CIP-持续改善-学习资料.ppt

CIP-持续改善过程,C,I,P,持续（不断）,Continuously,Improve,Process,改进（改善）,过程（流程）,CIP的含义,CIP的思想基础,CIP适用于任何流程任何部门 职工、工厂及领导共同的活动 检查和优化用户供货单位的关系 建立CIP工作小组 小范围内深入流程 消除浪费 CIP利用员工的智慧和思想潜力 领导人员给予无限的支持 CIP是一项长期的过程,CIP活动的规则,1。小组成员在五天的时间内完成一次CIP工作 2。每人只有一票 3。严格遵守11个工作步骤 4。小组全体对措施及解决方案负责 5。所有的决定须得到CIP成员的一致同意 6。措施的实施有组织单位负责 7。不要为CIP支付费用 8。一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案,CIP成员的组成,68位来自本流程 1位来自供货部门 1位来自用户部门 若干位专家 2位CIP主持者,CIP成员的作用,职工,对工序最了解 和用户直接联系 要求相关支持 共同思考寻找问题 参与制定并实施措施,领导人员,给予全体成员支持 激发员工参与 对实施措施负责并给予监督,CIP成员的思想方法,1。给予和获得信息 2。接受非寻常的工作方法和解决方案 3。对目前的解决方法提出疑问 4。不允许找借口 5。马上改正错误 6。问“五个为什么”,CIP主持人的能力要求,1. 主持能力 2. 组织能力 。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划 3. 分析能力 4. 沟通能力 。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突 5.协调能力 。合作、说服和坚韧性,1。工作小组的准备 7。开发解决方案 2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面 3。理解流程/工序 9。实施措施 4。运用测量值了解现状 10。汇报成果 5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况 6。收集提出改进意见,CIP活动的步骤,浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。,浪费的种类：,1。生产过剩,2。等待,3。工序设计不当,4。搬运,5。库存过高,6。动作不当,7。不良品,什么是浪费？,常见的几种浪费,库存过高,等待材料,设备故障,寻找工具,返修,次品,中间库存,搬运重物,运输路线过长,数据输入,数零件,观察机器运转,零部件供应不上,设备间距离太大,A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？,寻找浪费的4M方法,头脑风暴法的规则, 确定题目范围； 所有的想法都记录在FLIP CHART上； 记录每个想法，不管其如何疯狂； 不得进行评论，评论以后进行 把各种批评搁置一边； 不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量。,头脑风暴法,请在个人思考的基础上，通过头脑风暴法，列举出 生产现场中存在的浪费现象 (至少 20 条 )。 每个小组4-7名学员，活动时间：15分钟。 请选出一名代表介绍讨论结果。,小组讨论,了解现场的浪费,为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When ),5W1H法,五个为什么？,解决办法：,每月清扫滤网,该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ),ECRS原则,1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,后道工序取货原则,按看板生产原则,实行均衡生产,看板生产,生产工序1,看板生产的流程,案例讨论分析,以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。,操作者,岗位1,岗位2,岗位3,30秒,40秒,25秒,案例讨论分析答案,以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。,岗位1,岗位2,岗位3,30秒,40秒,25秒,“U”型布置,优化 流程,提高效率,增强 柔性,CIP介绍会 创造组织条件 确定人员组成 收集有关流程的成本、质量等信息 建立CIP建议库 主持者预先确定初步工作目标,CIP工作小组的准备,理解组织单位的流程,进行实地考察 理解工序并记录下来 建立对流程的共识 遵循内部用户原则,CIP改善的七大指标,质量,生产效率,在制品,面积,生产周期,零件品种,生态消耗,汇报成果,1。成果应扣除小组成员的工资成本 2。成果应扣除改善措施的实际成本 3。节约的人员成本根据相应岗位的 年平均费用计算 4。保守计算各项节约的成本 5。成果反映一年内节约的成本,汇报成果,每个车间每半年进行一次CIP活动 每次CIP活动解决34个问题 每次活动平均节约10-50万元人民币,CIP活动的平均成果,上海大众汽车有限公司在19952000年 期间共开展200多项CIP活动，共节约成 本9000多万元。,跟踪措施实施情况,每四个星期开一次跟踪会 小组成员共同负责措施的实施 主持人负责协调和监督工作 流程单位的领导应积极支持 尽量控制在二个月内完成所有措施,实施改善措施是CIP的最终目标,CIP主持者的先决条件,- 思想上着眼于未来 - 不将困难看作风险,而是机会和挑战 - 能接受非传统的观察方法 - 对目前所有的状况提出质疑 - 不要多议论,而要多做 - 扩展我们的观点和眼界 - 有系统地工作 - 立足于公司的全局利益,CIP主持者的能力要求,思考,感觉,做,做,公司目标,CIP主持者的能力要求,CIP主持者的能力要求,- 能熟练运用有关主持/修辞及汇报方面的方法 - 能引导CIP成员积极参与和思考 - 能控制CIP活动的各个步骤 - 能掌握CIP活动中的分析技术 - 能为CIP活动成员提供工作方法 - 能通过协调确保CIP措施的有效实施,CIP主持者的职责,- 主持者负责有目的地、有结果地和针对性地工作 - 检查工作小组决定的措施的执行及完成情况 - 控制CIP活动的时间安排 - 激发全体成员参与 - 制定措施表和成果表,主持者是推动人，而不是带领人,CIP主持者的引言,- 要有有力的开场 - 要有真实及时的数据 - 要有自信的语调 - 要有积极的心态 - 要对CIP活动有信心,CIP主持者的过程控制,- 充分准备 - 明确“游戏规则” - 有效掌控时间 - 紧紧围绕主题 - 每天进行小结 - 制定“明天的计划” - 充分考虑可能出现的情况 - 为自己保留一小时安静的时间 - 将工作过程目视化,CIP主持者的主持技术,提问 - 提问方式：封闭式和开放式 - 回答方式：贴点、卡片、简报、白板 - 贴点方式：一点式、多点式(等权或差权) - 卡片形式： 大小：10cmX20cm 要求：a. 每张卡片不超过三行字 b.每张卡片写一个答案 c.字体大而清楚 d.用黑或蓝两种颜色,CIP主持者的主持技术,- 简报纸形式： 大小：60cmX90cm 要求：a. 每张纸不超过15行字 b.每行不超过7个字 c.用黑、红或蓝书写 d.字体要大而清楚 e. 要编号,CIP活动中的冲突,1.冲突的意义 - 冲突是人们之间存在差异的必然表现 - 冲突本身并不可怕，它常常具有两重性 - 创造冲突是有效解决问题的必要条件 - 解决冲突的关键是澄清各自的利益,解决冲突的方法,- 结合方式 - 克制方式 - 强迫方式 - 妥协方式 - 回避方式,信任是有效沟通的基础，也是高效解决冲突的前提。,对冲突进行管理在不同场合有着不同的策略，没有一个在任何时候、任何场合都适用的方法。,CIP活动中的可能出现的冲突,- 我们部门已经够好了，没有必要再改善了！ - CIP活动和以往一样，只是形式而已，不会有什么结果！ - 改善是得罪人的事情，我们可不想做“冲头”！ - 改善是领导层的事情，我们的任务是做好