污泥分离卧螺离心机的调整思路课件

Alfa Laval,Slide 1,V d g,d ( - ),Stokes 定律,18,2,V =,g,g,p,l,= 重力沉降速度 (m/s) = 颗粒直径 (m) = 颗粒密度 (kg/m) = 液体密度 (kg/m) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s),g,p,l,根据密度不同形成的沉降分离, Alfa Laval,Slide 2,Q = 物料通过量, m3/s,vg = 重力沉降速度, m/s,A = 沉降面积，(l w), m2,分离效果,100,50,0,Q,Throughput capacity directly proportional to settling area and velocity,入口,Q,W,I,出口,连续的重力分离, Alfa Laval,Slide 3,基本原理,相当于一个澄清器, Alfa Laval,Slide 4,离心机内部结构,卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看 作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高 速旋转时，转鼓内产生大于重力加 速度千倍以上的离心力，悬浮液便 在这个离心力场中实现液固分离。 密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排出。,密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。, Alfa Laval,Slide 5,V d g,d ( - ),Stokes 定律,18,2,V =,g,g,p,l,= 重力沉降速度 (m/s) = 颗粒直径 (m) = 颗粒密度 (kg/m) = 液体密度 (kg/m) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s),g,p,l,根据密度不同形成的沉降分离,n = revs/min,离心力,R = 转鼓半径, cm.,离心力 = R 2, Alfa Laval,Slide 7,G-Force,用离心加速度代替。 G-force 定义为与地心引力相当的离心力,n = revs/min,R = radius of bowl, cm.,g = 9,81 m/sec, Alfa Laval,Slide 8,卧式离心机的分离效果 与以下因素有关,颗粒尺寸, 黏度及进料量,分离效果,颗粒尺寸,分离效果,黏度,分离效果,进料量,d ( - ),18,2,V =,g,r2,p,l, Alfa Laval,Slide 9,卧式离心机的分离效果 与以下因素有关,转鼓的转速 ( 相对于分离 因素-G ),转鼓速度与回收率,固体回收率,低,高,转鼓速度,% DS 固体相干度,低,高,转鼓速度,转鼓速度与固体干度 % DS, Alfa Laval,Slide 10,转鼓的堰板高度 ( 液位高度 r ),固体回收率,低,高,卧式离心机的分离效果 与以下因素有关,% DS 固体含量,低,高,液位,液位, Alfa Laval,Slide 11,何为分离因素,分离因素 G = 圆周加速度 a 与 重力加速度 g之比, 数值上是重力加速度的倍数。 G = a / g = r . / g = r . (2 n)/ g = r . n/900,卧螺机的工艺优化, Alfa Laval,Slide 13,工艺参数影响设备性能 调整卧螺机 卧螺机堰板高度调节 螺旋差速调节 (n) 向心泵背压的调节,为什么优化 ?,怎样做:,卧螺机的工艺优化调节, Alfa Laval,Slide 14,V,d,c,2,=,-,(,),r,r,h,w,p,r,1,2,18,粘度,分离效果,粘度,工艺参数的影响因素,固形物颗粒大小,分离效果,固形物大小 （含固率多少）,进料量 (Q),分离效果,进料量, Alfa Laval,Slide 15,卧螺机分离效果的调节(一),一 相对固定的调节通过堰板 堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板，可得到许多种不同半径的液位。 根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的可有较高的液位，但其最高点也是有限度的。 如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高的液相澄清度。 二 转鼓转速的调节 较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越高越好。, Alfa Laval,Slide 16,卧螺机分离效果的调节(二),当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离效果。这些参数调节原则一般如下： 差速越低，扭矩越高固相越干 差速越高，扭矩越低液相越清 三 随机的微调 絮凝剂投入量大则液相澄清度