导管注塑模具设计论文[带图纸].doc导管注塑模具设计论文[带图纸].doc

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本科毕业设计论文题目导管注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级学生学号指导教师2013年05月I导管注塑模具设计摘要注塑成型是塑件生产最常用的方法之一。本设计通过注塑模具产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的材料和塑件结构进行分析,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定,确定塑件的最佳浇注位置,并通过实际情况进行调整,从而得到对实际生产来说最合理的浇注位置。在确定模具型腔数目后,分析产品的气穴、熔接痕、充填时间、充填结束时的体积温度、流动前沿处的温度、速度/时间转换点压力、充填结束时的压力、注射位置处压力等,可确定注塑模具的合理性。该模具采用普通浇注系统,由于采用一模两腔的注射结构,必须设置分流道,用点浇口形式从零件端部进料。此次设计中,最关键的是确定型芯和型腔的结构,此外还分析了模具受力,脱模机构的设计、冷却系统的设计等。关键词型腔;熔接痕;分流道;点浇口IICATHETERINJECTIONMOLDDESIGNABSTRACTINJECTIONMOLDINGISONEOFTHEMOSTCOMMONLYUSEDMETHODOFPLASTICPARTSPRODUCTIONTHISDESIGN,INJECTIONMOLDPRODUCTS,MEASURINGTHESIZEOFTHEENTITYMODEL,ENTITYMODELING,ANDMATERIALSOFPLASTICPARTSANDPLASTICPARTSOFTHESTRUCTUREOFANALYSIS,MOLDDESIGNANDPLASTICPARTS,INCLUDINGTHEDESIGNOFTHEFINISHEDPLASTICPARTS,ANALYSISANDCALCULATIONOFTHEPROCESSPARAMETERS,THEDESIGNOFTHEWORKINGPARTOFTHEMOLDSTRUCTUREDESIGNANDPROCESSINGPROGRAMSTODEVELOP,TODETERMINETHEPLASTICPARTSOFTHECASTINGPOSITIONANDADJUSTTHEACTUALSITUATION,INORDERTOGETTHEMOSTREASONABLEFORTHEACTUALPRODUCTIONOFCASTINGPOSITIONDETERMINETHENUMBEROFMOLDCAVITY,THECAVITATIONANALYSISPRODUCTS,WELD,FILLINGTIME,FILLINGTHEENDOFTHEVOLUMEOFTEMPERATUREATTHETEMPERATUREOFTHEFLOWFRONTVELOCITY/TIMECONVERSIONPOINTPRESSURE,THEPRESSUREINTHEFILLINGATTHEENDOFTHEINJECTIONSITEATTHEPRESSURECANDETERMINETHERATIONALITYOFTHEINJECTIONMOLDTHEMOLDUSINGACOMMONGATINGSYSTEM,USINGATWOCAVITYMOLDINJECTIONSTRUCTUREMUSTBESETTOSHUNTFEEDTHELATENTFORMOFPOINTGATEFROMINSIDETHEPARTTHISDESIGN,THEMOSTCRITICALISTODETERMINETHESTRUCTUREOFTHECOREANDCAVITY,INADDITIONTOANALYSISOFTHEMOLDBYFORCE,THEDESIGNOFMOLDRELEASE,ANDTHECOOLINGSYSTEMDESIGNKEYWORDSCAVITY;WELD;SHUNT;POINTGATEIII目录1绪论111塑料成型与注塑模具112国内外相关发展状况1121国内发展状况1122国外发展状况213塑料模具发展走势22塑件材料分析与方案论证421塑件的工艺分析4211塑件的材料4212尼龙的基本特性4213尼龙的成型特点4214尼龙的主要用途5215尼龙的注射成型工艺参数522塑件的成型工艺5221注射成型的原理5222注射成型的工艺过程6223注射成型工艺参数7224注塑模的机构组成823方案论证83注射成型机的选择1131估算塑件体积1132估算塑件质量1133注塑机的注射容量1134锁模力1135选择注塑机及注塑机的主要参数12351注射机的选择12352XSZY125型注塑机的主要参数1236注塑机的校核124浇注系统设计1441浇注系统的功能14411浇注系统的组成14412浇注系统设计原则14IV413浇注系统布置1442流道系统设计14421主流道设计15422冷料井设计16423分流道设计16424浇口设计175成型零件设计1951分型面的设计1952成型零件应具备的特能1953成型零件的结构设计20531凹模(型腔)结构设计20532型芯的结构设计2054成型零件工作尺寸计算21541影响塑件尺寸和精度的因素21542成型零件工作尺寸的计算22543模具型腔侧壁和底板厚度的计算236导向机构的设计2661导向机构的作用2662导柱导向机构26621导向机构的总体设计26622导柱的设计27623导套的设计277脱模机构的设计2871脱模机构的结构组成28711脱模机构的设计原则28712脱模机构的结构28713脱模机构的分类2872脱模力的计算2973简单脱模机构29731推件板脱模机构的设计要点29732推件板的形状31733顶杆强度的计算3174复位装置318侧向分型与抽芯机构设计32
编号:201312101215072026    类型:共享资源    大小:874.82KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-10
  
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