一氧化碳装置开工方案.doc

第一章 装置设备大检查第一节 总 则一、试车方案编制依据本方案根据中国石油天然气集团公司关于印发化工部关于化学工业大型装置生产准备及试车工作规定要求，结合本车间装置特点而制定的。二、试车方案的范畴按上述化工部关于化学工业大型装置生产准备及试车工作规定要求，工程总承包单位要严密组织设计、施工、生产单位，统筹安排，以保证试车的质量和进度，杜绝不顾条件的简易试车和投产。 施工单位要严格履行合同（合同中应有明确的试车责任制和奖惩办法），明确扫尾试车阶段的经济责任，树立“百年大计，质量第一”，对工程负责到底，主动为生产服务的思想，按试车统筹控制计划的要求，完成工程扫尾和试车任务。 设计单位应根据不同的承包方式，提供有关技术文件、提供开车指导和技术服务，并对建筑、安装工程，按设计要求进行核心对，对设计进行全面的复查。 生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。三、试车工作要求1）试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全，投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次试车成功。2）坚持“四不开工”原则（1）施工质量验收不合格不开工；（2）影响试车查出的问题整改不彻底不开工；（3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工；（4）现场不打扫干净、环境不整洁不开工。3）试车过程中应做到：从严要求、准确指挥、精心操作，做上步看下步，稳扎稳打，步步为营，一步一个脚印，该看到的要看到。该做到的要做到，该模拟的要模拟到，所有问题都充分暴露在试车前，确保装置投料试车一次成功。 第二节 装置全面大检查一、说明下面所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、氮气等条件，装置是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。要确认完成以下各项生产准备工作：1、施工单位自检质量合格，由施工单位组织的工程质量专业组织,对工程质量按规范进行验收初评合格；2、吸附器、换热器等设备已经检查验收合格封好人孔，并在装填填料之前应进行气密性试验，保证人孔不泄漏；3、全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，缺的手轮、备帽配齐；4、生产调度系统已按数量，参数和开通时间要求落实水、电、汽、氮气及化工原材料；5、物资部门已备足试车过程中所需的备品配件；6、装置内消防设施已配备齐全；7、地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。8、应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗合格后再安装上去。9、由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。二、设备检查内容（一） 吸附塔、脱硫塔等1、外观检查（1）基础有无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，有无偏斜现象。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。（2）保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。（3）仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度）是否一致且符合要求，各组螺栓不得错装、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出23扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。（4）在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。（5）检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。（6）检查裙座的防火层是否符合消防要求。（7）吸附塔、脱硫塔的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。2、内部检查（1）仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。如有可能应再次检查铁素体的含量（主要指在堆焊外）。（2）检查各内部构件的材质，规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。（3）检查容器的进出口不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。（4）检查容器内是否清扫干净。（二）换热器1、铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符；2、安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好；3、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，接管的中强板有无漏气孔；4、开口数量、规格和位置是否符合要求。5、焊缝是否符合要求：a、无裂纹、夹渣、气孔；b、滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；c、咬边不超过0.5mm。6、法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、安装规格，材质是否符合要求；7、法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，有无不满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。8、外表标志明显，保温和油漆应符合规定。（三）缓冲罐和水分离器1、铭牌是否完整，内容应与设备一致。2、检查分离器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。3、对照有关图纸检查分离器接管是否符合工艺要求。4、液面计、压力表、温度计、放空阀等的安装是否符合要求。5、壳体表面是否光滑，平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸陷，变形和损伤。6、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。7、法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。8、检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣，滑扣现象。（四）管线1、认真检查核对管线及配件的材质、规格，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用了有缝钢管，不应用碳钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验，有磁铁吸力的是碳钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。2、焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：（1）无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼。（2）焊瘤不允许超过1.5mm。（3）咬边不大于0.5mm。（4）角焊缝脚不允许过短。（5）不允许有弧坑和滴珠。（6）飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。（7）管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致。（8）探伤报告及透视拍片资料要齐全准确，特别是高压管焊缝要100%拍片。（9）加强高度应符合下列要求： 加强高度mm 母材厚度 放射线检查 无放射线检查 9.5 0.35 1.5 9.512.5 3.2 1.5 12.525.0 4.0 2.5 25.050.0 4.8 3.03、连接部位检查（1）法兰的规格、等级、材质要与要求相符。（2）法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。（3）垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置。（4）螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓销死且满扣。（5）丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。4、阀门检查（1）检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。（2）阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不能装反。（3）阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。（4）阀门盘根的材质、规格及阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开度要灵活。（5）安全阀定压值符合要求，铅封完好。5、流程的检查，仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便、安全。6、管线正确放置在管架及支架上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。7、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。8、检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求。9、高点放空和低点排凝是否符合要求。10、管线吹扫点的配备是否齐全合理。11、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠。12、认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况。13、弄清地下管线的来龙去脉和防腐情况。14、检查静电接地是否良好。15、保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。16、油漆情况应符合要求。17、管线与设备相连不得强力对中。18、与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。（五）电气1、通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话是否好用。2、检查装置照明达到下列要求：（1）控制开关灵活好用，并符合安全标准。（2）装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。（3）照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。3、检查装置内避雷设施的接地是否良好。4、检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表的安装质量是否良好并便于操作。5、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。6、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。（六）仪表根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。1、测量点、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确，并符合工艺要求。2、一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。3、调节阀型号、规格是否与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，锈蚀等现象，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。4、计算机和现场仪表进行联调，分别对每一组仪表回路进行调试，将参数设定值输入计算机，在空运行一段时间后再进行复查。（七）消防措施1、对照图纸检查消防水系统的管线，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用。2、检查各消防点水带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防扳手等消防器材是否齐全。3、检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作。4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。5、消防道路是否施工完毕并畅通无阻。第二章 装置开工第一节 开工前准备一、开车前准备工作在装置安装完毕，洗涤塔和冷却器装填了填料，脱硫器装填脱硫剂，吸附塔装填了吸附剂，完成整个装置的吹扫和气密后，对自控系统进行严格的检查和调试，以保证整个装置可随时投入工作。但在投入原料气前还必须用干燥的氮气对整个装置进行置换，使含氧量降到0.5%（体积）以下，因为本装置的原料和产品及解吸气均含有大量一氧化碳，如果不预先将装置内的氧置换，那么在开工初期，容易引起事故。置换过程中系统所有模拟量控制均为手动控制。进行吸附塔置换时，可逐塔进行置换，当一个吸附塔出口气体中氧含量小于0.5%后即可进行另一个吸附塔的置换，吸附塔置换完毕便可进行其它罐及管道的置换。对于界区交接处应在上述置换过程开始前关闭去用户有关系统的阀门，并卸下连结与用户有关系统的法兰。对交接处的管道同样用氮气置换，使该管道的氧含量亦降至0.5%以下为止，置换完毕再装好连结法兰。以上工作完毕后，应将全部阀门处于关闭状态。1、清理现场2、对整个系统进行检查，包括动、静设备、管线、阀门、孔板、电器和仪表等是否按PID图、总平面布置图、安装图等安装就绪；3、所有机械设备如压缩机、真空泵、风机、泵、造气系统的机械设备等根据机械数据手册和润滑要求加注规定用油质，并进行功能试验，能够正常运行；4、全部控制和测量装置已进行调试，可正常操作；5、所有蒸汽伴管、保温、冬季防冻措施等功能正常；6、各水封设备、水封井和汽包保持一定的水位。7、气化炉的准备和抽出盲板。8、炉条机试车完成。9、造气工序微机调试正常，主要观察炉阀门是否灵活，微机断电后是否处于安全停车位置。10、检查各调节回路、手操遥控系统 本装置主要检查调节阀的行程，调节系统一般采用单个调节阀。因为阀门定位器输入电流为420mA时，输出压力为0.020.1MPa，然后对各回路和系统进行空载模拟调试。 11、检查DCS控制系统的功能进行模拟开停车，检查各程控阀的动作及压力、温度、流量和模拟量数据采集。程序控制器的主控信号通过继电器经电磁阀电气转换后操纵现场各程控阀。程序控制器的报警系统由模拟量发讯接点控制，以上系统按照要求安装完毕后，检查接线有否错误，再按下列步骤进行动态检查。出现故障，检查原因并予以消除。(1)设定各工序操作时间和工作方式。(2)开启电源，程序即从初始状态开始执行，检查步进、暂停、置零、报警、检查、消音及时间设置各功能键。(3)置于手动工作方式，操作手控开关驱动各对应的电磁阀。检查完后，切断各手控开关，并将工况置于自动工作方式。(4)对程控系统(程控器电磁阀程控阀)进行空负载功能调试。 将所有电磁阀送上仪表空气，程序控制器退出自检状态，使信号输往现场。 按暂停键检查在此步骤的工况下，程序系统各部件工作是否正常，退出暂停键，再按步进键，程序执行下一步骤又按暂停键。在检查了全系统工况后又退出暂停键，这样周而复始，直至将程序每一步骤下全系统的执行情况检查完，模拟紧急停车，按自检键，各程控阀应全部关闭。(5)检查程序控制器报警联锁系统，退出自检状态，按检查键，应发出声光报警，再按消音键，检查消音是否起作用，再按复位键，检查报警灯是否熄灭。二、装置开工前提条件 1、系统吹扫、气密完成。2、装置烘炉工作完成。3、各种填料，入吸附剂、脱硫剂严格按规定装填。 4、各仪表、连锁调试完成。 5、对外联系工作完成。三、外部配合要求：1、二氧化碳缓冲罐中二氧化碳纯度不小于95%。2、氧气缓冲罐中氧气纯度不小于99.5%。3、引软水、造气循环水和冷却循环水入装置。四、开工过程中生产1200 Nm3/h一氧化碳时，原料的消耗量： 1焦炭 0.756吨/小时 2氧气 588Nm3/h 3外供二氧化碳 735Nm3/h注：初次开车时由于变压吸附系统没有运行，无二氧化碳返回造气炉，因此造气炉所需二氧化碳全部由外部供给，需1000Nm3/h二氧化碳第三节 装置开工 在经过整个装置的工艺、仪表检查及确定氮气置换合格后，装置已处于随时可以投料运行状态。一、 阀门的设定1、阀门的设定 全开所有压力表前阀； 全开所有安全阀的根部阀； 全开所有调节阀系统的前后截止阀； 全开产品气不合格时全开管路回流阀；全开解吸气输出管路回流阀；关闭管道PG306和管道PG514的闸阀，全开管道PG501的闸阀;2、检查仪表空气输入压力，开启所有使用仪表空气源的阀门。 3、调节阀的设定仪表位号操纵阀门代号控制方法阀位设定PICA-101PV-101自动给定压力0.08MPaPICA-102PV-102自动给定压力0.8MPaLICA-101LV-101自动全程开度的50%LICA-102LV-102自动全程开度的50%FICA-101A、BFV-101 A、B自动给定流量294Nm3/hFICA-102A、BFV-102 A、B自动给定流量588Nm3/hZIA-201ZV-201自动全程开度的60%PICA-301PV-301自动给定压力0.02/0.95MPaPICA-403PV-403AC自动给定压力0.01/0.75MPaPICA-401PV-401自动给定压力0.95MPaHC-401HV-401手动初始开度10%HC-405HV-402手动全程开度的50%PICA-402PV-402自动给定压力0.850.95MPaHC-403HV-403手动初始开度10%HC-404HV-404手动全程开度的50%PICA-601PV-601自动给定压力0.75MPaHC-601HV-601手动初始开度10%HC-602HV-602手动全程开度的50%PICA-602APV-602A自动给定压力0.04MPaPICA-602PV-602B自动给定压力0.01MPa注;其他的调节阀处于关闭状态，上述调节阀设定值为开车前初始值，开车时会根据实际情况做调整。二、 DCS程序控制器设定 开启电源，DCS系统投入运行，在程序控制器屏幕上设置自动工作状态，各时间按正常运行的操作参数设定。三、启动1)100工序启动参见CO煤气发生炉工艺操作规程。在CO煤气发生炉启动初期，富含CO的粗煤气是不合格的，随着炉温的升高，CO粗煤气中有效组份CO含量会逐步升高，直至达到合格，初期不合格的粗CO煤气先放空或送往火炬燃烧。在初次开车过程中，通过减少气化剂量的方式控制CO粗煤气的发生量，随着增加气化剂O2用量的增加，CO发生炉的温度也相应提高，在逐步提高床层温度的过程中，利用初期含有大量CO2的粗煤气对系统进行置换，置换过程从100到200工序。2)200工序启动在100工序启动过程中，按200工艺流程顺序对系统进行置换，并相应启动各个工序。(1)首先启动电除尘设备M201，参见电除尘器操作规程；(2)启动煤气鼓风机C201A或B，视CO粗煤气发生量的大小决定启动鼓风机启动的数量；(3)启动干法脱硫系统。3)300工序启动(1)渐开启原料气压缩机C301前输入阀，按压缩机操作规程启动压缩机；(2)由于后续工序此时仍未启动，故解吸气压缩机C302暂不启动，待后续工序启动后，有解吸气输出后再按压缩机操作规程启动。4)400工序启动PSA-1工序启动(1)首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；(2)将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度；(3)当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。(4)此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.8MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA401)投入自动操作，其给定值在0.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-401)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。(5)当吸附塔的吸附压力升到0.9MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPa。将二氧化碳分析仪投入使用，根据分析结果调整吸附时间。至此，半产品去PSA-2工序，逆放气、抽空气全部返回管网或放空。(6)在吸附塔升压的同时，启动真空泵P401AC；(7)启动CO2鼓风机C601AD；PSA-2工序启动(1)在启动PSA-1工序时，可同时启动PSA-2工序；(2)与PSA-1工序相同，采用逐步升压的方式对吸附塔进行升压；(3)随着吸附塔压力的升高，可将吸附压力自动调节系统( PICA402)投入自动操作，其给定值在0.80.9MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-403)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力；(4)当吸附塔的吸附压力升到0.8MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPa。至此，不合格半产品和逆放气、抽空气全部返回管网或放空。(5)装置运行到一定时间经取样分析一氧化碳产品气合格后，送出界区外供用户使用。(6) 在吸附塔升压的同时，启动真空泵P402；(7)在启动真空泵P402的同时，启动解吸气压缩机C302AC。5)600工序启动 应厂方的要求，本次开车不涉及变换工序和PSA-4工序，因此关闭变换工序和PSA-4工序的进出口闸阀，使PSA-2的解吸气通过解吸气压缩机压缩后通过管道PG501进入PSA-3工序。PSA-3工序启动(1)首先将运行程序置于“自动”状态，将初步设定各步骤的操作时间和调节阀的参数；(2)将原料气流量控制在每分钟使吸附塔压力升高0.1 MPa的速度；(3)当吸附压力升到0.1MPa时，程序控制器“步进”一次，反复切换数个循环，对吸附塔进行原料气置换。(4)此后每当吸附塔压力上升0.10.2MPa，程序控制器就“步进”一次，当吸附塔塔力升至0.5MPa，可将吸附压力自动调节系统( PICA601)投入自动操作，其给定值在0.6MPa。在升压过程中，通过终充流量调节系统(HV-601)，随时调整最终升压流量，使终充完成时，压力刚好达到吸附压力。(5)当吸附塔的吸附压力升到0.6MPa时，可将原料气流量逐步增加，同时将最终升压终止时压力调整到比吸附压力低0.05MPa。至此，产品气和逆放气直接放空，抽空气返回二氧化碳缓冲罐。(6)在吸附塔升压的同时，启动真空泵P601AB；(7)装置运行到一定时间经取样分析产品气合格后，返回气柜。四、正常运行调节1、装置主要操作参数1）造气系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1气化剂CO2进口温度指示()40TI-101计算机2气化剂O2进口温度指示()40TI-102计算机3CO发生炉炉堂中部温度指示报警()150600TIA-103H计算机4CO发生炉炉堂下部温度指示报警()150600TIA-104H计算机5CO发生炉炉堂上部温度指示报警()500600TIA-105H计算机6废锅煤气进口温度指示()300400TI-106计算机7废锅煤气出口温度指示()200300TI-107计算机8洗涤塔煤气出口温度指示报警()40TIA-108H计算机9夹套汽包压力指示调节报警(MPa)0.08PICA-101H计算机10废锅汽包压力指示调节报警(MPa)0.8PICA-102H计算机11气化剂O2进口压力指示(MPa)0.05PI-103计算机12废锅煤气进口压力指示(MPa)0.011PI-104计算机13仪表空气总管压力指示(MPa)0.40.6PI-105L计算机14气化剂O2流量指示调节(Nm3/h)600FICA-101计算机15气化剂CO2流量指示调节(Nm3/h)1200FICA-102计算机16夹套汽包液位指示调节报警(mm)0440LICA-101计算机17废锅汽包液位指示调节报警(mm)0440LICA-102计算机2）净化系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1鼓风机出口压力指示(MPa)0.05PI-201计算机3）压缩系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1煤气压缩机出口温度指示()40TI-301计算机2煤气气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.05PICA-301计算机3煤气压缩机出口压力指示(MPa)0.95PI-302计算机4粗CO煤气流量指示累积(Nm3/h)4030FIQ-301计算机4）提纯一氧化碳系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1PSA-1吸附压力指示调节报警(MPa)0.95PICA-401L计算机2PSA-1吸附塔压力指示(MPa)-0.080.95PR-404AD计算机3PSA-2吸附压力指示调节报警(MPa)0.9PICA-402L计算机4PSA-2吸附塔压力指示(MPa)-0.080.9PICA-405AD计算机5产品CO压力指示(MPa)0.85PI-406计算机6解吸气压缩机入口压力指示调节报警(MPa)0.02PICA403计算机7产品CO气温度指示()40TI-401计算机8产品CO气流量指示(Nm3/h)2000FIQ-401计算机PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.952402一均降(E1D)0.61403二均降(E2D)0.26604顺放1(PP1)0.1540视顺放气中CO含量而定5顺放2(PP2)0.0360顺放到常压6抽空一(V1)-0.03407抽空二(V2)0.082008二均升(E2R)0.26409一均升(E1R)0.614010终充(FR)0.956011串吸（AP）0.95140PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(s)备注1吸附(A)0.902402一均降(E1D)0.57403二均降(E2D)0.25604顺放 (PP)0.0380顺放到常压6抽空一(V1)-0.051607抽空二(V2)-0.08808二均升(E2R)0.25609一均升(E1R)0.574010终充(FR)0.906011串吸（AP）0.901405）提纯氢气系统主要操作参数，见下表序号主 要 参 数指 标测量点显示方式1吸附塔A601AD压力指示(MPa)0.020.75PR-601AD计算机2PSA-吸附压力指示调节报警(MPa) 0.55PICA-601计算机3CO2缓冲罐V603高压报警(MPa)0.04PICA-602A计算机4CO2鼓风机出口压力指示调节报警(MPa)0.04/0.01PICA-602B计算机PSA-工序压力、时间运行参数表序号步 骤压力(MPa)时间(min)备注1吸附(A)0.752402均压(ED)0.34403顺放(PP)0.24804逆放 (D)0.021205抽空一(V1)-0.02406抽空二(V2)-0.082007均升(ER)0.34408终充(FR)0.75809串吸（AP）0.751202、运行检查项目和调整 为了获得良好的运行性能，在运行期间要随时检查和调整下列项目：(1)吸附压力吸附压力是决定装置能力的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附压力，装置能力增大。通过吸附压力自动调节系统在允许范围内尽量保持较高的吸附压力。(2)均压时间由于存在阻力、吸附解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要达到压力完全平衡，需要花费很长时间。为此规定进行均压的两个吸附塔，其压差小于0.05MPa，即为完成均压过程。在不影响吸附时间的条件下均压时间的设置应尽可能的长。(3)终充流量吸附塔在再次进行吸附步骤之前，用半产品或产品气通过终充流量调节系统对吸附塔进行充压。调整终充流量调节阀的开度，使在最终升压步骤结束时，被充压的吸附塔刚好达到规定的吸附压力，这样不仅保持吸附压力稳定，而且降低了产品气输出的波动。(4)顺放步骤PSA-1系统的顺放气分为两部分，一部分通过顺放流量调节系统返回气柜，另一部分去解吸气混合罐，PSA-2系统的顺放气通过顺放流量调节系统返回气柜，由于此次开车不开变换工序，PSA-3系统的顺放气通过顺放流量调节系统直接放空。通过调整顺放流量调节阀的开度，使顺放缓慢进行，当顺放步骤结束时，吸附塔压力刚好达到常压。(5)产品输出调节阀的开度应当使产品压力波动最小，确保流量计计量的准确程度(流量计在一定范围内具有压力和温度补偿功能)，从而使产品恒定输出。(6)产品纯度一个吸附塔具有固定的杂质负载能力，在一个吸附再生循环里能提纯一定数量的原料气。循环时间过长或原料气流量过大，产品纯度下降；循环时间过短，产品纯度高，但床层未充分利用而引起产品组分的损失增大，从而影响产品的收率。本装置通过串吸的方法可生产出符合要求的一氧化碳产品气和二氧化碳产品气。并获得较高的收率。第三章 安全规定第一节 安全技术一、装置开工的安全技术：1、吸附剂装填时，先检查各容器内构件安装是否正确，装剂人员要佩戴合适的防护面具，减少吸入粉尘及预防器内窒息。2、装置生产时，现场操作要小心瑾慎。避免因碰撞而产生火花引起火灾爆炸。3、开工过程，注意各分水器液面。要加强检查，避免满罐、拉空的事故发生。二、装置停工的安全技术：1、降温、降量和降压的速度控制要平稳均匀，特别是降温速度不宜过快，防止各设备的进出口法兰因骤冷骤热造成泄漏。2、降量时对CO发生炉压火，逐步减少CO粗煤气的输出流量；逐步减小气化剂O2、CO2的进口阀，如果是长时间停车，则必须将发生炉熄火，如果短时间停车，则必须保持发生炉炉堂温度。3、装置停下来后吸附器应充氮气保持微正压，避免空气窜入。5、根据需要，界区各出入管线应加盲板以隔绝与装置外的关联，避免装置外的易燃易爆、有毒有害物质倒窜。三、事故处理的安全技术：1、处理事故时，针对事故起因、程度和性质作相应的处理。有效地控制事态的扩展，减少事故损失。事故处理过程应遵循如下原则：(1)要保证人身安全；(2)保护设备和保护吸附剂；(3) 尽快恢复生产和尽可能维持正常生产。2、对发生火灾事故，应立即报火警及厂调度，同时组织人员协助处理，以控制事故的扩展。如事故无法控制时应立即启动自保联锁系统。3、对发生中毒事故，进入有毒有害场所抢救中毒人员时，应佩戴适用的防毒面具才能进入救人。4、可燃气体泄漏时，应用铜质工具作业，用铁质工具作业时，应避免撞击发出火花而引起着火爆炸事故发生。5、处理有毒物质泄漏时，操作人员应正确佩戴好适用的防毒面具后才可进行处理操作。四、装置正常操作的安全技术：1、输入系统的原料气含氧量不得超过0.5%。2、系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。3、管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻严禁使用明火烘烤。4、设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃性气体防爆检测仪，禁止使用明火。5、不准在室内排放一氧化碳气，吹洗置换，放空降压，必须通过放空管排放。6、当一氧化碳发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。7、新安装或大修后的易燃易爆系统必须做耐压试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。8、系统吹洗置换，一般可采用氮气(或其它惰性气体)置换法或注水排气法。 氮气置换应符合下列要求：(1)氮气中含氧量不得超过3%；(2)置换必须彻底，防止死角末残留余气；(3)置换结束，系统内氧含量必须连续三次分析合格。9、系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域一氧化碳的最高含量不超过0.1%。10、防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体；不得携带火种进入禁火区；选用铜质或铍铜合金工具；穿棉质工作服和防静电鞋。五、机泵操作的安全技术：1、不准用汽油、易挥发溶剂擦洗电机、泵，防止汽油或溶剂挥发受热发生火灾。2、机泵因停电而停下来时，要立即关闭出口阀，次序是先高压泵后低压泵。第二节 安全规定1、严格遵守操作规程，认真执行有关安全生产的方针、政策和制度。特别要严格执行上级关于安全用火的管理制度和岗位安全生产责任制度。2、进入装置必须穿戴好劳保用品，严禁班前饮酒、穿钉子鞋和高跟鞋等进装置现场。3、严禁携带火柴、火机及易燃易爆物品进入装置。4、严禁用汽油或溶剂擦洗设备、机件及地板等，严禁使用能发生火花的铁质工具敲打管线或设备。5、严禁在高温设备、管线上烤衣物、食物和其他物品。6、严禁在装置内排放汽油、氢气、瓦斯及有毒有害物品或私自灌装石油产品。7、未经批准的车辆禁止进入生产装置。8、严禁带压更换垫片及阀门手轮等作业，确有必要时需办理有关手续，并采取有效安全措施后才可处理。9、进入容器、塔或其它密闭设备内作业时，必须采样分析合格后办理作业票，并有专人监护才可进入作业。10、在有毒有害场所作业时，必须佩戴好防护用品，必须采样分析合格后办理安全作业票，并有专人监护才可进入作业。11、凡是新进厂的人员，必须经过“三级”(即厂级、车间级和班组级)安全教育或培训，未经过安全教育或安全技术考试不合格者不得上岗操作。12、装置在生产时，严禁携带不防爆通讯工具进入现场使用，寻呼机、移动电话、非防爆摄影器材等进入现场前必须关闭。13、一般行灯用36伏电压，停汽检修时，凡是在容器和设备内使用临时电灯时，一律使用12或36伏的防爆灯，禁止使用220伏电源照明。14、装置检修完毕，必须将临时达设的架子，跳板和污油等或燃物和垃圾全部清扫干净，方准开工。15、各设备接地线及管线，必须保持完好，接地良好，起其电阻不得超过5欧姆。每年在春季前、冰冻前测定两次接地电阻，并作记录。16、装置清除的油污、禁止倒在高温等管线和设备上。17、未经许可任何人不准私自接放汽油轻质油等油品。第三节 预防职业中毒1、一氧化碳（CO）无色、无臭、无刺激性气味、易燃的有毒气体。几乎不溶于水，人体吸入后即与血液中的血红蛋白结合，使血液的携氧能力发生障碍，导致组织缺氧而使人中毒，中毒时可出现呼吸急促、心率紊乱，迅速进入昏迷状态甚至死亡。我国车间空气中允许浓度为30mg/m3。2、二氧化碳（CO2）无色、高浓度时略带酸味。低浓度二氧化碳对呼吸中枢神经有兴奋作用，高浓度时有显著毒性和麻痹作用。3、氢气（H 2）无色、无味、无毒的气体。氢气在空气或氧气中于一定条件下(指有火源或催化剂等)能产生爆炸。氢气不能供给呼吸，故在高浓度下能使人窒息，氢气的自燃点为560。4、氮气（N2）氮气是一种无色无味的气体，高浓度氮气能使人窒息死亡。因此装置在氮气置换过的设备、容器、管线必须用空气置换，并取样分析O218%合格后，方可进入其内。5、预防惰性气体(主要是N2)N2本身并无毒性，但人一进入高浓度惰性气体设备等环境就会因缺氧而窒息，如不及时抢救会导致死亡。进入有N2的设备作业时应佩戴空气呼吸器或供风式、长管式防毒面具。如发现有人窒息，应立即向设备内吹入压缩空气，并佩戴空气呼吸器或长管式防毒面具迅速将窒息者从设备里救出，移到空气新鲜的区域。如发生呼吸困难或停止呼吸，应进行人工呼吸，并向医院打急救电话。6、预防中毒的防范措施：(1)采用密闭、隔离的操作方法，废气排至瓦斯管网或火炬烧掉。(2)进入密闭或通风较差的场所作业时，应采取安全措施，如佩戴防毒面具等。(3)采用携提式有毒气体测试仪进行监测，以提供准确有效的安全数据。(4)进入密闭设备作业时，应采样分析合格，办理进入设备安全作业票，并设有专人监护。 第四节 消防器材的使用一、泡沫灭火器1、结构与原理：泡沫灭火器筒体内装有碳酸氢钠和甘草精混合液，筒中还设有一个塑料罐，内装硫酸铝溶液。当筒体倒置时，硫酸铝溶液从塑料罐流出，与碳酸氢钠溶液起反应生成硫酸钠、氢氧化铝及二氧化碳，甘草精不起反应，只参与增加溶液粘度，二氧化碳产生后，形成泡沫，能遮盖在固、液体易燃物质表面，隔绝空气，使燃烧物得不到氧气而熄灭 ，另外，泡沫中还含有水份，起着一定冷却作用，从而总体上达到灭火的目的。2、使用方法与适用范围：将筒体倒转，并来回翻倒振荡几下，泡沫即可从中喷射而出。适用于油类及一般物质火灾，但不适用于电器设备及忌酸或忌水等化学药品火灾。二、二氧化碳灭火器1、结构与原理：CO2灭火器筒体内装有液态，纯度大于97%的CO2，配有阀门开关。如打开阀门，液态CO2即可汽化而喷出，由于CO2的密度比空气的大，容易沉积于低处，隔绝空气，遏止燃烧，达到灭火的目的。2、使用方法与适用范围：手握灭火器提柄，打开阀门，CO2即可喷射而出。适用于室内油脂、600伏以下电器及一切珍贵物品的火灾，不适于窒外空旷处的火灾及钾、钠等物质火灾。三、1211灭火器1、结构与原理：内装有一种叫二氟二氯一溴甲烷的卤代化合物，常温下呈液态，易汽化，灭火性能高，毒性低绝缘性好，对金属无腐蚀作用，灭火不留痕迹，久贮不变质。灭火时由于卤代化合物密度比空气大，易沉积于低处，可以隔绝空气，另外，该物质易汽化，是吸热过程，起冷却作用，从而达到灭火的目的。2、使用方法与适用范围：拨掉保险销，将压把往下压即可。适用于贵重的电子仪器设备，珍贵资料物品及拷贝等初起火灾。第五节 安全用火用火规定：1、严格执行上级关于安全用火的制度和标准。特别要严格执行“三不动火”制度，即没有用火证不准用火、防火措施不落实不准用火、用火现场没有看火人不准用火。2、凡在装置内用火一律经车间办理用火许可证后方可施工作业。3、凡属一级用火范围的，必须经油厂安全处、车间以及施工单位三方组织专业人员对动火现场认真检查、核实和制定可靠的防火措施后并会同三方签字后才可用火，生产装置内的电器、仪表及配套设施的用火，必须由设备所属车间填写火票，生产车间会签，经设备所属二级单位和生产二级单位安全部门审批后才可用火。4、凡属二级用火范围的，必须由车间安全员制定落实防火措施，填写火票后再经车间检查、核实防火措施可靠并签字后才可用火。5、凡属三级用火由施工用火单位提出申请，填写火票并制定防火措施，经公司