅 助及 附属设 施 (22) 6.1 给排水设施 (夕 ) -。2 动力设施 (z 3) 6.3 公用设施及附属建筑 (23) 7 烟气 净 化 基本 规 定 (24) 7.1 总体配置 ( ) 7.2 氧化铝输送和计量 (24) 7.3 净化设备 (24) 7.4 排烟管道 (27) 7,5 烟囱 (28) 7,6 运行检测和控制 (28) 7.7 安全设施 (30 8 电解 烟气 净 化 (32) 8,1 污染物种类、 排放量及净化效率 (32) 8.2 总体配置 (32) 8.3 基本设计参数 (33) 8.4 排烟系统及设备 (33) 9 焙 烧 烟气 净 化 (36) 9.1 焙烧烟气污染物及排放量 (36) 9.2 焙烧烟气净化系统 (37) 9.3 焙烧烟气净化系统管道及设备配置 (39) 本 规 范 用 词 说 明 (砝1) 引 用 标 准 名 录 (42) 附 :条文说 明 43) 2 1 2 3 Co n t e n t s Ge n e r a l Te r m s Ba s i c r e q u i r e m e n t s o f v e n t a t i o n a n d d e d u s t i n g 3.l Ve n t i 1a t i o n 3.2 De d u s t i n g 3.3 Ve n t a t i o n a n d d e d u s t i n g e q u i p m e n t 3.4 Ai r d u c t a n d o t h e r s 3,5 Au t m a t i c c o n t r o 1 3.6 So u n d d e a d e n i n g a n d v i b r a t i o n i n s 1a t i n Al u n 1i n u 1p r o d u c t i o n s y s t e m 4.1 Po t r m 4.2 Bu t t c o h n g $h p 4.3 Ca s t h o u s e 4.4 In c l u d i 。g l a d l e c l e a n i n g h o u s e 4.5 An o d e r o d d i n g s h o p 4,6 P t l i n i n g a n d d e h n i n g s h o p 4.7 A1u m i n a a n d f l u r i d e s s t 0r a g e a n d c o n v e y i n g p r v 1s 10n s (1) (2) 4 (4) (6) (7) (8) (10) (10) (12) (12) (12 (12) (13) (13) (15) (15 4.8 Po w e r d i s t r i b u t i n d e v i c e (I5) 4.9 Re c t i f i e r s t a t i o n ( 17) Ca r b o n p r o d u c t i o n s y s t e m (18) 5.1 Ra w m a t e r i a l s t r a g e ( 18) 5,2 Pi t c h m e l t i n g (18) 5.3 Ca l c i n a t i n (18) 5.4 Gr e e n a n o d e ,g Fe e n c a t h o d e m a n u f a c t u r e ( 19) 5,5 Ba k i n g a n d c a r b n b l o c k t r a n $p o r t (2o ) 3 5,6 Re c y c l e d b u t t t r e a t m e n t (20) 5,7 Gr a p h i t i z a t i o n (21) 5.8 Ia c h a n i c a l t r e a t m e n t (21) 6 Au x i a r y a n d a n c n l a r y f a c i t i e s (22) 6.1 Wa t e r s u p p l y a n d w a t e r d r a i n a g e f a c i t i e s (22) 6.2 Po w e r f a c i t i e s (23 6.3 Pu b h c f a c i t i e s a n d a n c 1a r y a r c h i t e c t u r e s (23) 7 Ge n e r a l r e q u i r e m e n t s o f f u m e s c r u b b i n g s y s t e m (24) 7.1 Al l o c a t i o n i n g e n e r a l (24 ) 7.2 Al u m i n a c o n v e y i n g a n d m e a s u r e m e n t (24) 7,3 Sc r u -b i n g e q u i p m e n t (24) 7.4 Fu m e e x h a u s t d u c t (27) 7.5 St a c k s (28) 7.6 De t e c t i n g a n d c o n t r o l 28) 7.7 s a f e t y f a c i t i e s ( 30) 8 Po t f u m e s c r u b b i n g (32) 8.1 s o r t ,d i s c h a n g e a m o u n t a n d s c r u b b i n g e f f i c i e n c y f p o l l u t i o n (32 8.2 A11o c a t i o n i n g e n e r a I (32) 8.3 Ge n e r a l d e s i g n p a r a m e t e r s (33) 8.4 Fu m e e x h a u t i n g s y s t e n 1a n d e q u i p m e n t (33) 9 Ba k i n g f u r n a c e f u m e s c r u b b i n g (36) 9.1 s o r t a n d d i s c h a n g e a m 0u n t o f p o l l u t i o n (36) 9.2 Ba k i n g f u r n a c e f u m e $c r u b b i n g s y $t e m (37) 9.3 Ba k i n g f u r n a c e f u m e s c r u b b i n g s y s t e m d u c t a n d e q u i p m e n t d i s p o s i t i o n (39) Ex p l a n a t i o n o f w o r d i n g i n t h i s c o d e (41) Li s t o f q u o t e d s t a n d a r d s (42) Ad d i t i o n :Ex p l a n a t i o n o f p r o v i s i o n s 43) 4 1 总 贝 刂 1.0.1 为提高铝电解厂通风除尘与烟气净化设计水平,做到技术 先进 、 安全可靠 、 环保节能 、 经济合理 、 方便管理,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建 、 扩建和改建 的铝 电解厂,以及铝 电解 阳极 、 阴极制造厂的生产车间及辅助设施 的通风除尘和烟气净化 工程的设计 。 1.0.3 与通风除尘 、 烟气净化有关 的生产工艺设计,应采用不产 生或少产生有害物质的工艺 、 技术和设备 。 1.0.4 通风除尘与烟气净化设计,应采用高效 、 节 能 、 安全 的技 术 、 工 艺和设备 。系统的废水、 废料 、 废渣应采取处理措施,符合生 产要求时应返 回生产系统。通风除尘与烟气净化设施,应与相关 生产工艺系统或设各联锁控制。 1.0.5 通风除尘与烟气净化设计 的装备水平不应低于工艺设计 水平,并应与主体工程同时设计 、 同时施工 、 同时投产。 1.0.6 铝电解厂通风除尘 与烟气净化 的设计,除应符合本规范 外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术 语 2.0.1 烟(粉)尘污染源 p o l l u t i o n s o u r c e o f f u m e (d u s t ) 产生烟(粉)尘的部位 。 2.0.2 有害气体 h a r m f u l g a s 生产过程中散发的对环境造成污染的气体 。 2.0.3 烟气 f u m e 电解槽 、 焙烧炉在生产过程中产生的工艺废气 。 2.0.4 通风 v e n t i l a t i o n 采用 自然或机械方法,使空气进入或排 出房间,以满足卫生 、 安全等空气环境要求 的技术措施,由排风罩 、 风机 、 管道及进排风 口等组成。 2.0.5 除尘 d e d u s t i n g 对铝电解厂生产过程 中产生 的粉尘进行 清洁处理 的技术措 施,由集气吸尘罩 、 管道 、 除尘器 、 排灰装置 、 风机及排气烟 囱等组 成 。 2.0.6 烟气净化 f u m e s c r u b b i n g 对铝电解槽 、 焙烧炉生产过程 中散发的烟气进行净化治理 的 技术措施 。 2.0.7 烟气净化系统 f u m e s c r u b b i n g s y 哎e m 铝电解槽 、 焙烧炉烟气 治理 的系统 工程 ,由管道 、 除尘器 、 风 机 、 烟囱,以及系统辅助装置组成 。 2.0.8 袋式除尘器 b a g m t e r 利用 由过滤介质制成的袋状或筒状过滤元件来捕集含尘气体 中的粉尘及吸附氟化氢(HF)、二氧化硫(S02)等有害气体 的收尘 净化装置。 2 珏19 蒿 晷静电 蜍尘器 坻轷v g l t a g c 碰酬蛔蝴遗 p 鲫硇衄 利摺觚 电 劭菏荷电 瀚黛滴 嘲髁汕黼脆瑷附作朋,鹋裣 尘媾蛐蚁 气淤帝 劈韶勤黜蛐唑辚吞霾觜也JEm 麈镳容浙舂焦 捆为露岣黢躐蝴为电 拥 湘 酌 酿 藩; 0O桥灌掀悉 s t n 血0钏碰吐 o m 气俳在温度为i 踊邑 粼:、虚为为l O1.勰务k Pa 的状悉。本规 范觑定曲烟气量均呶橱畸 簖 气体沏錾瀛 。矽。 3 通风除尘基本规定 3.1 通 风 3.1.1 铝电解厂通风设置应符合下列要求 : 1 车间通风设计依据应符合 国家现行标准 工业企业设计卫 生标准GB z l 、 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化 学有害因素GB 1、 工作场所有 害 因素职业接触 限值 第 2 部分:物理因素GB2以及现行 国家标准 民用建筑供暖通风 与空气调节设计规范GB50736的有关规定 。 2 产生余热及有害气体 的生产车间,应设置通风设施 。散发 有害物质的生产设备应密闭。污染源应局部通风,不能满足卫生 要求时,应再辅以全面通风 。 3 车间内工艺设各布置 、 建筑形式应与通风设计相互协调 , 对余热及有害气体应进行防护和治理 。 4 当室内产生的余热及有害物质会造成相邻房间污染时,室 内应保持负压。当工艺生产对室 内空气有清洁要求时,室内应保 持正压 。 5 通风系统的送风口应布置在污染源的上风向,排风 口应布 置在污染源的下风向。 6 需通风的房间有防尘要求时,进风应采取过滤措施。 7 通风量应根据余热 、 有害物的放散量和有害物质的容许值 确定。余热量应包括建筑冷负荷 。 8 有害物质排放应符合现行 国家标准 大气污染物综合排放 标准GB16297的有关规定 。 9 防烟排烟系统设计应符合现行国家标准 建筑设计防火规 范GB50016的有关规定 。 4 3.1.2 自然通风应符合下列要求 : 1 生产车间及辅助建筑物宜采用 自然通风方式 ; 2 夏季应采取有利于排除余热降低室内温度的措施,冬季应 采取有利于利用余热倮持室内供暖温度的措施 。进排风 口应采取 启闭措施 。 3.1.3 机械通风应符合下列要求 : 1 机械排风的生产厂房,宜采用 自然补风,不满足要求时,宜 采用机械送风; 2 机械排风生产厂房室温有要求时,应进行风量平衡和热平 衡计算; 3 机械通风系统应按工艺生产流程 、 生产作业时间、 排 除的 有害物质性质划分; 4 同时放散余热及有害气体或仅放散密度小于空气的有害 气体的车间,除局部排风外,宜从上部 区域采取 自然或机械排风, 排风量不应小于1次/h 的换气次数;当房间高度大于6m 时,排风 量可按6m 3/(h m 2)计算; 5 放散粉尘或密度大于空气的有害气体的车间,宜从下部区 域排风,送风宜送至上部 区域,且宜从下部 区域排 出总排风量 的 2/3、上部区域排出总风量的1/3,换气量不应小于1次/h 。 3.1.4 事故通风应符合下列要求 : 1 可能放散大量有害气体或有爆炸危险气体的房间,应设置 事故通风系统 。 2 事故通风宜由经常使用 的通风系统和事故通风系统共 同 承担,且事故发生时,应保证事故通风量的要求 。 3 非密闭房间事故排风可不设置补风系统。密闭房 间应设 置机械补风系统,补风量应大于排风量 的50%,事故排风系统应 与补风系统联锁 。 4 事故通风的吸风 口,应设在有害气体或爆炸危险性物质放 散量最大的或聚集最多的位置 。 。5 5 事故通风的排风口,不应设在人员停 留或通行的位置 。排 风 口与机械送风 系统 的进风 口的水平 距 离不 应小于 20m ,不足 m 时,排风 口应高于进风口6m 以上 。 6 对于放散爆炸危险性物质的房间,当设置可燃或有害气体 检测 、 报警装置时,事故通风系统宜与其联锁启动; 7 事故通风量宜根据工艺设计要求经计算确定,但换气次数 不应小于12次/h ; 8 事故通风的通风机,应分别在室内外设置电器开关。 3.2 除尘 3.2.1 除尘系统设计应符合下列要求 : 1 除尘系统设计依据应符合国家现行标准 工业企业设计卫 生标准 GB Z1、 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化 学有害因素 GB Z2.1、 作场所有害因素职业接触限值 第2部 分:物理因素 GB Z2.2以及现行 国家标准 民用建筑供暖通风与 空气调节设计规范GB50736的有关规定; 2 系统的装备水平不应低于生产工艺设备 的装各水平 。系 统应与对应的生产工艺设备同步运转,并应与有关工艺设备联锁 。 3 系统的划分和布置,应根据所关联 的生产工艺流程 、 排风 点同时使用率 、 粉尘及有害气体性质 、 粉尘 的回收处理方式 、 系统 的经济性 、 运行管理的有效性确定 。 4 系统总风量应按 同时工作 的排风点风量总和附加各非 同 时工作排风点排风量 的15% 20%确定 。各排风点的排风管上 应装设调节阀,在各非同时工作的排风管上应装设启闭阀,并应与 对应的工艺生产设备联锁 。 5 对生产排风负荷变化较大 的系统,其设 备应采取节能措 施 。 6 系统收集的粉尘及含尘污水应采取 回收或处理措施,符合 工艺生产要求时应返 回工艺流程 中,不符合I艺生产要求时应 明 6 确去 向和运输方式,并应设置相应的输送设备。粉尘 的收集和处 理应采取防止二次污染的措施 。 7 系统应根据粉尘 的性质及温 、 湿度等特性,采取保温和排 水等防止结块 、 黏结 、 堵塞管道的措施,并应在管道上设置清扫口。 除尘器前的管路上可设置压缩空气吹扫等设施 。 8 散发粉尘及有害气体的生产过程,宜自动化 、 机械化,并应 采取密闭、 隔离和负压操作措施,生产设备应密闭并设收尘罩 。 3.2.2 局部排风 口位置和密闭罩形式,应根据设备特点 、 生产工 艺特点 、 有害物散发形式 、 安全要求 、 方便操作及维修等因素确定 。 3.2.3 对于电解质清理机 、 电解质破碎机 、 残极破碎机、 筛分机 , 应采用整体密闭或大容积密闭形式 。 3.2.4 安装斗式提升机 、 胶带输送机等设备 的地坑,宜设置全面 通风除尘设施,换气次数不宜小于6次/h 。 3.2.5 除尘系统排向大气的排气筒高度及有害物浓度,应符合现 行 国家标准 大气污染物综合排放标准GB16297及 铝工业污染 物排放标准GB25465的有关规定 。 3.2.6 除尘器 、 通风机等进出口管路上应设置风量 、 压力 、 温度及 有害物浓度等测定孔,并应设置相应的测试用电源。 3.2.7 系统保温、 伴热设施的热媒严禁使用易燃易爆介质。 3.3 通风除尘设备 3.3.1 通风机选择应符合下列要求 : 1 通风机的风量应在系统计算的总风量上附加风管和设备 的漏风量; 2 通风机的压力,当采用定转速通风机时,应在系统计算 的 压力损失上附加10% 15%的裕量;当采用变频通风机时,应以 系统计算的总压力损失作为额定风压,但风机 电动机 的功率应在 计算值上再附加15% z O%的裕量 。 3.3.2 输送非标准状态空气的通风、 除尘系统,以实际容积风量 用标准状态下的图表计算系统压力损失值时,通风机风量和风压 均不应进行修正,但应验算 电动机的轴功率 。 3.3.3 选择除尘器等空气处理设备时,应附加风管等漏风量,风 管允许漏风量应符合本规范第3.4.3条的规定。 3.3.4 除尘器选择应根据下列因素并通过技术经济 比较确定: 1 含尘气体的化学成分 、 腐蚀性 、 爆炸性 、 温度 、 湿度 、 露点 、 气体量和含尘浓度; 2 粉尘的化学成分 、 密度 、 粒径分布 、 腐蚀性 、 亲水性 、 磨琢 度 、 比电阻、 黏结性 、 纤维性和可燃性 、 爆炸性等; 3 净化后气体的容许排放浓度; 4 除尘器压 力损失和除尘效率; 5 粉尘的回收价值及 回收利用形式; 6 除尘器的设备费、 运行费、 使用寿命 、 场地布置及外部水 、 电源条件等; 7 维护管理的繁简程度。 3.3.5 除尘器布置应符合下列要求: 1 除尘器宜布置在除尘系统的负压段; 2 设备布置应便于收尘粉返 回工艺系统或 回收输送; 3 处理有爆炸、 燃烧危险的粉尘的除尘器,应采取防静 电措 施,并应设有泄爆装置; 4 严寒地 区的除尘设备宜配置在室内; 5 沥青烟处理装置的进出风管应设置防爆式关断阀,并应与 设备本体火灾监测及灭火设施联锁。 3.3.6 布置设备 、 管道及配件时,应留有操作 、 维修空间,应预 留 安装维修孔洞,并应设置起 吊设施 、 操作平台等 。 3.4 风管及其他 3.4.1 通风系统风管,宜采用长 、 短边之 比不大于4的矩形管或 圆形管;除尘系统风管,宜采用圆形管。 8 3。4.2 风管截面尺寸规格,宜按现行 国家标准 通风与空调工程 施工质量验收规范 GB50243的有关规定执行 。 3.4.3 风管漏风量应根据管道长度及气密程度确定,对于送 、 排 风系统宜为系统总风量 的5% 10%;除尘系统宜为系统总风量 的10% 15%。 3.4.4 通风 、 除尘系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算 。 各并联环路压力损失的相对差额,送、 排风系统不宜大于15%,除 尘系统不宜大于10%。 3.4.5 除尘系统风管管径不宜小于120m m ,并宜垂直和倾斜敷 设;犭 坡度或水平敷设 的管段宜缩短长度;支管宜从主管上部或侧 部连接,三通夹角不宜大于45。 3.4.6 除尘风管内气流速度应根据管道布置形式和粉尘性质确 定,并应符合下列要求: 1 垂直管道内风速不宜小于15m /s ; 2 倾斜角度30以上时风管,管内风速不宜小于17m /s ;倾斜 角度 30以下或水平风道,管内风速不宜小于18.5m /s ; 3 除尘点较多的除尘系统,宜采用集合管连接方式。 3.4.7 通风系统风管内风速,宜按表3。4,7采用。 3.4.8 风管材质应符合下列要求 : 1 通风系统风管,应采用不燃材料制作 。接触腐蚀性气体的 风管及柔性接头,可采用难燃材料制作;管道壁厚宜按现行国家标 准 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定执 行 。 2 除尘系统的风管应采用钢板制作,易受冲刷部位应采取增 加壁厚 、 采用碳化硅及陶瓷复合管等防磨措施。 表3.4.7 通风 系统风管 内风速(m /s ) 风管类别钢板及非金属风管 砖及混凝土风道 干管 6 412 支管2 82-6 9 管 径直 管弯 管 D(3002 43 6 300D(8004冖56 8 800D30008 1014-16 3.4.9 除尘 风管 的壁厚,宜按表3。4.9采用 。 表3.4.9 除尘风管壁厚(m m ) 3.4.10 输送高温气体的风管,应采取热补偿措施 。 3.4。 可燃介质管道、 电线及排水管道等,不得穿过风管的内腔,并 不得沿风管的外壁敷设。可燃介质管道,不得穿过通风机室。 3.4.12 对于排除有害气体或含有粉尘 的通风系统,风管排风口 宜采用锥形风帽。 3.5自 动 控 制 3.5.1 通风与除尘系统应设置监测与控制系统,宜采用集中和就地 控制方式;且设计标准不得低于所服务的工艺生产控制标准。 3.5.2 与工艺生产相关 的通风 除尘 系统,应与工艺控制实施联 动 、 联锁,集中控制系统应嵌人工艺生产集 中控制系统 中,应先于 工艺设备启动 、 后于工艺设备停机 。 3.5.3 排除有爆炸危险物质的局部排风系统,以及 甲、 乙类工业 建筑的全面排风系统,应 在工作地点设置通风机的启停状态显示 信号装置 。 3.5.4 防火与排烟系统的监测与控制,应按现行 国家标准 建筑 设计防火规范GB50016的有关规定执行 。 3.6 消声与隔振 3.6。I 通风与除尘系统的消声与隔振设计计算,应根据车间总体 10 噪声和振动要求 、 噪声和振动的大小 、 频率特性及其传播方式确 定 。 3.6.2 通风与除尘系统产生的噪声,当 自然衰减不能达到允许噪 声标准时,应设置消声设备或采取其他消声措施 。消声量应通过 计算确定 。 3.6.3 消声处理后 的风管不宜穿过高噪声 的房 间;噪声 高的风 管,不宜穿过声环境要求高的房间,当必须穿过时,应进行隔声处 理 里 。 3.6.4 配置在室外 的设备,当其噪声达不到环境 噪声标 准要求 时,应采取降噪措施 。 3.6.5 通风与除尘系统布置,应符合现行 国家标准 工业企业噪 声控制设计规范GB50087的有关规定,并应符合下列要求 : 1 通风机等设备产生的振动,当 自然衰减不能达标时,应设 置隔振器或采取其他隔振措施; 2 通风机在楼板上安装时,宜采用整体减振安装方式 ; 3 振动设备的进 、 出口管道,宜采用软管连接 ; 4 受设备振动影响的管道,应采用弹性支吊架 ; 5 通风管道内风速宜按表3.6.5选用 。 表3.6.5 通风曾道内的风速 室 内允许噪声级(d B)主管风速(m /s ) 支管风速(m /s ) 2s -35 3 4 2 35-50 47 2 3 50 656 9 3 5 65 85 8冖12 5 8 4 电解生产系统 4.1电解 车 间 4.1.1 电解车间余热及有害气体排除宜采用 自然通风方式。 4.1.2 自然通风计算,应强据电解槽散热量、 母线散热量、 电解槽排 烟量,结合建筑结构形式确定、 宜采用数值模拟方法进行设计比选。 4.1.3 自然通风的进风方式应能消除风 向和风压的变化对 自然 通风效果的影响。寒冷地区的电解车间,冬季应采取防寒措施,进 风口应采取关闭措施 。进风口宜采用带通风隔墙 的结构形式;排 风口宜采用屋顶 自然通风器 。 4.1.4 炎热地区,车间内吊车司机室宜采用空调方式降温。 4.1.5 电解车间生活室宜采用空调降温方式 。 4.1.6 下列部位和装置应设置除尘系统,并应符合下列要求 : 1 电解质卸车料斗处、 斗式提升机及电解质储仓顶等产尘处,应 采取除尘措施,除尘器收下的粉尘宜送人电解质储仓作为生产物料; 2 天车料仓加料点,除尘器宜为天车 自带 ; 3 电解槽顶部氟化盐加料箱,除尘器宜为加料车 自带 。 4.2 残极冷却间 4.2.1 残极冷却间的残极降温,宜采用机械排风、 自然进风方式 , 排出的含氟及含尘气体宜送人电解烟气净化系统进行处理 。 4.2.2 残极冷却通风量宜按残极堆放量、 冷却时间和平均温降计算。 4.3铸造 车 间 4.3.1 消除车间余热应采用 自然通风方式 。进风宜利用外墙 的 低侧窗,排风宜采用车间顶部避风天窗或屋顶通风器 。当车 间设 12 有供暖设施 时,屋顶排风窗或通风器应采用关闭装置。 4.3.2 自然通风计算,应根据设备散热量、 结合建筑结构形式确定。 4.3.3 混合炉 、 铸造机等高温及热辐射强度大的操作地点,宜设 置局部送风降温装置。 4.3.4 燃气式混合炉炉前操作口应设置排风系统;且宜并人炉的 尾气除尘系统 中,一并处理后排人大气。 4.3.5 铝锭模具预热时产生的烟气,宜在烘干区域上方设置通风 设施处理 。 4.3.6 车间防排烟设计,应符合现行 国家标准 建筑设计防火规 范 GB50016的有关规定 。 4.4 抬包清理间 4.4.1 抬包清理机 、 切砖机和磨砖机等生产设备产生的粉尘,应 设置除尘系统处理 。 4.4.2 车间防排烟设计,应符合现行 国家标准 建筑设计 防火规 范 GB50016的有关规定 。 4.5阳 极 组 装 4.5.1 残极堆放 区余热及有害气体消除,宜采用 自然通风方式 。 进风宜利用外墙的低侧窗,排风宜采用车间顶部避风天窗或屋顶 通风器。 4.5.2 车间全面通风,宜采用机械通风方式 。 4.5.3 磷铁熔化区,宜采用 自然通风方式 。 4.5.4 磷铁熔化炉加料及捞渣时溢出的烟气宜设置机械排风系 统排除。排风罩宜设置为回转式 。罩口风速不宜小于2.5m /s 。 4.5.5 磷铁浇注时产生的烟气,宜在该区厂房上部设置屋顶风机 排除。排风量宜按每浇注1t 磷铁产生4万m :/h 5万m 3/h 的 烟气量计算 。 4.5.6 石墨烘干机烟气宜采用机械排风系统进行排除。 13 4.5.7 中频炉配电室应设置机械通风系统 。排风量应取下列两 项 中的大值 : 1 换气次数不小于10次/h ; 2 排除室内全部设备余热所需的排风量 。 4.5.8 下列部位和装置产生的粉尘应设置除尘系统处理,并应符 合下列要求: 1 人工电解质清理作业时,宜在清理工位一侧设置侧吸条缝 排尘罩,除尘器收下的粉尘宜运至电解车间室外电解质料仓 。 2 装卸站托盘翻转产生的粉尘,应设置除尘系统处理,除尘 器收下的粉尘宜运至电解车间室外电解质料仓 。 3 电解质清理机产生的粉尘,应设 置除尘系统处理,除尘器 收下的粉尘应送入电解质仓 。 4 残极抛丸机 、 残极压脱机产生的粉尘,应设置除尘系统处 理,除尘器收下的粉尘应设置储仓贮存外卖 。 5 磷铁环压脱机和磷铁环清理机产生的粉尘,应设置除尘系 统处理,除尘器收下的粉尘宜采用接料箱储存,并应与磷铁环清理 机废料一并处理 。 6 钢爪抛丸机产生的粉尘,应设置除尘系统处理,除尘器收 下的粉尘宜采用接料箱储存,并应与钢爪抛丸机废料一并处理 。 7 铝导杆清刷机产生的粉尘,应设置除尘系统处理 。除尘器 应采取防爆措施,除尘器收下的粉尘宜采用接料箱储存,并应与铝 导杆清刷机废料一并处理 。 8 电解质的给料 、 运输 、 破碎 、 筛分 、 装车设备及料仓在生产 过程产生的粉尘,应设置除尘系统处理 。除尘器收下 的电解质应 送人电解质仓 。破碎机应采用整体密闭,料仓下 出料装车 口宜根 据车型设置排风罩 。 4.5.9 阳极组装车间地面宜采用真空清扫系统 。 4.5.10 车间防排烟设计,应符合现行 国家标准 建筑设计防火规 范 GB50016的有关规定。 14 4.6 电解槽修理及辅修 4.6.1 电解槽内衬修理间余热及有害气体消除,应采用 自然通风。 4.6.2 下列产生粉尘的设备应设置除尘系统: 1 炭块加工部的铣床 、 锯床等; 2 阴极棒清理用的喷砂室或喷丸室的清理设备; 3 耐火材料加工部的磨砖机 、 切砖机等。 4.6.3 混捏锅应设置排烟罩排风。 4.6.4 焊接工区宜设置全面排风。 4.7 氧化铝及氟化盐储运 4.7.1 袋装氧化铝、 氟化盐在料斗处拆袋时产生的粉尘应设置除尘 系统处理,宜采用袋式除尘器,收下的氧化铝、 氟化盐应返 回工艺流 程。料斗处宜设置条缝形侧吸式排风罩,条缝口风速不宜大于14助/s 。 4.7.2 氧化铝输送设备 、 贮仓、 加料箱等部位产生的粉尘,应设置 除尘系统处理,除尘设备宜采用袋式除尘器,收下的氧化铝应进人 工艺输送系统 。 4.8配电 装 置 4.8.1 配电装置应根据工艺要求 、 气象条件和周围环境条件采用 下列降温方式: 1 自然进风 、 机械排风; 2 机