给排水及采暖通风细则.doc

大庆石油管理局保险中心档案室建设工程给排水及采暖通风工程监理实施细则编 制：吕其胜审核人：刘学东 大庆兴工工程建设监理有限公司 保险中心档案室建设工程第十七项目监理部 2012年3月30日给水排水及采暖通风工程专业监理细则目 录一、 编制依据二、专业工程特点三、给排水及采暖和通风管道专业监理工作流程1、给排水及采暖通风管道专业监理工作流程图2、给排水及采暖通风管道专业准备阶段监理工作流程图3、给排水及采暖通风管道专业材料验收阶段监理工作流程图4、给排水及采暖通风管道专业敷设、安装阶段监理工作流程图5、给排水及采暖通风管道专业验收交工阶段监理工作流程图四、质量控制点、检查方法及目标值1、质量控制点2、目标值五、监理工作的主要方法及措施1、施工准备阶段质量监理2、给排水管道专业材料验收阶段质量监理3、预制、安装阶段质量监理4、给排水管道专业验收交工阶段质量监理六、消防水系统监理工作的主要方法及措施七、室内卫生器具监理工作的主要方法及措施八、室内采暖系统安装监理工作的主要方法及措施九、通风工程监理工作的主要方法及措施十、资料整理一、编制依据1、监理规划2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范B50252-20024、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20025、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-986、工程施工组织设计7、国家给排水标准图集8、施工图 二、专业工程特点工程名称：保险中心档案室建设工程占地面积：0.37公顷建筑面积：4958.88m2结构形式：钢筋混凝土框架，。开工日期：2012年4月15日竣工日期：2012年11月20日。给排水及采暖通风管线主要材料1、给水管采用PP-R塑料管。(热熔接) 2、排水管采用双壁中空内螺旋消音管(。胶接)3、消防管采用热镀锌钢管或无缝钢管。DN100丝接、DN100勾槽连接或法兰连接。4、采暖管线采用普通焊接钢管。5、通风管线采用碳素钢管。主要工程量一缆表三、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程1、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程图给排水及采暖、通风工程专业施工准备阶段监理给排水及采暖、通风工程专业材料验收阶段监理给排水及采暖、通风工程专业预制、安装阶段监理给排水及采暖、通风工程专业交工验收阶段监理2、给排水及采暖和通风工程专业施工准备阶段监理工作流程图l 报承包方质量管理体系、技术管理体系、质保体系资料l 报送分包单位资格报审表A3及分包方的资质证件l 报送有关管理人员及特殊工种操作人员的上岗证书l 报送施工组织设计方案及技术措施A2表等相关资料承 包 方承包方核查承包单位的质保体系、质量管理体系、技术管理体系总监理工程师审查分包单位资质并在A3表上签署意见监理工程师填写工程开工/复工报审表A1及相关资料承包方审查主要分项(分部)工程施工方案(施工组织设计等)在A2表上签署意见监理工程师审查开工申请并在A1表上签署意见监理工程师熟悉图纸，将工艺图与土建图对照核查有无矛盾，参加图纸会审及技术交底。编写监理细则监理工程师3、给排水及采暖、通风工程专业材料验收阶段监理工作流程图管材、管件、涂料及阀门等自检合格承包单位报工程材料/构配件/设备报审表A9及产品合格证、质量证明书或复验记录、检测报告、阀门强度及密封试验等资料承包单位承 包 单见证取样的方式进行抽检并由资质符合要求的检测单位出据检测报告 位 退 换按委托监理合同约定及或有关工程质量管理文件规定的比例平行检验 材拒绝签认，并发监理通知单，书面通知承包单位限期将不合格的管材、管件、阀门、涂料等撤出现场。 料外观及尺寸检查审 批监理工程师不合格 合格在工程材料/构配件/设备报审表A9上签认监理工程师材料进入施工现场使用4、给排水及采暖管道专业敷设安装阶段监理工作流程图4.1管沟开挖及回填工序监理工作流程图施工单位现场设置临时控制桩(高程、坐标)定位测量基准交接记录并报验管道线路中心线和折点的坐标和高程符合规范要求确认管线防腐合格监理工程师现场检查旁站监理试验抽检见证取样管沟回填、分层夯实施工单位1、管线的转折点、起止点，井室的坐标和管顶标高已校验合格。2、试压、防腐处理合格。3、隐蔽验收合格。监理工程师管线敷设、焊接合格施工单位沟底验槽并各方签字确认监理工程师开挖管沟、沟底高程测量施工单位监理工程师对报验的工程定位测量记录等进行现场复测合格放线及测量施工单位不合格4.2管道敷设与阀门安装工序监理工作流程图返工重做l 现场检查l 旁站监理l 试验抽检l 见证取样l 钢制管道、铸铁管安装检验l 阀门安装检验承包单位施工审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师监理工序检查认可监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。管道敷设与阀门安装工序自检承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。开工申请及材料、构配件已得到正式批准监理工程师不合格合格不合格合格不合格进行下道工序施工合格4.3管道焊接工序监理工作流程图焊接材料、焊接工艺、焊接人员已得到正式批准监理工程师返工重做l 现场检查l 旁站监理l 试验抽检l 见证取样承包单位施工审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师监理工序检查认可监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。管道焊接自检承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。同时如实填写质量检验评定及检测记录、工程技术资料上报监理单位。l 管道焊口组对检验l 焊前预热焊后热处理l 焊缝检验检测不合格合格不合格合格不合格进行下道工序施工合格4.4附属构筑物施工监理工作程序流程图垫层、支模、绑筋、预埋件施工单位模板、钢筋、预埋件、井室尺寸、高程、轴线自检合格后报验监理工程师砼浇筑、养护施工单位砼强度达到设计或规范要求，拆模、分层回填、夯实监理工程师进行下一道工序材料复测、自检、报验钢筋加工模板检验施工单位砼配合比试验单报验施工单位高程、坐标报验并复测、验槽监理工程师放线测量合格土方开挖施工单位不 合 格 调 整 4.5防腐工序监理工作流程图材料及环境具备防腐条件，防腐材料报验及相关技术方案已得到正式批准监理工程师返工重做l 现场检查l 旁站监理l 试验抽检l 见证取样承包单位施工审核质量检验评定表数据、工程技术资料符合现场实际，签认报验申请表A4。监理工程师监理工序检查认可监理工程师接到自检报告后或在承包人自检的同时到现场对工序进行检测。管道防腐工序自检承包单位按设计图纸、标准及合格规定的比例、方法、标准进行检验确认合格。同时如实填写质量检验评定及检测记录、隐蔽工程记录及A4表上报监理单位。l 材料外观、除锈检验l 材料防腐层外观、厚度等检验l 防腐层干性检查不合格合格不合格合格不合格补伤的施工及检验与正常防腐相同进行运输、吊装、稳管下道工序合格4.6管道系统强度、闭水试验、冲洗工序监理工作流程图1、验范围内管道焊缝除涂漆、防腐、回填外，已按设计图纸全部完成，质量符合规定。焊缝无损检测合格。2、焊缝无损检测合格。3、试验压力表符合试验要求。4、符合试验要求的液体或气体已经备齐。5、冲洗排水系统符合有关要求。6、试验方案已经批准。管道试验条件自检合格，试验、冲洗方案已通过内部技术审核承包单位返工重做或继续完善现场检查试验、冲洗条件，审核方案，并在A2表上签署意见监理工程师不合格进行技术交底，严格按批准的方案、图纸、标准要求进行。如实填报试压记录及A4表监理工程师不合格合格承包单位提前24小时书面通知监理进行下道工序施工在管道试压、闭水试验、冲洗记录及A4表上签署意见监理工程师查找原因、返修、重试、自检合格监理工程师接到管道试压、闭水试验、冲洗记录及A4表后，现场检查管道试压情况监理工程师不合格合格5、给排水及采暖、通风工程专业验收交工阶段监理工作流程图自检合格填报单位工程验收记录承包单位进行整改承包单位签发监理工程师通知单项目监理组核查质量保证资料监理工程师进行竣工验收项目监理组 有缺陷组织建设单位、设计单位、承包单位四方验收项目监理组签发竣工移交证书项目总监理工程师四、质量控制点及目标值1、质量控制点序号主要施工工序停检点见证点巡检点备 注1材料1.1材料检验1.2管件检验1.3阀门检验2焊接2.1管道坡口加工2.2管道组对2.3焊前预热2.4焊接外观检验2.5焊缝无损检测2.6焊接质量等级核验3管道系统的试压与吹扫3.1管道强度、闭水试验3.2管道吹扫4防腐工程4.1除锈检查4.2环境温度、湿度检查4.3配剂试验4.4防腐层抽查4.5防腐层厚度抽查4.6防腐层附着力抽查4.7防腐层搭接抽查4.8防腐层外观质量抽查4.9针眼、气孔、漏点检查5给水排水工程(室外)5.1定位测量及复测5.2管沟开挖及回填5.3稳管、组对、焊接5.4地下管道隐蔽5.5附属构筑物(隐蔽)5.6管道焊缝防腐补口见45.7铸铁管接口检查5.8系统试压吹扫、闭水试验5.9检查井、阀门井、消防井：高程、轴线、地基验槽、预埋件5.10钢筋、砼、板检查序号主要施工工序停检点见证点巡检点备 注一消火栓系统安装1地下人防预留孔(穿墙管)2消火栓栓口转向位置3消火栓中心距地面距离及允许偏差4阀门中心距箱侧及后表面安装尺寸5消火栓箱体安装垂直度允许偏差6消火水泵安装7消火水箱溢流管和泄放管安装位置8消火栓做试射试验二采暖系统工程1采暖管道安装坡度2散热器组对安装允许偏差3散热器组试压4散热器支架5给回水主线安装6阀门安装7热风幕及风机设备安装8采暖系统试压9防腐、保温10隐蔽三通风系统工程1通风材料、规格2通风管批量抽检3风管强度和严密性检测4风管内严禁其它管线穿越检查5各种控制阀门方向、开启检查6风管系统做严密笥检验7通风设备安装8漏光传检测9漏风量测试6、给水排水工程(室内)质量控制要点及合格标准质量控制点停止点见证点巡检点合格标准(允许偏差mm)室内给水工程水平管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径100mm13mm100mm25mm立管垂直度碳素钢管每米2mm全长(5m以上)不大于10mm隔热层厚度(为隔热层厚度)+0.1 -0.05系统试压符合设计要求和施工规范规定管道附件及卫生器具大便器高低水箱角阀及截止阀10水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋人口顺挂钩20室内排水工程坐标15标高1.5水平管道纵横方向弯曲塑料管每米1.5mm全枨(25mm以上)不大于38mm其它非金属管道每米3mm全长(25mm以上)不大于75mm立脚点垂直度塑料管每米3mm石棉水泥管、缸瓦每米4mm管道隐蔽符合设计要求及标准规范规定GB50242-2002以上各点均由承包单位自检合格后报专业监理工程师复验确认。对检查不合格的项目，监理工程师要根据监理程序及时发出口头整改通知，然后再下发“监理工程师通知单”，要求承包单位限期整改，按要求及程序进行复查并签署“监理工程师通知回复单”报验单。2、目标值1、给水管采用金德PP-R塑料管。(热熔接后水压试验检查)2、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。(胶接后水压试验检查)2.1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差检查手段依据自由管段封闭管段长 度101.5实测实量GB50235-97法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.62.2焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(mm)项 目允许偏差检查手段依据焊缝余高、类钢管道1+0.1b，且3实测实量GB50235-97、类钢管道1+0.2b，且5注：b为焊缝宽度，S为管子壁厚。2.3管道安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。检验内容允许偏差检验方法坐 标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋 地60标 高架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋 地25水平管平直度DN1002L，50用直尺和拉线检查DN1003L，80立管垂直度5L，50用经纬仪或吊线检成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或隔热层间距20 依据SH3533-95 注：L为管子的有效长度2.4管道水压试验的试验压力(Mpa)管材种类工作压力P试验压力依据钢管PP+0.5且不应小于0.9GB50268-97铸铁及球墨铸铁管0.51.5P0.6P+0.3预应力、自应力混凝土管0.61.5P0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠0.11.5P2.5给排水及采暖管道焊缝的外观质量要求：(GB50268-97)项 目技 术 要 求外 观不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂缝、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过滤。宽 度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬 边深度过应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且边疆长不应大于100mm错 边应小于或等0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚(mm)2.6承插口环形间隙允许偏差(mm)(SH3533-95)公称直径DN环形间隙允许偏差75200103+-2250450114+-25009001210001200132.7冬季焊接预热的规定(GB50268-97)钢号环境温度()预热宽度(mm)预热达到温度()含碳量0.2%碳素钢-20焊口每侧不小于401001500.2%含碳量10001530刚性接口相邻管节内底错口D100033D100055五、监理工作的主要方法及措施(一)施工准备阶段质量监理1、核查承包单位的质量保证体系及技术保证体系(1)、核查承包单位的机构设置、人员配备情况，核查承包单位派出的项目经理部机构名单，企业资质等。(2)、检查承包单位质量管理制度是否健全。(3)、查验管理人员(包括项目经理、技术负责人、工长、专职质检员、安全员)及专业操作人员(包括焊接工程师、焊工、电工、起重工、资料员、无员探伤人员等)的持证情况并存档备案。(4)、督促各级专职质量检查人员的配备。(5)、施工单位所使用的测量、检测、度量、起重等有检验要求的器具，必须检验合格并报验复印件。(6)、督促项目管理部完备必要的检测、测量设备和物资保障。2、审查主要施工组织设计、技术方案、技术措施等技术方案等(1)、对于主要分项(分部)工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工技术方案等，填写施工组织设计(施工方案)报审表A2，报项目监理部。(2)、施工组织设计、施工技术措施、施工技术方案等技术方案，按监理公司的下发的要求内容及格式编写并报验，经过监理工程师审查合格后，由项目总监审定签发。(3)、提交HSE风险评估书，施工合同、安全合同、开工报告、动土报告等作为备案。(4)、参加或组织设计交底、图纸会审。(5)、检查施工单位现场必须备有所使用的现行规范和标准、施工工艺标准。(二)给排水管道专业材料验收阶段质量监理1、在承包单位自检合格，向监理工程师进行报验时，监理工程师对所报验的材料进行检查。(1)、材料必须具有制造厂的质量证明、合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)、其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。(3)、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。（4）、给水管采用金德PP-R塑料管。(热熔接后水压试验检查)(5)、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。(胶接后水压试验检查)2、阀门材料质量监理阀门的压力试验和密封性试验结果应符合设计要求和规范规定。(1)出厂合格证上应标清阀门的规格、公称压力、主要部件的材质、适用范围、制造厂家、出厂日期等。(2)输送设计压力小于或等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。(3)阀门的壳体试验丈夫力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min无泄漏为合格。(5)阀门液体压力试验和上密封面试验应以洁净水为介质。(6)阀门的阀座密封面应按现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064或国家现行标准的规定进行密封性试验。(7)阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。3、管道焊接材料质量监理(1)焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。(2)焊接材料的质量必须符合现行国家标准碳钢焊条的规定。(3)焊条应干燥。4、管道防腐蚀材料质量监理(1)涂料必须具有生产厂的质量证明书或合格证，使用说明书以及检测报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。(2)底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料必须由同一生产厂供应。(3)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；试压用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。(4)对管道各放空和排液点进行检查；用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。(5)焊接接头热处理记录及硬度试验报告，无损检测报告。(6)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。(7)试验前必须将不参与试验的设备、仪表、消防栓、安全阀等加以隔离。(8)有批准的试压方案，并经技术交底。(试压方案应阐明管道系统试验的方法、试验压力、试验介质、试验过程的控制及试验检验的方法以及详细的流程图)2、液压试验质量监理检查(1)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。(2)根据目标值对管道的液压试验的试验压力与试验结果进行检查。(3)试验结束后应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新试验。3、气压试验监理质量检查(1)气压试验的介质应为洁净的空气或惰性气体。(2)管道气压试验的压力和试验结果应符合规范中的要示。(3)涂料必须包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志使用说明书及质量合格证，否则拒收。(4)涂料说明书内容必须包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。(5)涂料要按GB3186-1982规定的取样数目进行抽查质量并符合SY/T0447-96的规定或现行国家规范和标准的规定。(三)预制、安装阶段的质量监理1、管子切割的质量监理(1)切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。(2)采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。(3)切口表面质量应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2、阀门安装质量监理阀门安装应符合下列规定：合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。检验方法：观察检查和启闭检查。检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。3、管道焊口组对质量监理(1)管道对口的平直度应符合GB50235-97中第6.3.11条规定。(2)管道与法兰的连接应保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6条规定。(3)管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条的规定。(4)与机器连接管道的安装要求符合GB50235-97中第6.4节的规定。(5)铸铁管道组对符合GB50235-97中第6.5节中的规定4、焊接检验监理(1)焊接资质审查监理焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。(2)焊接接头检验1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；2)、级对接焊缝表面严禁有凹陷，、级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合GB50236的规定；3)管道焊缝无损探伤应符合规范SH3533-96第4.2.15条的规定；4)对接焊缝咬边、角焊缝外观质量、对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差，进行检查；5)直管段两环向焊缝间距大于100mm；在管道焊缝上不得开孔。穿墙及楼板的管道应加套管；6)埋地钢管安装前必须做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。5、管道系统试验质量监理(1)管道系统的试验前应符合下列要求：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；2)对管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等进行外观检查；3)特殊说明当钢管用气压试验代替时，必须采取有效的安全措施并经主管部门或建设单位同意批准，方可用气体进行压力试验。严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。(气压试验的最大风险在于温度过低，严禁试验温度低于金属脆性转变温度。)4)注意事项试验前，必须用空气进行预试验，其试验压力宜为0.2Mpa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，未发现泄露，目测无变形，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏的工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。6、管道系统吹扫与清洗质量监理管道系统吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。DN600mm的液体或气体管道，宜采用人工清量；DN600mm的管道宜采用水冲洗；DN600mm的气体管道宜采用空气吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。(1)管道系统水冲洗监理质量检查工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果应符合下列要求：(1)冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时水中Cl-含量不得超过25ppm；(2)水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；(3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被水冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压；(4)管道的排水支管应全部冲洗；(5)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道系统预膜监理质量检查循环水等管道的化学清洗预膜，应按生产厂的要求或专门规范或设计文件的规定进行施工，并在管道系统投产前进行。7、管道防腐层质量监理(1)涂料的品种、牌号与质量应符合设计要求和相应规范的规定，报验后方可使用。玻璃丝布不得受潮，受潮的玻璃丝布必须烘干后使用。(2)管道涂漆前，钢管要逐根进行外观检查和测量。表面处理达到工业级(Sa级)，表面粗糙度宜在4050um。焊缝处理至无焊瘤、棱角、毛刺。施工环境温度必须高于涂料最低使用温度。加热固化温度不得超过80。(3)漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：漆膜厚度、涂层数量符合相应施工规范要求；涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层均匀，颜色一致，无流淌。(4)钢管两端各留100150mm不涂底漆。(5)漆料的配制必须严格按涂料使用说明书进行，超过使用期的漆料严禁使用。(6)底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不得小于25um。(7)涂面漆和缠玻璃布：第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布；玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满、网眼内灌满涂料；待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠绕第二层玻璃布、涂第五道面漆。(8)玻璃布缠绕及搭接处应符合下列规定：搭接处应密实、连续，其压力宽度为2025mm、布头搭接长度100150mm，拉紧、表面干整、无褶争和鼓包。(9)防腐层检验和修补：1)外观(防腐管逐根目测检查)、厚度(用磁性测厚仪抽查一每20根为一组，0.60mm)、漏点(电火花检漏仪-逐根检查，无漏点为合格)检验在防腐层实干后、固化前进行；2)粘结力(抽查-每20根为一组)在实干或固化后进行，粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，必须铲掉全部防腐层并按规范要求，得新施工。(10)补口：1)防腐管线焊接前，必须有防止焊渣飞溅烫坏防腐层的措施；2)防腐管线补口使用的涂料和结构必须与管体的相同；3)补口的表面必须进行处理合格后方可进行，且搭接宽度大于100mm；4)固化后质量检验和缺陷处理同管道；5)现场施工环境温度必须符合要求。(11)补伤：1)防腐管线补口使用的涂料和结构必须与管体的相同；2)将已损坏的防腐层清理干净，打毛损伤面及附近的防腐层；3)将表面灰尘清扫干净，按规范规定的方法进行，搭接宽度不小于50mm当破损面较大时，按补口方法处理；4)固化后质量检验和缺陷处理同管道；5)现场施工环境温度必须符合要求。(12)下沟和回填：防腐层固化后方能下沟；回填必须按相应规范分层夯实，并现场取样检测压实度达到设计或施工规范的要求。8、构筑物施工监理(该项目建工程的混凝土施工监理程序和方法及标准值等)(1)测量放线、复测(2)土方开挖、复测、验槽(3)模板安装、拆除(4)钢筋检验试验、加工、连接、安装、保护层厚度(5)混凝土的原材料检验、配合比、浇筑、养护，试块的留设、试验强度均应符合设计文件和相应规范的规定。(三)给排水及采暖和通风工程专业验收交工阶段质量监理1、单位工程验收记录必须具备的条件：(1)管道安装及构筑物施工工程全部安装完成，管道压力试验、吹扫、清洗与复位合格；(2)质量保证资料齐全，并已整理装订成册；(3)根据设计文件、施工验收规范和质量评定标准的规定，建设(监理)和施工单位对单位工程及该单位工程所含分部、分项工程质量等级自评完毕，并达到合格或施工合同要求的标准，质量记录和报告等资料已基本齐全。2、核查质量保证资料的内容(1)原始证明：材质、规格、型号的合格证，质量证明人及复(校)验报告，加工合格证或加工记录，阀门试验记录，焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊材烘干记录，焊缝无损探伤报告，与传动设备连接的管道安装记录，封闭及隐蔽工程检查记录，管道系统吹扫及清洗记录，管道系统试验记录；(2)通用资料：施工图会审记录，设计变更单，工程联络单，焊工登记表，开箱检查记录；(3)试验报告：水泥、砂石、钢筋力学性能试验报告，混凝土配合比试验报告，混凝土强度试验报告，回填土压实系数试验报告，防腐层漏点检测报告，防腐层厚度检查报告；(4)井室施工：定位测量基准交接记录，工程定位测量记录，地基验槽记录，混凝土施工检查记录，防腐工程检查记录，工程交工测量记录，(其它)施工记录；(5)管道施工：阀门试验记录，管道焊接工作记录，管道防腐施工记录，管道系统压力试验记录，管道的坐标与标高，管道及构管物的地基与基础，管道焊缝防腐补口(补伤)施工记录；(6)工程质量检验评定记录(分项、分部、单位工程)，工程质量事故处理记录。3、现场检查的内容：法兰密封面，管子标记移值，焊缝表面质量，法兰、焊缝及其它连接件的安装位置，固定支架的安装位置、质量。质保资料审查合格后，总监理工程师组织专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收，对存在的问题，应及时要求承包单位整改。整改完毕后由总监理工程师签署工程竣工报验单，并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。六、消防水施工过程质量控制1、给水(消防水)排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2、隐蔽工程应在隐蔽前给验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的应采取防水措施。对有严格防水要示求的建筑物，必须采用柔性防水套管。室内消火栓系统安装主控项目一、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。一般项目二、安装水火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、插盘或支架上。检验方法：观察检查。三、箱式消火栓的安装应符合下列规定1、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧2、枪口中心距地面1.1m，允许偏差20mm。3、阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。检验方法：观察和尺量检查。消防水泵接合器及室外消火栓安装。主控项目一、系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏税。二、消防管道在竣工前，必须对管道行行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的强度。三、消防水泵接合器和消火枪的位置标志明显，栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时。如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面就为1.10m，其上方应设有防附落物打击的措施。检验方法：观察和尺量检查。四、室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为20mm.检验方法:尺量检查五、地下或消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部防水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。检验方法：观察和尺寸检查。六、消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装装置和方向应正确，阀门启闭应灵活。检验方法：现场观察和手板检查。管沟及井室。主控项目一、管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。二、各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察。三、设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差5mm，绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。四、重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。给水设备安装主控项目一、水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规范。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。二、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。三、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压，试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。五、水箱溢流管和满怀放管应调协在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。六、室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。七、管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.4.8的规定。七、室内卫生器具安装主控项目1、排水栓和地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给排水畅通。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平衡。卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。检验方法：观察和手板检查。卫生器具给水配件安装主控项目4、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部份灵活。检验方法：观察及手扳检查。卫生器具排水管道安装主控项目5、与排水横 连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施：管道与楼板的接合部位应保证牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方法：观察和手板检查。6、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。7、卫生器具的安装高度，给水配件的安装高度，排水管道安装的允许偏差及检验方法。检验方法：用水平尺量检查。尺量检查。8、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度。检验方法：用水平尺和尺量检查。八、室内采暖系统安装(一)管道及配件安装主控项目管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的采暖管道和汽水同向流动的蒸汽管道，坡度应为3，不得小于2。2、气、水道向流动的热水采明暖和汽，水道向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。3、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法：观察水平尺、拉线、尺量检查。(1)裣器的型号安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法：对照图纸、现场观察，并查验予拉伸记录。(2)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符