人工挖孔桩施工方案.doc

人工挖孔桩方案 1 目录目录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况1 1、设计概况1 2、工程地质2 三、施工部署三、施工部署3 1、施工管理目标3 2、施工协调3 3、施工安排3 四、组织架构四、组织架构4 1、项目组织架构5 2、工程项目质量保证体系6 五、计划及施工准备五、计划及施工准备7 1、施工准备7 2、围护、降水、排水施工8 六、施工工艺六、施工工艺8 6.1 施工工艺流程：8 6.2 主要施工工艺.9 1、放线定桩位.9 2、人工成孔施工、护壁施工.10 3、钢筋笼制作与安装.11 4、浇灌混凝土.12 七、支护桩检测七、支护桩检测13 八、质量验收标准与质量通病八、质量验收标准与质量通病13 1、质量验收标准13 2、质量通病防治措施14 九、技术保证措施九、技术保证措施14 十、确保安全的技术措施十、确保安全的技术措施15 1、主要安全技术措施15 2、安全管理制度17 3、 “三宝、四口、五临边”的管理17 4、施工用电18 5、施工机械18 十一、事故预防措施十一、事故预防措施18 人工挖孔桩专项方案 2 十二、应急预案十二、应急预案21 1、应急机构组成：.21 2、应急响应机构工作任务：.21 3、各成员职责.22 4、应急预案：.22 5、应急物资准备.26 十三、环境保护和职业健康安全管理措施十三、环境保护和职业健康安全管理措施28 1、环境保护管理措施.28 2、职业健康安全管理措施.29 十四、十四、 产品保护产品保护29 十五、附图十五、附图30 1、开挖平面图.30 2、施工总平面布置图.31 3、桩大样图.32 4、地质资料.33 人工挖孔桩方案 1 一、编制依据一、编制依据 本施工方案的编制过程中，我们主要以如下几项为编制依据： 1、 检测实验大楼地下停车场基坑支护施工图 ； 2、 广东省建筑科学研究院检测实验大楼岩土工程勘察报告 ； 3、 建筑施工手册 （第四版） ； 4 、 混凝土质量控制标准GB50164-92 ； 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 ； 7 、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； 8、 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 ； 9、 建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 10、 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 11、 关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知 （粤建管字200349 号） 12、 建筑地基基础检测规范 （DBJ15-60-2008） 二、工程概况二、工程概况 1、设计概况、设计概况 本工程位于广州市先烈东路 121 号，为检测实验大楼 1 栋，总建筑面积 17323 平 方米，地上 12 层（12547 平方米） ，地下 3 层（4776 平方米） ，建筑总高度 50.8 米， 检测实验大楼地下室接地铁 6 号线沙河站。本工程的建设单位为广东省建筑科学研究 院，设计单位为广东省建科建筑设计院，监理单位为广东海外建设监理有限公司，施 工单位为广东省建筑工程集团有限公司。 本工程二期基坑为拟建检测实验大楼的两层地下停车场，该基坑综合考虑基坑的 深度及周边条件的不同分别采用人工挖孔灌注桩加预应力锚索、局部车道位置采用悬 臂人工挖孔桩的支护方式。 支护桩共 61 条，从原场地地面开始开挖，地面标高为-1.10 米，设计桩长 5.9515.45 米在，桩径为 1200mm，桩中心距 1500mm。桩身所处的土层主要为粉土 层，锚固体极限摩阻力标准值为 65Kpa。钢筋笼纵向钢筋种类为 HRB335，连接方法 人工挖孔桩专项方案 2 采用搭接焊形式，横向加劲箍及螺旋钢箍用 HPB235、HRB335，钢筋保护层厚度为 50mm。桩身混凝土采用 C25 商品混凝土。桩护壁的混凝土强度等级为 C25，护壁厚 度为 150mm，钢筋种类为 HPB235、HRB335。 2、工程地质、工程地质 （1）地形地貌 场地位处珠江三角洲冲积平原，属剥蚀残积丘陵地貌，原为广东省建筑科学研究 院研究大楼，现拆除并平整。地面绝对标高约 31.032.8 米，场地南面为先烈东路， 交通条件良好。 （2）地基土的组成及其物理力学性质 根据广东省建科建筑设计院提供的地质资料显示：场地岩土可划分为第四系表土、 残积土层和白垩系基岩。从上至下为： 表土：为素土，棕红色，稍密，局部松散，填料以沙砾岩风化残积土为主，部 分钻孔 1.0m 以上以碎砖、碎石为主，部分钻孔 冲积土：本场地缺失。 残积土：为粉土，局部为粉质粘土、角砾，棕红色，稍湿，密实，局部中密， 沙砾岩风岩化残积而成，遇水易软化，局部夹大量角砾钻孔均可见，顶板埋深 1.604.60 米，顶板标高 26.7230.20 米，层厚 17.6037.20 米，平均 26.63 米。 基岩：岩性为砂砾岩，棕红色，砂砾质结构，层状构造，按其风化程度划分如 下： -1 强化风层：强化风状态，岩芯以土柱为主，手捏可碎，遇水易软化，局部夹 块状、碎块状、短柱状岩状风化岩，裂隙发育，手扳可断，敲击声哑，部分钻孔含较 多角砾。其中 ZK15.ZK16 孔夹薄层状中、微风化夹层和残积土夹层。除 ZK12 孔外， 其余钻孔均可见，顶板埋深 22.2038.80 米，顶板标高-7.009.12 米，层厚 0。5021.10 米，平均 4.50 米。 -2 微风化层：微风化状态，岩芯呈短柱状、柱状、长柱状，裂隙稍发育不发 育，敲击声响，部分钻孔顶部夹少量中风化，其中 2 个钻孔见微溶蚀现象。钻孔均可 见，顶板埋深 24.60144.30 米，顶板标高-13.04-2.04 米，厚度 3.005.70 米，平均 4.37 米。 （3）地下水概况及侵蚀性判定 人工挖孔桩专项方案 3 场地地下水埋藏较深，勘探施工结束后，测的孔内静止水位埋深为 4.2-11.0 米。 场地地下水类型属于上层滞水，主要赋存在第四系土层空隙中，由大气降水和地表水 补给，以蒸发和渗流方式排泄，据土质判断：层属弱透水性；其余土层为微-极微透 水性。 勘察中作钻孔抽水实验，测得单位涌水量为 0.08m3/d，场地地下水匮乏。据场地 环境分析，场地未受工业污染，根据钻孔所取得水样的水制分析结果判定：场地地下 水对混凝土和钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 三、施工部署三、施工部署 1、施工管理目标、施工管理目标 （1）工期：2011.10.15 至 2011.12.13，工期为 60 天。 （2）质量目标：确保本支护工程质量合格。 （3）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除 在萌芽状态。 （4）文明施工目标：争创广东省建筑工程安全生产文明施工优良样板工地。 2、施工协调、施工协调 （1）积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时 解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 (2)服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系， 减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。 (3)及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 3、施工安排、施工安排 先行施工 2-2 区段，然后开挖 1-1 区段，再施工 2-2区段，最后施工 3-3 及 3-3区段。由于桩间净距均小于 2.5d（3m） ，所有桩均采用跳挖的方式，由于桩距 较小，分三次开挖。先开挖其中一根桩，待其砼浇筑完毕 7 天后，再跳两个桩距开挖 另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力造成井壁坍塌。桩号布置见 附图。 2-2 区段： 人工挖孔桩专项方案 4 第一开挖：25、28、31、34、37、40、43、46、49、52， 第二开挖：26、29、32、35、38、41、44、47、50、53， 第三开挖：27、30、33、36、39、42、45、48、51， 1-1 区段： 第一开挖：61、58、55，第二开挖：60、57、54，第三开挖：59、56； 2-2区段： 第一开挖：16、19、22，第二开挖：17、20、25，第三开挖：18、21、24； 3-33-3区段： 第一开挖：1、4、7、10、13 第二开挖：2、5、8、11、14， 第三开挖：3、6、9、12、15； 挖孔前进行场地平整、排水沟、降水井的施工、土方堆放场地布置等工作。土方 临时堆放在场地内。土方运至制定地点堆放，当天晚上装车外运。钢筋加工场设在场 地的北边。 四、组织架构四、组织架构 设立工程项目管理分部，建立以项目分部经理为首的工地管理机构，承担施工全 过程的质量、工期、安全以及文明施工等的组织协调和管理工作。 项目管理分部将以项目分部经理为首，配备项目部副经理、技术负责人、施工员、 质安员、资料员、材料员、材料试验员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、 进度、安全、质量、文明施工及消防等工作。整个工程施工由项目分部经理负责具体 组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质 量，加快工程进度。同时公司各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协 调外，还协助项目分部经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消 息保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程主体结构能够施工顺利进行并按计划完 工。 项目管理分部将积极发挥公司质量保证体系的作用，从质量控制、材料采购到产 品完成等一系列过程中，切实贯彻 IS09002 体系标准和公司质量保证体系文件的有关 规定，从而达到创高效优质的目标。 人工挖孔桩专项方案 5 1、项目组织架构、项目组织架构 项目经理项目经理 林凯鑫林凯鑫 工程技术部工程技术部 李云李云 峰峰 质安部质安部 张富华张富华 材料部材料部 莫伟志莫伟志 施工部施工部 潘精华潘精华 桩工班 钢筋班 砼工班 普工班 泥水班 水电班 机械司机班 各专业分包单 位 电工班 机电部机电部 周廉洁周廉洁 项目副经理项目副经理 满毅满毅 人工挖孔桩专项方案 6 2、工程项目质量保证体系、工程项目质量保证体系 人工挖孔桩专项方案 7 五、计划及施工准备五、计划及施工准备 1、施工准备、施工准备 （1）主要材料明细表： 序号名称规格/型号部位 C25护壁 1 商品混凝土 C25桩身 HPB235,HRB335护壁 HRB335钢筋笼纵向钢筋 HRB335横向加劲箍 2 钢筋 HPB235螺旋钢箍 3 钢模板组合式护壁 （2）主要机具计划表： 序号名称规格型号数量用途 电动葫芦0.5 吨 8 挖土垂直运势 1 砂轮切割机J3GG/GD-400 1 切断锚索 2 空气压缩机9M3 1 送风 3 风镐 G1015 4 吊桶 80012 提土工具 5 混凝土导管或串筒 2502 6 潜水泵 JET10011 抽排水 7 平尖头铁锹 12 挖土 8 胶皮管 9 9 毒气检测仪RX500 1 10 钢爬梯 12 应急上下孔 11 振捣器 1.1KW3 浇捣砼 12 经纬仪 J61 13 水准仪 S31 14 漏电保护器 15 15 低压照明灯若干 16 对讲机 4 （3）人员计划： 人工挖孔桩专项方案 8 序号班组人数备注 1挖孔班20 2水电班3 3钢筋班8 4混凝土班6 5杂工4 2、围护、降水、排水施工围护、降水、排水施工 二期桩开挖及基坑开挖采用现有的轻质板材进行围蔽，西北角局部围墙在桩开挖 位置的，进行局部调整，由圆角改成直角。 在进行桩的施工前充分了解现场工程地质水文资料以及施工区域内的地下管线设 施，以便采取必要的技术措施。根据地质资料介绍，现场测得地下水混合静止水位埋 深为 4.211.0 米，所以，须充分考虑到施工中可能遇到的困难（尤其在雨季施工） 。 虽其土质为稍密，在挖孔中也可能会造成护壁错动，脱节，塌孔等情况，针对这种情 况，要准备短护筒，按设计的不利区段加设钢筋，另外还要备好禾杆、竹片、钢筋等 材料作应急临时支护孔壁之用；施工时的工序搭接应紧凑，减少塌孔的可能性。 降水、排水系统由 2 个降水井、3 个集水井、场外周边排水沟、场内纵横联系排 水沟组成。降水井利用人工挖孔工程桩来降水。作为降水用的人工挖孔桩比其他工程 桩先施工 23 米。 场外周边排水沟另详设计。场地内排水沟采用 500mm500mm 正方形断面，两侧 边均砌 240 砖墙，底铺 100 厚 C10 素混凝土。沟底以 0.35%的坡度和各集水井相连， 吊机及车辆工作道处浇筑 100 厚素混凝土。 雨水、地表水、生活废水等排入排水沟。降水井、挖孔所抽的水泵入排水沟，经 集水井沉淀后排入下水道（降水井、排水沟、集水井共同组成降排水系统） 。 六、施工工艺六、施工工艺 6.1 施工工艺流程：施工工艺流程： 放线定桩位排水、降水设施施工场地平整 第一节桩孔挖土 护壁钢筋绑扎 人工挖孔桩专项方案 9 支模、浇注第一节护壁混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、垂直运输设备、排水、通风照明设施 下一节桩孔挖土 一期基坑预应力锚索切断 校核桩孔直径及垂直度 护壁钢筋绑扎 支模、浇下一节护壁混凝土 全面检查验收 钢筋笼制作吊装钢筋笼 浇筑桩身混凝土至高出设计标高 0.5m 6.26.2 主要施工工艺主要施工工艺 1 1、放线定桩位放线定桩位 该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。 开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依 据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中 心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签 字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 150mm。护壁第 一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红 油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。 人工挖孔桩专项方案 10 2、人工成孔施工、护壁施工、人工成孔施工、护壁施工 （1）施工流程 土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。 （2）成孔施工方法 采用短把的锹进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。 垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做 混凝土护壁一次，即以 1 米为一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管 向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。 成孔开挖以二人为一个小组配合，九组挖孔作业组，每小组组一天安排一根桩 进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖 出的废土或石碴由专人负责及时运出场外，禁止堆放在桩孔周边。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的 地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现 场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为 往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。 本工程由于一期基坑支护的预应力锚索穿过本期开挖人工挖孔桩，共计有 208 条，人工挖孔桩开挖遇到锚索时，先用砂轮切割机切断锚索再进行一步工序。 （3）混凝土护壁施工 混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加 140mm，高度为 1000mm 或 500mm。为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护 壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大 40cm 用砖砌一圈，宽度为 120mm，高出井周围地面 300mm。 为保证护壁混凝土的整体性，严格按图配置护壁钢筋，以免脱节下沉。 浇灌护壁混凝土时，用木棒或钢筋插实方法。不得在桩孔水淹没模板的情况下 灌注混凝土。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。如发现护壁 有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁 混凝土强度及安全。 人工挖孔桩专项方案 11 护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在 24 小时后进行，使混 凝土有一定强度，以能挡土。 当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对 水平标高引测到第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标 高的依据。 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，如发现 塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时以出联络信号，以便迅 速撤离。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁每节的高度不得大于 500mm，混凝土应加速 凝剂，加快凝固速度，或采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验 收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水 井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使 井底部免除水淹状态下施工。 由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建(构)筑物，造成基础、地台下沉时， 要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平 衡及土的稳定。 护壁混凝土应留置抗压强度试块，每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比混 凝土，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘，预拌混凝 土不足 100m3时，其取样不得少于一组，每根桩不少于一组。 （4）质量检查 桩孔位中心线位移允许偏差：3； 桩孔径允许偏差：不允许负偏差； 护壁混凝土厚度允许偏差：； 孔底沉渣厚度：不允许。 3、钢筋笼制作与安装、钢筋笼制作与安装 （1）施工前应具备的条件： 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 钢材原材料具有合格证及检验报告。 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。 人工挖孔桩专项方案 12 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 （2）工艺流程： 钢筋下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装 办理隐蔽手续桩身砼浇筑。 （3）钢筋笼制作 按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在 35d 或 500mm 范围内搭接头的数量不超过主筋的 50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不 得小于 70mm，螺旋盘分段长度满足可绑 35 圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得 少于 3 道。 人工挖孔桩的笼筋制作、运输中，可在钢筋笼中间加十字支撑，在笼子下放的过 程中，可以边下放边切割取出。 （4）钢筋笼吊装施工方法 钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊进行整体吊装 的方法进行桩身钢筋笼的安装。 在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。先两点水平起吊， 当吊离地面后逐渐收紧顶部的一根钢丝绳，使之竖直，塔吊吊运对准桩孔，用人扶住， 然后徐徐下放。当钢筋笼逐渐沉入孔内，从下向上拆除支撑钢筋笼的辅助钢筋，在钢 筋笼顶部焊接吊环钢筋，再将吊环与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼偏移或上浮。钢筋 笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，每段笼子每隔 2.0m 加纵向保护层使之固定在 孔中心。 吊装过程中应避免碰撞孔壁，到位后立即固定。在吊装过程中，要防止钢筋笼 发生变形。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。 钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质 量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好 隐蔽工程签字手续。 4、浇灌混凝土、浇灌混凝土 桩芯砼的运输及浇筑必须严格按 GB50204-2002 的具体规定执行。 （1）混凝土供应 混凝土采用预拌商品混凝土，因本施工场地狭小，混凝土的浇筑采用泵送的方式。 人工挖孔桩专项方案 13 (2) 桩身混凝土浇筑 桩体混凝土要从桩底到高出桩顶标高 0.5 米一次完成。如遇停电等特殊原因， 必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面 必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 灌注桩身混凝土，必须使用串筒，并保证串筒口离混凝土面 2m 以内，不准在井 口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。 在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，混凝土浇筑面不能有积水层，否 则应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大， （1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。 混凝土应边浇边振实，采用插入式振动器进行振捣，以保证混凝土的密实度。 在灌注桩身混凝土时，相邻 lOm 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（3 件） ，及时提出试验报告。 七、支护桩检测七、支护桩检测 按图纸设计要求，桩身质量检测采用小应变进行检测，检测数量不少于 30%，本 工程检测 20 根，检测报告须提交设计单位复检。 八、质量验收标准八、质量验收标准与质量通病与质量通病 1、质量验收标准、质量验收标准 (1)混凝土灌注桩应严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202 2002)要求控制。 (2)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工 挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。 (3)桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。 (4)挖孔灌注桩的桩位偏差必须符合灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表 的规定，桩顶标高按设计规定要求，一般宜比设计标高高出 0.30.5m。桩顶浮浆处理 必须符合设计要求和施工规范的规定。 (5) 护壁混凝土应留置抗压强度试块，每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比 人工挖孔桩专项方案 14 混凝土，其取样不得少于一组；每工作班拌制的同配合比混凝土不足 100 盘，预拌混 凝土不足 100m3时，其取样不得少于一组。 (6) 小于 50m3的桩，每根桩桩芯混凝土必须做 1 组试件；当单根桩桩芯混凝土 超过 50m3时，每浇注 50m3必须做 1 组试件。 (7)除主控项目桩体质量及承载力的检验外，其他主控项目应全部检查，对一般 项目，混凝土灌注桩也应全部检查。 (8)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准 表 、 混凝土灌注桩质量检验标准表的规定，并应注意：钢筋笼在堆放、运输、起 吊、入孔等过程中应严格按操作规定执行，防止钢筋笼变形。 2、质量通病防治措施、质量通病防治措施 （1）桩体混凝土局部不够密实。由于混凝土一次灌注过厚，振捣不好，振动器插 深不足，少振或漏振等原因。 （2）混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，坍落度过大， 或骨料量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。 （3）混凝上局部离析，由于混凝土搅拌时间少于 90 秒，不够均匀。混凝土直接 向孔内倒卸或溜槽或串筒过短等原因造成。 （4）钢筋笼成型有弯曲(香蕉形)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋 焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主 筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。 （5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的 搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验 收手续。 九、技术保证措施九、技术保证措施 1、施工前进行图纸会审，会审记录连同施工图纸、施工方案等作为主要施工依据。 2、桩孔定位放线后，要经甲方及监理人员共同复线，且应同时将轴线用经纬仪引 至周围建立的控制点上。 人工挖孔桩专项方案 15 3、使用钢模板，桩孔第一节护壁模板的安装要用十字线调准桩位。 4、利用桩中心线控制桩的垂直度和直径。当第一节护壁混凝土拆模后，在护壁上 二次投测标高及桩位十字轴线，作为控制桩孔位置和垂直度的复核标记。每挖进一节， 安装护壁模板时，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊 锤球以保证桩的垂直度，对桩的垂直度和直径应逐节检查，发现偏差，随时纠正， 桩径允许偏差为-50mm，垂直度允许偏差为 0.5%。 5、钢筋按图纸加工、钢筋安装完成后应经甲方、监理验收，并做好隐蔽记录，方 可浇注砼。 6、设专人负责工程技术资料工作，全部桩位均要编号，施工过程做好记录；写好 施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，为竣工验收存档做好工 作。 7、桩孔终孔时要进行全面检查，并汇同设计、监理、质监站、甲方等有关单位等 共同验收。孔底岩样要妥善保存备查。施工时应根据地质超前钻资料及现场开挖情况 确定终孔标高。每根桩终孔后，立即吊放钢筋笼，立即浇灌桩芯混凝土，以防止水浸 泡桩底持力层。如因故不能立即灌注混凝土时，要立即捣混凝土封底，以确保持力层 的质量。 8、桩孔护壁必须高出现场地面 0.20.25m，上下护壁间的搭接长度不得小于 50mm。 9、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度必须符合设计要求。 十、确保安全的技术措施十、确保安全的技术措施 1、主要安全技术措施、主要安全技术措施 （1）参加挖孔桩的人员一定挑选身体健康，年龄在 1835 周岁的男性青年，并 有健康检查合格者，才能下孔作业。 （2）凡进场时的所有人员，首先要集中学习挖孔桩有关质量、安全技术的规定、 规则，由工地主要负责人集中所有人员进行宣传，全面进行质量、安全技术交底，并 以班组学习讨论签名认同。 人工挖孔桩专项方案 16 （3）场地邻近的建(构)筑物、道路、管线等，施工前应会同有关单位和业主进 行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水 可能危及的邻房，应事先采取加固措施。施工过程中，应定期进行变形观测，并做好 记录，发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。 （4）挖孔过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须 制定针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用 品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 （5）人工挖孔所产生的土渣采用电动葫芦进行垂直运输，运上来的土渣需运到 指定地点堆放，禁止在孔四周 2 米范围内堆放土渣。当桩孔开挖深度超过 5m 时，应 在孔底面以上 3m 左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋安全防护网。防护网随着 挖孔深度适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员应停止挖土，站在防护网下面，注 意安全。 （6）指定专人负责进行桩孔内的气体检测工作，每天上、下午开工前，须用气 体检测仪与小鸟检测桩孔内的气体，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作 业；在成孔过程中，应每隔 1h 进行气体检测。挖孔 610m 深，每天至少向孔内通风 1 次，超过 10m 每天至少通风 2 次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风， 风量不宜少于 25L/s。 （7）桩孔口应严格管理。桩孔口应设置高于地面 200mm 的护板，防止地面石子 或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于 800mm。无关人 员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。口袋内不得放置物品(如钥匙、 钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等)，以防坠入桩孔中。 （8）桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应 有可靠的联络设施。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。地面孔 口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。 （9）用常规法(包括先封底法)浇灌桩身混凝土，桩孔上口必须密封(仅留漏斗口)， 其最大间隙不得超过 3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。 串筒应用 8 号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。密封后 应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于 1m 的通风口。 （10）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严 禁乘坐吊桶上下。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采 用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真 人工挖孔桩专项方案 17 注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻 篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须 配有自动卡紧保险装置。 （11）装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。在任何 情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现 异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。 （12）吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢(下口宜用铁盘兜住)，确保不溜脱坠落。应 待钢筋吊入孔底后，才能下人进入桩孔解钩。在桩孔内绑扎钢筋骨架时，操作平台方 木必须放在实处(可放在混凝土护壁突出面上或钢筋骨架加强环筋上)，并与平台木板 钉牢，防止方木滑动位移，平台坠落。 （13）桩孔内的抽水管、通风管、电线等应妥加处理并临时固定，一般应沿壁敷 设，以防装渣桶及吊篮(吊桶)上下时挂住或撞断，引起事故。 由桩孔中排出的土渣，应及时运走，不得堆在孔口周围，如须临时堆放，应距孔 口 5m 以外，且不得堆积过多，以防塌孔。 （14）已灌注完混凝土和挖孔未完的桩口，应设置井盖围蔽，并设立警示红灯等 警戒标志。暂停施工的井孔,设钢筋栏栅盖。 （15）严禁带电源操作,禁止孔内边抽水边作业。凡在孔内抽水之后，必须先将 抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。孔口配合孔内作业人员要密切注视 孔内的情况，不得擅离岗位。 （16）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸 多用。严格执行施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的有关规定。 （17）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底底钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等） 必须固定牢固。 2、安全管理制度、安全管理制度 （1）建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。 （2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。 （3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 （4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 （5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。 人工挖孔桩专项方案 18 （6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性 的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。 （7）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 3、 “三宝、四口、五临边三宝、四口、五临边”的管理的管理 （1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工 工程中的作用。 （2）在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。 （3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。 4、施工用电、施工用电 （1）开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案） 。 （2）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。 （3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一 箱一机一闸一漏。 （4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。 （5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。 （6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱 接。 （7）配电箱内各开关应标上用途标志。 （8）在潮湿空间照明应用 12以下安全电压。 5、施工机械、施工机械 （1）钢筋机械 拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。 切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切 断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于 的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹 牢。 弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定 人工挖孔桩专项方案 19 的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。 （2）潜水泵 应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软 线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时， 应先拉掉电源开关。 十一、事故预防措施十一、事故预防措施 对人工挖孔桩事故的预防措施可以从这几个方面采取相应措施预防，减少杜绝人 工挖孔桩施工中各类伤害事故。 1、预防高处坠落安全措施：孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离， 并设安全标准。地面孔口必须设护栏，高度不低于 1200 厘米，无关人员不得靠近桩孔 口，孔口机械操作人员不准离开岗位。进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动 保护用品，特别是井下工作人员，必须穿好长筒绝缘胶鞋，井口作业人员必须拴好安 全带和系保险钩，桩孔洞口应设置应急悬挂软爬梯，并随桩孔深度放长，供人员上下 孔桩使用电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防坠落安全装置，不得使用麻绳和尼龙 绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须乘坐专用安全吊笼，不得随意攀 爬护壁和乘坐吊桶（或土筐） 、吊绳等方式上下井，上下孔桩必须有可靠的联络信号。 挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢管焊接钢板网将孔口封闭围挡， 钢板网必须有一定的冲击力，确保人员不坠入孔桩内。 2、预防机械伤害安全措施：每天工作开始前及施工中，现场的作业人员都应配 合项目机电人员认真检查提升机的电动葫芦、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶、 刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现 问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工 中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满 足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业，严禁钢丝绳滑脱。 严禁采用钢管，木头等作支架，沙袋等做配重而发生倾覆事故。 3、预防物体打击安全措施：混凝土护壁浇筑前，应注意高出井沿（厚度与护壁 相同） ，保护井口和防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口以外的 地方并及时清理出场，在井口周边 1 米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护 人工挖孔桩专项方案 20 壁不得放置与施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于 地面 200 厘米的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人 配合作业，不得随意变换。桩孔下作业人员必须戴好安全帽。穿好绝缘胶鞋、桩孔口 与下部作业人员应有可靠的联络设施。当井下有工作人员作业时，井上作业人员不得 擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业，地面孔口作业 人员需待井下作业人员上来后方可离岗。利用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶 之间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止提料捅滑脱，严禁使用开口销。提料桶 采用电动绞架提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运行，上 下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真 检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，防止提升过程逸出物落物砸伤孔底作业 人员。井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时 应立即帮助井下作业人员系好安全带撤离井底返回地面。当孔深度超过 5 米时，在距 井底 2.5 米处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。在吊运物料时，井下人员应紧 贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆行钢筋防护网设置时应随进尺深度 下移固定，始终保持在设置高度范围内。 4、预防孔壁坍塌安全措施：人工挖孔桩开挖顺序，应采取间断挖孔方法，以减 少水的渗透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。 在熟悉场地地质条件的基础上，开挖桩孔按要求做钢筋混凝土护壁，特别是直径在 1.2 米以上孔桩， 混凝土护壁每节 1 米，厚 0.1 米，应加相应钢筋， 混凝土强度等级不 低于 C25，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节就 应及时绑扎钢筋支模并浇灌混凝土，护壁混凝土浇灌要周围同步上升，振捣密实，待 混凝土达到规定强度后方可拆模，第二天继续施工。严禁不按设计要求不作混凝土护 壁，严禁采用挖地道的挖法。井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变 化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现 问题及时回到井上报告项目管理负责人员采取措施处理解决。每节挖空进尺深度应根 据实际土质和地下水位而定，地下水压力较大，出现较多涌沙、涌泥等可采用降水方 案，并在钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂和流泥，在清 孔绑筋支模浇灌混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专 门人员讨论实施，处理时专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全 绳。扩底桩孔应做到：当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经 人工挖孔桩专项方案 21 技术负责人审批后报监理单位审核后方可施工，已扩底的孔桩要及时浇注桩身，不能 立即浇注桩身应暂时不扩底，以放扩大头塌方。 5、预防触电安全措施：施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证 和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面后在合闸 抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备未级电箱应采用一机一 闸一漏一箱和 TN-S 系统，使用潜水泵或手持机具的漏电保护器漏电动作电流为 15 毫 安，漏电动作时间 0.1 秒，电缆应采用潜水电机防水橡皮护套电缆，不得有接头，且 应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘 性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理同意下采取足够 的安全防护（如穿密封绝缘服） ，并有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作 业，井孔内作业应采用安全电压，防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。 6、预防窒息中毒安全措施：地下特殊地层中因有机物腐化或其他化学物质往往 含有 CH4 、SO2 、H2S 或其他有毒气体，可能造成毒气中毒甚至死亡事故，故当挖 孔深度超过一定深度时，每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大 于 10m 以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于 25L/s，采用风力 压管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对 井内送风，送风时间要超过 20 分钟以上，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒 气体后方可下井，作业过程中要不间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面 还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在 现场按应急救援措施实施救援和抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据 事故调查处理相关规定报相关部门。 7、当遇到孤石、强风化和中风层岩石时，可在孔内进行松动爆破但事先必须编制 爆破方案，报公安部门审批通过后方可实施，由专业作业人员进行。起爆方法采用电 力爆破法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下作业人员全部撤离井 底回到地面安全范围内，并警示在周围人员安全撤离后才能起爆。火药爆破后必须对 空内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须先下井检查，确认无瞎炮并向挖 孔作业班长办理签证交接后，挖孔人员方可下井。下井后应先清楚护壁上的溅泥和石 渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后方可进行下一道工序作业。 人工挖孔桩专项方案 22 十二、应急预案十二、应急预案 针对挖孔桩施工作业的情况特点，特制定本挖孔桩施工现场的应急预案： 1、应急机构组成：、应急机构组成： 组 长：林凯鑫 副组长：满毅 成 员：李云峰、潘精华、莫伟志、张富华、廖岳飞、张鑫江 2、应急响应机构工作任务：、应急响应机构工作任务： 接到应急报告后立即赶赴事故现场，组织、指挥事故现场按照预案抢救伤 员，报警及保护事故现场； 在规定时限内向有关部门进行事故报告； 迅速对事故现场进行勘察，对有可能进一步扩大的事故现场进行封闭，在记明 数据和绘制现场示意图的前提下清除危险； 接待并配合相关部门进行事故的初步调查，组织接待并籍慰事故人员家属和社 会关注方； 组织、调动各方面的资源进行事故人员的救治和事故现场的整顿和整改； 配合事故调查组开展事故的调查、分析和处理工作。 3、各成员职责、各成员职责 组长：全面负责应急方案的组织实施（包括应急人员的组织、应急物资的准备、 险情出现后的现场组织）等 副组长：负责对应急物资的储备情况进行检查落实，对达不到要求的督促到位。 在险情出现后负责协助组长进行现场的物资调配及安排抢险，负责在抢险过程中对内、 外部人员的联络和指挥，如组长不在现场时，履行组长的职责。 成员：在险情发生后，根据应急小组的安排，及时准确的完成下达的各项指令。 4、应急预案：、应急预案： （1 1）中毒事故：）中毒事故： 人工挖孔桩施工过程中中毒事故是较常见的一种事故情况，预防这类事故的关键 在于严格按施工操作规程进行施工，必须采用先通风，然后放检测仪检测，再放小鸟 人工挖孔桩专项方案 23 入孔试验，最后再下人的程序进行施工。当发现现场有施工工人在井底中毒现象，立 即利用现场的空压机通过送风管往井底强制送风，同时电话通知广州市中毒急救中心， 送风达到一定时间后，用探测仪探测井底是否还有毒气，再放小鸟放到井底探测，在 确认井底无毒的情况后，再组织人员下到井底，将中毒人员救到井面（下井的人应绑 好安全带，如发现异常情况，井上人员可立即将救援人员救出） ，再根据情况现场施救， 联系急救中心车辆到场将中毒人员送到医院急救。事后要认真分析事故原因，采取合 理的措施确保井下施工安全，才可继续作业。 （2 2）塌方事故）塌方事故： 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报 告给现场施工负责人，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。 当土方发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应马上拨打救援号码，并 应立即报告给主管部门，还应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下， 立即组织人员进行抢救受伤人员。 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并 注意不要伤及被埋人员；当土方坍塌较严重，造成特大事故时，应采用吊车、挖掘机 进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救， 用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组 织医务人员全力救治伤员。 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或