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固定支架多工位连续模设计论文[带图纸].doc固定支架多工位连续模设计论文[带图纸].doc -- 45 元

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哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本设计分析了固定支架零件的结构特点和冲压工艺特点,介绍了零件排样设计方案、模具的总体结构、主要零部件的设计等。该结构是一套包含冲裁、向下、向上的弯曲以及切断的5工位级进模,设计时对工序的布置进行了精细地考虑,解决了条料定位、导向、卸料、出件、优化模具结构、支架在成形过程中的偏移问题通过控制成形模具的间隙和在凸模上增加应力的方法,控制了弯曲回弹问题,以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁,充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。关键词固定支架多工位级进模排样设计方案哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIAbstractOnthisprojectwehaveanalyzedthecharacteristicsofthefixedbracketcomponentsstructureandtherammingcraft,introducedtherowoftypedesignproposalofcomponents,moldsgeneralstructureandthemaindesignofmainpartsetc.Thisstructureisa5locationlevelsenteredthemold,whichincludestheblanking,thecurvationofdownwardsandupwardsandthecuttingoff.Intheprocessofdesignment,Ihavedeliberatedonthelayoutofworkingprocedure,solvedthedeviationofintheformingprocess.ThroughcontrollingthegapofmodleandthemethodofincreasingthestressonthemodlecontrolledthecarvingsnappingthecomputersfigureadoptedgraduationblankingandIhavefullyconsideredtheintensityofmodle.themodlehasthecharacteristicsofthecompoundedstructure.KeywordsFixedbracketThemultilocationlevelentersthemoldArrangesthetypedesignproposal哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要.................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................II第1章绪论...................................................................................................11.1模具行业在国内外发展地位..............................................................11.1.1国内模具工业的发展状况...........................................................11.1.2国外模具工业的发展现状...........................................................11.2模具的分类和占有量..........................................................................21.3模具技术的现状和发展趋势..............................................................21.4课题研究的目的及论文主要内容......................................................3第2章冲压工艺分析与工艺计算...............................................................42.1零件的冲压工艺分析..........................................................................42.230号钢板的性质..................................................................................62.3排样设计..............................................................................................62.3.1料宽的计算...................................................................................62.3.2排样图的设计...............................................................................82.4冲裁力的计算......................................................................................82.4.1冲孔力...........................................................................................92.4.2推件力...........................................................................................92.4.3弯曲力...........................................................................................92.4.4切断力.........................................................................................102.4.5压料力.........................................................................................102.4.6冲裁总力.....................................................................................102.5压力机的选择....................................................................................112.6本章小结............................................................................................13第3章冲压模具零部件与机构设计.........................................................143.1总体结构设计....................................................................................143.2工作零件的刃口尺寸计算................................................................143.2.1凸凹模刃口尺寸的计算.............................................................143.2.2冲圆孔时凸、凹模刃口尺寸的计算.........................................153.2.3冲方孔时凸、凹模刃口尺寸的计算.........................................16哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV3.2.4弯曲时凸、凹模刃口尺寸的计算.............................................183.3工作零件的设计................................................................................183.3.1凸模的设计.................................................................................183.3.2弯曲凹模的设计.........................................................................203.3.3倒冲机构.....................................................................................203.4固定零件的设计................................................................................213.4.1凸模固定板的设计.....................................................................213.4.2垫板的设计.................................................................................223.4.3卸料板的设计.............................................................................233.4.4模柄的选取.................................................................................253.5导向零件的设计................................................................................253.5.1定位方式的选择.........................................................................253.5.2导正销设计.................................................................................253.6确定闭合高度及总体尺寸、选用模架............................................263.6.1确定闭合高度及总体尺寸.........................................................263.6.2模架的选择.................................................................................283.6.3模具材料的选用.........................................................................293.6.4连接件与紧固件的选取.............................................................303.7本章小结............................................................................................30第4章模具的总装图与部装图的设计.....................................................314.1零件技术要求....................................................................................314.2装配技术要求....................................................................................314.3模具的工作过程................................................................................324.4模具的装配图....................................................................................324.5模具的部装图....................................................................................324.6本章小结............................................................................................34结论...............................................................................................................35致谢...............................................................................................................36参考文献.......................................................................................................37哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)1第1章绪论1.1模具行业在国内外发展地位模具作为工业之母,目前,电子、汽车、电机、通讯和军工等产品中,60%~80%的零部件都要依靠模具成型,用模具成型的制件所表现出来的高精度,高复杂性,高一致性,高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟,模具在很大程度上决定着产品的质量,效益和开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工过程,生产率高,操作简便,易于实现机械化和自动化,可以获得其他加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品一般不需要再经过机械加工便可使用,冲压加工过程一般也无需加热毛坯。所以,冲压生产不但节约金属材料,而且节约能源,冲压产品一般还具有重量轻和刚性好的特点。模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等一产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件,是材料成形的重要方式之一,与切削加工相比,具有材料使用率高、能耗低、产品性能好、效率高和成本低等显著特点。1.1.1国内模具工业的发展状况目前中国模具的总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动,中国模具工业高速发展,冲压模具设计市场广阔。改革开放以来,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。近年来,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。1.1.2国外模具工业的发展现状国外模具制造业正在向通用化、标准化、系列化、高效率、短制造周期发展,CAD和CAM的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要,模具
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