《价值流分析培训》PPT课件.ppt

精益制造,价值流,1,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,2,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,3,设计,原材料,总装厂,发货,客户,零件生产,价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素 (包括增值的和非增值的)。,需求,价值流的定义,4,成 品,原 材 料,传统思维中，我们总是从工厂内部来考虑，从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。,也可以用价值流的方法来绘制业务过程。,1,价值流的定义,Mine矿山,开采,熔炼,热轧,冷轧,制罐,储存,罐装,储存,Tesco 超市库存,Tesco 超市,消费者,再熔炼,回收,可乐罐的价值流,加工时间 3 小时 储存和运输时间 11月 累计报废 24%,这是发达公司运营的很现代的价值流,可乐罐的价值流,产业 玻璃制品 食品 纺织 金属 电子 消费产品 生产支持,步骤 72 37 105 187 239 105 98,不同行业价值流分析,8,价值流图(VSM) 是一个通过手工方法用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程，包括物流，信息流和过程流。,价值流图,9,无规划地实施将会给企业带来灾难,价值流图是帮助你找到浪费，观察到整个流程状态的简单工具。 注意整个流程，目的在于消除浪费,为什么要绘制价值流?,快来绘制流程 !,关注浪费 . . . . . . 关注流程,10,流动改善,（价值流改进）,流程改善,（消除浪费）,高层领导,一线员工,关注点,为什么要绘制价值流?,二种类型的改善,11,为观察到物流，信息流和过程流提供了方法。 支持价值流层面和工厂层面不断改进行动的优先次序化。 为布局规划的发展提供基础。,价值流绘制的目标,消除浪费,1,还有.,12,绘制现在状态,过程,分析现在状态 并 设计将来状态,4,将来,制作一个可实施的计划并认真地 加以执行！,计划,行动,价值流绘制的目标,13,DMS: 价值流图绘制,所需工具,Lets go,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,15,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,16,物的流动,缓冲库存,I,价值流图标,17,手工信息流,电子信息流,Daily Schedule,均衡箱,信息流图标,计划,“ 现场查看” 排程,价值流图标,拉动,18,SMED,现场改善,其他图标,作业员,价值流图标,19,步骤,选择一个价值流（产品族）,成立一个小组,理解客户的需求,绘制过程流,绘制物料流,绘制信息流,计算产品总的生产周期TPCT,具体的实施措施,价值流现状图绘制,20,选择组织一个综合职能的小组,选择熟悉产品的小组成员 确保小组成员已接受过使 用价值流图的培训 任命负责人,成立一个小组,生产部,21,定义价值流 (产品族) 从客户端开始确定价值流 产品必须经过相似的工艺流程并且以相同的要求结束 门到门的范围（在厂内的价值流） 列出零件数,选择一个价值流（产品族）,识别顾客 需求分析 历史数据 PQ分析 帕雷托图 产品族 产品/过程矩阵 价值流实地查看 定义价值流范围,选择一个价值流（产品族）,23,客户的工厂,识别使价值流动需要的资源,以客户的视角确定价值,产品与物流,信息流,1,2,选择一个价值流（产品族）,识别顾客,将类似的加工流程归类。在上例中，产品A & B属于同一产品族。,选择一个价值流（产品族）,产品/过程矩阵,分析顾客需求特性,节拍时间? 需求高峰? 低迷期? 需求更新的频率? 谁负责?,选择一个价值流（产品族）,26,收集有特性的数据,27,根据本公司的实际需要制作相关数据盒。,数据盒的末端需要是开放式的以便随时加入另外的特质数据。,数据盒,数据盒,收集数据,收集有特性的数据,识别关键指标 作业周期时间 自动时间 增值时间 (VA) 换产时间 (C/O) % 运行时间百分比 质量 生产率 (件/人/小时) 空间 人员走动距离 产品传送距离 班次 在制品,FTE,收集有特性的数据,节拍时间、周期时间和交货期的区别,收集有特性的数据,30,数据收集没用必要做到非常精确。 数据收集非常必要的是数据信息的方向是正确的。如：,没用必要纠结于利用率(uptime) 是 82.7% 和 82% 的差异，因为这是正常的。 如果假定是80%，而实际是65%,这样的数据是有害的。这将完全误导我们的将来状态的设计和改进措施的优先次序。,8,1,收集有特性的数据,绘制过程流,客户,绘制过程流,绘制物料流,绘制信息流,计算总生产周期（TPCT,36,具体的实施措施,在价值流图上用通用的图标绘制 在另外的纸上参考价值流和/或流程图详细列出行动计划,37,确定改进的锲机,?,马上行动：绘制现在状态,38,谁完成 任务清单,估计 总的时间:,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,39,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,40,绘制将来状态的捷径 是从改进已绘制的 现在状态开始的。,设计未来状态 - 设想,41,设计未来状态 - 设想,设想,没有未来状态图，现在状态图再好，还是如同墙纸一样！,定义工厂未来将如何运行 视未来状态图为计划实施的蓝图,42,哪里你需要使用超市的拉动来控制上游的生产?,什么是节拍时间?,你想建立成品超市还是直接发运?,哪里你可以使用连续流动的生产方式?,你将在整个生产链的哪一点计划生产? (通常是在末道工序。),在试点的过程中，如何平衡生产计划来生产不同的产品?,在试点的过程中， 哪些工作量是你绝对不允许 增加或减少的?,在价值流中，哪些改进计划是你在设计将来状态图时 必须罗列出来的？,考虑主要问题,43,什么是节拍时间?,节拍时间 是指为了满足客户需求我们必须生产的 周期率。,理想是生产的步调与销售的 步调一致。,44,1. 确定有关过程的客户总需求。 2. 确定有关过程的计划运行时间(S.R.): 计划运行时间 = 有效工作时间 - 计划停机时间 计划工作时间 = 每班计划工作时间 - 批准的休息时间 计划停机时间是指所有生产过程中由于已计划的某些原因造成 的停机时间的累积总计。 3. 计算节拍时间:,如何计算节拍时间?,45,成品超市还是直接发运？,要尽力使这些波动达到最小。这种波动往往是由七种浪费中的一种造成的,要消除。,消 除 浪 费,保护你们的客户不受重大的过程波动影响。 保护你们的生产运行不受重大的需求波动影响。,46,哪里使用连续流动?,批量生产过程,过 程 “A”,过 程 “B”,过 程 “C”,总计耗时: 60 分钟,过 程 “A”,过 程 “B”,过 程 “C”,连续流动过程（单件流),总计耗时: 01 分钟,批量生产过程 vs.连续流动生产,47,哪里用连续流动?,批量生产过程,连续流动过程 (单件流),过程 “A”,过程 “B”,过程 “C”,总计耗时: 60 分钟,总计耗时: 01 分钟,48,这个问题是要我们明白哪里需要用超市或者哪里用流动的生产方式。 考虑问题时评估以下因素： - 周期时间的兼容性 设备有效工时利用率/停机时间(记住过程的联结可以增加停机时间的影响) 设备投资 灵活性,2,哪里用连续流动?,49,通常，在连续流动的停顿点需要使用拉动系统。 使用简单的先进先出系统只有以下的例外情况： 只有在库存数量不需要控制的条件下使用先进先出（没用排序，批量大小等）。 需要可视化的数量控制不需要实物清点零件和安排机器的运行。,哪里用超市?,拉动原则的超市系统,超市,顾客时间表装配,发货,顾客要求,订单,组装,当持续流动使用直接发货，可以混合模式生产.,直接发货或超市 ?,直接发货或超市 ?,使用成品超市，需要考虑以下因素： 设置时间长 过程长或不可靠 远距离外面供货,顾客要求,订单,超市时间表组装,直接发货或超市 ?,定拍的过程是在价值流中你唯一安排计划的过程 它规定了步调并从上游过程开始拉动 它的输出流过下游的其他过程,在哪里进行计划?,56,在哪里进行计划?,FIFO,总装,成型,定拍工序,通常，你在末道工序排生产计划。 除此之外，也许末道工序可以通过先进先出来实现。,过程 1,过程 2,过程 3,过程 4,过程 1,过程 2,过程 3,过程 4,超市,超市,流动,流动,选择定拍过程,58,必须考虑均衡不同产品和全部的产品的生产计划。 均衡生产计划是有效生产运行管理和成功实施德尔福制造系统的最基本的要求。,如何均衡生产不同的产品?,59,只有在平衡不同产品的基础上才能平衡所有的零件。,如何均衡生产不同的产品?,60,平衡不同的产品的基础必须是小批量生产。 小批量生产的基础必须是快速SETUP。,如何均衡生产不同的产品?,每批量一栏 (假设20分钟 ),每行一类产品,均衡箱,62,有关平衡生产计划的方式，与生产运行部进行行之有效的沟通方法是使用均衡生产计划盒。,实际运作中的均衡箱,63,宏观均衡,不同的均衡水平,64,微观均衡,不同的均衡水平,取货步调的例子,66,从数据分析中确定浪费。 (在流程中寻找)。 制定消除和减少浪费的计划。,需要哪些改进计划？,这一步骤是价值流改进活动 成功的关键。,8,4,这是能最大限度影响公司盈利的一步。,67,初始情形,实施规划,将来情形,1ST,2ND,3RD,4TH,1ST,2ND,3RD,4TH,Establish TAKT & Flow in Tank Assy,Stamping Changeover Reduction,Reduce Stamping Buffer,Move Assy to Plant 10,Establish TAKT & Flow in Sender Assy,Pull To Sender Assy,Training,1999,2000,Activity,68,明智的 观察必须直接地观察整个价值流，这为确定和消除浪费提供了最好的时机。,持久的. 绘制价值流是一个不断重复的过程。今天的将来状态将是明天的现在状态。这也就是不断改进的全部。,总结,入门,2,Is the Time,NOW,马上行动，开始吧！,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,70,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,71,ACME冲压厂的价值流改进,-案例分析,= 篮子里的半成品,= 盘子里的产成品,ACME冲压厂布局,从哪里开始？,ACME 冲压材料流程,冲压 #1点焊工作站 #2点焊工作站 #1组装工作站 #2组装工作站 发货,转向杆支架（左、右）制造流程,地理布局图,顾客要求,理解顾客需求,组装公司 每月18,400 件 - 12,000 Type LH - 6,400 Type RH 每月20 天 每盘20 件 两班工作制 一天1 卡车 18,400 / 20 = 920/ 天,现在状态图,发货,ACME冲压加工,每天1卡车 20件 /盘 10盘 /托架 30 “L” 盘/天 16 “R” 盘/天 存货 - 2700 L - 1440 R,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,Staging,当前状态图,收集加工数据,各类产品的数量 使用的机器 操作时间 换产周期 正常运行时间（所要求的机器时间） 操作者数量（敬业的） 包装尺寸 工作时间（减去休息时间） 报废率,#2组装,ASSEMBLY #2,1,ACME冲压加工,2 个部件号 1个操作者 2班制 没有设置 40 秒操作时间 100% 正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1200 LH - 640 RH,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,当前状态图,Staging,SHIPPING,I,2700 L 1440 R,#1组装,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 没有设置 62 秒操作时间 100%正常运行使用 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1600 LH - 850 RH,ASSEMBLY #1,1,ASSEMBLY #1,1,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,I,1600 L 850 R,当前状态图,SHIPPING,Staging,I,2700 L 1440 R,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,#2点焊 :,ACME 冲压加工,2 个部件号 1 操作者 2 班制 10 分钟设置 46 秒操作时间 80% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 1100 LH - 600 RH,1,S.WELD #2,当前状态图,#1点焊:,ACME冲压加工,2 个部件号 1 个操作者 2 班制 10 分钟设置 39 秒操作时间 100% 正常运行使用时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 4600 LH - 2400 RH,1,S.WELD #1,当前状态图,冲压:,STAMPING,200 T,200 Ton 冲压机 自动上卷 每两个星期运行一次 1 个小时设置 1 秒操作时间 85% 正常运行时间 2次休息每次 10 分钟 库存: - 5 天的钢卷,ACME冲压加工,当前状态图,加入供方,Michigan Steel Co: 星期二一卡车 星期四一卡车 500英尺钢卷,SHIPPING,Staging,这是材料流,进门,门对门价值流,出门,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,S. WELD #2,1,1100 L 600 R,1600 L 850 R,I,S. WELD #1,4600 L 2400 R,1,STAMPING,Coils 5 days,I,当前状态图,Acme 生产控制:,PRODUCTION CONTROL,MRP,加入信息流,来自顾客的预测/30/60/90天 每日确认订货 每周 产生MRP 6 周的预测给供方 每周向供方 确认放行 每周计划 每日发货计划,SHIPPING,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,Staging,每日发货,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,S. WELD #2,1,C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1100 L 600 R,I,1600 L 850 R,I,S. WELD #1,4600 L 2400 R,1,C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,当前状态图,C/T = 62 seconds C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1 second,39 sec.,62 sec.,40 sec.,46 sec.,5D,7.6 D,1.8 D,2.7 D,2 D,4.5 D,SHIPPING,Staging,I,ASSEMBLY #2,1,1200 L 640 R,ASSEMBLY #1,1,I,1600 L 850 R,S. WELD #2,1,C/T = 46 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 80% 2 Shifts 27,600 sec/shift,1100 L 600 R,I,S. WELD #1,4600 L 2400 R,1,C/T = 39 seconds C/O = 10 minutes Uptime = 100% 2 Shifts 27,600 sec/shift,每日发货计划,当前状态图,价值流图,“将来的状态 ”,ACME未来图设计,将来状态的问题,可用时间 = 付费时间 休息时间 = 8 小时 - 20 分钟 = 28,800 - 1200 秒 = 27,600 秒 / 班,可用时间 顾客要求,=,27,600 秒 460 件 每班,理想的操作时间（或节拍）= 60 秒,ACME冲压节拍,ACME运行分析表,Takt Time,改进后:,当前的操作时间:,39s.,45s.,62s.,1s.,40s.,60 40 20 0,WELD 1,WELD 2,ASSEMBLE 1,ASSEMB. 2,60,= 1 + 39 + 45 + 62 + 40 = 187 / 60 = 3.12 Ops,= 186 improvement,= 168 / 60 = 2.8 Ops,56s.,56s.,56s.,WELD,WELD,ASSEMBLE,ASSEMBLE,ACME流动的改进,ACME超市,冲压后 : 操作结速很快，设置时间很长 使用批次信号看板（三角式）来安排超市并杜绝周计划,冲压前 : 供方尽量不改变批次尺寸或一次运货量 每次钢卷使用完，发看板给生产控制,ACME 均衡化生产,每日需要30盘左驱动支架，16盘右驱动支架,1st shift 2nd Shift LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR,1st shift 2nd Shift RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLR,1 周 1 日 1 班 1 小时 1 批量,量越小 = 反馈快,管理时间的框架,将下达什么工作量 ? 你如何知道其满足顾客要求 ?,批量（Pitch）,在定拍过程决定生产的平稳性如何 根据包装尺寸可以计算 (节拍 X 包装数量 = 最少批量 ),实现将来状态,Kaizen 持续改进,ACME未来图设计,什么必须改进 ?,识别所有必须完成的，使将来状态图为现实的措施项目 每个项目展示在图上用图表显示 :,焊接快速换型,焊接 /组装区 减少工作内容至168秒或更少 减少焊工的设置时间至1分钟或更少 增加焊工正常运转时间 至 100%,ACME 所需的改进,ACME 所需的改进,200 T 冲压机 减少冲压机的设置时间至10分钟或更少 钢材供方 改为每日供货,日供货,200 t 设置更换,= 4.5 days = 169 sec.,L R,WELD + ASSY.,Takt = 60 sec. C/O = 0 Uptime = 100% 2 Shifts Total work content 168 sec.,STAMPING,200 T,coil,coil,tote,batch,Coils,500 ft. coils,生产控制,日采购订单,6-周生产预测,coil,日发货计划,20,20,20,OXOX,日客户订单,30/60/90 需求需侧,(at the press),EPE = 1 shift C/O = 10 min.,-,1.5 D,1 sec,1 D,168 sec.,2 D,提前期,BP #1 Loop,BP #2 Loop,BP #3 Loop,将来状态图,增值时间,109,AMCE价值流改进成果,练习时间,110,Now its your turn!,课程安排,价值流概论 价值流现状图的绘制 设计将来状态设想 ACME公司的价值流分析 练习,111,第 1 节,第 2 节,第 3 节,第 4 节,第 5 节,112,TWI工业公司 TWI 工业公司生产几种拖拉机上的部件。本例中涉及的是某种产品系列转向臂它有许多生产类型。TWI这个产品系列的顾客是原装设备拖拉机制厂和售后修理业务。 由于产品类型范围广且顾客定货要求的类型不同，转向臂是“按订单生产”的业务。目前接到用户订货后要用27天完成TWI的生产工序，冗长的生产周期和大量的定货积压导致TWI要求顾客提前60天下订单。但是，TWI的顾客无法准确估计两周以后的订货需求，所以常常在发货前两周修改订单。这些定货调整迫使TWI车间加快处理定货。 虽然TWI的生产控制部门将其收到订单大致收到的先后顺序发到生产部门，但在车间，订单按产品类型成批积压，以便减少耗时的换模。这也是缩短了订货时间的原因之一。,TWI工业公司-介绍,113,产品 转向臂是一个每端焊一个锻件支座的金属柱。 TWI的转向臂有20种不同长度、2种外径和3种不同样式的端头支座(转向臂每端可以有不同的支座)。这意味着TWI供应240种转向臂部件顾客要求 1 每月24000件。 3 顾客订货数量为25件到200件，平均为50件 5 瓦楞纸箱包装，每箱最多装5件转向臂 7 每天几次向几个不同的顾客用货车发运 8 每个顾客订货的类型要求变化很大 9 TWT要求在发运前60天收到订货 10 顾客经常在发货前两周调整定单生产工序(见下图),TWI工业公司-产品,114,6 TWI转向臂产品系列工序包括金属柱切割，将端头支座焊接到柱上，打磨(将多余的焊接加工掉)，在外部喷漆厂予以喷漆，接下来是端头支座装配。锻制的端头座也在TWI进行加工、转向臂成品每天都要码货装运给顾客。 9 切割、焊接和打磨操作时，变换柱长度需要15分钟的换模时间。 12 切割、焊按和打磨操作时，变换柱外径需要1小时的换模时间。 14 这个较长的为外径换模时间主要是由于提高质量检查控制要求。加工操作时，变换三种端头座锻件需要2小时的换模时间。 16 由密西根钢铁公司提供。得到钢柱材料时间周期为16周，每周发货两次。 18 端头锻件毛坯由印第安纳铸造厂提供。收到毛坯的时间周期为12周，每月发货两次。,TWI工业公司-产品,115,TWI工业公司-流程,116,工作时间 一个月20天。 所有生产部门都是两班工作制。 每班八(8)小时，必要时加班。 每班有两次各15分钟的中间休息 休息时需人操作的过程停止。 午餐时间无工钱。,TWI工业公司-工作时间,117,TWI生产控制部门 接受顾客60天的订货并将其输入MRP。 为每个顾客制定一个“采购订单”，该订单按照整个生产工序的顺序排列。 发运6周前发出生产用采购定单，加速M