汽车模具高速切削工艺参数数据库系统的设计论文.doc

河南工业职业技术学院毕业论文题目：汽车模具高速切削工艺参数数据库系统的设计班级：G11104姓名：专业：机械设计与制造指导教师：杨峰答辩日期：河南工业职业技术学院毕业论文摘要高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具等行业得到越来越广泛的应用，并逐渐向其它行业扩展。推广应用高速切削加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立高速切削参数数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。目前，国内有关模具高速切削加工的实用工艺参数还十分缺乏，针对模具高速切削的数据库系统的研究和开发也报道的很少。而由于切削工艺参数选择不当而影响零件的加工质量和加工效率以及造成刀具严重磨损的情况还普遍存在，大量实例数据和经验数据的流失又造成了资源的严重浪费。本文的主要目标就是构建一个模具高速切削工艺参数数据库的系统，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。在综合分析高速切削加工技术的领域知识及信息需求与处理需求的基础上，1.提出了模具高速切削工艺参数数据库的系统结构，并以MicrosoftSQLServer2000为数据库管理系统的平台、以VC为应用程序开发工具建立了数据库系统；2.利用VC编写了UG接口程序将系统集成到UG中，CAM编程者所有对数据库的操作都在UG环境下直接通过接口程序进行，不需要在程序间切换，提高编程效率；3.研究了基于实例的推理（Case-BasedReasoningCBR）在高速切削加工中的应用。在目前缺乏大量系统适用的高速切削加工数据的情况下，应用基于实例推理解决问题的思想和方法，为建立高速切削数据库、推广高速切削加工技术，提供了一条切实可行的途径。实例改写算法的深入研究、高速切削用量的优化以及系统功能的完善等将是今后继续研究的方向。关键词：高速切削加工数据库基于实例推理UG河南工业职业技术学院毕业论文目录摘要.I1绪论1.1本课题的来源、目的及意义.(1)1.2课题背景及国内外研究现状.(2)1.3本课题研究的主要内容.(8)2系统功能及总体结构2.1概述.(10)2.2系统功能.(10)2.3系统结构.(11)2.4小结.(13)3系统的数据库部分的设计与实现3.1数据库设计概述.(14)3.2数据库的设计.(15)3.3小结.(22)4应用程序与UG接口程序设计4.1概述.(23)4.2应用程序设计.(23)4.3UG接口程序的设计.(27)4.4小结.(31)5基于实例推理（CBR）在系统中的应用5.1CBR概述.(32)5.2CBR在高速切削工艺中的应用.(33)河南工业职业技术学院毕业论文5.3知识库的构建.(38)5.4小结.(44)6系统的应用及性能分析6.1应用概述.(45)6.2系统应用.(45)6.3性能分析与评价.(54)6.4小结.(55)7结论与展望7.1本文总结.(56)7.2将来展望.(57)致谢.(58)参考文献.(59)毕业设计任务书.(63)河南工业职业技术学院毕业论文1绪论1.1本课题的来源、目的及意义在当前制造环境中，高速切削工艺参数的选择和使用已成为困扰零件加工的一个大问题。为此人们也做了大量的工作，由于种种原因至今效果并不明显。因此目前由于切削工艺参数选择不当而影响零件的加工质量、加工效率和刀具磨损的情况还比较严重。就东风汽车模具有限公司而言，虽然拥有国际领先水平的高速加工机床，但相应的工艺技术却相对落后，致使硬件资源不能得到充分利用。通过现场调研发现存在如下主要问题：1）空刀过多，零件有效切削的时间较少，从而延长了零件的加工周期；2）加剧了机床和刀具的振动，降低了零件的表面质量；3）在零件转角处拉刀，造成零件过切；4）在加工零件缘条或轮廓时，由于拉刀或让刀造成厚度尺寸和轮廓形状不准确；5）切削力过大，造成零件变形或定位状态改变；6）刀具磨损剧烈，从而降低了刀具耐用度；7）工时定额不准，使得高速切削加工的管理水平难以进一步提高；8）在数控加工中心，由于切削参数选择不当而造成的零件超差报废现象十分普遍，以至于目前大多数工艺人员依然依靠工作经验，或是通过查询有关的资料来选择加工参数。基于上述等等原因，对高速切削加工中工艺参数的优化和整理研究已势在必行。我们将针对东风汽车模具有限公司制造车间实际的高速加工对象和加工过程，对涉及高速加工过程中的机床、刀具、零件及其相配套的工艺参数等数据进行科学整理、归纳和完善，并结合有限元模拟技术、基于实例推理的人工智能技术的优点以及UG二次开发技术设计了本系统（有限元模拟技术主要用于参数优化，由课题组另外成员完成），对东风模具有限公司的CAM加工工艺进行了优化和管