采光间给水、排水及采暖施工方案.doc

-JTSH-JZ-017-03-05-A0 河北建投沙河电厂采光间给水、排水及采暖工程方案 第 22 页 共 22页1.工程概况及特点1.1工程概况采光间室内给水、排水及采暖系统主要包括消防水系统、采暖系统。消防主管和2号栈桥及2号廊道相连，为采光间喷雾及水幕系统提供消防水源。采暖系统冬季采暖室外计算温度为-8，室内设计温度执行DL/T5035-2004，采暖热媒为110-70热水。采用多柱钢管住散热器，水煤气管。供、回水和接2号转运站及2号栈桥相连。 1.2工程特点 1.2.2操作空间小，材料运输较困难。1.2.3各楼层与土建施工配合多，施工周期较长。1.2.4水消防及采暖系统较大，需分段进行水压试验。1.2.5和安装专业配合多施工难度大。2.编制依据2.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程2.2电力建设施工及验收规范2.3电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200449号2.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50204-20022.5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑工程部分）（2009）版2.6绿色施工导则建质2007223号2.7国标图集采暖工程05N1；98R418图集；96K402图集2.8北京电力建设公司编制的河北建投沙河电厂2600MW空冷机组C标段建筑施工组织设计2.9北京电力建设公司质量体系文件2.10各系统施工图纸。3.施工应具备的条件3.1主体结构已验收，现场清理干净。3.2管道安装需要的基准线已标明，设备基础符合设计要求，达到安装条件。3.3材料：管材、设备等符合设计要求，各种作用阀件具有部门的制造许可证和合格证方可使用。3.4管道、管道配件及阀件等的型号和规格必须符合设计要求，并有产品合格证，材料进场后按程序要求向监理进行报验，合格后方可使用。3.5有详细的设计图纸，并经过图纸会检和设计交底，给施工班组进行详细施工工序说明。3.6对所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种培训合格，持证上岗。3.7施工临时用水、电设施已具备，涉及冬、雨季施工保护措施已完善。4.施工主要机械及材料准备4.1主要施工机械需用计划表序 号机 具 名 称数 量单 位备注1塔吊 1台2汽车吊1辆3手拉葫芦2套4电动试压泵1台5电动套丝机2台6电焊机2台7无齿锯2台8砂轮机2台9磁力氧气切割机2台10氧气乙炔工具2套11冲击钻/电锤2台12水钻1台4.2施工主要材料需用计划表4.2.1消防系统序 号名 称规 格数 量单 位1焊接钢管DN25010米4.2.2采暖系统序 号名 称规 格数量单位1多柱钢管柱型散热器GGZ3-700，25片2组2水煤气管DN6530米3水煤气管DN2512米4水煤气管DN2010米5.施工方法及步骤5.1消防(水)工程5.1.1安装准备按图纸要求,进行材料、人力、机具的准备。依整体工期安排作出备料计划，对先行施工管线位置处进行清理，安排好管道进行除锈及防腐的场地。5.1.2管道及附件进场检验管道及附件（法兰、阀门等）运至现场后，应进行检查验收。管道应核对出厂质量证明书、焊接试验记录等，并且进行管道规格、尺寸、外观检验，保证管道合格。5.1.3管道除锈、防腐a)除锈：严格按照规范要求及时对进场管道进行除锈及防腐，依锈蚀情况确定采用人工或机械除锈方式，保证除去锈蚀使管子显出底色。除锈完成后，应及时进行防腐施工，当天除锈合格的管道必须当天防腐，遇阴雨、大风天气应停止作业。b)管道防腐：管道防腐依图纸设计及规范要求进行，管道刷红丹油漆两遍，在刷红色调和漆两遍，管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。要求刷漆均匀，色调一致，并应保证必要的晾干固化间隔时间，管道两端预留150mm不刷，以利施焊，防腐完成后进行外观质量检验。5.1.4 按图设位置配合土建作好管道洞口的预留预埋工作。5.1.5管道支、托、吊架安装：采用全国给水排水标准图集03S402，其支、吊、架位置有施工现场确定。位置正确，埋设应平整牢固，与管道连接应紧密固定，钢管采用角钢支架，U形卡子固定。支架安装要垂直于墙面，U型管卡孔洞在钻床上钻得，保证支架外观的洁净美观。固定支架应能承受管道零件、阀门及管内水总重量而不损坏或产生永久变形，立管应双向防晃安装固定支架。5.1.6干管安装：管道管材按压力要求选材，施焊连接注意处理好焊口与支架，焊口与伸缩缝的关系，并有防冻措施，管道穿墙处不得有接口。5.1.7管道试压及冲洗：管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为1.60Mpa。按设计要求进行水压试验，注意试压季节温度条件。试压合格后可连续做冲洗工作，冲洗时先拆除流量减压孔板过滤装置，同时要注意保护周围环境及其它成品。5.1.8消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，测试最不利点的消火栓压力和流量，需满足设计要求。管道安装完毕后，按图设要求进行水压试验。管道试压前，要进行临时封堵；地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前要做好单项水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试压合格后进行冲洗，保证有足够的水量和水压，以进出口水色一致为标准。冲洗合格后再进行临时封堵的拆除。消防系统通水调试应达到消防部门测试条件，保证足够的流量和压力，并应在消防监督机构的监督下进行。 5.1.9系统调试必须有专业技术人员、业主、监理工程师共同研方案，并由施工单位统一负责实施。调试应在消防监督机构的监督下进行。5.2采暖工程施工工艺程序 安装准备主供回水管道安装立管及支管安装采暖设备安装（包括动力提升系统）系统水压试验补刷漆及保温冲洗系统分部试运行5.2.1施工技术措施5.2.1.1管道支架（托）加工制作加工制作按设计及国标05R417-1的规格形式进行制作安装。 5.2.2.2管材及安装管材采用水煤气钢管，DN32丝接，DN32焊接。未注散热器立、支管及泄水管管径均为DN20。确定管道安装顺序，先室外后室内，先干后支。天棚或地下室内的暖气管道应据实际尺寸下料组装，并除锈刷漆。 热水供热干管的坡度与热水流动方向相同，管道坡度不小于0.003，特殊情况下可适当的减小但不得小于0.002。管道穿墙预留钢套管，套管两端与墙面抹灰后齐平，套管比管道大两号。暖气支管应横平竖直，散热器保持水平，每层立管安装立管卡子。暖通专业管道待热机、电气等专业安装完毕后再执行，供、回水干管标高可根据实际情况做适当调整遵循高点放气低点泄水的原则。施工安装时参见05系列建筑标准设计图集05N1，建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范GB50242-2002，并按国家有关规范执行。管道做方形补偿器补偿，做法参见05系列建筑标准设计图集采暖工程05N1-173、174A型。 5.2.2.3钢管焊接、法兰盘安装本工程管径32的管道焊接，管道焊接应作好接口的预处理工作：浮锈、污垢、油脂、切割断面、坡口、扩、缩管口的处理。法兰安装要保证垂直度，与管道焊接焊缝不能高出盘内端面，否则应锉平，保证法兰连接的严密性。螺栓应对称加设并用力，保证法兰的严密性。5.2.2.4钢管丝扣连接本工程管径32的丝接，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%,管件拧紧后，应外露丝扣2-3扣，并清除麻头。5.2.2.5散热设备散热器均采用多柱钢管柱散热器，挂装，每组散热器均安装手动放风阀。5.2.2.6管道试压管道系统安装完毕后，必须根据设计要求进行水压试验，试验压力为1.2Mpa，10分钟后压力降0.02Mpa，降至工作压力后不渗、不漏为合格。5.2.2.7管道及阀门防腐采暖管道及其支架等金属表面除锈后外刷红丹漆两道，不保温管刷银粉漆两道。管道支吊架及埋件防腐做法与管道外防腐一致。要求刷漆均匀，色调一致。5.2.2.8冲洗管道试压完备后，可进行主干管网冲洗，以系统进、出口水质目测一致为标准，并应关闭散热设备的进出口阀门，以防堵塞。5.2.2.9系统运行和调试：采暖系统安装保温完备后，要进行运行和调试，以保证采暖供应系统运行良好，各个环路热阻平衡，采暖房间达到设计温度，并保证热力入口处热煤的温度和压力符合设计要求。6. 施工质量标准6.1质量记录在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见燃料供应系统质量检验计划验评项目划分表。6.2质量保证措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.2.1管材的品种、数量、规格及设备应与设计相符。应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。6.2.2做好预留预埋工作，与地建施工密切配合。不影响工程相互交叉作业及本专业施工。及是处理未完问题，做好相关记录6.2.3做好隐检施工工序：及时准确标准地完成各道隐检工序，为下道工序施工作好准备。不留隐患，不走重复工作。6.2.4精心组织施工，做好工程施工各级验收。并做好成品保护。6.2.5各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲冼必须符合设计要求和施工规范要求。6.2.6管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。6.3质量标准和检验方法： 6.3.1室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表）室内给水管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1生活给水系统管冲洗和消毒生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国标GB5479方可使用检查有关部门提供的检测报告2给水管道水压试验室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa试验压力下观测10min或检查试验记录3给水系统通水试验给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录观察和开启阀门、水嘴等放水4直埋金属给水管道防腐室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求观察或局部解剖检查一般项目1金属给水管道及管件焊接焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷观察检查2给水水平管道、坡度坡向给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置水平尺和钢尺检查3管道的支、吊架安装管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关标准的规定观察、钢尺和手扳检查4水表的安装安装位置水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方观察和钢尺检查表前与阀直线管段长度8d2mm表外壳距墙表面净距1030mm水表进水口中心标高偏差10mm观察和钢尺检查5给水管与排水管的间距与位置敷设位置给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍钢尺检查引入管与排出管水平净距1m室内管道平行敷设水平净距0.5m交叉敷设垂直净距0.15m类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目6给水管和阀门安装偏差水平管道纵横方向弯曲钢管每 米1mm用水平尺、直尺、拉线和钢尺检查全长25m以上25mm塑料管、复合管每 米1.5mm全长25m以上25mm铸铁管每 米2mm全长25m以上25mm立管垂直度钢管每 米3mm吊线和钢尺检查5m以上8mm塑料管、复合管每 米2mm5m以上8mm铸铁管每 米3mm5m以上10mm成排管段和阀门在同一平面上间距偏差3mm钢尺检查注：d2为表前直线管段管径。6.3.2室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖管道及配件安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1管道安装坡度当设计未注明时，应符合下列规定：（1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；（2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；（3）散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水观察，水平尺、接线、钢尺检查2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志对照图纸查验产品合格证，并现场查看4蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接观察检查6方形补偿器安装应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置观察检查一般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求对照图纸查验产品合格证，必要时进行解体检查2采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置 应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察现场观察检查3散热器支管散热器支管超1.5m应在支管上安装管卡钢尺和观察检查4上供下回式系统的热水干管变径及蒸汽干管变径的连接上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接观察检查5在管道干管上焊接垂直或水平分支管道及开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内观察检查6膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门观察检查7采暖热媒为110130高温水时的管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板观察和查验进料单8焊接钢管管径大于32mm的管道转弯及塑料管、复合管弯曲转弯焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外，应使用管道直接弯曲转弯观察检查9管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷现场观察检查类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具一般项目10管道及设备保温厚 度+0.1d 0.05dmm用钢针刺入检查表面平整度卷 材5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查涂 抹1011采暖管道安装允许偏差横管道纵横方向弯曲每1m管径100mm1mm水平尺、直尺、拉线和钢尺检查管径100mm1.5横管道纵横方向弯曲全长(25m以上)管径100mm13管径100mm2511采暖管道安装允许偏差立管垂直度每1m2mm吊线和钢尺检查全长(5m以上)10mm弯管椭圆率管径100mm10外卡钳和钢尺检查管径100mm8折 皱不平度管径100mm4mm管径100mm5mm12钢管管道焊接焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4mm焊接检验尺和游标卡尺检查焊缝加强面高度+1宽度+1深度0.5咬边长度连续长度25mm直尺检查总长度（两侧）小于焊缝长度的10%注：d 为保温层厚度。6.3.3室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法：（见下表） 室内采暖辅助设备及散热器安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1散热器水压试验散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa试验时间为2min3min，压力不降且不渗不漏2热交换器水压试验热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa试验压力下，保持10min压力不降3水泵基础水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置，必须符合设计规定仪器、拉线及钢尺检查4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定温度计实测检查5敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与标准的规定满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降不渗不漏6壳管式热交换器安装如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度观察和钢尺检查一般项目1组对散热器垫片垫片外露1mm观察和钢尺检查成品材质设计无要求时，应采用耐热橡胶2 散热器背面与装饰间距应符合设计要求或产品说明书的要求。如设计未注明，此间距应为30mm钢尺检查3散热器支托架安装位置、数量散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时符合现行有关标准的规定现场清点检查4铸铁或钢制散热器的防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷观察检查5水箱支架或底座安装水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固钢尺检查6水箱溢流管和泄放管安装水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接观察检查7立式水泵的减振装置立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器观察检查一般项目8散热器平直度长翼型散热器2片4片4mm拉线和钢尺检查5片7片6铸铁片式钢制片式3片15片416片25片69散热器安装允许偏差散热器背面与墙面距离3mm钢尺检查与设计定位尺寸20散热器垂直度3mm吊线和钢尺检查10给水设备安装允许偏差静置设备坐标15mm经纬仪、拉线和钢尺检查标高5mm水准仪、拉线和钢尺检查垂直度（每米）5mm吊线和钢尺检查离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1mm联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8mm 在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1mm11管道及设备保温层厚度+0.1d-0.05dmm钢针刺入检查平整度卷材5mm2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10mm6.3.4室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法：（见下表）室内采暖系统水压试验及调试质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1水压试验采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4MPa；（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统的顶点试验压力不小于0.4MPa使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查不渗、不漏。 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏2系统冲洗完毕后应充水加热，进行试运行和调试观察、测量室温3系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器观察检查6.3.5防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法：（见下表）防腐与绝热施工（管道系统）质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1绝热材料验证 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用 观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验2防腐涂料或油漆质量 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品 观察、检查材料合格证3 电加热器与防火墙2m管道 电加热器前后800mm的风管和绝热层、穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝热材料 观察、检查材料合格证与做点燃试验4冷冻水管道的绝热 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好观察检查5洁净室内风管 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）观察检查一般项目一般项目1防腐涂层质量 喷、涂油漆的漆膜均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷观察检查2 空调设备、部件油漆或绝热油漆 油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用观察检查绝热不得影响其操作功能3 绝热材料厚度及平整度偏差采用卷材或板材5mm 观察检查、用钢丝刺入保温层、钢尺采用涂抹或其他方式10mm4管道绝热层的施工材料及外观 材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象 钢尺、观察检查及查阅施工记录硬质或半硬质绝热管壳拼接缝隙保温时5mm保冷时2mm捆扎 间距为300mm350mm且每节至少捆扎2道松散或软质绝热材料 按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙5绝热涂料 应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙观察检查6玻璃布保护层的施工 搭接的宽度应均匀，宜为30mm50mm，且松紧适度钢尺、观察检查7管道阀门的绝热 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸观察检查8 管道防潮层的施工外观 应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷钢尺、观察检查 立管的防潮层 应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水 卷材螺旋形缠绕搭接 卷材的搭接宽度宜为30mm50mm9 金属保护层的施工基本要求 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层观察检查户外施工 纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水10机房内制冷管道色标 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标观察检查7. 成品及半成品防护在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：7.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。7.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。7.3管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。7.4不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。7.5消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。7.6报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。7.7 通水前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，以免渗水使装修工程受损。并将器具内污水物清理干净，不得将污物冲入下水管内，以免发生堵塞。7.8在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯处不得有水。管道刷漆完后，要挂标识以防二次污染。同时也要防管道油漆作业时污染墙面或别的设备。8.职业安全卫生和环境控制8.1安全措施8.1.1安全目标杜绝轻伤及以上事故。不发生重大机械设备事故和火灾事故。班组安全管理100%达到部颁标准。安全文明施工创全国同行业一流水平。8.1.2安全施工措施8.1.2.1全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守沙河电厂和项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。8.1.2.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。8.1.2.4特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。8.1.2.5对电源箱、灯塔架必须有可靠的接地保护。电源箱必须放在地势较高的地方，并加设防雨棚。8.1.2.6下雨过后，必须派专职电工对施工现场的电器设施进行全面的安全检查，发现隐患及时处理。8.1.2.7安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。8.1.2.8安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。8.1.2.9管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下放不得有人停留。8.1.2.10沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时注意是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设防护措施。8.1.2.11管道的装卸、运输、连接、夯实等过程，应严格按照操作规程进行，防止发生事故。8.2文明施工措施在施工过程中，必须按施工现场文明施工的有关要求，严格执行。营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1施工人员统一着装，配带胸卡。8.2.2施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。8.2.3施工现场设立围栏和安全通道，周围场地平整干净。8.2.4施工现场供水、供电设施经常检修。水龙头，水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。8.2.5施工现场电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.2.6施工现场周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。8.2.7施工现场材料器具应摆放整齐，做到工完料净场地清。8.2.8 建立文明施工责任制,并且层层设专人把关,制定奖惩措施，奖优罚劣。9.质量通病治理措施9.1地下埋设管道漏水9.1.1严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。9.1.2管道支墩间距要合适，支垫要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应用异径管箍。9.1.3冬季施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或管件。9.1.4管道周围埋土要夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。10.给水、排水及采暖工程强制性条文 10.1 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。 10.3各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 10.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 10.4 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 10.5 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 10.6管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 10.6.1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2； 10.6.2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5； 10.6.3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 10.8 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 10.9地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 10.10盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。 10.11 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求