东排水巷掘进作业规程.doc

-煤业集团有限公司-煤矿掘进作业规程工作地点： 12030东排水巷施工单位： 掘进三队 编制人： -编制日期: 0目录第一章 概况1第一节 概述1第二节 编写依据2第二章 地面位置及地质情况3第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况3第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征 煤层特征情况表4第三节 地质构造5第四节 水文地质5地质说明书7第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第四章 施工工艺11第一节 施工方法11第二节 爆破作业12第五章 生产系统14第一节 通风14第二节 压风16第三节 瓦斯防治18第四节 综合防尘19第五节 防灭火20第六节 安全监控23第七节 供电27第八节 排水35第九节 运输35第十节 照明、通讯和信号36第六章 劳动组织及主要技术经济指标38第一节 劳动组织38第三节 主要技术经济指标40第七章 安全技术措施41第一节 一通三防41第二节 顶板44第三节 爆破45第四节 防治水46第五节 机电48第六节 运输48第七节 其它49第八章 灾害应急措施及避灾路线50第一章 概况第一节 概述一、巷道名称本掘进作业规程的巷道为12030东排水巷二、掘进的目的及用途掘进的目的是解决12030工作面排水问题三、巷道设计长度 170m.附巷道布置图第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为新12采区设计说明书，批准时间为：2012年5月二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为12采区地质说明书，批准时间为：2012年1月三、编写依据依据煤矿安全规程煤矿安全技术操作规程煤矿作业规程-煤业集团有限公司质量标准化考核办法第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表水平、采区12采区工程名称12030东排水巷地面标高+260-+265m井下标高-15- +10m地面的相对位置建筑物、小井及其他该掘进工作面在大冶镇北部，紧邻北环路南部。井下相对位置对掘进巷道的影响该掘进工作面在我矿原12采区下部。有老巷和采空区存在，对掘进工作面有一定影响。临近采掘情况对掘进巷道的影响该巷道周围有老巷和采空区存在，对掘进工作面有一定影响。 第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度(最大最小/平均)/m5.5-6.5-6煤层倾角(最大最小/平均)/() 20-6-13煤层厚度f1-2煤层层理(发育程度) 不发育煤层节理(发育程度) 不发育自然发火期/d不易自燃绝对瓦斯涌出量(m3/min)0.8相对瓦斯涌出量(m3/t)1.15煤尘爆炸指数/%11.47地温/20煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶砂岩4-616.2砂岩直接顶砂质泥岩4-69.6砂质泥岩伪顶炭质泥岩2-30.5伪顶底板直接底泥岩砂岩3-48.1直接底基本底灰岩3-47.42基本底第三节 地质构造巷道岩层整体为单斜构造，南部受向斜影响，呈西北升高东南降低趋势，落差1015m，因受大冶向斜影响局部有小褶皱发育。对施工有一定影响。 1、工作面(巷道)井下标高：-15+10m，地面标高：260-265m。2、煤(岩)层倾角：平均 13 o左右，煤厚6m。伪顶岩性：泥岩，厚度0.3。直接顶岩性：砂质泥岩，厚度9.6米。老顶岩性：砂质泥岩，厚度16.2米。直接底，泥岩、砂质泥岩厚度8.1m。第四节 水文地质水文情况：12030东排水巷掘进区域水文地质条件为中等， 该工作面在掘进期间局部会有小构造存在，且受原12030采空区水的影响。正常涌水量10m3/h，最大涌水量20m3/h。在掘进过程中必须加强探放水工作，严格按“预测预报、有掘必探、先探后掘”的原则进行。后附 地质说明书；综合柱状图地质说明书工作面（巷道）地面标高260265m煤层倾角13厚度6.0F12直接顶岩性砂质泥岩厚度9.6F46直接底岩性砂质泥岩厚度8.1F46最大涌水量20m3/h正常涌水量10m3/h瓦斯绝对涌出量1.15m3/min自然发火等级 级煤尘爆炸性指数11.47煤层自燃倾向不易自燃主要 地质 构造 本区总体上地质构造较简单，但受大冶向斜影响局部有褶皱构造，煤岩层呈一倾向向东南的单斜构造，平均倾角13。老巷老空钻孔该掘进工作存在有老巷和老空。施工中应注意问题1、加强有害气体的监测及管理。2、加强掘进工作顶板管理工作。3、掘进时必须加强探放水工作，严格按照探放水设计探放水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 12030东排水巷掘进采用人工掘进。开口坐（x=3812771.1232；y=3838431658.8931；H=11）开口方位16，施工52m变方位293再沿底施工118m与12030下付巷贯通。形成12030东排水巷工作面，总工程量170m。附巷道断面图。 第二节 支护设计巷道支护方式：该掘进工作面开口采用“U”型钢支护，净断面9m2,帮顶用不燃材料编织的网闭严打实，椽子32根/棚，间距（中-中）0.6m. 1、“U”型钢棚各项工程规格尺寸要求：(1)巷道净宽：下宽3.8m。(2)巷道净高：量全高2.9m ，其误差50mm。 (3)巷道沿底掘进前倾后仰不能大于0.5。(4)倾斜巷道迎山角。不超过设计的0.5。（5）拉杆要按设计位置上紧上牢，每棚4根，沿中线处安设,两帮腿上在卡缆处打设。(6)背帮背顶：椽子间距0.2米,要求前后椽按二抬一标准打设,并成一直线,塑料网搭接长度100mm,连网间距100mm,卡缆和拉杆必须按设计要求安装,且上紧上牢。背帮背顶平整，当塑料网丢兜部分超过“U”型钢内沿50mm的要进行卸压。(7)棚腿站在实底上，柱窝深度不小于200mm。、允许偏差项目：(1)支架梁腿搭接长度为35030mm；(2)耳间隙不得大于10mm；(3)卡缆螺栓扭矩不得大于5%；(4)支架梁扭矩：误差不大于80mm；(5)支架间距为600mm不超过规定的50mm。(6)卡缆间距为20020mm（中中）。第三节 支护工艺（1）临时支护方式采用金属前探梁支护(俗称超前支护)。详见临时支护图。（2）临时支护的构成及使用方法：采用2对吊环挂在永久棚梁上作为金属前探梁(长33.5米10工字钢)的悬挂点，放炮后用手镐掘出永久棚梁位置，把前探梁伸入空顶区，按支护要求架设棚梁，按棚梁高低背牢前探梁，塑料网、椽子打顶，即形成临时支护。在临时支护下完成其它掘进工艺过程。（3）永久支护与煤墙的最大距离1.2m。附临时支护图第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法 12030东排水巷掘进采用风镐施工。围岩硬度L5时应可以放炮施工。第二节 爆破作业爆破条件：井下爆破工作必须由专职爆破工担任井下爆破必须按照煤矿安全规程(2011年版)第315346条规定执行。1装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。2装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋； 3、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。4、不准放糊炮和利用残眼装药放炮。5、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行放炮前后20m范围内洒水消尘制度，无水或无水炮泥，不准装药放炮。6、严格执行放炮停电撤人制度，掘进面放炮，盲巷和回风巷必须停电撤人，双巷掘进时，正巷放炮，正、副巷和回风必须停电撤人，副巷放炮，副巷和回风必须停电撤人。7、放炮时撤人距离(直线)：煤巷掘进不得小于100m，岩巷、半煤岩巷掘进不得小于150m，并有掩体。掘进巷道，若距工作面75m以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。间距小于20m的平行巷道或其它工作地点，其中一个巷道放炮时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮点75m以外的安全地点。8、放炮母线要由放炮员亲自连接，放炮前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可放炮，如放炮不响，由放炮员检查线路，查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。9、炮眼深度小于0.6米，不得装药放炮，如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：（1）浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。（2）炮孔要用土炮泥封满填实。（3）放炮前要在放炮点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时，方可放炮。（4）维护好放炮地点10米范围内的支架及各种设施。附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图 第三节 装载与运输 一、运煤路线： 12030东排水巷12下部运输巷新12皮带下山主斜井皮带下山地面煤场 二、运料路线：副井副井轨道下山新12回风下山12下部运输巷12030东排水巷第五章 生产系统第一节 通风一、 通风方式及供风距离 12030东排水巷施工过程中，采用2x11KW 局扇通风，局部通风机安设在12下部运输巷风门外，距开口位置20m。 二、风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯涌出量、炸药消耗量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其最大值。（一）按同时工作的最多人数计算；Q1=4N=440=160m3/min N-掘进工作面工作人数15人，含其他人员5人交接班时交接班时最多人员为40人。（二）按掘进工作面内最大瓦斯绝对涌出量计算 Q2=100qk=1001.21.5=180m3/min q绝对瓦斯涌出量：(按最大涌出量)0.8 m3/min k瓦斯涌出不均衡系数：取k=1.5 m3/min（三）按风速计算（1）按最低风速验算： Q3=0.2560s=0.25609.0=135m3/minS-巷道净断面面积：9.0m2（2）按最高风速验算： Q4=460s=4609.0=2160m3/min（四）按每循环炸药消耗量计算：Q5=25A=257=175m3/minA-单循环炸药消耗量7kg（五）按局部通风机实际吸入风量计算. 12030东排水巷采用2x11KW的局扇供风,每台局扇单极的吸入风量为250-550m3/min，根据现场情况可定位200m3/minQ局200m3/min，则此掘进工作面的风量为： Q掘 Q局 200m3/min（6） 风速验算：VQ/(tS)=200/(609)0.37(m/s) S-巷道净断面面积：9.0m20.25m/sV4m/s风速验算符合煤矿安全规程第一百零一条规定，所以该工作面设计供风量为200m3/min即可满足生产要求。根据风量计算，掘进期间采用2 x 11KW对旋局扇供、直径为600mm抗静电阻燃风筒供风，风机实现“三专两闭锁”且自动倒台。第二节 压风压风系统：1、水管通过自救站口处应设一个三通阀门。每个自救站内安装一部电话，并能随时与调度室联系。压风管、水管及电话线必须与井上、下联通并启用。2、安装压风自救装置,必须符合下列要求:压风自救采用50mm钢管安设在压风主管路上，并保持连续供风。掘进工作面自掘进面回风口开始，距工作面20-40m设置三组压风自救箱。压风自救装置的供气量，不得少于0.3m3/min-0.7m3/min。3、压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧，人行道宽度要保持在0.8m以上，管路安装高度按距底板1.21.3m，自救箱的安装高度按自救箱的袋底距底板0.5m,便于现场人员自救应用，达不到要求对责任单位进行处罚。安装压风自救箱时，压风自救箱的支管不少于一处固定，压风自救箱阀门扳手要同一个方向且平行于巷道，压风自救箱上的煤尘要及时清理，经常保持清洁。压风自救系统下面或管路上不得堆放杂物。管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m吊挂固定一次，岩巷段采用金属托杆配合卡子固定，煤巷段采用钢丝绳吊挂，管路吊挂必须符合要求；进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每300m设置一个分阀门。附压风系统示意图第三节 瓦斯防治（一）加强人工检测，加强瓦斯管理（1） 瓦检员严格执行矿井有害气体检查制度，加强工作面有害气体检查。（2）瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）（3）每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。坚持一班2次向调度室汇报气体浓度。（4）瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。（5）井下气体如果有超限，立即上报调度室。（6）工作面放炮必须坚持“一炮三检”“三人连锁制度”。（7）加强瓦斯管理，严禁井下使用明火。（8）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。（二）气体安全监测监控1、传感器标校（1）甲烷及一氧化碳传感器标校工作由调度室安全监测工负责。（2）甲烷传感器每7天标校1次。（3）传感器标校使用的气样应为标准气样，且经检验合格。具有检验合格证。（4）标校时气样流量应控制在2mL/min左右。（5）标校过程中注意观察传感器变化是否正常。（6）标校完成后，应有详细的记录。2、气体监测监控（1）监控室时刻注意监控系统的运行及安全监控情况，并做好日常运行记录。（2）严格执行交接班制度，对当班监控系统的运行情况必须向下一班交待清楚。（3）未经主管领导批准，不准擅自停机，保证24小时监控系统正常运行。监控系统如发生故障，要及时汇报主管领导。（4）安全监控系统报警后必须及时向井下查明原因，下令停止一切工作，立即处理，并向当日值班领导汇报。（三）加强数据监测。1、每日分析数据上报技术负责人签字审批。2、监测点出现指标气体气体或检测气体浓度超标等情况立即上报相关领导。第四节 综合防尘1.必须建立和完善防尘洒水系统，没有防尘供水管路该工作面不得生产。管路铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点；12030东排水巷掘进工作面内安装一趟供水管路，在巷道内设置阀门，并每隔50米，设一个三通阀门，水管必须安装在巷道的一侧，吊挂整齐。各转载地点安设喷雾降尘，另外，在巷道内设置两道净化水幕，一道设在回风口附近，另一道设在距迎头25米处。掘进工作面必须采用湿式钻眼，刷洗煤帮巷壁，爆破时，采用水炮泥封口与爆破喷雾，降低爆破时产生的粉尘。敷设防尘水管到工作面迎头。装煤时应先洒水，净化风流，保持工作面风流清新。2.加强风流控制，防止风速超限，引起煤尘严重飞扬。每周要定期冲刷巷道积尘。 3.工作人员钻眼、装载时必须佩戴粉尘防护用品。4.加强领导，建立健全防尘、测尘机构和制度，加强对防尘、测尘的工作管理，将防尘、测尘的工作纳入安全生产议程，做好职业病预测、预防。第五节 防灭火（一)外因火灾的预防措施1、防止明火点燃。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下进行上述作业时，每次都必须制定安全措施，经矿领导批准后，方可执行。2、防止失控的高温热源引燃(1)预防电气设备失控引火，井下所有电气设备的选择、安装与使用都必须遵守有关规定，正确运用过负荷继电器与熔断器。(2)预防机械摩擦引火，对机械设备要安装良好，经常检查维修，保证设备不“带病”运行。(3)防止爆破引火，严禁明火放炮。3、采用不燃性材料支护，井下所有巷道均采用不燃性材料支护。（二）矿井灭火措施(1)发生火灾时采取的措施1、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。2、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。3、矿领导接到火警报告后，立即成立以矿长为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。4、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。5、采取相应的风流控制方法，控制风流并符合以下要求：(1)有效控制火势，防止扩大灾情。(2)创造接近火源、采取直接灭火的条件。(3)不会造成瓦斯积聚和煤尘飞扬。(4)防治火风压造成风流逆转。6、矿井发生火灾的避灾线路。12030东排水巷新12皮带下山副井轨道下山-副井底-升井(三)灭火方法1、直接灭火（用水灭火）(1)在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。(2)用水灭火采取的措施：灭火前要首先切断电源。灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人。保证水量充足。保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。(3)用砂子或岩粉灭火。当发生电气设备着火时，应首先切断电源。当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。2、联合灭火为了使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体(氮气)的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。第六节 安全监控1、 人员定位 为实现对入井人员的动态管理，加强对入井人员的安全管理，准确掌握井下各个区域作业人员的情况，我矿装备了KJ69J型人员定位系统。该系统由地面监测主站、井下监测基站、定位器及按劳动定员配备的无线电编码发射器、通信电缆等组成。井下人员必须携带无线编码发射器，以便入井考勤管理和实时监测井下人员安全情况。并在该掘进工作面口加装人员接受器。二、监测监控我矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自燃等级为类，属不易自燃煤层。瓦斯绝对涌出量为1.9m3/min，瓦斯相对涌出量为2.86m3/t。矿井采用KJ340型煤矿综合瓦斯监控系统，由地面中心站、监控分站、KDW型电池和传感器等组成。监控系统配置分站和本安型不间断电源，配接设定各类开关量和模拟量传感器。现有监控系统使用正常。安装瓦斯传感器、风速传感器、风门开闭传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、负压传感器、风筒传感器、设备开停传感器、设备断电器等，实现了对井下连续不间断的实时监测监控，便于有效指挥生产。（一）加强人工检测，加强瓦斯管理（1） 瓦检员严格执行矿井有害气体检查制度，加强工作面有害气体检查。（2）瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）（3）每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。坚持一班2次向调度室汇报气体浓度。（4）瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。（5）井下气体如果有超限，立即上报调度室。（6）工作面放炮必须坚持“一炮三检”“三人连锁制度”。（7）加强瓦斯管理，严禁井下使用明火。（8）临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。（二）加强束管监测。1、每日分析数据上报技术负责人签字审批。2、监测点出现指标气体气体或检测气体浓度超标等情况立即上报相关领导。4、该掘进工作面瓦斯由瓦检员负责巡回检查，每班检查不少于2次。5、严格执行瓦斯管理制度，落实各项检查制度，瓦检员必须现场交接班，班中检查次数按我矿有关要求执行，检查点为工作面及回风流，发现异常情况，必须及时处理并汇报调度室。6、当工作面瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，切断电源，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室，处理好后，当瓦斯浓度下降到1%以下时，方可进入工作面工作。7、加强工作面电气设备和电缆管理，消灭电缆明接头及漏电现象，电缆要吊挂整齐，杜绝失爆现象。8、班长、放炮员、机电维修人员、瓦检员等必须佩带便携式瓦斯报警仪，并能保持正常使用。9、瓦斯检查员每班要经常检查瓦斯浓度，并检查二氧化碳的浓度，每班检查的次数不得低于2次，瓦斯检查员必须是专职且要持证上岗。（三）瓦斯监测1、在掘进工作面迎头5m范围内悬挂甲烷传感器T1，报警浓度：T11.0%。断电浓度T21.0%，复电浓度T21.0%；断电范围：工作面、及其进回风巷道内全部非本质安全型电器设备。2、在距回风出口1015m处安设甲烷传感器T3，甲烷传感器瓦斯报警浓度T31.0%，瓦斯断电浓度T31.0%，复电浓度T31.0%;断电范围：工作面、及其进回风巷道内全部非本质安全型电器设备。 3、断电仪必须保持灵敏可靠，并定期检查、校验，维护，发现问题必须立即处理。4、所有的监测数据必须通过监测电缆传输到地面监控室。（四）便携式甲烷报警仪1、区队管理人员、班长、流动电钳工等特殊工种下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。2、爆破工担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为1%），停止装放炮，并汇报调度室，采取有效措施进行处理，同时做好记录。3、班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪（甲烷报警点为1%），并把常开的报警仪悬挂在工作面回风隅角，对工作面和回风隅角的瓦斯进行监测。4、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷报警仪（甲烷报警点为1%），担负机电维修工作时，必须在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，当瓦斯浓度达到1%时，不得通电或检修，并及时汇报调度室，采取有效措施进行处理。（五）监控设施管理措施1、甲烷传感器应悬挂在回风侧，距顶板300mm，距巷道帮200mm。2、甲烷传感器必须安设在坚固无漏水漏矸的完好支护处，以防埙坏。3、甲烷传感器必须定期标校，每7天标校一次，每7天对甲烷超限断电功能进行测试，若有故障，立即排除。4、甲烷传感器必须实现瓦斯电闭锁，施工单位负责电气电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，监控范围为工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备，严禁将瓦斯电闭锁甩开不用。5、瓦斯浓度降到规定值以下时，电气设备方可人工复电。6、工作面传感器必须有班组长或瓦检工负责及时随回采前移，严禁将传感器放在地上或其它。7、洒水降尘时，严禁将水撒到传感器上和接线盒上，以免造成埙坏和误超限事故发生。8、每次出现故障时，必须切断工作面内的所有电气设备的电源，并派专人维修，排除故障后方可恢复电源。、第七节 供电一、供电系统图二、电缆的选择1、主局部通风机的GX1专用电缆的选择PN1=11*2=22kw最大长时工作电流I1=Kde*PN1/3Ue*coswn =0.7*22/3*0.66*0.7 =17(A)根据电缆允许载流量和按长时负荷电流选择电缆断面的原则，查表2选择MY3X50+1X15 410M2、 干线电缆GX2供电负荷 I2=Kde*PN1/3Ue*coswn=0.7*62/3*0.66*0.7=51(A)根据电缆允许载流量和按长时负荷电流选择电缆断面的原则，查表2选择MY3X50+1X15 400M3）干线电缆GX3供电负荷PN1=11*2=22kw最大长时工作电流I1=Kde*PN1/3Ue*coswn =0.7*22/3*0.66*0.7 =17(A)根据电缆允许载流量和按长时负荷电流选择电缆断面的原则，查表2选择MY3X50+1X15 30M4）干线电缆GX4供电负荷PN1=11*2=22kw最大长时工作电流I1=Kde*PN1/3Ue*coswn =0.7*40/3*0.66*0.7 =31(A)根据电缆允许载流量和按长时负荷电流选择电缆断面的原则，查表2选择MY3X25+1X10 30M三、压降的计算1、干线GX1电缆的电压损失为UMS1=KdePN1*Lbl*10/UNscAmsl =0.7*22*410*10/(690*42.5*50) =4.3(V)式中Kde-需用系数 PNLbl-干线1电缆所带负荷 sc-铜的电阻率 Amsl-干线1电缆的断面2、干线GX2电缆的电压损失为UMS1=KdePN1*Lbl*10/UNscAmsl =0.7*62*400*10/(690*42.5*50) =11.84(V)3、干线GX3电缆的电压损失为UMS1=KdePN1*Lbl*10/UNscAmsl =0.7*62*400*10/(690*42.5*50) =11.84(V)4、干线GX4电缆的电压损失为UMS1=KdePN1*Lbl*10/UNscAmsl =0.7*40*30*10/(690*42.5*25) =1.14(V)5、干线GX1电缆的电压损失为UMS=UMS1=4.3(V) 5.3/690=0.6%1.5合格2、负荷馈电开关馈电开关整定计算过载整定Iao=1.15*I1=1.15*51=60A短路镇定Ias=8Iao=8*17=450A灵敏度的效验：=400/8x51=8081.5合格表2 井下常用电缆在空气中敷设时的长时允许电流 A导线截面mm2聚氯乙烯绝缘铠装电缆交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装电缆矿用橡套电缆1kV四芯6kV三芯6kV10kV低压高压铜芯铝芯铜芯铝芯铜芯铝芯铜芯铝芯铜芯铜芯4610162535507095120303952709411914918422626023304054739211514117420156739511814818121825143567390114143168194211260318367163203246285148180214267324372115140166207251288364664851131381732152603205372941211481702052503.按机械强度允许最小截面校验导线截面电缆在工作面和巷道中敷设，难免会受到外部机械力的作用，截面太小的电缆很容易出现断线、护套破裂、绝缘损坏现象。为避免在拖拽、碰撞等外力作用下断线、破裂，给采掘工作面生产机械供电的支线电缆按长时允许电流初选后，还要校验机械强度允许最小截面。这些电缆的截面应符合表3的要求。表3 矿用橡套电缆满足机械强度的最小截面（mm2）用电设备名称最小截面用电设备名称最小截面可弯曲输送机一般输送机16351025局部扇风机照明设备462.54表4 电网额定电压与线路允许电压损失对照表 电网额定电压UN（ V ）线路允许电压损失UL( V )12763801966033114057600030010000500参照表4 7.92V33V 在供电距离内电压损失符合要求。第八节 排水排水系统12030东排水巷掘进期间采用水沟引至新12下部水仓，然后排水到+100水仓，再排到地面。排水路线：12030东排水巷新12下部水仓+100水仓地面第九节 运输 一、运煤路线：12030东排水巷新12皮带下山主斜井皮带下山地面 二、运料路线：副井副井轨道下山16绕巷新12回风下山12下部运输巷12030东排水巷附运输路线系统示意图第十节 照明、通讯和信号 在12030东排水巷安装一部电话，确保井上、下正常联系，电话随掘进及时往里移动，掘进工作面采用矿灯照明。1. 电话安装要求（1）矿井通信联络系统必须保证矿内各部门及井上、下通信畅通。（2）符合煤矿生产调度通信系统通用技术条件（MT 401-1995）。（3）矿井通信联络系统的电气设备和电缆等必须符合煤矿安全规程第444条、第467条要求；井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应优先采用本质安全型。（4）井下必须安装应急广播系统,实现广播和分区广播（调度可以对井下进行分区广播或对全体进行广播）、双向通话（调度既可以广播指挥，井下又可以向调度报警）、报警定位与记录（地面调度可以定位报警区域，并进行录音记录等）以及分区警报（调度可以对不同区域播放不同的警报声音，以示对不同区域不同的危险程度的警报）；设备内置本安可充电电池，保证停电后不少于2小时的通话时间。（5）通信系统应有备用电源，与主电源能实现自动切换，备用电源的容量保证系统连续运行不少于2小时。2. 通信线路安装要求（1）通信线路要保持畅通，悬吊要整齐，与动力电缆间距符合煤矿安全规程第469条要求，接口连接要规范，严禁出现明接头等失爆现象。（2）通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。（3）井下电话线路严禁利用大地作回路。（4）井下通信线路要采取保护措施，防止灾变破坏。三、技术管理要求1. 必须制定通信联络系统管理制度，制定通信联络系统维护维修人员岗位责任制、操作规程、设备检查、检修制度。2. 业必须明确通信联络系统系统管理的部门和维护、维修人员；维护、维修人员必须每天对通信设施、设备进行检查，发现问题及时处理，并建立矿井通信联络设备台帐、通讯故障记录表、巡查和检修记录。3. 绘制矿井通信联络系统布置图，并根据实际生产情况及时修改、调整和审批, 需要时能随时打印出图。4. 通信设备必须有产品合格证。井下用电话应选用本质安全型，并具有“MA”标志证书。5. 防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格后，方准入井。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织 一、劳动组织 、工作制度： 实行“两掘一准”“三八”制作业。即两班掘进，夜班检修作业方式。劳动组织图表序号工种一班二班三班小计1掘进工33042支架工2204 3掘进机司机0000 4一线监督员1105攉煤工22046溜子司机11027机电工11138杂 工22269班组长110310队长1102合计1414331第二节 循环作业 作业方式：采用人工掘进，掘进作业一次成巷，实现正规循环。循环方式：每班3个循环，每天6个循环，单循环进尺0.6米，每班掘进1.8米，日进尺3.6米，月进尺计划90米。 (按25天计算,5天探水时间)循环作业图表第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标序 号指标名称单 位数 量1掘进总长度m1702煤层倾角度133煤层厚度m6.04煤的容量T/m31.455循环进度m0.66日循环个数个67支护规格m25#U型钢8巷道净断面m29m29炸药消耗kg/m010雷管消耗个/m011椽子根/棚3212尼龙网卷/m2备注 第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理、局扇、风筒由通风队派专人负责安装、调试、维修，保证局扇正常运转其他人员不得私自掐风筒，停开局扇，风筒出风口距迎头不超过5m。、严格按通风质量标准吊挂风筒，做到风筒平直，无死弯，逢环必挂，无落地，脱节，破口现象。、局扇必须实现“双供”、“三专两闭锁”和自动倒台杜绝无计划停风停电。、掘进工作面停掘、交班期间不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯， 只有停风区中最高瓦斯浓度和最高CO2浓度均不超过3.0， 且符合以上第条开启局部通风机的条件时，方可由专职安检员负责点开风机或掐开风筒、错口法送风排放瓦斯，班组长负责设岗警戒，排放回风流瓦斯不超过1，峰值不超过1.5，若超过3，制定专项措施，通风科现场组织排放，恢复正常通风。、施工队必须加强巷道卫生，材料管理，保证风流畅通禁止出现杂物堵塞断面1/3以上现象。二、防尘管理、必须班班冲刷巷道煤尘，防止煤尘堆积。、在巷道内按规定设置隔爆水袋棚，其长度不小于20m，定期加水换水，保证每平方米断面不少于200L水 。3、坚持湿式作业，即放炮前、后洒水，出煤洒水，开溜子时开启喷头等。4、在巷道内按规定安设两道水幕，放炮前施工队必须开启，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用正常。三、防火管理、井下火工品必须分箱存放，避开电器设备，存放在警戒线以外巷道支架完好处，并加锁。、井下人员严禁穿化纤衣服，禁止带烟草，火柴等易燃物品下井，严禁在井下私拆、修理矿灯。搬运铁器应轻拿轻放，避免撞击出现火花。、井下检修设备使用过的废机油、棉纱，必须带到平地处理。、加强机电设备管理，杜绝失爆、摩擦、超温等火源。、加强顶板管理，防止出现空帮空顶，出现高冒区要制定专项防火措施处理。、救护队每周对该巷道检查一次，发现异常立即通知有关部门采取措施进行处理。、现场安检员要加强现场检查，发现漏风等异常现象，要及汇报有关部门。8、火灾预兆：在火区附近，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，井口或巷道口出现水汽等。巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味）。自然火灾地区流出的水和空气温度增高。人体有不适感，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。 第二节 顶板顶板管理措施、严格执行敲帮问顶（即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法），及时挑除活煤矸。掘工在刷邦、挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。、因地质变化、煤体松软、破碎时，用钎椽板从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚，必要时可留象鼻掘进，象鼻长度不得超过4棚。3、帮顶空小于0.3m时，用煤矸填实，大于0.3m时用废旧坑木搁实。4、严格控制空顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。有条件时，组织落实煤层注水措施，控制顶板。5、冒顶处理：当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的棚子。处理冒顶时，冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，并备足材料清理好退路。6、处理冒顶应根据冒顶范围、冒高、冒顶面积等情况采用以下两种方法进行处理。(1)冒高、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时采用撞楔法进行处理。即：采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶，然后在假顶保护下重新架棚。(2)对于冒顶范围不大、冒高小于1.5m，且冒顶已稳定不再扩大时，用坑木背实。当冒高大于1.5m时，采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸，并备足料，清理好退路，在瓦斯浓度小于情况下，派有经验，体壮工人上架，有专人观山，发现异常人员立即撤下来。7、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥。第三节 爆破爆破安全管理措施、井下放炮必须按照煤矿安全规程(2011年版)第315346条规定执行。、严格按爆破说明书和爆破图表的规定，进行打眼装药，严禁随意增大药量。3、打眼工打眼前必须检查钻是否完好，打眼时必须绑好袖口，工作衣穿戴整齐，不得戴手套。4、打眼过程中禁止用手托钻杆，或用手扒眼口煤粉。5、打眼必须用力均匀，遇有硬煤时不得几人同时用力推。6、放炮撤人距离：直巷大于100米，拐直弯时大于75米。7、放炮员、安检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁换牌互签字”放炮制度。8、放炮警戒地点要设警戒，放炮时班组长必须清点人数，人员撤到警戒点以外。9、放炮后架棚前的空顶区，必须按要求使用临时支护，严禁空顶作业。严格按支护说明书、巷道断面图和架棚巷道质量标准要求进行架棚，做到棚子牢固，帮顶背严打实，撑（拉）杆齐全成线，迎山合理，无空帮空顶、歪斜、扭现象。10、因放炮崩倒的支架，必须由外向里逐棚按架棚工艺过程扶正复位，否则不得进行掘进作业。11、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。12、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，特殊情况下当班处理不了，当班放炮员和班组长必须在现场向下一班放炮员、班组长交接清楚。13、处理拒爆时，必须遵守新煤矿安全规程第三百四十二条规定。第四节 防治水水害防治安全技术措施 1、地质科及时提供水文预测预报，通知有关科室及施工单位。 2、必须坚持预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采的防治水原则。 3、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（1）加强钻场附近的巷道支护。 （2）清理巷道，挖好排水沟。（3）在打钻地点或附近安设专用电话。4、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有安检员现场跟班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。5、若遇顶底板水或老空水时，必须沿巷道右帮铺设水槽。6、出水预兆：煤壁发潮、挂红、挂汗，空气变冷，顶板来压，顶板淋水增大，出现压力水流，雾气，底鼓，水叫等现象。7、丢底煤巷道坡度大于8度，必须用编织袋装煤铺底，厚度300mm，搭接长度200mm，呈叠瓦状排列。