皮带输料栈桥施工方案.doc

施工技术方案报审表 表号：STSWZ-A-04 工程名称：松桃凯迪生物质发电厂（130MW）机组工程 编号：STSWZ-SYY-FA-018 主 送西北电力建设工程监理有限责任公司松桃监理部抄 送武汉凯迪电力工程有限责任公司松桃项目经理部现报上 贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程皮带输料栈桥施工方案 施工技术方案，请予审批。 附件：贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程皮带输料栈桥施工方案 承包商（章）：技术负责人： 经办人： 年 月 日监理部审查意见： 监理部（章）：总监理工程师： 监理工程师(专业、安全)： 年 月 日本表由承包商填报，一式份，自存3份，建设单位、监理部各存份。十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部贵州省铜仁地区松桃苗族自治县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程皮带输料栈桥施工方案编 写：审 核：批 准： 十一冶贵州松桃工程项目部日 期：2012年02月05日十一冶建设集团有限责任公司贵州松桃工程项目部1、工程概况松桃县凯迪绿色能源开发有限公司130MW机组工程皮带输料栈桥结构为钢筋混凝土框架结构，宽为7.8m，长37.7m，桥面放坡18度，最高点标高为15.88m，分8个独立基础，基础宽为22m,基础为0.50.5m和0.50.6m两规格，1、2轴中部设两道拉梁，3、4轴各设一道。栈桥端部连接除铁小室至通廊底板，除铁小室为两层，底层斜板与栈桥连接，顶层标高为9.0m，2、编制依据松桃县凯迪绿色能源开发有限公司1X30MW机组工程施工组织总设计皮带输料栈桥结构施工图 30-N802701S-T5503除铁采光及配电室结构施工图 30-N802701S-T5501 除铁小室建筑施工图 30-N802701S-T0701混凝土结构设计规范 GB50010-2002火力发电厂土建结构设计规范规定 DL5022-93电力建设施工质量验收及评定规程（土建部分） DL/T5210.1-2005 屋面工程质量验收规范 GB50207-2003建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002 电力建设施工及验收技术规范 SDJ69-873、施工准备及作业条件3.1人员配备（一）、项目经理1人，有组织协调能力，有现场管理经验。（二）、项目副经理1人，协助项目经理管理所有工作（三）、工程主管1人，要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。（四）、施工技术人员3人，要求熟悉施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技及钢筋砼验收规范。熟悉导线测量定位测量的方法，能熟悉操作各种测量仪器。（五）、安全员1人，要求有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，有上岗证书，持证上岗。（六）、质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2005 第1部分土建部分。有质检员上岗证，持证上岗。（七）、试验人员1人，要求经过培训，有所需试验项目的上岗证，持证上岗。（八）、木工15人，钢筋工15人，混凝土工15人，电工2人，机械操作工3人，各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技术，有施工经验。机械操作工、电工、焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过培训，有上岗证，持证上岗。3.2机器具配备（一）、仪器、仪表仪器、仪表数量仪器、仪表数量全站仪1台电子经纬仪1台自动安平水准仪1台钢卷尺50米2把盒尺5m2把线坠1Kg1个（二）、施工机械、机具本工程的主要施工机械设备表种类（名称）数量型号出厂日期现值(万)反铲挖掘机2HT-1200C200750砼搅拌机2HJ-50020071输 料 机120074插入式振动器10HZ6X-3020110.6平板式振动器4HB1120110.2自卸汽车55T200940蛙式打夯机4HW-7020110.6钢筋切断机2QJ32120110.8钢筋调直机2TQ-1420111.8钢筋弯曲机2GW3220110.5钢筋对焊机1UN1-10020110.5木工电锯2MJ10420110.5木工电刨2MJB2-80/120110.6多功能木工机械2MQ442A20110.9交流电焊机2BX3-500-220110.63.3将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。3.4施工前，准备好各种检测仪器，全站仪1台，水准仪1台，经纬仪1台，50m钢尺两把，盒尺3把，线坠1Kg 1个，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有合格证并在有效期内方能使用。3.5施工机械、机具进行检测，保证运转良好。易损易坏备件齐全，保证正常使用。3.6职工进行上岗前的培训，增强操作技能。4、施工方法及工艺要求4.1施工准备施工前要熟悉图纸，查对标高、预留孔洞、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。4.2施工顺序总体施工程序：施工准备测量放线工程地基与基础工程主体工程（先施工栈桥1、2轴基础及主梁，分段施工，每一道拉梁顶面设施工缝3、4轴与除铁小室同时施工，桥面由除铁小室往上分段施工除铁小室桥面上部结构）除铁小室砌体工程屋面及装饰装修工程。4.3施工方法4.3.1基础工程（1）基础模板工程采用木模板、木支撑，支模前模板按照设计图纸要求预拼成标准模块，进行编号刷脱模剂，分类堆放；基础垫层施工完毕并浇水养护24h后，开始弹出基础轴线，模板边线，模板安装先沿长边对称面同时拼装，就位后用铅丝绑扎在顶部48管架上临时固定，安另一面模板前先专用角模。分阶基础先安装好底模板并加斜撑固定后，再安二阶模板。模板支撑完后应报监理验收。（2）基础钢筋工程采用按设计图纸进行放样现场集中加工，加工成形后归堆并作标识。钢筋保护层采用同标号细石砼或砂浆试块。所采用的钢筋应符合设计要求及现行国家标准规定。钢筋进场应进行双控，对于不合格钢筋禁止进场使用。施工时将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放基础钢筋。然后四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以避免网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。基础浇筑完毕之后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。施工完后，应报监理验收。（3）基础砼工程A、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请单”，一式4份，施工技术负责人签字后，报监理签字一份，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。B、混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-l0cm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。C、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。D、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋和钢管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。E、已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4.3.2主体工程4.3.2.1脚手架工程 栈桥搭设满堂架及外边双排脚手架落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离柱距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。（1）主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用混凝土进行硬化。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。（2）立杆间距 脚手架立杆纵距1.500m，横距1.050m，步距1.200m；水平杆1.5m一道，间隔78m设置剪力撑。 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。（3）大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆以形成结构整体受力。（4）剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（5）脚手板、脚手片的铺设要求 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。（6）防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。（7）架体内封闭 脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。 脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。4.3.2.2模板工程（1）材料准备采用183091514mm的木模板，配4080mm的木方、483.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；采用的钢管必有产品质量合格证以及钢管材质检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，端面应平整，钢管表面必须涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范允许偏差值，如用旧钢管，旧钢管必须每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管材质必须符合规范的规定。支撑架必须有足够的强度、刚度、整体稳定性。模板进入现场后，应摆放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或流淌。（2）柱模板施工工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑。柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度并且固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。柱箍采用48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。柱安装到设计高度后，每边设2根斜撑，用经纬仪控制模板垂度，斜撑与地面夹角宜为45，斜撑钢管根部与柱距离宜为3/4柱高。（3）梁、板模板施工模板采用183091514mm的木模板。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规范要求起拱，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁高超过600mm时，为防止胀模，梁高1/2处用10拉结螺栓800mm拉结，4080木方间距320mm，立杆间距取800mm。模板下的木方间距取400mm，木方下的水平钢管间距和钢管立杆间距取1000mm（纵横方向）。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原砼面板上。楼板模板采用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为1000mm，水平杆件步距为1200mm，支柱上连固4080mm木方（注意木方放置方向），木方间距为400mm。模板架全高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部必须设置抛撑等措施增强整体稳定性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质检员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生。（4）模板拆除不承重模板（如梁侧模）其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块确定。虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜（约70角），不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。4.3.2.3钢筋工程（1)原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。（2)钢筋的储存：进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格以及使用部位和已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。（3)钢筋的接长A、钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。B、钢筋工程施工a梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开固定主筋放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋 再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心和两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1的要求c柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在立好的柱主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上，但在有交叉式箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量要满足以下要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距1000mm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。楼板负筋采取设置马凳撑铁进行支撑，施工时加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生裂缝，具体设置为：对于8以上的钢筋，纵横向的撑铁应限制在1平方米中放2个，即撑铁间距以不超过700mm为宜；8以下的钢筋，撑铁的间距应控制在600mm以内(即每平方米不少于3只)。同时尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。主筋接头数量和位置，应符合设计要求和施工验收规范规定。钢筋规格不同时，可以等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。C、钢筋的验收：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e检查钢筋是否清洁。验收过程中应填写验收资料和钢筋隐蔽资料，并报监理验收。4.3.2.4砼工程（1）砼工程基本要求A、砼按要求测定砼的坍落度，坍落度的数值在规定范围内。B、施工中要控制自由倾落度，不能超过2m, 否则应使有串筒或溜槽。C、原材料必须经检验并符合规范要求。（2)砼浇筑前准备工作：A、对施工人员进行技术交底。B、检查模板接缝严密及支撑的稳固。C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。D、检查砼浇筑设备的完好性和计量的准确性。E、填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌浇注时间。（3)砼的运送：砼的运输采用泵送。（4)砼的浇灌与捣固A、砼浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌砼。B、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。C、浇灌砼前应清除模板内的垃圾泥土、积水。D、砼浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。E、砼采用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。混凝土振捣要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，达到均匀振实。振捣时根据砼卸料时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距以及插入深度。在砼初凝前要对砼进行二次振捣，同时在砼终凝前进行二次收光工作，防止裂缝产生。F、泌水处理：流动性较大的砼浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺着砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑，并将其流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。G、表面处理：在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。H、砼的养护：砼常温下采用自然养护并设专人负责，养护时间在砼浇灌完毕后的12小时以内进行。采用人工洒水养护，养护时间不得小于14天。I、试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（含不足100m3）取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块，并据不同浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼强度。J、施工缝的留设及处理：施工过程不可预见的因素比较多，在施工砼时可能会因为各种客观原因而导致砼不能连续将结构整体施工完毕，则根据实际施工情况，则需要选定适当部位设置施工缝。施工缝留设按下列规定设置：柱子留在梁的下面；梁施工时应顺着次梁方向浇筑砼，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝处连续施工砼前，必须对施工缝做好如下处理后方可继续施工砼：清除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。施工缝位置附近的回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应予以清除。浇筑混凝土前，水平施工缝先铺上10-15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，要注意避免直接靠近缝边下料，应向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝处的捣实工作，使其紧密结合。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。4.3.2.5砌筑工程（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。（2）砌筑技术措施A、按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。B、墙体沿框架柱或构造柱全高500设26拉筋，拉筋为墙长1/5且大于700。拉筋应做拉拔试验，报监理合格后方能使用。拉筋与框架柱、构造柱连接方法采用植筋法。植筋法的工艺流程为：弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收。C、砌体砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘。砂浆灌缝饱满，尤其立缝，施工过程中极易勿视，砂浆不饱满、透缝、隔音效果不好，整体性差。D、砌体工程应紧密配合安装的各专业预留、预埋，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。（3）施工要求A、砌体场内运输采用人工进行。B、砌体施工前，应先将面层按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌体的轴线，边线和洞口线，以后按砌体排列图依次砌筑。据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。C、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌体处开始;设置皮数杆和麻线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑用“三一法” 砌筑，应要做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。D、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。E、砌体排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得用砖镶砌。F、隔墙与墙柱相互交接，做好拉结筋，在砖缝通长设置26500，拉结筋与砼墙柱连接应牢靠。混凝土柱浇筑后，待混凝土达到强度要求以后，在柱的相应位置打孔，接着用吹风筒清孔，然后注入专用的化学粘合剂，旋转植入钢筋。G、经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全。4.3.3装饰工程4.3.3.1准备工作（1）、结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。（2）、抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。（3）、内外墙抹灰用脚手架、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200250mm。（4）、墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。（5）、砼墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1：2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补抹平。（6）、混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1：1：3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并且有较高强度（用手掰不动）为止。（7）、抹灰前必须将管道穿越的墙洞及时安放套管，并用13水泥砂浆填嵌密实，抹灰面接槎顺平。（8）、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。（9）、抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。4.3.3.2操作工艺（1）、门、窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、找规矩、贴灰饼作护角抹底层灰粘分格条抹面层水泥砂浆。（2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚依据），再在墙角左右两个标准面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。（3）、护角室内墙面门洞口的阳角用12水泥砂浆作护角，高度2.1m，每侧宽度50mm，根据灰饼厚度抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用12水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍平后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）、抹底层砂浆墙体湿润的情况下抹底层，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。若底层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。底层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。（5）、抹面层砂浆底层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洒湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干透后用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。4.3.3.3涂料饰面工程材料要求:所使用的涂料均应有产品合格证、出厂日期及使用说明，同时要符合设计要求。作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐；门窗玻璃要提前安装完毕；大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。施涂第一遍涂料：刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。施涂面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。4.3.4地面工程4.3.4.2.1砼地面施工所使用的材料要求如下：水泥应采用32.5号普通硅酸盐水泥；砂采用粗砂，含泥量不大于5%；石子最大颗粒粒径不应大于15mm。混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑混凝土：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组。施工时将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.3.4.4 屋面工程 (1)施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。(2)铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。(3)基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。(4)找平层：铺设应由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2左右长的木方条找平，天沟一般先用轻质砼找坡；待稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏；注意气候变化，如气温在0C以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量；铺设找平层12后，需洒水养护或喷冷底子油养护。(5)防水涂料层：采用棕刷、长柄刷、圆滚刷等进行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时应均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷应按事先试验确定的遍数进行，切不可为了省事、省力而一遍涂层的涂刷，后遍涂料涂布前应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度应一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。流平性差的涂料，为便于抹压，加快施工进度，可以采用分条间隔施工的方法。立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂布次数应根据涂料的流平性好坏确定，流平性好的涂料应薄而多次进行，以不产生流坠现象为度，以免涂层因流坠使上部涂层变薄下部涂层变厚，影响防水性能。涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100，接槎时应超过50100，避免在搭接处发生渗漏。(6)涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用，基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(7)附加层施工：卷材采用热熔法施工，在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。(8)铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开，将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；热熔法铺贴时，随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80。(9)保温隔热层：铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥；板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；干铺板状保温材料时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满；粘贴的板状保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂应视保温材料的材性选用，如热沥青胶结料、冷沥青胶结料、有机材料或水泥砂浆等，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。5、冬雨季施工措施5.1 冬季施工方案室外日平均气温连续5d稳定低于5时，定为冬期施工阶段，常温在5以下时进入冬季施工阶段，本工程施工遇到冬季施工，为此冬季施工必须采取如下措施，来保证施工质量。5.1.1 做好冬季施工的准备工作掌握分析当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。冬季施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。冬季施工前对配制外掺剂的人员、测温保温人员、司炉工等、专门组织技术培训，经考核合格后才准上岗工作。特殊的工程项目，要相应地编制专项工程技术措施。5.1.2 砼工程施工技术措施5.1.2.1冬季施工，在气温骤降，日平均气温在2-3天内连续下降6-8时，对龄期不满28天的砼，结构重要部位，其表面用保温材料如草袋或者泡沫塑料等加以保护，防止表面龟裂，浇筑时间不久的部位，则避免在夜间或气温骤降期间拆模，如果预计拆模后砼表面温降可能超过6-8时，则推迟拆模时间。5.1.2.2 砼浇筑施工，当遇到日平均气温低于2时，遵照施工技术规范有关的规定，按低温季节砼进行施工。出现负温时，停止砼浇筑施工。浇筑好的砼成品采取覆盖草袋等进行保温，以防温度突变对砼产生不利影响。5.1.2.3 砼浇筑措施加强砼的振捣，砼在初凝前进行二次振捣；提高砼的密实度，排除多余的游离水，振捣时间比常温有所增加。如有设备使用真空吸水法，以减少砼内部水份。砼二次振捣后及时处理表面水，用水泥袋、纸及容易吸水旧棉布等，由专人吸水排水，然后再抹面。5.1.2.4砼养护当砼和外界温差大于20时，拆模后砼用塑料薄膜覆盖养护至28d，其它部位采用薄膜覆盖养护。砼在负温条件下的养护，不允许浇水，外露表面必须覆盖，正温条件下养护浇水覆盖保温保湿养护。5.1.2.5 砼的拆模砼达到规定强度后方可拆模。5.1.3 回填土的技术措施土方填筑施工，不安排在负温情况进行，如填筑施工出现负温，按施工技术规范有关要求进行处理并经监理工程师的检查认可后方可恢复填筑施工。每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量比常温施工时增加。把回填用土先保温，在入冬前，将挖土堆积一处进行保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的挖出进行回填。在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。5.2 雨季施工方案根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，以及松桃气候情况，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。5.2.1 雨季施工的准备工作建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成