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变压器油枕前盖冲压成形级进模设计1目录前言11设计初始资料32分析冲压工件的工艺性421冲压件的工艺性分析422冲压件的尺寸精度及标注423工艺方案的确定及模具形式43拟定冲压件工艺方案531排样532工序的确定533搭边类型的确定534卸料板的选择64工艺计算741毛坯料尺寸计算7411确定是否加修边余量7412毛坯直径7413确定是否需要压边圈8414确定拉伸次数842搭边8421搭边的作用8422搭边的数值9辽宁工程技术大学毕业设计（论文）243送料步距1044条料宽度1045材料利用率1146计算冲压力12461对毛坯冲孔、落料的冲裁力计算12462对于毛坯用压边圈拉深的计算13463辅助工艺力计算1447压力中心的确定16471压力中心16472压力中心的计算165凸、凹模刃口尺寸计算1851刃口尺寸确定的原则1852冲裁间隙的选择1853尺寸计算19531对于Φ286毛坯进行落料时的刃口尺寸计算19532对于Φ11㎜和Φ4㎜孔冲裁时的尺寸计算20533对拉深模的尺寸计算206模具强度的校核2261模具失效形式2262对冲裁部分的模具零件进行校核计算22621压应力校核22622弯曲应力的校核23变压器油枕前盖冲压成形级进模设计37模具主要零部件设计2471模架的选用2472导向装置的确定2473模柄的选择2474定位装置的设计2475卸料形式的确定2576导料装置的确定258模具材料的选用2681选择材料的原则2682工作零件材料的选择方法及步骤269压力机的选用2810模具工作过程2911经济性分析3012总结32致谢33参考文献34附录A35附录B39摘要辽宁工程技术大学毕业设计（论文）4一副级进模内可以包含冲裁，弯曲，成型，拉深等多道工序，一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程。它免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。本文进行了变压器油枕前盖冲压成形级进模的设计，通过对待冲压成形的工件变压器油枕前盖的分析，确立了冲压的工艺过程以及冲压级进模的结构。而后对级进模的各个主要零部件进行了尺寸的计算和强度校核，通过压力机的确定，设计出了整个冲压级进模。所设计的级进模，使目前生产变压器油枕前盖的效率大大提高，并且有效降低了生产成本，获得收益的增加。关键词级进模；变压器油枕前盖；模具设计变压器油枕前盖冲压成形级进模设计5A
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