浅谈混泥土构件强度检测.doc

浅谈混泥土构件强度检测 随着我国建筑行业的不断发展，建筑工程质量事故不断出现，而且越演越烈，给人们留下了深刻的教训！因而混泥土结构安全也越来越受到人们的关注和重视。混凝土结构工程的好坏,直接影响整个房屋建筑工程的安全、实用、经济。对混凝土结构构件的检测，给在检测行业的一线工作人员提出了更高的要求，除了努力提升业务技术水平外，还应加强提升自身职业道德修养。下面就简单介绍在实际工作中混泥土构建强度检测。随着我国第一本全国性检测规程回弹法评定混凝土抗压强度技术规程( JGJ23 -85)问世。此后,关于混凝土强度及缺陷的检测技术得到了广泛应用。迄今为止,关于混凝土强度的检测方法已有回弹法、超声法、钻芯法、拔出法和灌入法等, 以及由上述方法组合而成的超声回弹综合法、钻芯回弹综合法等。标志着我国混凝土强度的检测技术已基本成熟。并在我国大部分地区已开始得到了广泛的推广和运用。混泥土构件强度检测按对建筑结构构件的破坏损伤程度可分为无损检测、微损检测、局部破坏损伤检测。无损检测主要有回弹法和超声法两种，微损伤检测主要是拔出法，局部破坏损伤检测主要是钻芯法。回弹法和超声法的精度较拔出法拔出法和钻芯法的精度低，尤其钻芯法的精度最高。回弹法是指通过回弹仪对混凝土表面硬度进行测量,从而推算其内部的强度的方法。这种方法比较简便、灵活，费用低的优点；钻芯法是指对具有代表性的混凝土局部钻取芯样,然后整理后进行抗压强度测定,对于龄期不少于14d，强度不低于l0MPa的混凝土都可以采取此种方法。钻芯是一种法因精度高，误差小比较直观可靠的检测方法，因而回弹法和钻芯法在实际工程中得到广泛的运用。回弹法检测混泥土强度是通过回弹仪用弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混泥土表面所产生的瞬时弹性变形恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出弹回的距离，以回弹值作为混泥土抗压强度的指标之一来推定混泥土的抗压强度，在对混泥土构件进行回弹检测时，须对回弹仪定期进行保养、检定校准，使之满足使用要求（定率值应为802）。我们试验检测人员在现场用回弹法检测混泥土构件强度时，须对混泥土构件的施工工艺有所了解，如混泥土是商品混泥土还是自拌混泥土，混泥土浇筑时是否泵送，混泥土设计等级，混泥土构件龄期等等，这些都为我们后面评定混泥土强度提供了必要的参考依据。回弹法检测混泥土强度时，可按单个构件或按批量进行抽检。当按单个构建抽检时，应满足一下要求：1.相邻两测区间距不大于2m,测区距构件端部不宜大0.5m ,也不小于0.2m。2.测区宜选在回弹仪处于水平方向检测，检测面宜为测混泥土浇筑侧面，当不能满足要求时，也可选在混泥土浇筑表面，然后再进行修正。3.对于一般构件，测区数不宜少于10个，当受检构件数量大于30个或一方向尺寸不大于4.5m,且另一方向尺寸不大于0.3m的构件时,每个测区数量不少于5个。4.测区面积不宜大于0.04m2.5.测区宜布置在构件的两个对称可测面上，当不能满足时也可布置在一个侧面上，但均匀分布。6.测区表面应干燥、整洁、平整、不应有浮浆、蜂窝、麻面油污等。当按批量检测时，对混泥土生产工艺、强度等级相同，原材料，配合比、养护条件基本相同，龄期相近的同类构件应采用批量检测。按批量检测时，在甲方或监理的指导下随机抽样，抽样数量不少于同批构件总数的30%且不少于10件，当抽检构件数大于30个时，抽样构件数可减少，但不少于有关规定的最少样本抽样基数。在测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混泥土检测面，并缓慢施压，准确读数，快速复位，每一测区应读取16个回弹值，每一回弹值读数精确至1。回弹值测完后，在具有代表性的测区进行碳化深度测量，测点数不少于构件测去数的30%，取平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。碳化深度值的测量应在测去表面钻取约15mm深的孔洞，然后清除洞内的粉末和碎屑，不得用水清洗，再用1%2%浓度的酚酞试液滴在孔洞内壁边缘，待已碳化和未碳化的界限清晰时用碳化深度测量仪测量已碳化和未碳化交界处到混泥土表面的距离，测量三次，每次度数精确到0.25mm,取三次平均值dm作为检测结果，精确至0.5mm.在每个测区所测的16个值中，弃掉3个最大值和3个最小值，余下的10个值算出该测区平均回弹值Rm,然后根据其平均回弹值Rm及碳化深度平均值dm查出每个测区混泥土强度换算值，近而算出该构件的强度平均值及标准差Sfccu平均值mfccu 标准差Sfccu 当构件数少于10个时，混泥土强度推定值：fcu,e=fc cu,min当构件测区数不少于10个时，混泥土强度推定值：fcu,e=mfccu-1.645*Sfccu当按批量检测时，混泥土强度推定值：fcu,e=mfccu-K* Sfccu（K 为一推定系数，取1.645。需要进行推定期间时，可参照有关标准。混泥土强度推定值是相对于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的构件中混泥土抗压强度值。）钻芯法是从结构中钻取的混凝土芯样应加工成符合规定的芯样试件，然后将芯样放在万能试验机上进行抗压试验以得到混泥土强度值的一种方法。钻取芯样时钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。钻芯机宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见得裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。钻取的芯样应现场进行标记，防止芯样位置出现混乱，对结构构件混凝土强度的评定造成影响。抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00。芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求时，抗压试件应满足相应要求，对于标准芯样试件，每个试件内最多只允许有二根直径小于10mm的钢筋；公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋；芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上。在试验前应对芯样试件尺寸进行测量，用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm；垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1；平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。当芯样试件的实际高径比(H/d)小于要求高径比的0.95或大于1.05； 沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm； 抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm；芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1；芯样有裂缝或有其他较大缺陷等情况时，所测试的相应数据无效。芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验，若结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的强度时，芯样试件宜在205的清水中浸泡4048h，从水中取出后立即进行试验。据山东省建筑科学研究院、重庆市建筑科学研究院和河北省建筑科学研究院的试验研究，标准芯样试件的抗压强度与同条件养护同龄期150mm立方体试块的抗压强度基本相当。而江苏省建筑科学研究院的试验表明，有时立方体试块的抗压强度略高，有时芯样试件的抗压强度略高。关于小直径芯样试件，中国建筑科学研究院、山东省建筑科学研究院、重庆市建筑科学研究院和河北省建筑科学研究院的试验研究，高径比为1：1时，公称直径为7075mm芯样试件的抗压强度与标准芯样试件的抗压强度基本相当。国内也有一些单位的研究表明：有的小直径芯样的抗压强度高，有的小直径芯样的抗压强度低。芯样试件的抗压强度与芯样钻取时混凝土龄期和强度、混凝土的种类、原材料种类、进钻速度、试件加工的质量等多种因素有关。试验研究表明：同品种混凝土的标准养护立方体试块抗压强度与自然养护构件中钻取的标准芯样试件的抗压强度之间没有固定的换算关系，时高时低。广东有137组数据表明钻芯强度与立方体抗压强度的比值的统计平均值为0.749，广东、河南、福建等地的6家单位在标准立方体试块中钻取芯样进行抗压强度试验，（强度为C15C50，芯样直径为68100mm，共184组），结果标表明：芯样试件强度与立方体强度比值分别为0.689、0.848、0.895、0.915、1.106、1.106，平均值为0.943。由此可看出用钻芯法钻取混泥土强度低于立方体强度。综上两种检测方法所述，用两种不同的方法所检测出的数据也各有不同，随着工程技术的发展和检测要求的提高，这就为我们检测人员提出了新的研究课题，研究出新的检测方法，