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文档简介
1目录第一部分:工艺设计说明书一、零件的工艺性分析1二、确定毛坯,画毛坯零件合图2三、机械工艺路线的确定3四、主要工序尺寸及其公差的确定8五、设备及其工艺装备的确定10五、切削用量及工时定额的确定10第二部分:夹具设计说明书一、1二、22第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。1.2零件图纸分析:由零件图可知,该零件形状较为复杂、外形尺寸不大,可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。一般为IT5-IT7。加工时两20孔的同轴度应该控制在0.01mm。85外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。1.3主要技术条件:1.孔径精度:两20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT72.主要平面的精度:由于85外圆接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑到十字头工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。2.2毛坯余量确定3由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯零件合图草图3机械工艺路线确定3.1定位基准的选择:3.1.1精基准的选择:选择十字头底面与两85外圆作定位基准,因为85外圆柱面,及底面是装配结合面,且十字头底面又是空间位置的设计基准,故选择十字头底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。3.1.2粗基准的选择:以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。3.2加工顺序的安排:十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同,加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为轴承座孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的4加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明加工阶段分为:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。3.4加工工序简图1、铸铸造、清理2、热处理时效3、粗车85外圆4、粗铣上顶面5、粗,精铣底平面6、钻、攻4M6螺纹孔7、扩20孔9、铣十字头10、粗镗65内孔11、粗镗、半精镗、精镗2-20内孔12、挖2-24环槽13、精车85外圆14、去毛刺:15、终检:4.主要工序尺寸及其公差确定85工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸90.55.590.51.45粗车873.512.5(IT11)87013.0半精车85.51.56.3(IT9)85.50062.0精车850.51.6(IT7)85020.0041.020工艺路线基本尺寸工序余量经济精度工序尺寸铸146141.4粗镗1736.3(IT11)1713.00半精镗19.52.53.2(IT9)19.5062.00精镗床200.51.6(IT7)200.015.设备及其工艺装备确定所用的设备有:CA6140、X62W、T618、Z4012、检验台、钳工台。夹具有:镗2-20孔专用夹具、车床专用夹具、钻2-M6底孔专用夹具、扩20孔专用夹具、刀具有:90度车刀、硬质合金铣刀、平板锉、开式自锁夹紧镗刀、5钻头、M6丝锥、20钻头、圆锉刀量具有:游标卡尺、专用塞规。6切削用量及工时定额确定粗车、半精车、精车时:(T1=T
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