台化钢结构施工方案.doc

SNEC台化宁波NPA建造统包工程钢结构安装施工方案一、概 述1 编制说明及依据：1) 本方案是针对台化兴业(宁波)有限公司二甲苯衍生物新建工程中钢结构安装工程进行编制，钢结构预制、防腐、防火等方案由相关专业另行编制。本工程中钢结构安装主要内容如下：1. CIA钢构2. PIA钢构3. 管廊IPR-01、IPR-02、IPR-03(制程空压机房及废气焚化炉区)。4. 管廊OPR-03、OPR-04、OPR-08、OPR-09、OPR-10（0SBL公共管廊）。5. 管廊OPR-05、OPR-06（成品贮槽区）。6. 管廊OPR-07（废液焚化炉区）。7. 管廊OPR-11（原料储槽区）。8. 管廊OPR-12（氢气系统区）。9. 管廊OPR-13（槽车装卸站区）。10. 管廊OPR-14、OPR-15、OPR-16（废水区）。11. T-0405 A/B/C SILO 钢构。12. 保养工厂屋顶钢构。13. 废液焚化炉钢构。2）编制依据和执行的标准规范如下：1) 台化兴业(宁波)有限公司施工组织设计。2) 京鼎工程建设有限公司提供的相关施工图。3) 京鼎工程建设有限公司的设计交底会议纪要。4) 台化企业基准营建工程规范（四）钢骨工程。5) 国家、中石化现行有关施工标准与规范（见下表）：序号标准规范编号标 准 规 范 名 称1GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范3GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸4GB50212-91建筑防腐工程施工及验收规范5SH3505-1999石油化工施工安全技术规程6JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范7SH3503-2001工程建设交工技术文件规定2. 工程简介：1) 台化兴业(宁波)有限公司二甲苯衍生物新建工程由ISBL与OSBL两大区组成（即位于中国宁波北仑霞浦化工区）。l 设计单位:京鼎工程建设有限公司l 施工总承包方:中国石化集团宁波工程有限公司l 监理单位:宁波国际投资咨询有限公司台化NPA项目监理部2) 占地面积：、17个管架主体成南北纵横排列、相互贯通，长近700m。、CIA主装置钢构长100.5m,宽48m, 高38.5m，梁标高层7层。、PIA主装置钢构长85m，宽48m,高37m,梁标高层7层。、保养工厂钢构长75m,宽40m,高11.7m。3) 主要工程量及安装参数见下表：钢结构名称立柱数量(根)立柱底座安装标高(mm)单根立柱最重重量(kg)梁标高层数(层)单根梁最重重量(KG)钢结构总重（吨）管廊IPR-016EL30016003145039管廊IPR-0220EL300410061600320管廊IPR-0330EL300360042650300管廊OPR-0330EL300305041600336管廊OPR-0432EL300380051350305管廊OPR-0522EL300140641067180管廊OPR-0610EL30023784365982管廊OPR-0712EL3003802280020管廊OPR-0822EL300320041250180管廊OPR-0928EL300260041000256管廊OPR-1024EL300330071300305管廊OPR-1114EL300520041284145管廊OPR-1214EL300380255023管廊OPR-1310EL300640280020管廊OPR-1412EL3001500485062管廊OPR-1530EL300170041100320管廊OPR-1620EL300170041100190保养工厂屋顶50EL850055021850204T-0405A/B/C SILO构架12EL300500073900275 废液焚火炉构架6EL30019009150045主装置CIA钢构63EL30021000760003700主装置PIA钢构 78EL300180007680037003. 工程特点：a.装置总图管廊、个主装置钢构的基础顶面与地面标高差300mm。b.装置总图管廊、个主装置钢构属多层结构，柱与柱之间，层与层之间结构各异，构件互换性差，,给施工增加了难度；c.柱与梁、主梁与次梁及支撑的节点全部采用扭剪型高强度螺栓连接；d.装置总图管廊IPR-01、IPR-02、IPR-03、OPR-03至OPR-017、共17个管廊与保养工厂、废液焚化炉、CIA与PIA主装置钢构，相对独立，又相互连接成为一个整体，在安装施工中要相互协调，整体配合；e.每个钢构的梁标高层较多，立体交叉作业较多，施工安全要求更高。f.主装置钢构及厂房内设备安装较多,且钢结构安装必须与设备安装同步配合，而部分重点设备到货日期晚，使该部分钢构安装在保证钢构单元稳定性的前提下,服从设备的安装就位。二、施工部署1. 施工目标：总图管廊及主装置厂房钢构安装时，要求各作业单位进行逐层安装，一个标高层钢构安装完毕后，原则上该层钢结构上的设备也相应安装完毕，相应层面内的栏杆扶手、钢格板、梯子等必须同步安装完毕。随后作业单位进行下一层次的安装。这样层层推进，最终做到钢结构安装、设备、栏杆扶手、钢格板、梯子安装同步完工。 2安装进度计划(2004/8.202005/4.30)表：钢结构施工内容2004年2005年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月与厂房相联的一部分钢结构1、立柱安装2、梁和支撑安装3、劳动保护安装装置总图管廊1、立柱安装2、梁和支撑安装3、劳动保护安装主装置区及设备框架钢结构1、立柱安装2、梁和支撑安装3、劳动保护安装 3劳动力投入计划(见下表)：序号工种人数（人）2004年2005年8月9月10月11月12月1月2月3月4月1铆工2060707070707060502普工3050808080909050403电焊工1030303030303020124测量员2444444225起重工816202030303020166架子工121414141616161210 4施工机具配备计划(见下表)：序号名称规格型号数量备注1汽车吊120吨1台构件吊装汽车吊75吨1台构件吊装2汽车吊50吨3台构件卸车/吊装3汽车吊25吨3台构件卸车4手动定扭矩扳手15把紧固高强度螺栓5扭剪型电动扳手8台紧固高强度螺栓6手葫芦10吨14台辅助构件吊装7手葫芦5吨20台8运输车40吨2台构件运输16经纬仪2台立柱找正/定标高17电焊机30台现场焊接三、施工技术措施1. 钢结构安装流程图如下：二次设计图抽核现场安装准备基础验收现场构件验收构件运输现场摆放构件工厂预验收柱吊装就位柱找正固定压浆高强度螺栓安装主梁吊装就位主梁找正二次灌浆检查、隐藏记录次梁吊装就位次梁找正高强度螺栓安装支撑安装验收、交工补面漆或防火层施工平台梯子安装槽盒支架安装2施工方法及质量要求a.基础验收： 从安装的要求出发，对实物和资料进行验收; 检查基础有无气孔、裂纹等表面缺陷和基础表面平整度，要求基础表面平整,基础上标高基准线是否标明、纵横轴线是否标明； 抽测预埋螺栓螺纹外露长度和位置偏差，应满足螺纹拧紧后螺纹外露长度2扣； 测量基础上表面标高，要求二次灌浆高度50 mm 70mm，各基础上表面标高差异不大； 测量基础同轴度、跨度、对角线偏差； 测量杯口的尺寸偏差；钢结构定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）钢结构定位轴线长（宽）/2000且3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓位移2.0接头接合面需符合以下要求:接合设计参照法规接合面摩擦系数要求最小值接合面处理方式摩擦型AISC0.33CASE1磨擦面喷砂sa2 1/2级后,涂无机锌底漆6015u一道,涂漆后,粗糙度须达到期15Rz以上b.构件运输： 钢构件由专业钢构制造厂进行构件预制，构件出钢构制造厂时，必须在钢构制造厂内进行自检，在确保构件预制合格的条件下再进行运输，并随车附带制造质量证明文件资料。运输到安装现场的构件型号及数量要视现场安装情况而定。 同一钢构同一标高层原则上：先立柱、再主梁、次梁、支撑、劳动保护梯子、平台、扶手栏杆； 构件装车时要垫上软木垫,防止构件变形和损坏面漆; 构件卸车时要防止损坏面漆和构件变形。c.材料验收: 对照交货清单、二次转化图纸施工图核对构件规格数量； 按图纸构件编号查对预制构件标号； 对照二次转化图纸复测柱、梁、次梁、支撑的总体尺寸，各连接板位置偏差和螺栓孔的位置偏差； 查看立柱上安装标高基准点、中心轴线位置是否标注； 测量同一立柱各节点相对标高基准点的偏差； 检查立柱方位标注是否准确； 检查构件焊缝外观质量、磨擦面的处理，防腐涂层质量; 构件不合格不得吊装就位，标注不明要重新标注。d.构件摆放: 选择摆放位置应避免阻碍交通，应与其它作业协调； 应按构件的类别、序列号顺序分开摆放，原则上现场摆放一律以南北向或东西向存放，方便构件辨认、检查、复测； 构件应摆放在木支垫上； 尽量避免二次倒运； 交付现场安装的柱、梁及支撑全部为单节；e.压 浆: 测量每个RC基础水平面,并做好标记,然后将各个RC基础表面打毛以水清洗干净,再在RC基础表面进行压浆,用半干状无收缩水泥砂浆进行压浆,将9至12mm钢板浸入砂浆中,以镘刀轻敲确使紧密接触,压浆的钢板必须确保其水平面一致,符合安装需要的标高; 每根基础地脚螺栓至少需有二个压浆，而两个压浆板间距大于500mm时需增加压浆数量。 无收缩灰浆抗压强度至少为钢构基础混凝土抗压强度的1.7倍.在施工班组施工前,物供部门要求材料供应商提出材料试验报告,并报业主监工认可,作为采用验收之依据； 清除杯口内的积水杂物； 压浆的钢板顶面标高要与柱脚板底面安装标高一致，并保持水平。f钢构安装： 每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1m处作出找正标记，安装后，用经纬仪统一找正，使找正标记处于同一水平面； 每个管廊及主装置钢构划分成若干个独立单元，由多个成建制施工班组依次独立施工，梁的安装由下而上依次进行，每一单元的全部钢构件安装完毕后，形成空间刚度结构； 钢结构的整体垂直度的控制从开始安装立柱时就作为重点控制对象； 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系； 钢构安装的主要控制点为二个，立柱垂直度的控制、梁同水平面度误差的控制，其次注意控制任意对角线与各层框架对角线的尺寸； 立柱找正通过不锈钢薄垫片调节，同时应注意风力、焊接变形等因素的影响，二次灌浆必须采用无收缩水泥； 在主装置厂房钢结构施工中应注意设备支座框架周边梁的安装，充分考虑设备的外形尺寸、吨位、安装方位是否与设备安装就位时发生冲突。如有冲突一切以设备正确安装就位为主，局部位置要预留钢构件的安装，待设备安装找正完毕后，再进行设备周边各种梁的安装，并立即进行校正固定，进行高强度螺栓的终拧，确保已安装设备的稳固性。g.立柱吊装就位: 经验收合格的立柱吊装前，要确定安装方位； 立柱底板轻放到压浆钢板面时，要保护地脚螺栓及其丝扣； 立柱就位后,初步找正,然后每个地脚螺栓上拧紧一个螺帽并用四根纲丝绳栓在立柱重心以上位置作临时固定,最后摘钩,吊装下一立柱；应将吊车工作半径内的立柱全部吊装就位。h.立柱找正固定： 用经纬仪测量立柱垂直度，如果地脚螺栓只有二颗时,柱底板可以用水平螺帽调整高度,施工时应先加垫片,将螺帽拧松,再灌注无收缩灰浆.但必须确保48小时以上养护； 如螺栓数量多于二颗时,其公差负数以不锈钢薄垫片插入调整其立柱水平,但最多不能超过四片； 移动立柱使柱底纵横轴线与基础上的纵横轴线在同一竖立面内； 通过同时调整不锈钢薄垫片，保证立柱安装标高的偏差在允许范围内； 立柱找正后，测量纵横方向相邻两立柱间同一梁节点板同面度; 所有立柱的安装标高基准点应在同一水平面内； 紧固螺帽，带上止回螺母，作永久性固定。立柱安装的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）柱底轴线对定位轴线偏移3.0立柱的定位轴线1.0立柱的垂直度H/1000且10.0立柱的安装标高2i.梁吊装就位找正: 经检验合格的梁吊装前，要确定安装方位； 梁就位临时固定； 测量并调整梁的水平度； 保证高强度螺栓顺利穿过；梁的安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）同一根梁两端顶面的高差梁长/1000且10.0主梁与次梁表面的高差2.0j.扭剪型高强度螺栓安装： 施工现场待安装的高强度螺栓必须是进行每批复验合格且有复验合格报告； 严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记，要注意保护摩擦面； 安装高强度螺栓时，摩擦面应保持干燥； 要注意保护高强度螺栓连接副； 扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、和一个垫片组成应在同批内配套使用; 高强度螺栓的穿入方向视安装方便而定，同一节点高强度螺栓的穿入方向应该相同; 高强度螺栓安装时，严禁强行穿入。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀修整，修整后孔的直径应小于螺栓直径的1.2倍。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔； 螺母和垫片安装都有方向性; 扭剪型高强度螺栓拧紧分初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧，复拧扭矩为初拧扭矩。连接处的螺栓拧紧一般应按由螺栓群中央向外的顺序进行，同一节点的拧紧应在同一天完成； 扭剪型高强度螺栓初拧和复拧用手动定扭矩扳手进行。扭剪型高强度螺栓终拧用扭剪型电动扳手进行，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不能用扭剪型电动扳手终拧的螺栓，（参照扭剪型高强度螺栓扭矩数据表）用手动定扭矩扳手进行终拧； 施拧质量要有施拧记录。用手动定扭矩扳手终拧时，班前、班后应校验；节点螺栓用手动定扭矩扳手终拧的要标记； 每个螺栓一端不得垫二个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧最后，外露螺纹不得少于二个螺距； 对结构高强度螺栓终拧断尾后，螺栓群及接合板应依业主SSPC-SP1规定溶剂除尘及去油渍，于当日以油漆系统CS-02或CS-03补漆完成；采用CS-03补漆前，应先刷漆Intergard 269一道40m(螺栓锁紧后，若有缝隙，缝隙处以耐候弹性防水膏涂敷密封)。k.工程中间验收：在第一个局部完整的，稳定的，空间钢结构体系形成后进行一次复测（特别是有设备安装的框架在设备安装前），以便及时调整安装误差，保证后续安装工作顺利进行。l. 二次灌浆： 钢结构安装形成空间刚度基本单元，立柱不再调整后，压浆经检查合格后，应作压浆垫铁安装隐蔽记录。监理确认后，对柱底板和基础顶面的空隙采用高强度无收缩混凝土进行二次灌浆。四、施工技术准备、充分了解台化业主、工程监理有关钢结构施工的制度、文件及要求。、审图及接受设计交底。、编制钢结构现场安装施工方案，完成对施工班组的施工交底。、主要交工技术文件清单及检查验收依据： 钢结构工程竣工图和设计文件。 安装过程中形成的过程控制记录。 材料质量证明书或试验、复验报告。 钢结构预制件的出厂合格证。 基础验收记录、隐蔽工程验收记录及钢结构安装检查记录。 高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录。扭剪型高强度螺栓扭矩数据见下表：类型/级别规格长度(mm)初拧扭矩（N.m）终拧扭矩（N.m）扭剪型/10.9SM24150390780M22100300600M2290M2285M2090220440M2080M2075M2070M2065M2060钢结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）钢结构整体垂直度H/2500+10.0且50.0钢结构整体平面弯曲长/1500且25.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸及安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0平台对角线偏差6.0平台表面度（1m范围内）6.0梯梁长度5.0钢梯宽度5.0钢梯安装孔距离3.0梯梁纵向饶曲高T/1000踏步间距5.0平台标高15.0平台梁水平度T/1000且不大于20.0平台立柱垂直度H/ 1000且不大于15.0栏杆高度15.0栏杆立柱间距15.0直梯垂直度T/1000且不大于15.0钢吊车梁安装的允许偏差应符合如下规定：项 目允许偏差 （mm）梁的跨中垂直度H/500侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛腿中心的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2同跨间内同一横截面吊车梁顶面吊车梁顶面高差支座处10.0其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/1500且不应大于10.0相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间内任一截面的吊车梁中心跨距10.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移t/2墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）见下表：项 目允 许 偏 差墙脚立柱中心线对定位轴线的偏差10.0垂直度H/1500且不应大于10.0弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0檩条、墙梁的间距5.0檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0注： 1。H为墙架立柱的高度2。h为抗风桁架的高度3L为檩条或墙梁的长度五、质量保证措施1. 质量目标：1) 钢结构所用材料质量全部合格。2) 钢结构预制件质量全部合格,并且满足现场安装要求。3) 高强度螺栓安装质量一次合格率98%。4) 所有构件安装质量一次合格。5) 钢结构整体质量优良。2. 质量控制计划：序号控制点控 制 内 容1设计交底设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用2施工图会审施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方3材料合格证书、抽检记录、材料规格材质4施工方案施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5构件预制构件焊接变形、构件几何尺寸、孔距、孔径6构件表面处理除锈方法、除锈等级、涂刷油漆7构件组对轴线交点、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量8构件验收构件各部尺寸9基础验收纵横轴线、标高、基准线11压浆检查压浆数量、间距、质量、钢板浸入砂浆紧密及水平度12构件安装焊接技术要求、焊接质量检验标准13螺栓连接摩擦面清理、高强螺栓终拧力距14现场油漆颜色、层数、厚度、涂刷质量15基础灌浆砂浆配比、填充密实情况16交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格3质量保证措施：1) 明确质量目标，围绕质量目标开展有针对性的质量管理工作。2) 以公司ISO9002质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则。3) 建立以项目经理为首，QC经理、技术经理具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系。4) 质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运作。5) 充分做好施工技术准备工作。 专业技术人员充分了解施工内容，踏勘现场，熟悉现场条件。 编制切实可行的施工方案和质量检验计划。 向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。 特殊工种持证上岗率100%。6) 加强原材料采购验收保管： 从源头抓起，加强材料的采购、验收工作。 所有进库的材料必须有产品合格证及质保书。 严禁不合格预制构件进入施工现场。 采购单须经审核后才能采购，材料必须自检合格，并经业主报验后方能使用。 材料的堆放应保证其处于自然状态，并按规定做好标识。 材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。7) 加强钢结构基础验收工作，及时做好工序交接记录。8) 加强钢结构预制构件验收工作，不合格构件不安装。9) 加强高强度螺栓安装质量检查工作。10) 加强过程监控力度，发现问题，分析原因，制定对策及时整改。11) 施工人员认真做好自查工作，并做好记录。12) 质检人员严格开展专检工作，加强巡检，行使质量否决权。13) 实行质量奖惩制度。六、工期保证措施1. 工期目标：首先与主装置厂房有关联的部分钢构根据土建进度要求于2004年8月下旬开始安装、2004年9月初进行装置总图管廊、主装置区钢构及设备框架现场安装。在于2005年5月底结束，必须在要求工期内完成安装施工任务。2. 工期保证措施：1) 针对本工程的实际情况，合理组织、优化管理。2) 精心编制并优化施工方案，合理编制施工计划，合理配置劳动力、材料、设备、技术等生产要素，提高施工效率。3) 学习和研究有关施工标准及规范，准确指导施工。4) 保证施工信息畅通无阻，组织灵活、协调快迅。5) 明确台化对施工的技术要求，对施工人员进行详细的技术交底。6) 提前做好钢结构预制构件进场准备，保证施工按计划进行，避免劳动力大面积窝工。7) 强化工厂化预制质量管理，提高构件预制精度以加快现场安装进度。8) 强化现场安装质量管理，避免返工。9) 加强安全管理，避免因安全问题而停工。10) 充分利用机械化施工优势，缩短中间环节，以缩短工期。11) 加强与台化的联系，熟悉各种手续的办理方法。12) 接受监理公司的监理，及时改正其指出的问题。13) 定期召开现场协调会，及时解决施工中的问题。14) 抓住施工重点，带动整体施工协调进行。七、钢结构吊装方案1技术文件依据 本方案涉及的设备吊装参数依据台化兴业（宁波）有限公司二甲苯衍生物新建工程项目相关技术文件。 方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 按中石化宁波工程有限公司施工技术管理规定，本方案属I类施工方案，应由项目部进行技术管理。2编制依据和执行规范 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83 起重工操作规程 SYB4112-80 石油化工工程起重施工规范 SH/T 3536-2002 有关起重机（吊车）性能表3方案叙述3.1 管廊 IPR-01，IPR-02，IPR-03，OPR-03，OPR-04，OPR-05，OPR-06，OPR-07，OPR-08，OPR-09，OPR-10，OPR-11，OPR-12，OPR-13，OPR-14，OPR-15，OPR-16。其中单根立柱最重5.2吨，单根横梁最重3.659吨，拟用50吨汽车吊进行安装。吊装参数如下： 臂长32.85米,最大作业半径14米，额定起重量5.9吨。吊装应先吊较远的立柱，后吊较近的立柱。横梁安装可从两排立柱的中间或侧面吊装，以免吊装时与立柱相碰。3.2 保养工厂屋顶 保养工厂屋顶单根立柱最大重量0.55吨,单根横梁最大重量1.85吨,拟50吨汽车吊进行安装。吊装参数如下： 臂长32.85米,最大作业半径18米，额定起重量3.3吨。吊装时应从一端开始，并列安装到另一端。3.3 T-0407A/B/C SILO 构架 T-0407A/B/C SILO 构架根立柱最大重量5吨,单根横梁最大重量3.9吨,拟50吨汽车吊进行安装。吊装参数如下： 臂长32.85米,最大作业半径14米，额定起重量5.9吨。立柱的安装顺序应从南到北;横梁的安装顺序也应从南到北,吊车站在两跨立柱间吊装。3.4 废液焚火炉构架废液焚火炉构架根立柱最大重量1.9吨,单根横梁最大重量1.5吨,拟50吨汽车吊进行安装。吊装参数如下： 臂长32.85米,最大作业半径20米，额定起重量2.4吨。废液焚火炉构架吊装应在安装废液焚火炉构架北面管廊之前进行。3.5 主装置CIA钢构,PIA钢构 主装置CIA/PIA钢构分两个阶段进行安装,第一阶段安装到EL11400/14900;第二阶段从EL11400/14900到钢构顶部。 3.5.1 第一阶段钢构单根立柱最大重量5.5吨,单根横梁最大重量6吨,拟250吨履带吊进行安装。吊装参数如下： 工况SH,臂长51.8米,最大作业半径46米，额定起重量12.3吨。 3.5.2第二阶段钢构单根立柱最大重量5.5吨,单根横梁最大重量6吨,拟250吨履带吊进行安装。吊装参数如下：工况SW,主臂长33.5米,副臂长33.5米,主臂仰角88度,最大作业半径36米，额定起重量14.2吨。450吨履带吊可与250吨履带吊同时进行作业。安装应先从中间管廊开始向两边依次进行。为了便于设备安装，主装置CIA钢构,PIA钢构最外边的四周立柱的安装在第一阶段标高应大于EL11400/14900，小于EL13400/16900，以免吊车臂与立柱在吊装设备时卡杆。八、HSE保证措施项目HSE规定：所有项目施工人员都必须熟悉并严格遵守工地安全规定：现场出入证：所有人员在取得现场出入证和允许工作之前都必须参加安全培训，且经考核合格。培训：所有施工人员在进入项目施工工作之前都必须参加项目的安全培训，并留有记录证明。安全帽：整个施工中所有员工都必须正确配戴符合要求的安全帽。工作鞋：进入施工现场必须穿工作鞋眼睛保护：在从事焊接、打磨、无齿锯切割时必须配戴防护眼镜进出工厂：车辆进出现场，应听从保安指示，在规定区域和线路行驶。人员防坠落保护装置：在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装防坠落保护装置。可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等。如果安全装置不可行，或者危险程度已超出可提供保护的范围，那么必须采用其它的经过项目HSE部门批准的方式进行施工。在离地面2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少防坠落保护时，所有的员工必须穿戴好全身性的安全保险带。所有全身性安全保险带必须符合安全标准，并具有两次减震功能。具体细节参照现场安全规定个人劳动保护用品选择和使用。电气设备：除了合格和被授权的电工人员之外，其他所有的项目施工人员在任何时候都不应接触配电和配线设备。只有合格的人员有权操作电气设备。专用设备：严禁在非紧急情况下使用紧急情况专用设施，例如报警设施和灭火器等。内务管理：施工现场必须具有良好的内务管理。所有的施工人员必须负责自己区域每天的清洁工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工区域干净整洁的良好习惯能够有效地预防各种事故的发生，包括材料损坏、时间损失及潜在的伤亡事故等。每一位施工人员都必须确保其所在的施工区域内无垃圾、多余废料或无用工具乱丢乱放的现象。不安全行为：工地上严禁不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。安全控制：开工前的准备： 编制钢结构安装安全保证计划； 制订现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施，编制临时用电措施； 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实； 现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。钢结构安装危险性分析及防患措施见下表：序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施1准备材料材料不合格断裂、倒塌人员伤亡曾经 发生经常检查有胜任有155每次检查，按规定验收，有质保书2材料进场乱堆乱放人员拌倒、摔伤曾经 发生经常检查有胜任有339堆放有序，每次检查，严格执行3施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤曾经 发生经常检查有胜任有339正确使用劳动防护用品，每次检查，严格执行4施工用电漏电伤人电击伤人曾经 发生经常检查有胜任有248有专人维护用电设备；临时用电设备应有良好接地；严格检查，正确使用电动工具，雨天施工做好防雨措施5火焊切割等动火高温氧化铁火灾、烫伤曾经 发生经常检查有胜任有3412施工现场设置灭火器；施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施6磨光机打磨、切割划伤、杂物进眼人员受伤曾经 发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实339穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施及以往发生频率可能性L严重性S风险度R建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程胜任程度安全措施7组对作业协调不到位挤伤、划伤曾经 发生经常检查有胜任有3412组对时要注意手的位置，不要放在组对处，注意力集中，协调配合，专人指挥8交叉作业落物人员受伤曾经 发生经常检查有，偶尔不执行胜任有，偶尔不落实3412做到“三不伤害”和“互联互保”，注意力集中，做好防范措施，尽量避免交叉作业9高空作业落物、人员坠落伤亡曾经 发生经常检查有胜任有2510无关人员禁入；使用废物收集箱；使用工具包；材料摆放整齐稳妥 10废料退场清理不及时人员受伤曾经 发生经常检查有胜任有339每天及时清理，做到“工完料尽场地清”，严格检查，做好文明施工季节性施工技术措施： 钢结构安装施工正处雨季、暑季，必须采取可靠有效的防雨、防暑措施。 高处框架作业应注意防风。 焊接施工雨期时可采用蓬布遮挡，但当环境相对湿度超过85%时亦应停止焊接施工。 台风季节施工时应做好各种防范措施，临时设施、电气设备、大型施工机械、脚手架等都应做好必要的加固工作。 应及时做好防暑降温、饮食卫生工作，防止中暑和传染。； 氧气瓶、乙炔瓶等密闭容器，不得在烈日下暴晒和接近热源。 及时收听收看天气预报，根据天气情况制定防范措施。施工过程的控制： 检验进场的安全设施所需的材料、设备及防护用品，合格与否要作标记，不合格者立即更换。 验证施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品，合格与否要作标记，不合格者立即更换。 检查施工过程中的各类持证上岗人员的资格，无证者不上岗。 检查、验收临时用电设施，合格后才能投入使用。 验收脚手架搭设工程，合格与否要作标记，不合格的严禁使用。 检查安全技术措施落实情况，安全技术措施不落实不施工。 有效控制施工现场的作业环境，建立良好的作业环境，防止职业危害。 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。