公司建筑工程施工工艺质量标准指导手册(主体结构部分).doc

前 言 按照总公司“五化”、工程局项目标准化管理和公司2012年“三会”精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司建筑工程施工工艺质量标准化指导手册（试行）。本手册以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。手册重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。手册对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对手册中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在手册应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造全国施工质量标准化工地、样板工地。 主体结构部分目录0201混凝土结构020101模板（竹、木散装类）020101-01柱模板020101-02剪力墙模板020101-03梁模板020101-04楼（板）面模板020101-05模板拆除020102钢筋020102-01柱钢筋绑扎020102-02剪力墙钢筋绑扎020102-03梁钢筋绑扎020102-04楼（板）面钢筋绑扎020102-05楼梯钢筋绑扎020103混凝土02主体结构0201混凝土结构子分部1、施工工艺流程2.模板主控标准（1）本分项工程只针对木散装模板类。（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（3）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1.在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4）预埋件的规格、数量、位置等。3钢筋主控标准（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。（5）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.混凝土主控标准（1） 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（2） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂混凝土外加剂应用技术规范等和有关环境保护的规定。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.关联图020101模板工程020101-01柱模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录施工记录2弹柱边线及控制线2.1按图纸要求在每根柱子周边放线画出轴线、柱子边线及控制线；2.2柱轴线部位采用红色边长50mm的“”标记，标记轴线二字；2.3柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹注；2.4柱边线向外偏移500mm处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。测量员施工员质检员测量放线记录3剔凿混凝土表面浮浆3.1柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；3.2凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在2030mm以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；3.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员质检员施工记录4焊接模板下口限位钢筋4.1按放出的柱边线焊接B20内截面控制筋，每个方向两根。施工员施工记录5安装柱模板5.1按放线位置先订好压脚板再安装柱模板；5.2柱子两垂直向加斜拉顶撑；5.3柱根部封堵到位，采用砂浆或海绵条等形式；5.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内，柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm以内。施工员施工记录6安装柱箍6.1柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；6.2柱箍间距应符合方案设计要求、并订牢固；6.3柱箍安装应保证其水平，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。施工员施工记录7校正垂直度、柱模板验收7.1模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；7.2层高5m时垂直度偏差控制在6mm以内，层高5m时，垂直度控制在8mm以内；7.3模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求；7.4柱根部封堵符合要求；施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆。3爆模、涨模、漏浆(1)测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。(2)成排柱子支模不跟线、不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。(3)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。(4)模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。(1)柱子支模前必须先校正钢筋位置。(2)成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线。再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。(3)调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花蓝螺栓，校正模板的垂直度；(4)柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止爆模、涨模。(5)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；4混凝土不密实或蜂窝麻面5柱身扭曲，梁柱接头处偏差大020101-02剪力墙模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1弹剪力墙边线及控制线1.1按图纸要求在每道剪力墙周边放线画出轴线、剪力墙边线及控制线；1.2剪力墙轴线部位采用红色边长50mm的“”标记，标记轴线二字；1.3剪力墙边线采用墨线沿设计墙边位置弹注；1.4剪力墙边线向外偏移500mm处用墨线平行于墙边线弹注控制线。测量员测量放线记录2剔凿混凝土表面浮浆2.1剪力墙根部凿毛，首先剔除墙边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；2.2凿毛深度不小于5mm，凿毛应将剔凿点间距控制在2030mm以内，凿毛应覆盖墙边线内全部范围；2.3剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。施工员施工记录3支设门洞模板3.1按设计图纸位置线及尺寸线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件与木砖等。施工员施工记录4支设一侧模板4.1模板尺寸及排布应符合方案要求，安装过程中插入穿墙螺栓；4.2模板安装前，根据墙边线在底部焊接好限位钢筋等其他限位措施；4.3相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；施工员施工记录5安装穿墙对拉螺杆5.1对拉螺杆的长度、间距符合模板施工方案及计算要求；5.2若对拉螺杆有止水要求时，应符合方案设计规定。施工员施工记录6支设另一侧模板6.1清扫墙内杂物，墙根部用水冲洗干净；6.2安装另外一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，并加设固定斜撑，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；6.3模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；6.4墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置， 以防漏浆和错台。施工员施工记录7剪力墙模板加固7.1侧模加固时，背楞间距符合设计要求；7.2木方宜做竖肋，钢管作横肋；7.3剪力墙模板两侧需用满堂架加固，加固需符合方案要求；7.4拧紧对拉螺杆，并根据混凝土侧压力情况加设双螺帽；7.5模板根据封堵到位；7.6外墙模板外侧向下降50cm，并与下层混凝土预留螺杆连接成为整体；7.7模板内需加内撑，保证在加固过程中截面尺寸。施工员施工记录8模板垂直度调整8.1层高5m时，垂直度6mm，层高 5m时，垂直度8mm；8.2根据模板控制线，复查墙模板偏位情况。施工员质检员检验批质量验收记录9剪力墙模板验收9.1剪力墙模板截面尺寸符合+4，-5mm偏差范围要求；9.2层高5m时，垂直度6mm，层高5m时，垂直度8mm；9.3模板内内撑符合要求；9.4模板根部封堵到位。施工员质检员模板安装检验批质量检查记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位(1)轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；(2)墙模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。(3)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。2烂根柱根部模板下口未处理，接缝不严模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆3爆模涨模(1) 相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断；(2) 混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形；(3) 墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大；(4) 角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口。(1)有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。(2)墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。(3)每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。(6)外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。4厚薄不一致5倾斜变形020101-03梁模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作(弹轴线及定位线)-1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；1.3使用机具准备到位。1.4在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。技术员质检员施工员测量员方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录测量放线记录2梁板满堂架搭设2.1架体搭设应符合规范要求；2.2梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。施工员施工记录3安装梁底模3.1根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；3.2梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度4m时，应按设计起拱，主次梁相交时，先主梁起拱再次梁起拱；3.3模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。施工员施工记录4安装梁侧模4.1梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；4.2支模应遵循边模包底模的原则；4.3梁侧模板须拉线安装。施工员施工记录5侧模加固5.1梁高超过750mm时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；5.2梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；施工员施工记录6梁模板验收6.1梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm内；6.2梁模板加固方式符合模板施工方案。施工员质检员模板安装检验批质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2梁截面不平直、下挠(1) 梁底钢管支撑未按照方案进行搭设或少搭；(2) 模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；(3) 梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高；(4) 侧模承载能力及刚度不够。(1)梁底支撑应严格按照技术方案要求间距进行搭设，保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形；(2)组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定；(3)梁底模应按设计或规范要求起拱，梁底模设完成后，应对标高进行复核；(4)若梁高超过600mm，梁侧模应加钢管围檩；若梁高超过750mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。3梁侧模爆模涨模020101-04楼（板）面模板1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；1.2使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净，钢管、扣件等符合方案要求；1.3使用机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证及检查记录、施工记录2梁板满堂架搭设2.1架体搭设应符合规范要求，所有立杆底部均应设置垫脚板。2.2支柱间距需根据楼板混凝土重量级施工荷载的大小确定；2.3支柱应垂直，各层支柱间拉杆及剪刀撑应符合规范要求；施工员质检员安全员施工记录3架设龙骨3.1根据模板施工方案排设支柱与龙骨；3.2通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；3.3木料要有足够的强度和刚度，面要平整。施工员施工记录4安装楼面（板）模板4.1铺模板时从四周铺起，在中间收口；4.2楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固；4.3楼面（板）模板应按照规定起拱；4.4相邻两模板表面高低差控制在2mm以内。施工员施工记录5楼面（板）模板验收6.1应认真检查支架是否牢固；6.2模板梁面、板面应清扫干净。6.3模板支架及梁加固应全数检查，并符合方案设计要求；6.4每块板按照500mm标高带对角线检查模板面标高及平整度符合规范要求。施工员质检员安全员模板安装检验批质量验收记录表3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1偏位轴线测放产生误差，或未进行轴线复核；模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。2板中部下挠(1)模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大；(2) 板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。 (1)楼板模板下的龙骨木方应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度；(2) 模板支承面要平整，应按规定要求起拱。3板底混凝土面不平020101-05模板拆除1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作（混凝土养护）1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。施工员质检员试验员混凝土同条件养护记录2混凝土强度检测（检测试块强度）2.1将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；2.2试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术负责人签发后方可实施；2.3拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。技术负责人施工员模板拆除申请单施工记录3拆除不承重模板（拆除侧向支撑）3.1模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模；3.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷；3.3在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；3.4拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。施工员安全员施工记录模板拆除检验批质量验收记录4拆除承重模板（拆除竖向支撑）3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1拆模过早混凝土养护时间不够或未达到一定强度就进行拆模在模板拆除前，应将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；试块抗压强度达到拆模部位规范要求强度后，填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施。020102钢筋020102-01柱钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作1.1按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：1.2材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；1.3主要机具准备到位。技术员质检员施工员方案、交底记录合格证、复检报告施工记录2修理柱钢筋2.1下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；2.2复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布；施工员施工记录3套柱箍筋3.1按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；3.2按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；3.3先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；3.4箍筋的端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；3.5柱主筋间距定位准确。施工员施工记录4安装竖向受力筋4.1柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；4.2当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L；4.4接头宜避开柱端箍筋加密区；4.5机械连接和焊接接头符合规程要求。施工员试验员施工记录见证取样记录复检报告5画箍筋间距线（或立皮数杆）5.1在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；5.2柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm；5.3柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。施工员施工记录6绑扎箍筋6.1箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；6.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；6.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；6.4设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；6.5柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。施工员施工记录7柱钢筋验收7.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；7.2钢筋的表面必须清洁；7.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；7.4钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；7.5 钢筋保护层厚度措施到位。 施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3钢筋遗漏(1)施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序；(2)钢筋设计需变径，但现场遗漏反插钢筋。(1)在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；(2)在混凝土浇筑前，应仔细核对下层柱钢筋设计是否需要变径，若需要要反插相应规格钢筋。4箍筋弯钩形式不对(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围；(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。020102-02剪力墙钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1修理预留搭接钢筋1.1下层伸出的墙纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；施工员施工记录2立2-4根纵向钢筋，画水平间距,绑定位横向钢筋2.1先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好纵筋分档标志；2.2如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。施工员施工记录3绑扎其余纵横向筋3.1主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，且须绑扎3个点，绑扎接头相互错开；3.2第一道竖向钢筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距的一半,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm；3.3横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求；3.4剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于12La,同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm.横向分布筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）；3.5全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。施工员施工记录5绑扎拉筋或支撑筋 5.1严格按照要求设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆；5.2拉筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d。间距符合设计要求。施工员施工记录6剪力墙钢筋验收6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位。 施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1钢筋保护层厚度不足(1)未按照要求设置垫块或垫块数量不足；(2)未按照要求设置梯子筋，纵向钢筋无有效定位措施；(1)按照要求设置塑料垫块或混凝土垫块，若使用混凝土垫块，垫块制作时需埋入扎丝以便于绑扎固定，垫块绑扎时扎丝丝头需朝向构件内部，避免生成锈点；(2)严格按照要求设置梯子筋。2剪力墙水平钢筋端部锚固长度不足水平钢筋施工时未考虑墙内边缘约束构件等；(1)钢筋下料时需考虑到不同情况下锚固长度的要求，避免下料长度不足；(2) 当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d；3拉钩布置有误或数量不足(1)剪力墙拉钩歪斜，导致墙体内外侧钢筋间距变小；(2)未按照要求布置拉钩，尤其是梅花形拉钩的布置；(1)拉钩绑扎时需注意使拉钩垂直于墙体，拉钩两端固定在钢筋网交点位置，避免拉钩歪斜，减小墙体的有效面积；(2)按照设计和规范要求设置拉钩数量和位置，尤其是梅花形布置，需明确拉钩的布置方法，并注意其与矩形布置的区别；020102-03梁钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1画箍筋间距线1.1按照设计图纸要求的间距在梁侧模板上划箍筋定位线，箍筋间距控制线偏差控制在20mm以内；1.2梁端部第一个箍筋应距离柱节点边缘50mm处；1.3梁端部箍筋的加密长度及箍筋间距均应满足设计要求。施工员施工记录2在主次梁模板上口铺横杆数根2.1横杆间距控制在1.5m以内；2.2 横杆一般采用48mm钢管。施工员施工记录3在横杆上面放箍筋3.1按照箍筋定位线放箍筋，箍筋封闭口摆放在梁顶两侧边，左右间隔摆放。施工员施工记录4穿主梁、次梁下层纵筋4.1钢筋搭接：梁的受力钢筋直径22mm时，可采用绑扎接头，当22mm时，宜采用焊接接头。4.2搭接长度应符合设计和规范要求，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d；4.3下部纵筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，在端部节点内的锚固长度也要符合设计要求；4.4接头应互相错开，受拉区搭接接头任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不得大于50%。施工员施工记录5穿主梁、次梁腰筋及上层钢筋5.1框架梁上部纵筋应贯穿中间节点；5.2纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计要求；5.3接头形式及接头要求符合要求。施工员施工记录6按箍筋间距绑扎6.1箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；6.2箍筋的弯钩叠合处应沿梁水平筋交错布置，并绑扎牢固；6.3箍筋的端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，如做成封闭箍，单面焊缝长度5d；6.4梁上部纵向钢筋的箍筋，宜采用套扣法。施工员施工记录7抽出横杆落骨架于模板内7.1抽横杆之前，确保垫块位置及间距满足要求;7.2箍筋与主筋应相互垂直；7.3两侧保护层均匀，且符合保护层厚度要求。施工员施工记录8梁钢筋验收8.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；8.2钢筋的表面必须清洁；8.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；8.4钢筋保护层厚度措施到位。 施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置。2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；3箍筋弯钩形式不对(1)忽视规范规定的弯钩形式应用范围；(2)配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。熟悉半圆(180)弯钩、直(90)弯钩、斜(135)弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。4梁箍筋被压弯梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。(1)当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；(2)纵向构造钢筋用拉筋联系，拉筋直径一般与箍筋相同，每隔35个箍筋放置一个拉筋。5梁底筋和腰筋未绑扎、底筋未分层梁箍筋与主筋不垂直梁钢筋在模板外绑扎或模板内绑扎选择不正确；选择正确合理绑扎方法，若梁截面高度超过一定高度，宜选择模内钢筋绑扎方法，梁侧模后封闭。020102-04楼（板）面钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1清理模板1.1将模板上的混凝土、油渍、木屑及其他杂物清理干净。施工员施工记录2弹板筋排列线2.1按照设计图纸要求的间距在板模上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm以内；2.2画线时，一般情况下，距离梁构件外边缘间距为板筋间距的一半。施工员施工记录3绑板下层钢筋3.1在模板上按照间距1.5m垫好垫块，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求；3.2根据已画好的排列线，在模板先摆放主筋，再摆放分布筋；3.3绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）；3.4现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋。3.5底筋绑扎过程中，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，并且不得切断或移动钢筋。施工员施工记录4放置钢筋支撑或马凳4.1面筋及底筋之间应按照设计间距放置钢筋支撑或马凳筋，并与板筋绑扎牢靠。施工员施工记录5绑扎板上层钢筋5.1面层钢筋纵横向的先后顺序应符合设计要求；5.2上层钢筋间距同底层钢筋间距；5.3负弯矩钢筋每个交点均要绑扎，其余与底筋相同；绑扎板筋时用顺扣或八字扣。施工员施工记录6板钢筋验收6.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；6.2钢筋的表面必须清洁；6.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；6.4钢筋保护层厚度措施到位；6.5搭设规范的马道，注意成品保护。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；3薄板露钩浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚，但一般规定(或图上画的)绑扎钢筋都是弯钩朝上，按习惯绑扎后造成露钩。检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。020102-05楼梯钢筋绑扎1、施工工艺流程2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1画楼梯主筋和分布筋排列线1.1按照设计图纸要求在楼梯模板上画出主筋及分布筋排列线，排列线偏差控制在10mm以内。施工员施工记录2绑扎主筋2.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；2.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。施工员施工记录3绑扎分布筋3.1先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；3.2如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。3.3绑扎负弯矩筋，并加设马凳筋与垫块。施工员施工记录4楼梯钢筋验收4.1钢筋钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；4.2钢筋的表面必须清洁；4.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；4.4钢筋保护层厚度措施到位。施工员质检员钢筋加工、安装检验批质量验收记录、隐蔽工程质量验收记录3、预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施1同一连接区段接头过多钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。接头位置应按照设计及规范要求设置2露筋(1)保护层垫块垫得太稀或脱落；(2)由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板。(1)垫块垫得适量可靠；(2)为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3薄板露钩浇筑混凝土后发现薄板表面有钢筋弯钩露出。因板薄，钢筋弯钩立起高度超过板厚。检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将弯钩放斜，甚至放倒。020103混凝土1、施工工艺流程 2、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量质量控制要点责任人形成记录1施工准备工作-1.1技术准备：已进行技术交底，标高、轴线、模板等已进行技术复核；1.2商品混凝土准备到位，保证不间断浇筑；1.3主要施工机具准备到位；1.4在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；1.5完成钢筋隐蔽验收和安装预留预埋等相关工作；1.6并已办理浇筑申请表和配合比。技术员质检员施工员方案、交底记录隐蔽工程质量验收记录、浇筑申请表2混凝土搅拌-2.1严格按照确定混凝土设计配合比进行生产搅拌；2.2不定期去搅拌站检查原材料、根据配合比下料及自控情况。施工员混凝土设计配合比材料检测报告3混凝土运输2.1混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；2.2运输途中拌桶应保持3-5转/分的慢速转动，混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点，混凝土的延续时间见附表。施工员混凝土工程施工记录3混凝土进场验收3.1检查预拌混凝土出厂合格证（收料单）；3.2混凝土外观检查（色泽是否异常、是否有离析等）；3.3塌落度检测；3.4根据混凝土试块留置试验方案要求留置混凝土试块。试验员施工员开盘鉴定施工记录4柱混凝土浇筑与振捣4.1柱浇筑前底部应先填以50100cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，一般情况下分层厚度不超过300500mm，振捣器插入下一层混凝土不小于100mm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。派专人“看模”：模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣；4.2柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑；4.3柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面；施工员混凝土工程施工记录5剪力墙混凝土浇筑与振捣5.1剪力墙混凝土浇筑前，应先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内；5.2每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h；5.3墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣；5.4振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣时注意钢筋密集及洞口部位；施工员混凝土工程施工记录6梁板混凝土浇筑与振捣6.1梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；6.2和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件；6.3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工员混凝土工程施工记录7楼梯混凝土浇筑与振捣7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平；7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位且不得少于3步。施工员混凝土工程施工记录9混凝土养护9.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般混凝土养护期不小于7昼夜；9.2当温度低于5时，不得浇水养护混凝土，应采取加热保温养护或延长混凝土养护时间；9.3冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15C时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护；施工员混凝土工程施工记录10混凝土质量验收10.1模板拆除后及时对混凝土外观质量进行验收，并检