CA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计说明书.docCA6140车床拨叉工艺及快换式钻床夹具设计说明书.doc

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课程设计报告(论文)设计课题CA6140车床拨叉钻孔夹具专业班级学生姓名指导教师设计时间2012、6、122012、7、1工程技术学院机械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院09级机制班1目录目录1第一章机械加工工艺规程设计2序言2一、零件分析2(一)、零件的作用2(二)、零件的工艺分析3二、工艺规程设计4一确定毛坯的制造形式4(二)基面的选择4(三)制定工艺路线6第二章夹具设计29(一)机床夹具的功用29(二)问题的提出30(三)夹具设计错误未定义书签。第三章设计总结错误未定义书签。第四章参考文献33机械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院09级机制班2第一章机械加工工艺规程设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。一、零件分析(一)、零件的作用机械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院09级机制班3题目所给的零件是CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔与操纵机构相连,二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。(二)、零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下1以20为中心的加工表面这一组加工表面包括2002100的孔,以及其上下端面,上端面与孔有位置要求,孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M6的螺纹孔。这三个都没有高的位置度要求。2以50为中心的加工表面这一组加工表面包括50500250的孔,以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即50的孔上下两个端面与20的孔有垂直度要求。由上面分析,对于两组加工表面而言,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准,借助专用夹具加工另外一组,并且保证它们之间位置精度要求。机械制造工艺学夹具设计呼伦贝尔学院工程技术学院09级机制班4二、工艺规程设计一确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯,生产方式为大批生产。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。粗基准的选择原则1重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小的加工余量,应选择该表面为粗基准。2表面间的相互位置要求原则必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求,应以不加工表面作为粗基准,如果在工件上有很多不加工表面,应以其中与不加工表面相互位置要求较高的不加工表面作为粗基准,以求壁厚均匀外形对称等。3余量足够原则如果零件上各个表面均需加工,则以加工余量较小的表面作为粗基准。4定位可靠性原则作为粗基准的表面,应选用比较可靠,平整光洁的的表面,以便定位准确,夹紧可靠。在铸件上不应该选择
编号:201312101102261444    类型:共享资源    大小:1.27MB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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