东防波堤北段QC成果(20t扭王块预制).doc

中交第二航务工程局有限公司东防波堤北段工程项目部QC小组活动成果20吨扭王字块体的预制外观质量控制中交二航局东防波堤北段工程项目部20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组2010年1月29日20吨扭王字块体预制外观质量控制-20吨扭王字块体预制外观质量控制-中交二航局东防波堤北段工程项目部QC小组一、工程概况东防波堤堤北段工程位于山东半岛某地、某港规划港池的东岸线，东侧从北端的岬角向深水区建防波堤。东防波堤堤北段工程全部为斜坡式防波堤结构，包括长度1880.4m的地基处理及水工建筑物。本工程EK0+380EK1+880.4段堤身外坡采用20t扭王字块体护面，约14284个，全部采用甲供C30混凝土预制，其中-3.0m以下不抗冻块体7636个，-3.0m以上C30F250抗冻块体6648个，抗冻和不抗冻块体用红、黑喷漆区别标记。20t扭王字块体立体示意图如图1所示：图1 20t扭王字块体立体示意图二、小组概况20t扭王字块体预制外观质量控制QC小组由项目总工汪德隆、项目常务副总工罗柳任顾问，李子侠担任组长。小组成员共计10人。均参加TQM教育并参加全面质量管理考试，取证率达100%。小组平均每月活动2-3次，根据现场施工实际加大活动密度。小组活动中发扬团队精神，以质量为中心，以实践为基础，严格执行相关规范及质量检验标准，运用科学的手段实施全面质量管理，持续改进，不断提高20t扭王字块体预制施工质量。小组情况及人员分工见表1。表1 QC小组情况及人员分工表小组名称20t扭王字块预制外观质量控制QC小组课题名称20t扭王字块预制外观质量控制成立时间2009年10月5日注册时间2009年10月15日活动次数10次活动时间2009年10月2010年02月小组宗旨持续改进，保证工程质量小组类型现场型小组成员情况及分工序号姓 名性别年龄文化职 务接受TQC教育时间（h）组内分工1汪德隆男65大学本科项目总工50顾问（技术指导）2罗 柳男32大学本科项目常务副总工50顾问（技术指导）3李子侠男25大学本科工程部45组长（统筹组织）4杨 珂男22大学本科工程部40组员（组织协调）5刘守华男35初 中工程部45组员（对策实施）6李杨坤男23大学本科质检部40组员（对策实施）7符长春男24大 专试验室45组员（对策实施）8石雅平男23初 中试验室35组员（对策实施）9田传岭男39大 专物质部35组员（对策实施）10范德南男44高 中小构预制班组长35组员（对策实施）三、选题1、选题理由（1）企业精神：发扬二航局“争科技领先，创管理一流”的精神，满足业主、监理的高标准、高要求。（2）业主要求：工程质量达到“合格”，争创优质工程。（3）外界因素：本工程存在山东地区冬季气温较低、工期紧张等因素影响预制块体外观质量。（4）施工现状：我部20t扭王字块预制施工中存在底部漏浆、缺棱掉角、松顶、麻面、错台等外观质量问题。（5）施工进度：提高20t扭王字块预制外观质量可间接提高工期。2、课题目标及可行性分析（1）目标确定根据外观质量在混凝土构件施工质量中的重要性以及业主及监理的要求，同时依据我局及项目部的质量目标，我们把QC活动的目标确定为：基本杜绝块体底部漏浆、缺棱掉角现象，减少构件表面麻面、砂线、松顶及错台外观质量缺陷问题。综合测点合格率达到90%以上。（2）目标的可行性分析小构预制施工前，有编制详细的施工实施细则和进行详细的施工技术交底，整个施工工艺经过前期的预制施工具有成熟的施工经验。业主、质监站、监理及项目部领导对20t扭王字块预制外观质量高度重视，积极投入资金、设备确保构件外观质量。目标可以实现项目根据公司的质量管理办法和相关制度制定完整的质量保证体系，如质量管理办法、质量计划及创优计划、质量监督计划等，实行全面质量管理。小构预制作业班组是具有一批技术成熟的操作工人和丰富的混凝土施工经验的施工队伍。四、小组活动情况（一）第一次PDCA循环1、现状调查我部于2009年9月07日至2009年10月15日浇注20t扭王字块抗冻块体50块。每次块体拆模后根据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表2所示。质量问题现状调查表 表2序号检查项目检查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1底部漏浆601751.551.52缺棱掉角45721.272.73麻面面积25412.184.84砂线长度1426.190.95松顶1026.197.06表面错台613.0100合计17033100总检查点数：N为170点合格率80.6%根据上述调查表，我们画出了20吨扭王字块体的预制外观质量问题饼状图，如图3所示。缺棱掉角21.2%麻面12.1%砂线6.1%松顶6.1%表面错台3.0%底部漏浆51.5%图3 20吨扭王字块体的预制外观质量问题分析图2、原因分析通过饼状图可以明显看出，影响20t扭王字块预制外观质量缺陷的主要为底部漏浆，因此此次QC小组活动必须解决这底部漏浆质量问题。为此进行因果分析，如图4所示。底部漏浆人机材法环操作人员素质参差不齐模板工责任心不强门机使用紧张底模钢板变形砂浆加胶水堵缝效果一般预制场地面平整度不够地面散落混凝土未及时清理底部堵缝材料选取不当底部砼振捣过振堵缝时间掌握不好模板拼装粗糙未做到层层技术交底图4 底部漏浆因果分析树图（“为影响质量的要因，下同）3、要因确认小组通过调查分析、现场验证，认为以下5个因素是导致底部漏浆的主要原因，进行了要因确认（见表3）。要 因 确 认 表 表3序号主要原因要 因 确 认确认方法参与人员1未做到层层技术交底抽查现场作业，部分操作人员不能完全按照技术交底执行。现场抽查全体2模板工责任心不强每日浇注混凝土前，对模板拼装进行检查，部分模板拼装不能满足规范和施工要求。现场检查全体3底模钢板变形现场检查底模钢板使用一段时间后，侧模压载后仍有缝隙。现场检查全体4底部堵缝材料选取不当分别采用混凝土、水泥砂浆+速凝胶水、双面胶进行堵缝，底部漏浆现象有所改观，但不彻底。现场测试全体5预制场地面不平整用水平尺量测，地面平整度超出规范要求且不能完全满足施工要求，同时浇筑时散落地面的混凝土未能及时清理也是原因之一。现场检查全体4、制定对策针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。（见表4）对 策 表 表4序号要 因对 策目 标措 施执行者完成时间1未做到层层技术交底重新组织各模板、砼班组进行详细技术交底，并要求各班组长下面继续对现场操作人员进行交底。交底到具体操作人员，不遗漏一人。召开二次技术交底会，并督促班组下面交底。李子侠杨 柯2009.10.172模板工责任心不强制定奖惩措施。模板拼装合格率达到95%以上。对检查中重复出现不合格模板安装班组进行处罚。李子侠李杨坤2009.10.203底模钢板变形舍弃原有2mm钢板做底模，采用4mm钢板和6.3角钢加工新的底模。基本杜绝底部漏浆现象。在原侧模底部切割椭圆形螺栓孔和加工的底模用螺栓锁紧，并加垫双面胶。李子侠刘守华2009.10.204模板底部堵缝材料选取不当同3，加工新底模并垫双面胶。基本杜绝底部漏浆现象。采用1cm宽双面胶做堵缝材料。范德南田传岭2009.10.205预制场地面不平同3，同时打磨地面。提高地面平整度。采用打磨机安排专人打磨地面。符长春石雅平2009.10.305、对策实施实施一：针对“未做到层层技术交底”和“模板工责任心不强”的要因专门召开二次技术交底会，要求各模板、砼班组长及部分操作人员代表参加交底会，重新对各工序、施工环节需要主要的问题、细节进行交底，并要求各班组长下面继续对班组人员进行交底，做到无遗漏、无盲区。同时由技术、质量人员共同制定合理的奖惩措施，对检查、验收中重复出现不合格的班组进行处罚。实施效果：经过一系列的措施及整改后，模板拼装质量得到明显提高。实施二：针对“底模钢板变形”、“模板堵缝材料选取不当”的要因采用与模板底部尺寸相同的4mm钢板做底模主体，钢板外缘周圈焊接63mm角钢，纵向焊接4根63mm槽钢作主体的支撑骨架。在纵向与63mm槽钢间隔处及两侧焊接5个高63mm的6mm钢板作纵向肋板。横向焊接一贯穿高63mm的4mm钢板作横向肋板。主体钢板、槽钢和肋板紧密焊接保证了施工所需强度。钢板外缘周圈的角钢等距制作28个螺栓孔，与模板相固定。同时加垫1cm宽双面胶做堵缝材料。如图5所示。图5 底模示意图实施效果：现场浇注时基本没有出现底部漏浆现象。实施三：针对“预制场地面不平”的要因由小构预制作业队负责人范德南安排专人对浇注空闲的场地进行打磨处理。实施效果：场地平整度得到一定改善。6、效果检查通过此次PDCA循环，随后的20t扭王字块预制施工中，构件底部漏浆现象得到很大的提高，构件底部表面蜂窝、麻面现象基本杜绝，减少了修补压力，从而确保的20t扭王字块的预制施工进度。在业主、质监站和监理的监督下，后期预制的跟踪验收与抽查质量得以迅速提高。（二）第二次PDCA循环1、现状调查我部于2009年11月06日至2009年11月11日浇注20t扭王字块不抗冻块体100块。每次块体拆模后根据水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）中混凝土构件的主要检验项目对其外观质量情况进行检查，检查结果如表5所示。质量问题现状调查表 表5序号检查项目检查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1缺棱掉角701659.359.32麻面面积50518.577.83砂线长度25311.188.94松顶1513.792.65底部漏浆1013.796.36表面错台1013.7100合计18027100总检查点数：N为180点合格率85.0%根据上述调查表，我们画出了20吨扭王字块体的预制外观质量问题饼状图，如图6所示。图6 20吨扭王字块体的预制外观质量问题分析图2、原因分析通过饼状图可以明显看出，此次活动主要是解决20t扭王字块预制拆模时为缺棱掉角问题。为此进行因果分析，如图7所示。缺棱掉角人机材法环模板工责任心不强拆模人员不能同步门机起吊控制不严砼振捣时产生大量浮浆冬季施工气温偏低混凝土强度上来缓慢拆模工艺不够完善拆模时间控制不严起吊模板时碰撞块体拆模强度不够拆模工具粗糙、简陋块体表面强度低，一碰即掉图7 缺棱掉角因果分析树图3、要因确认小组通过调查分析、现场检查、现场试验，认为以下6个因素是导致底部漏浆的主要原因，进行了要因确认（见表6）。要 因 确 认 表 表6序号主要原因要 因 确 认确认方法参与人员1拆模人员不能同步现场跟踪观察检查，发现如无人协调指挥，容易发生掉角。跟踪检查全体2拆模工具粗糙、简陋现场拆模工具采用千斤顶、钢管撬杠及铁锤共同使用，拆模动作很大，难以控制。现场观察全体3砼振捣时产生大量浮浆现场砼浇筑到顶面时，经常有较厚一层浮浆，偶尔未清除的拆模时容易掉角。现场检查全体4按图加工的模板转角有直角构件缺棱掉角绝大部分都发生在模板直角转角处。现场检查全体5拆模工艺不够完善新加工底模后，原来的拆模工艺操作起来遇到了一些问题，出现了难拆、拆模速度慢等问题，间接导致构件掉角。现场检查全体6拆模时间控制不严冬季施工时强度上来较慢，因工程进度安排紧张，偶尔会有强度不能完全满足拆模要求的情况。现场检查全体4、制定对策针对确认的主要原因，遵循5W1H的原则，小组对每一主要原因制定了相应的对策。（见表7）对 策 表 表7序号要 因对 策目 标措 施执行者完成时间1拆模人员不能同步同意指挥，协调同步减少人为原因掉角。专门设置一人协调指挥，是两边拆模人员能做到同步。杨 珂范德南2009.11.132拆模工具粗糙、简陋在两边侧模底部各加三个侧向轮，并且使用手摇活动抬高辅助脱模装置。基本杜绝构件拆模缺棱掉角。重新在两边侧模底部各加工三个侧向轮，同时三个侧向轮上设置手摇活动抬高辅助脱模装置。李子侠刘守华2009.11.303砼振捣时产生大量浮浆调整砼配合比，同时浇筑到顶部时铲除浮浆。降低砼浇筑时产生的浮浆量。通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时有大量浮浆时，安排专人铲除然后重新浇筑砼。符长春李杨坤2009.11.154按图加工的模板转角有直角在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角。基本杜绝直角处掉角。通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。田传岭范德南2009.11.215拆模工艺不够完善同上2，在加侧向轮及液压启动装置后拆模工艺已经很完善。基本杜绝直角处掉角。同上2。李子侠杨 珂2009.11.306拆模时间控制不严由试验室抽查同条件试块，试压试块，确定拆模时间。减少因强度不足造成的掉角。由试验室抽查不同时段的同条件试块抗压强度，确保拆模强度满足要求，并由项目部统一调度。符长春石雅平2009.11.155、对策实施实施一：针对“拆模不能同步”的要因对作业队负责人进行再次交底，要求拆模时安排一人专门进行指挥协调，确保两侧拆模人员能够做到基本同步。实施效果：拆模基本能做到同步，掉角现象明显改善。实施二：针对“拆模工具简陋”、“拆模工艺不够完善”的要因由物质部采购侧向轮及简易液压启动装置，重新在两边侧模底部各安装三个侧向轮，方便拆模及模板移动，同时在三个侧向轮上设置手摇活动抬高辅助脱模装置，使更容易控制拆模同步。如图8所示。图8 加设侧向轮装置模板示意图实施效果：基本杜绝构件拆模时的缺棱掉角现象。实施三：针对“砼振捣时产生大量浮浆”的要因通知商砼站调整配合比，减少产生浮浆量；同时浇筑到顶部时如有大量浮浆，由作业队安排人员铲除然顶面浮浆后重新浇筑砼。实施效果：保证了顶面砼的强度，减少了掉角现象的发生。实施四：针对“按图加工的模板转角有直角”的要因通知模板加工厂安排操作人员到现场对模板直角进行加工处理。处理方法是在模板直角转角处加焊三角条，变直角为圆角。如图9所示。模板直角改转角图9 模板直角改造示意图实施效果：模板改造后构件拆模时基本没有掉角发生。实施五：针对“拆模时间控制不严”的要因要求试验室人员定时的对现场同条件砼试块进行试压，试压强度满足拆模强度后通知现场技术人员可以拆模时，才能开始拆模。现场调度由技术人员负责。实施效果：基本消除了因拆模强度不足导致构件掉角。6、效果检查通过此次PDCA循环，随后的20t扭王字块预制施工中，构件缺棱掉角现象基本没有发生，间接减少了修补压力，也提高了构件的外观质量，同时确保了20t扭王字块的预制施工进度。（三）活动小结此次QC活动除针对性的解决了20t扭王字块体预制底部漏浆和缺棱掉角质量问题缺陷外，还在解决麻面、砂线、松顶及表面错台等质量问题缺陷上做了以下工作：1、联系商砼站，要求其针对现场浇注块体出现的问题，对现有配合比进行优化、调整，如更换外加剂、稳定粗骨料级配及现场混凝土和易性等；同时对现场操作人员交底，督促其按要求进行分层浇注、振捣施工，减少构件表面出现麻面、纱线等缺陷问题。2、在块体顶层浇注时督促作业队伍必须进行收光抹面及二次振捣，并且要掌握好二次抹面及振捣的时间，减少构件松顶问题缺陷。3、对于在检查中发现部分模板浇注出来的块体表面错台超出规范要求的，通知模板加工厂家安排操作人员到现场对问题模板进行整改，改造后，构件表面错台缺陷得到明显改善。六、活动效果检查1、目标值检查通过以上活动，东防波堤北段工程20t扭王字块体预制外观质量有明显提高，主要解决了块体底部漏浆、缺棱掉角缺陷问题，构件表面麻面、砂线、松顶及错台外观质量缺陷问题得到明显改善。分项综合测点合格率达到达95.6%，达到并超过了目标值的90%。对2009年12月15日至12月20日浇注的154块20t扭王字块进行抽查，调查统计表如表7所示： 20t扭王字块体预制外观质量调查统计表 表7序号检查项目检查点数不合格点数频率（%）累计频率（%）1麻面面积50342.942.92砂线长度40228.771.43底部漏浆25114.385.74缺棱掉角200085.75表面错台15114.31006松顶1000100合计1607100总检查点数：N为160点合格率95.6%QC小组活动前、后效果对比图，见图10：90.0&80.6%85.0%95.6%96.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%目标活动前第一次PDCA循环后第二次PDCA循环后后续图10 QC小组活动前、后效果对比图从图