基础工业工程实验报告.doc

山东建筑大学管理工程学院工业工程专业实验报告山东建筑大学 基础工业工程 实验报告实验日期： 2013年12月10日 班 级：工业1*实验者： 李* 同组者： 常* 实验项目名称： 秒表测试、工时评价 一、实验目的 1掌握秒表测时技术； 2掌握时间定额的制定原理、方法和程序。 3学会正确确定各测时单元及其计时点； 4会正确进行工时评价； 5会正确查阅“宽放率表”，确定正确的宽放率。二、实验仪器、设备及材料 1电子秒表及其使用说明书。 2卷尺：用来测量工作地上工人与各种工具、物料之间的距离。 3观测记录板； 4记录表格 5195A油泵 6尖口钳、大螺丝刀（一字形）、活动扳手 7计算器 8正常稳定系数表（见附件1） 9宽放率表（见附表2）三、实验原理1什么是秒表测时秒表测时是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。以上定义中：“合格适当训练有素的操作者”是指操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。“标准状态”是指经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。2秒表测时的用途（1）决定工作时间标准，用以控制人工成本；（2）制定标准时间，为工作日程、工作计划及资金制度提供依据；（3）决定标准成本，作为标准预算的依据；（4）决定机器的使用效率，平衡生产线。 3测时单元的划分正确划分测时单元，可以使每一单元的动作数量较少，而且性质相同，以操作单元为单位进行评比，不但容易而且准确。每个操作单元的时间加在一起，同样等于整个操作的总时数。这是划分操作单元的主要原因。划分测时单元的原则是：（1）每一单元应有明显易辨认的起点和终点。（2）单元时间尽量短一些，但不能超出研究人员能够精确测量的范围，保证能够正确测量和记录观测结果。（3）人工操作单元应与机器单元分开。（4）尽可能使每一人工单元内的操作动作为基本动作（如伸手、握取等），从而易于辨认。（5）不变单元与可变单元应分开。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等，如焊接操作中，手拿焊枪应为不变单元。可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化，故为可变单元。（6）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工每个工件都有规则性地出现的单元，间歇单元是加工过程中偶尔出现的单元，外来单元为偶发事件，将来不需要列入标准时间以内。（7）测时单元一般不应大于操作单元。四、实验步骤及实验数据本实验对象仍是S195柴油机油泵。通过反复观测油泵装配过程，将测时数据记录在表格中，计算出平均作业时间，进行评比，加上宽放，最后确定出油泵装配的标准作业时间。 1实验分组： 两人一组，一人负责装配产品，一人负责观测记录。 2实验准备：布置工作地，将油泵和工具放在合适的位置，便于操作。按照“动作研究实验”确定的195A油泵标准装配方法，反复练习，直至能够熟练装配。 3划分测时单元，确定计时点。将油泵的装配过程划分成若干个测时单元，每一个测时单元起一个名称。关于测时单元划分的目的及原则参见实验原理部分。关于计时点，相邻的两个测时单元，前一个单元的结束点就是下一个单元的起始点。4确定观测次数。由于工件、材料、零件等放置位置每一次并不完全相同，由于读取秒表的误差、物件规格品质的变化以及操作者技术程度方面的原因，需要对某一操作观测足够的次数，以保证准确性。（1）任选一操作单元，预先观测10 次左右（个人确定）记下所有的观测数值X1 ,X2 ,X3 ,X10 。 平均值： 标准偏差： （2）利用三倍标准差法，确定管制上下限。 不在此范围内的数据视为异常数据，应剔除。 （3）计算应观测次数。 利用误差界限法，在误差为，可靠度为95 的前提下，利用剩余的观测数值进行计算。 5开始实际观测和记录 作业者按预先制定的操作方法和程序进行作业。观测者按预先规定的计时点测定每个操作单元的时间， 采用分段取样计数方式进行连续测时并记录，直到达到应观测次数。观测数据记录在以下的表格中。测时数据记录表注意：观测者应站在一个可以清楚地看到作业者各种操作动作的位置，左手持记录板及秒表，右手持笔。在观测记录的同时，还要注意作业者的工作情况，如作业态度、动作的协调性等。以便进行工时评价。6工时评价工时评价是指对作业者的工作情况进行打分。本实验主要以作业速度为依据，运用“工时评价实验”所训练的方法，如果认为作业者按正常速度作业，应打100分；若认为快于正常速度，则大于100分（如105，110，115等）；若认为比正常速度慢，则小于100分(如95，90，85等)。工时评价应在观测记录结束时当场进行，并将评价值记入表格中。7整理数据（1）计算各操作单元的延续时间操作单元的延续时间单元终了读数单元开始读数（2）计算各测时单元的正常时间 各测时单元的正常时间=各测时单元的延续时间评分/100(3)计算稳定系数。稳定系数是指每个操作单元测时所得的数列中最大值和最小值之比。稳定系数越小（越接近于），说明某操作单元各次测得的数据波动不大，求出的平均数是可靠的。若稳定系数超过允许数值，说明测时不可靠，应重测。正常稳定系数见附件。（4）计算各操作单元的正常作业时间。将各张表中相应的测时单元的正常时间取算术平均数，即可得到各测时单元的平均正常时间。（5）计算作业的正常时间正常作业时间各测时单元平均正常时间之和8决定宽放时间宽放率是指由于工人个人需要、休息、布置工作地和其他不能控制的延误所造成的附加时间与作业时间的比值，宽放率因工种不同而异。根据作业性质特点，查阅附件提供的宽放率标准，将私事宽放率、疲劳宽放率、程序宽放率加在一起决定总宽放率。9计算油泵装配工作的标准时间标准时间正常作业时间（ 总宽放率）五、思考题1你是如何进行工时评价的？运用“工时评价实验”所训练的方法，如果认为作业者按正常速度作业，应打100分；若认为快于正常速度，则大于100分（如105，110，115等）；若认为比正常速度慢，则小于100分(如95，90，85等)。2你是如何决定宽放率的？宽放率是指由于工人个人需要、休息、布置工作地和其他不能控制的延误所造成的附加时间与作业时间的比值，宽放率因工种不同而异。根据作业性质特点，查阅附件提供的宽放率标准，将私事宽放率、疲劳宽放率、程序宽放率加在一起决定总宽放率。装配作业宽放为7%车间宽放为5%私事宽放为3%女生基本疲劳宽放为5%其他宽放为1%，合计21%附件1：各种车间的宽放率比例工种作业宽放（%）车间宽放（%）私事宽放（%）疲劳宽放（%）其他宽放（%）合计备注机械加工（小件）5335622小型电机零件加工车间533425机械加工（大件）10545226重型电机零件加工车间7537加工车间装配7533811823543517家电装配车间184482630车间附件2： 以正常时间的百分数表示疲劳宽放（）说 明男女说 明男女1.基本疲劳宽放时间45（5）空气情况（包括气候）较重的基本疲劳宽放时间911通风良好，空气新鲜002.基本疲劳宽方式见得可变增加时间通风不良，但无毒气体55（1）站立工作的宽放时间24在火炉边工作或其他515（2）不正常姿势的宽放时间（6）视觉紧张（密切注意）轻微不方便01一般精密工作00不方便（弯曲）23精密工作或精确工作22很不方便（躺势展身）77很精密很精确的工作55（3）用力或使用肌肉（举伸、推或拉）（7）听觉紧张（噪声程度）举重或用力（kg）连续的002.501间歇大声的22512间歇很大声557.523高音大声551034（8）精神紧张12.546相当复杂的操作111569高复杂或徐全神贯注的操作4417.5812很复杂的工作88201015（9）单调精神方面22.51218低度002514中度113019高度444033（10）单调生理方面5058相当长而讨